CN114311927A

CN114311927A - 一种金属复合板及其制作工艺

Info

Publication number: CN114311927A
Application number: CN202111636785.8A
Authority: CN
Inventors: 高猛
Original assignee: Jiangsu Kaihua Aluminum Co ltd
Current assignee: Chongqing Shengyu New Material Co ltd
Priority date: 2021-12-29
Filing date: 2021-12-29
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2041-12-29
Also published as: CN114311927B

Abstract

本发明公开了一种金属复合板及其制作工艺，包括工作台、送料辊、成型辊，所述送料辊的一侧设置有转动抚平金属板翘边的抚平机构，所述成型辊的一侧设置有与切割同步的去毛边的切割机构，所述切割机构的一侧设置有多角度翻转金属板的翻转机构，本发明的目的在于提供一种金属复合板及其制作工艺，可以将金属复合板去除翘边，避免金属复合板出现翘边影响后续的制作加工，在切割的同时，可以同步去除毛边，提高金属复合板的质量，另外可以对金属复合板多角度翻转，提高工作效率。

Description

一种金属复合板及其制作工艺

技术领域

本发明涉及金属复合板制作技术领域，具体为一种金属复合板及其制作工艺。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果，金属复合板在当前的国民经济生产活动中具有十分广泛的应用，随着我国经济和世界经济的进一步发展，金属复合板的生产方式也会根据实际情况各不相同。

但是目前的金属复合板在制作加工时，基板和复板经常出现位移，无法对齐，并且基板或复板有时出现翘边情况，另外在完成压型后，需要切割，切割完成后的金属复合板切割处出现毛边，影响金属复合板的成品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属复合板及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属复合板制作工艺，包括工作台、送料辊、成型辊，所述送料辊的一侧设置有转动抚平金属板翘边的抚平机构，所述成型辊的一侧设置有与切割同步的去毛边的切割机构，所述切割机构的一侧设置有多角度翻转金属板的翻转机构；具体步骤如下：

S1、通过送料辊将基板与复板叠加放置在一起；

S2、通过抚平机构对金属复合板整齐叠加，且通过抚平机构对金属板的翘边进行压平；

S3、通过成型辊对金属板复合板进行压型加工；

S4、通过切割机构对压型完成后的金属复合板进行切割，同时可以对金属复合板的切割处去除毛边；

S5、通过翻转机构对金属复合板进行多角度翻转工作。

可选的，所述送料辊通过支撑架转动设置在工作台的表面，所述抚平机构包括第一电机，所述第一电机设置在支撑架的内部，且所述第一电机的输出端与送料辊连接。

可选的，所述支撑架的一侧固定设置有两个定位块，所述定位块的一侧为圆弧形。

可选的，所述第一电机的输出端设置有第一皮带，所述定位块的中间位置固定贯穿设置有连接杆，所述连接杆由定位块分为上下两个部分，所述连接杆的上下两部分均转动设置有第一旋转轴，所述第一皮带的另一端与其中一个第一旋转轴连接在一起。

可选的，其中一个所述第一旋转轴的表面设置有第二皮带，所述第二皮带的另一端贯穿定位块的内壁，且所述第二皮带的一端与第一旋转轴连接。

可选的，所述第一旋转轴的一端固定设置有多个连接块，所述连接块的一端转动设置有铺平板，所述连接块的一端固定设置有第一扭簧，所述第一扭簧的另一端与铺平板固定连接。

可选的，所述切割机构包括电动轨道，所述电动轨道与工作台固定连接，电动轨道的表面滑动电性连接设置有切割刀，所述切割刀的一侧固定设置有两个连接轴，所述连接轴的一侧转动设置有连接板，所述连接轴的表面固定设置有第二扭簧，所述第二扭簧的另一端与连接板固定连接在一起。

可选的，所述电动轨道的表面固定设置有活动槽，所述活动槽的内部靠近切割刀的一侧开设有轮齿，所述连接板的一侧转动设置有打磨杆，所述打磨杆的一端在活动槽的内部滑动，且所述活动槽的内部一端固定设置有齿轮，所述齿轮与轮齿活动啮合连接在一起。

可选的，所述翻转机构包括固定架，所述固定架与工作台固定连接，所述工作台的一侧表面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面贯穿固定设置有两个安装板，所述安装板的两侧滑动设置有限制杆，所述安装板的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与两个限制杆固定连接，所述限制杆的一侧滑动设置有卡板。

