CN215919220U - 一种铝合金带材在线剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝合金带材在线剪切装置，包括：机架、固定在所述机架上的行程驱动组件、设置于行程驱动组件的输出端上的连接件、设置于连接件的下端的第一圆盘刀组件、固定在第一圆盘刀组件一侧的支架、固定于支架的另一端并与第一圆盘刀组件错开设置的第二圆盘刀组件、以及配合设置于第二圆盘刀组件下的滑轨；第一圆盘刀组件包括固定于支架一端的第一调节螺栓和设置于第一调节螺栓上的第一圆盘刀；第二圆盘刀组件包括固定于支架另一端的第二调节螺栓和设置于第二调节螺栓上的第二圆盘刀，第一圆盘刀与第二圆盘刀错位设置。本实用新型使得铝带材在线剪切效果好，生产效率高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种铝合金带材在线剪切装置。
【背景技术】
目前铝合金带材冷轧机出口一般均未设置带材切断装置，剪刀一般设置在轧机入口且剪切厚度不能调控。当带材轧制结束时，针对1.0mm厚度以下的带材可在出口采用人工切断的方法，但是1.0mm厚度以上带材则需要通过轧机入口的切断装置切断。采用轧机出口人工切断的方法，具有消耗人工人力、剪切面不规整，毛刺明显易掉落在轧机辊系上导致质量隐患，并且人工采用工具操作具有安全隐患等诸多缺点；采用轧机入口的切断装置切断方式，一方面因切断位置离卷取有很长一段距离，剪切后带材经过轧机时会携带大量的轧制油，污染带材表面并浪废轧制油，另一方面会导致此段带材在无张力的情况下，(操作不当)收卷后会产生严重的错层，严重会出现松卷，不但会影响带材表面质量，还会影响下一个工序继续加工，并且会降低最终成材率。
因此，实有必要在轧机出口提供一种新的铝合金带材在线剪切装置解决上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述至少一个技术问题，提供安装在出口的一种在线剪切效果好及提高生产效率的铝合金带材在线横向剪切装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种铝合金带材在线剪切装置，包括：机架、固定在所述机架上的行程驱动组件、设置于所述行程驱动组件的输出端上的连接件、设置于所述连接件的下端的第一圆盘刀组件、固定在所述第一圆盘刀组件一侧的支架、固定于所述支架的另一端并与所述第一圆盘刀组件错开设置的第二圆盘刀组件、以及配合设置于所述第二圆盘刀组件下的滑轨；
所述第一圆盘刀组件包括固定于所述支架一端的第一调节螺栓和设置于所述第一调节螺栓上的第一圆盘刀；所述第二圆盘刀组件包括固定于所述支架另一端的第二调节螺栓和设置于所述第二调节螺栓上的第二圆盘刀，所述第一圆盘刀与所述第二圆盘刀错位设置。
优选的，所述连接件为Z形结构设置。
优选的，所述支架为V形结构的固定架。
优选的，所述支架包括固定于所述连接件的末端的第一支架、由所述第一支架远离所述第一圆盘刀一侧延伸的第二支架、以及由由所述第二支架向所述第二圆盘刀组件方向靠近延伸形成的第三支架，所述第一支架、所述第二支架、所述第二支架及所述第三支架之间共同围成避让槽，所述第一圆盘刀和所述第二圆盘刀设置于所述避让槽内。
优选的，所述行程驱动组件为液压伸缩缸。
优选的，所述行程驱动组件为气压伸缩缸。
优选的，所述第一圆盘刀和所述第二圆盘刀之间的侧隙为0.2-0.8mm。
优选的，所述第一圆盘刀和所述第二圆盘刀之间的重叠量为0-1mm。
优选的，所述第一支架、所述第二支架及所述第三支架为一体结构成型。
优选的，所述连接件与所述行程驱动组件的输出端通过多个固定插销固定连接。
与相关技术相比，本实用新型的铝合金带材在线剪切装置，其包括机架、固定在所述机架上的行程驱动组件、设置于所述行程驱动组件的输出端上的连接件、设置于所述连接件的下端的第一圆盘刀组件、固定在所述第一圆盘刀组件一侧的支架、固定于所述支架的另一端并与所述第一圆盘刀组件错开设置的第二圆盘刀组件、以及配合设置于所述第二圆盘刀组件下的滑轨；所述第一圆盘刀组件包括固定于所述支架一端的第一调节螺栓和设置于所述第一调节螺栓上的第一圆盘刀；所述第二圆盘刀组件包括固定于所述支架另一端的第二调节螺栓和设置于所述第二调节螺栓上的第二圆盘刀，所述第一圆盘刀与所述第二圆盘刀错位设置；通过行程驱动组件驱动第一圆盘刀和第二圆盘刀移动对带材进行在线剪切，利用第二圆盘刀组件设置于滑轨内以便于实现导向的效果，从而使得剪切后的带材断面整齐，收卷端面无错层，从而提升产品质量，进而提高生产效率。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型提供的铝合金带材在线剪切装置的主视图；
