CN103934305B - 混合液压式钢板卷曲机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合液压式钢板卷曲机构，包括底部支座、底部支架、上层支架、悬臂架、悬臂合盖、压轮支撑架、压轮、端头滑动件、第一咬合机构、第二咬合机构。上层支架安装在底部支座上并且可上下移动；悬臂架的左端套在上层支架上，并且可相对上层支架转动，悬臂合盖位于悬臂架上并且可沿悬臂架移动，压轮通过压轮支架安装在悬臂架的伸出臂下方；端头滑动件安装在悬臂合盖的连接盒内；咬合机构包括液压推杆、咬合轮支撑架、咬合轮、咬合轮轴，第一咬合机构安装在断头滑动件上，第二咬合机构倒置安装在底部支座II上，两个咬合轮机构的咬合轮相咬合。本发明使生产过程更加稳定化、自动化、通用化。

Description

混合液压式钢板卷曲机构

技术领域

本发明涉及一种螺旋有缝钢管的生产设备，尤其是钢板卷曲机构。

背景技术

混合液压式钢板卷曲机构在螺旋钢管的制造过程中起着至关重要的作用，在冷轧生产工艺中钢板只有经过卷曲机构的啮合，才能形成最终的产品。目前生产过程中使用的方式是利用气缸推动连杆结构，从而实现整个结构的转动和拆换，但是在铰链结构中，随着管径的增大，机构的稳定性逐渐下降，设备的颤动增大，且由于设备的颤动，卷曲形成的直径也在不停的变化，这样导致成型管的直径不一致而影响工程使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种由液压系统提供动力的钢板卷曲机构，因此设计了混合液压式钢板卷曲机构。

本发明混合液压式钢板卷曲机构是通过以下技术方案实现的：

混合液压式钢板卷曲机构，包括底部支座、底部支架、上层支架、悬臂架、悬臂合盖、压轮支撑架、压轮、端头滑动件、第一咬合机构、第二咬合机构，

上层支架安装在底部支座上并且可沿底部支座上下移动；

悬臂架的左端套在上层支架上，并且悬臂架可以相对上层支架转动，悬臂架的右侧伸出臂内安装有齿条，压轮支撑架的上部为锯齿状，齿条与压轮支撑架的上部相配合运动，压轮支撑架下端安装有压轮；

悬臂合盖包括矩形盖和内部镂空的连接盒，矩形盖和连接盒成左右分布，矩形盖安装在悬臂架的伸出臂上、并可以沿伸出臂移动；

端头滑动件安装在悬臂合盖的连接盒内，端头滑动件可相对悬臂合盖上下移动；

第一咬合机构包括液压推杆、咬合轮支撑架、咬合轮、咬合轮轴，液压推杆的伸出端固定在咬合轮支撑架内，咬合轮通过咬合轮轴安装在咬合轮支撑架上，第二咬合机构与第一咬合机构结构相同，第一咬合机构的液压推杆安装在端头滑动件上，第二咬合机构的液压推杆安装在底部支架上，第一咬合机构和第二咬合机构相对分布，第一咬合机构的咬合轮与第二咬合机构的咬合轮相咬合，并且两个咬合轮均可在垂直方向上下移动。

本发明的有益效果：

1)工作性能稳定，工作过程中由于机构之间使用了液压力进行定位和控制，使结构在工作中避免了曲柄结构的缺陷对设备所具有的影响，另外随着管径的增大此卷曲机构在液压力的控制下也可以避免震颤正常运转；