本发明还公开了一种金属复合板，通过上述的一种金属复合板制作工艺制备而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一电机转动带动第一皮带转动，第一皮带带动第一旋转轴转动，第一旋转轴通过第二皮带带动另一个第一旋转轴转动，第一旋转轴带动连接块转动，连接块带动铺平板转动，通过基板与复板叠加与定位块挤压，可以使金属复合板叠加整齐，且通过铺平板转动挤压金属复板，可以将金属复合板的两侧以及上下两面同时去除翘边，避免金属复合板出现翘边影响后续的制作加工。

2、通过成型辊进行压型完成后，通过切割刀在电动轨道的内部滑动，可以对金属复合板切割，在切割刀切割金属复合板时，切割刀带动连接板移动，连接板带动打磨杆移动，两个打磨杆将与切割后的金属复合板挤压，使齿轮通过连接轴旋转发生位移，且打磨杆通过齿轮与轮齿啮合连接，由此在切割刀切割移动时，打磨杆与切割处旋转摩擦，可以去除毛边，提高金属复合板的质量。

3、通过将切割后的金属复合板通过限制杆、卡板卡住，然后通过然后启动第二电机可以带动第二旋转轴转动，第二旋转轴转动带动安装板转动，安装板带动金属复合板进行旋转，可以对金属复合板多角度翻转，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明一种金属复合板及其制作工艺的整体结构示意图；

图2为本发明一种金属复合板及其制作工艺的局部剖视图；

图3为本发明一种金属复合板及其制作工艺的局部结构示意图其一；

图4为本发明一种金属复合板及其制作工艺的图3中A部分放大图；

图5为本发明一种金属复合板及其制作工艺的局部结构示意图其二；

图6为本发明一种金属复合板及其制作工艺的局部结构示意图其三；

图7为本发明一种金属复合板及其制作工艺的图6中B部分放大图；

图8为本发明一种金属复合板及其制作工艺的翻转机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、送料辊；3、抚平机构；31、定位块；32、第一电机；33、第一皮带；34、第二皮带；35、连接杆；36、第一旋转轴；37、连接块；38、铺平板；4、成型辊；5、切割机构；51、电动轨道；52、活动槽；53、打磨杆；54、切割刀；55、连接板；56、轮齿；57、连接轴；58、齿轮；6、翻转机构；61、固定架；62、安装板；63、限制杆；64、卡板；65、第二电机；66、第二旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种金属复合板及其制作工艺，包括工作台1、送料辊2、成型辊4，送料辊2的一侧设置有转动抚平金属板翘边的抚平机构3，成型辊4的一侧设置有与切割同步的去毛边的切割机构5，切割机构5的一侧设置有多角度翻转金属板的翻转机构6，通过抚平机构3可以对金属复合板进行叠加整齐，然后通过成型辊4进行压型，通过切割机构5进行切割并同步去毛边，通过翻转机构6进行多角度进行多角度翻转。

如图2所示，送料辊2通过支撑架转动设置在工作台1的表面，抚平机构3包括第一电机32，第一电机32设置在支撑架的内部，且第一电机32的输出端与送料辊2连接，通过第一电机32带动送料辊2转动，可以对金属复合板移动，通过支撑架可以对第一电机32起到保护作用。

如图3所示，支撑架的一侧固定设置有两个定位块31，定位块31的一侧为圆弧形，金属复合板与定位块31挤压，可以使金属复合板叠加的更加整齐。

如图2、图3、图4所示，第一电机32的输出端设置有第一皮带33，定位块31的中间位置固定贯穿设置有连接杆35，连接杆35由定位块31分为上下两个部分，连接杆35的上下两部分均转动设置有第一旋转轴36，第一皮带33的另一端与其中一个第一旋转轴36连接在一起，通过第一皮带33带动第一旋转轴36转动。

如图2、图3、图4所示，其中一个第一旋转轴36的表面设置有第二皮带34，第二皮带34的另一端贯穿定位块31的内壁，且第二皮带34的一端与第一旋转轴36连接，通过第二皮带34可以带动两个第一旋转轴36同时转动，可以对金属复合板的上下两面同时去翘边工作。