图2为本实用新型提供的铝合金带材在线剪切装置的侧视图。
图中，1、第一圆盘刀组件，11、第一调节螺栓，12、第一圆盘刀，2、第二圆盘刀组件，21、第二调节螺栓，22、第二圆盘刀，3、行程驱动组件，4、支架，41、第一支架，42、第二支架，43、第三支架，5、避让槽，6、连接件，7、固定插销，8、滑轨。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种铝合金带材在线剪切装置，包括机架、固定在所述机架上的行程驱动组件3、设置于所述行程驱动组件3的输出端上的连接件6、设置于所述连接件6的下端的第一圆盘刀组件1、固定在所述第一圆盘刀组件1一侧的支架4、固定于所述支架4的另一端并与所述第一圆盘刀组件1错开设置的第二圆盘刀组件2、以及配合设置于所述第二圆盘刀组件2下的滑轨8；所述第一圆盘刀组件1包括固定于所述支架4一端的第一调节螺栓11和设置于所述第一调节螺栓11上的第一圆盘刀12；所述第二圆盘刀组件2包括固定于所述支架4另一端的第二调节螺栓21和设置于所述第二调节螺栓21上的第二圆盘刀22，所述第一圆盘刀12与所述第二圆盘刀22错位设置。
具体的，将该在线剪切装置安装在冷轧机出口处，通过将铝合金带材停在相应的位置上，将第二圆盘刀组件2放置在滑轨8内，而第二圆盘刀组件2和第一圆盘刀组件1通过支架4固定连接，第一圆盘刀组件1通过连接件6固定在行程驱动组件3的输出端上。通过操作工在操作台按下“伸出”按钮，则行程驱动组件3将第一圆盘刀组件1和第二圆盘刀组件2从一侧推到另一侧，同时完成带材横向切断任务，操作工在操作台再次按下“缩回”按钮，行程驱动组件3带着圆盘刀组再缩回原处，遂完成一次剪切工作。通过切断铝合金带材的横断面，使得剪切后的带材断面整齐，收卷端面无错层，从而提升产品质量，进而提高生产效率。
具体的，通过第一调节螺栓11调节第一圆盘刀12进行伸缩，第二调节螺栓21调节第二圆盘刀22进行伸缩，从而便于调节第一圆盘刀12和第二圆盘刀22之间的间距，进而便于适应不同的铝合金带材的剪切。
在本实施例中，所述连接件6为Z形结构设置。通过将连接件6设置成Z形结构，使得连接件6的前端固定在行程驱动组件3的输出端上，末端用于固定设置第一圆盘刀组件1。同时，由于连接件6的Z形结构设置，其间便于安装设置第一圆盘刀组件1，不会占用空间，使用方便。
在本实施例中，所述支架4为V形结构的固定架。方便将第二圆盘刀组件2和第一圆盘刀组件1进行固定连接，从而通过第一圆盘刀组件1和第二圆盘刀组件2在行程驱动组件3的工作下完成在线剪切铝带材。
在本实施例中，所述支架4包括固定于所述连接件6的末端的第一支架41、由所述第一支架41远离所述第一圆盘刀一侧延伸的第二支架42、以及由由所述第二支架42向所述第二圆盘刀组件2方向靠近延伸形成的第三支架43，所述第一支架41、所述第二支架42、所述第二支架42及所述第三支架43之间共同围成避让槽5，所述第一圆盘刀12和所述第二圆盘刀22设置于所述避让槽5内。避让槽5内方便安装设置第一圆盘刀12和第二圆盘刀22，避免第一圆盘刀12和第二圆盘刀22突出外部，工作时安全性高。
在本实施例中，所述行程驱动组件3为液压伸缩缸。通过液压缸驱动第一圆盘刀组件1和第二圆盘刀组件2移动来对带材进行剪切，剪切效果好，使用方便，有利于节约成本。
其中，液压缸的最大推进行程为3.5m，可满足最宽2m带材的剪切。
在本实施例中，所述行程驱动组件3为气压伸缩缸。
在本实施例中，所述第一圆盘刀12和所述第二圆盘刀22之间的侧隙为0.2-0.8mm。
在本实施例中，所述第一圆盘刀12和所述第二圆盘刀22之间的重叠量为0-1mm。
具体的，通过将第一圆盘刀12和第二圆盘刀22的侧隙可在0.2-0.8mm之间调节，重叠量可在0-1.0mm之间调节，根据铝合金带材不同厚度调节圆盘刀的侧隙以及重叠量参数可保证剪切的端面质量良好，无毛刺，可满足0.1mm-3mm厚度带材的剪切。
在本实施例中，所述第一支架41、所述第二支架42、所述支撑台43及所述第三支架44为一体结构成型。一体结构成型结构强度高，生产方便。
在本实施例中，所述连接件6与所述行程驱动组件3的输出端通过多个固定插销7固定连接。固定插销7固定连接方便拆卸和安装，便于维修。