2)结构紧凑，效率高，在机构的实现过程中通过移动副的使用及机构间的互相配合使设备能够随时变化移动满足不同工况的加工要求，进而提高设备的生产效率；

3)自动化程度高，将曲柄结构置换为滑动副导轨使得控制精度大大提高，通过液压辅助系统在提高控制精度的同时更加降低人为影响因数，是设备更加符合现代社会发展的需要；

4)拆装简易，能够快速替换。新卷曲机构在拆换过程中能够快速移动同时将需要置换的零件进行更换，避免了人工拆卸过程中对加工设备的影响和耗费。

5)通用性强，通过对设备中的零件拆换可以实现对平板钢带和螺纹钢板的卷曲成圆，使设备的用途大大增强，通用性更好。

附图说明

图1 混合液压式钢板卷曲机构半剖图；

图2 混合液压式钢板卷曲机构三维模型图；

图3-a 悬臂架2零件图主视图,图3-b悬臂架2零件图左视图；

图4 悬臂架2三维模型图；

图5 压轮支撑架18和悬臂架2连接关系示意图；

图6 悬臂合盖4三维模型图；

图7 咬合轮支撑架8三维模型图；

图8-a 液压推杆6零件主视图,图8-b液压推杆6剖视图；

图9 液压推杆6、14三维模型图；

图10 压轮支撑架17三维模型图；

图11-a 压轮17零件左视图，图11-b压轮17零件剖视图；

图12-a 咬合轮零件左视图，图12-b咬合轮零件剖视图。

具体实施方式

下面根据附图1～12对本发明混合液压式钢板卷曲机构进行详细介绍。

上层支架3安装在底部支座1上，上层支架3可以沿底部支座1上下移动是通过液压系统提供动力，实现整体机构在垂直方向上的位置调整；悬臂架2套在上层支架3外，当上层支架3沿底部支座1上升到满足一定高度时，悬臂架2沿上层支架3可以实现最大90°角的转动，当悬臂架2上的零件需要拆换时可以转动悬臂架2，将悬臂架2转动到相对空间大的角度，方便零件的快速拆换；在悬臂架2的上层是一个悬臂合盖4，当压轮17需要拆换时，液压系统控制悬臂合盖4沿悬臂架2向外移动到适当位置；在悬臂架2的下层是一个齿条机构，压轮支撑架18与悬臂架2之间通过齿条配合连接和实现相对间的位置移动，悬臂合盖4的下部在设计中刚好与压轮的上层面相接触，当外力向上推动压轮17时，悬臂合盖4刚好起到垂直方向的定位作用；当波纹板的波峰波谷间距离发生变化时，压轮17可以通过齿条机构进行彼此间距离的调整；在悬臂合盖4的前端是一个端头滑动件5，端头滑动件5和悬臂合盖4间通过移动副连接；端头滑动件5的下方安装有一个咬合轮机构由液压推杆6、螺母7、支撑架8、轴承9、咬合轮10、咬合轮轴11组成，两者间通过移动副连接，液压推杆6和支撑架8外部均有螺纹，液压推杆6伸进支撑架8通过螺母锁死，连接结构如附图7、8所示，液压系统控制咬合轮机构上下移动来调整垂直方向的高度，从而实现波纹管螺旋缝隙的咬合；下部同样是一个咬合轮机构，组成同上面相同；液压推杆14通过液压力推动沿底部支架15在垂直方向移动。

机构零件间的配合关系：

上层支架3沿底部支座1上下移动是通过液压系统提供动力；悬臂架2与上层支架3间通过转动副可以实现最大90°角的转动；液压系统控制悬臂合盖4沿悬臂架2向外移动到适当位置；压轮支撑架18与悬臂架2之间通过齿条配合连接和实现相对间的位置移动；当压轮拆换完毕，悬臂合盖4和悬臂架2通过螺栓联接固定；端头滑动件5和悬臂合盖4间通过移动副连接；咬合轮机构和端头滑动件5垂直方向的高度变化是通过液压系统控制，下部咬合轮机构沿底部支架15在垂直方向移动也是通过液压系统控制。

Claims (1)

1.混合液压式钢板卷曲机构，其特征在于：包括底部支座、底部支架、上层支架、悬臂架、悬臂合盖、压轮支撑架、压轮、端头滑动件、第一咬合机构、第二咬合机构，

上层支架安装在底部支座上并且可沿底部支座上下移动；

悬臂架的左端套在上层支架上，并且悬臂架可以相对上层支架转动，悬臂架的右侧伸出臂内安装有齿条，压轮支撑架的上部为锯齿状，齿条与压轮支撑架的上部相配合运动，压轮支撑架下端安装有压轮；

悬臂合盖包括矩形盖和内部镂空的连接盒，矩形盖和连接盒成左右分布，矩形盖安装在悬臂架的伸出臂上、并可以沿伸出臂移动；

端头滑动件安装在悬臂合盖的连接盒内，端头滑动件可相对悬臂合盖上下移动；

第一咬合机构包括液压推杆、咬合轮支撑架、咬合轮、咬合轮轴，液压推杆的伸出端固定在咬合轮支撑架内，咬合轮通过咬合轮轴安装在咬合轮支撑架上，第二咬合机构与第一咬合机构结构相同，第一咬合机构的液压推杆安装在端头滑动件上，第二咬合机构的液压推杆安装在底部支架上，第一咬合机构和第二咬合机构相对分布，第一咬合机构的咬合轮与第二咬合机构的咬合轮相咬合，并且两个咬合轮均可在垂直方向上下移动。