如图2、图3、图4所示，第一旋转轴36的一端固定设置有多个连接块37，连接块37的一端转动设置有铺平板38，连接块37的一端固定设置有第一扭簧，第一扭簧的另一端与铺平板38固定连接，通过第一旋转轴36带动连接块37转动，连接块37带动铺平板38转动，铺平板38与金属复合板转动挤压，可以对金属复合板去除翘边，同时铺平板38通过第一扭簧可以恢复起始状态。

如图5、图6、图7所示，切割机构5包括电动轨道51，电动轨道51与工作台1固定连接，电动轨道51的表面滑动电性连接设置有切割刀54，切割刀54的一侧固定设置有两个连接轴57，连接轴57的一侧转动设置有连接板55，连接轴57的表面固定设置有第二扭簧，第二扭簧的另一端与连接板55固定连接在一起，通过电动轨道51与切割刀54电性连接，切割刀54可以对金属复合板进行切割，在切割刀54切割金属复合板的同时，带动一侧连接板55移动。

电动轨道51的表面固定设置有活动槽52，活动槽52的内部靠近切割刀54的一侧开设有轮齿56，连接板55的一侧转动设置有打磨杆53，打磨杆53的一端在活动槽52的内部滑动，且活动槽52的内部一端固定设置有齿轮58，齿轮58与轮齿56活动啮合连接在一起，在切割刀54移动时，两个打磨杆53将与切割后的金属复合板挤压，使齿轮58通过连接轴57旋转发生位移，且打磨杆53通过齿轮58与轮齿56啮合连接，由此在切割刀54切割移动时，打磨杆53与切割处旋转摩擦。

翻转机构6包括固定架61，固定架61与工作台1固定连接，工作台1的一侧表面固定设置有第二电机65，第二电机65的输出端设置有第二旋转轴66，第二旋转轴66的表面贯穿固定设置有两个安装板62，安装板62的两侧滑动设置有限制杆63，安装板62的内部设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与两个限制杆63固定连接，限制杆63的一侧滑动设置有卡板64，限制杆63带动卡板64通过伸缩弹簧可以将简述复合板进行卡住，然后启动第二电机65可以带动第二旋转轴66转动，第二旋转轴66转动带动安装板62转动，安装板62带动金属复合板进行旋转，可以对金属复合板多角度翻转。

具体包括以下步骤：

S1、通过送料辊2将基板与复板叠加放置在一起；

S2、通过抚平机构3对金属复合板整齐叠加，通过定位块31的圆弧面挤压，不但将金属复合板叠加整齐，并且避免与金属复合板挤压时对金属复合板造成伤害，且通过抚平机构3对金属板的翘边进行压平；

S3、通过成型辊4对金属板复合板进行压型加工；

S4、通过切割机构5对压型完成后的金属复合板进行切割，在切割刀54切割金属复合板的同时，能够带动打磨杆53同步工作，使打磨杆53同步对金属复合板的切割处去除毛边；

S5、通过翻转机构6对金属复合板进行多角度翻转工作，将切割后的金属复合板通过限制杆63、卡板64卡住，通过启动第二电机65可以带动第二旋转轴66转动，第二旋转轴66转动带动安装板62转动，安装板62带动金属复合板进行旋转，可以对金属复合板多角度翻转。

工作原理：使用本装置时，通过第一电机32转动带动第一皮带33转动，第一皮带33带动第一旋转轴36转动，第一旋转轴36通过第二皮带34带动另一个第一旋转轴36转动，第一旋转轴36带动连接块37转动，连接块37带动铺平板38转动，通过基板与复板叠加与定位块31挤压，可以使金属复合板叠加整齐，且通过铺平板38转动挤压金属复板，可以将金属复合板的两侧以及上下两面同时去除翘边，避免金属复合板出现翘边影响后续的制作加工，通过成型辊4进行压型完成后，通过切割刀54在电动轨道51的内部滑动，可以对金属复合板切割，在切割刀54切割金属复合板时，切割刀54带动连接板55移动，连接板55带动打磨杆53移动，两个打磨杆53将与切割后的金属复合板挤压，使齿轮58通过连接轴57旋转发生位移，且打磨杆53通过齿轮58与轮齿56啮合连接，由此在切割刀54切割移动时，打磨杆53与切割处旋转摩擦，可以去除毛边，提高金属复合板的质量，通过将切割后的金属复合板通过限制杆63、卡板64卡住，然后通过然后启动第二电机65可以带动第二旋转轴66转动，第二旋转轴66转动带动安装板62转动，安装板62带动金属复合板进行旋转，可以对金属复合板多角度翻转，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属复合板制作工艺，包括工作台(1)、送料辊(2)、成型辊(4)，其特征在于，所述送料辊(2)的一侧设置有转动抚平金属板翘边的抚平机构(3)，所述成型辊(4)的一侧设置有与切割同步的去毛边的切割机构(5)，所述切割机构(5)的一侧设置有多角度翻转金属板的翻转机构(6)，具体步骤如下：