本实用新型的具体剪切原理如下：带材轧制结束后，轧机出口带材停止于出口平台上，操作工在操作台按下“伸出”按钮，则液压伸缩缸将第一圆盘刀组件1和第二圆盘刀组件2沿着滑轨向前前进，当圆盘刀接触到带材即可以实现剪切动作，整个带材宽度剪切结束后剪切机构在液压机构的作用下往回退出，至此完成整个在线铝合金带材的剪切操作。其中液压缸的最大推进行程为3.5m，可满足最宽2m带材的剪切。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝合金带材在线剪切装置，其特征在于，包括：机架、固定在所述机架上的行程驱动组件、设置于所述行程驱动组件的输出端上的连接件、设置于所述连接件的下端的第一圆盘刀组件、固定在所述第一圆盘刀组件一侧的支架、固定于所述支架的另一端并与所述第一圆盘刀组件错开设置的第二圆盘刀组件、以及配合设置于所述第二圆盘刀组件下的滑轨；
所述第一圆盘刀组件包括固定于所述支架一端的第一调节螺栓和设置于所述第一调节螺栓上的第一圆盘刀；所述第二圆盘刀组件包括固定于所述支架另一端的第二调节螺栓和设置于所述第二调节螺栓上的第二圆盘刀，所述第一圆盘刀与所述第二圆盘刀错位设置。
2.根据权利要求1所述的铝合金带材在线剪切装置，其特征在于，所述连接件为Z形结构设置。
3.根据权利要求1所述的铝合金带材在线剪切装置，其特征在于，所述支架为V形结构的固定架。
4.根据权利要求3所述的铝合金带材在线剪切装置，其特征在于，所述支架包括固定于所述连接件的末端的第一支架、由所述第一支架远离所述第一圆盘刀一侧延伸的第二支架、以及由由所述第二支架向所述第二圆盘刀组件方向靠近延伸形成的第三支架，所述第一支架、所述第二支架、所述第二支架及所述第三支架之间共同围成避让槽，所述第一圆盘刀和所述第二圆盘刀设置于所述避让槽内。
5.根据权利要求1所述的铝合金带材在线剪切装置，其特征在于，所述行程驱动组件为液压伸缩缸。
6.根据权利要求1所述的铝合金带材在线剪切装置，其特征在于，所述行程驱动组件为气压伸缩缸。
7.根据权利要求1所述的铝合金带材在线剪切装置，其特征在于，所述第一圆盘刀和所述第二圆盘刀之间的侧隙为0.2-0.8mm。
8.根据权利要求1所述的铝合金带材在线剪切装置，其特征在于，所述第一圆盘刀和所述第二圆盘刀之间的重叠量为0-1mm。
9.根据权利要求4所述的铝合金带材在线剪切装置，其特征在于，所述第一支架、所述第二支架及所述第三支架为一体结构成型。
10.根据权利要求1所述的铝合金带材在线剪切装置，其特征在于，所述连接件与所述行程驱动组件的输出端通过多个固定插销固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202122183002.7U CN215919220U (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种铝合金带材在线剪切装置 |
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| CN202122183002.7U CN215919220U (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种铝合金带材在线剪切装置 |
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| CN (1) | CN215919220U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115026899A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-09 | 永杰新材料股份有限公司 | 一种电池铝箔剪切装置 |
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2021
- 2021-09-09 CN CN202122183002.7U patent/CN215919220U/zh active Active
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| CN115026899B (zh) * | 2022-06-02 | 2023-09-29 | 永杰新材料股份有限公司 | 一种电池铝箔剪切装置 |
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