S1、通过送料辊(2)将基板与复板叠加放置在一起；

S2、通过抚平机构(3)对金属复合板整齐叠加，且通过抚平机构(3)对金属板的翘边进行压平；

S3、通过成型辊(4)对金属板复合板进行压型加工；

S4、通过切割机构(5)对压型完成后的金属复合板进行切割，同时可以对金属复合板的切割处去除毛边；

S5、通过翻转机构(6)对金属复合板进行多角度翻转工作。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板制作工艺，其特征在于，所述送料辊(2)通过支撑架转动设置在工作台(1)的表面，所述抚平机构(3)包括第一电机(32)，所述第一电机(32)设置在支撑架的内部，且所述第一电机(32)的输出端与送料辊(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合板制作工艺，其特征在于，所述支撑架的一侧固定设置有两个定位块(31)，所述定位块(31)的一侧为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种金属复合板制作工艺，其特征在于，所述第一电机(32)的输出端设置有第一皮带(33)，所述定位块(31)的中间位置固定贯穿设置有连接杆(35)，所述连接杆(35)由定位块(31)分为上下两个部分，所述连接杆(35)的上下两部分均转动设置有第一旋转轴(36)，所述第一皮带(33)的另一端与其中一个第一旋转轴(36)连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种金属复合板制作工艺，其特征在于，其中一个所述第一旋转轴(36)的表面设置有第二皮带(34)，所述第二皮带(34)的另一端贯穿定位块(31)的内壁，且所述第二皮带(34)的一端与第一旋转轴(36)连接。

6.根据权利要求4所述的一种金属复合板制作工艺，其特征在于，所述第一旋转轴(36)的一端固定设置有多个连接块(37)，所述连接块(37)的一端转动设置有铺平板(38)，所述连接块(37)的一端固定设置有第一扭簧，所述第一扭簧的另一端与铺平板(38)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属复合板制作工艺，其特征在于，所述切割机构(5)包括电动轨道(51)，所述电动轨道(51)与工作台(1)固定连接，电动轨道(51)的表面滑动电性连接设置有切割刀(54)，所述切割刀(54)的一侧固定设置有两个连接轴(57)，所述连接轴(57)的一侧转动设置有连接板(55)，所述连接轴(57)的表面固定设置有第二扭簧，所述第二扭簧的另一端与连接板(55)固定连接在一起。

8.根据权利要求7所述的一种金属复合板制作工艺，其特征在于，所述电动轨道(51)的表面固定设置有活动槽(52)，所述活动槽(52)的内部靠近切割刀(54)的一侧开设有轮齿(56)，所述连接板(55)的一侧转动设置有打磨杆(53)，所述打磨杆(53)的一端在活动槽(52)的内部滑动，且所述活动槽(52)的内部一端固定设置有齿轮(58)，所述齿轮(58)与轮齿(56)活动啮合连接在一起。

9.根据权利要求1所述的一种金属复合板制作工艺，其特征在于，所述翻转机构(6)包括固定架(61)，所述固定架(61)与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的一侧表面固定设置有第二电机(65)，所述第二电机(65)的输出端设置有第二旋转轴(66)，所述第二旋转轴(66)的表面贯穿固定设置有两个安装板(62)，所述安装板(62)的两侧滑动设置有限制杆(63)，所述安装板(62)的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与两个限制杆(63)固定连接，所述限制杆(63)的一侧滑动设置有卡板(64)。

10.一种金属复合板，其特征在于，通过上述的权利要求1-9任意一条所述的一种金属复合板制作工艺制备而成。