CN102274902B - 波纹管成型机旋转托盘机构 - Google Patents

Abstract

一种用于金属波纹管生产的波纹管成型机旋转托盘机构，包括有固定在机架上的立柱，该立柱的圆柱面上安装有多个竖置的导向键，与该导向键相配合设有平置的升降托盘，在升降托盘的下面设有竖置的升降丝杠，在升降托盘的上方设有旋转托盘，在旋转托盘的上面周向均布设有径向的滑道板，每一滑道板上装配有一夹紧气缸，在升降托盘的上面周向均布设有上端与旋转托盘接触的支撑滚轮，在升降托盘的下面安装有摆动气缸，该摆动气缸的输出轴竖直穿过升降托盘并在其轴端安装齿轮，该齿轮与设置在旋转托盘下面的齿条相啮合。本发明实现了二次波形成型管坯位置调整的机械化，能够有效提高金属波纹管的质量和生产效率，满足高精度金属波纹管生产要求。

Description

波纹管成型机旋转托盘机构

技术领域

本发明涉及金属波纹管成型机，具体涉及一种波纹管成型机旋转托盘机构。 

背景技术

目前的金属波纹管成型机，利用设置的一个升降托盘卡固管坯并实现管坯的上下运动，以便逐步完成波纹管波形的成型。由于成型模片与模片之间存在较大间隙，管坯在完成一次波形成型后，需要手动将管坯旋转一个角度，进行二次波形成型，以保证波纹管波形的精度。手动旋转管坯存在手动控制误差的问题，其管坯旋转角度误差和管坯放置的垂直度误差都会影响成型后的波纹管产品质量，导致波纹管产品的波形不正、不圆，使生产出来的产品质量较差，难以满足高精度波纹管产品的生产加工要求。对于大通径波纹管的生产加工，由于管坯尺寸和重量大，手动旋转管坯操作费时费力，二次波形成型管坯位置难以准确控制的问题尤为突出。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种波纹管成型机旋转托盘机构，利用该旋转托盘机构，完成二次波形成型管坯位置的精确调整，保证波纹管产品质量，满足高精度波纹管产品的生产加工要求。 

实现上述目的的技术方案是：一种波纹管成型机旋转托盘机构，它包括有固定在机架上的立柱，该立柱的圆柱面上周向均布安装有多个竖置的导向键，与所述和导向键相配合设有一平置的升降托盘，该升降托盘的下面连接有竖置的升降托盘升降丝杠，在所述升降托盘的上方设有一平置的旋转托盘，该旋转托盘上的中心圆孔与各导向键的径向外表面接触配合，在旋转托盘的上面周向均布设有四至八根径向的滑道板，每一滑道板上装配有一夹紧气缸，在升降托盘的上面周向均布设有上端与旋转托盘的下盘面相接触的四至八个支撑滚轮，在升降托盘的下面安装有一摆动气缸，该摆动气缸的输出轴竖直穿过升降托盘的盘面，在摆动气缸的输出轴的轴端安装有齿轮，该齿轮与设置在旋转托盘下盘面上的齿条相啮合。 

上述的滑道板优选设置六根。 

上述的支撑轮滚优选设置六个。 

本发明的旋转托盘机构，用于金属波纹管成型机中，实现了二次波形成型管坯位置调整的机械化，解决了手动旋转管坯操作费时费力、调整位置难以准确控制、生产加工出来的金属波纹管的产品质量差的问题，特别适用于大通径波纹管的生产加工，能够有效提高金属波纹管的产品质量和生产效率，满足高精度金属波纹管生产要求。 

附图说明

附图是本发明波纹管成型机旋转托盘机构示意图。 

具体实施方式

结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。 

如附图，本波纹管成型机旋转托盘机构包括有固定在机架1上的立柱2，该立柱2的圆柱面上周向均布安装有多个竖置的导向键3，该导向键3可以设置四个、六个或者八个。附图实施例的导向键3设置四个。与各导向键3相配合套装在立柱2上有一平置的升降托盘4，该升降托盘4采用在下面设置加强盘边的圆形盘结构。升降托盘4通过设置在中心圆孔边缘上的键槽与导向键3相配合。升降托盘4的下面连接有竖置的升降托盘升降丝杠5，该升降丝杠5安装在机架1上，以立柱2为中心周向均布设置三根。在升降托盘4的上方套装在立柱2上有一平置的旋转托盘6，该旋转托盘6同样采用与升降托盘4相同的在下面设置加强盘边的圆形盘结构。旋转托盘6上的中心圆孔的边缘与各导向键3的径向外表面接触配合。在旋转托盘6的上面周向均布设有四至八根径向的滑道板7，该滑道板7采用螺栓连接的方式固定安装在旋转托盘6的上面。在滑道板7上设置有滑道槽，经连接螺栓与滑道槽的配合在每一滑道板7上装配有一夹紧气缸8。在夹紧气缸8的缸体前端面上和活塞杆的前端部分别固定安装有夹持板，用于波纹管管坯的夹紧固定。在升降托盘4的上面周向均布设有四至八个支撑滚轮9，该支撑滚轮采用凸弧面滚轮经横轴穿装安装在升降托盘4盘面上的结构，各支撑滚轮9的上端凸弧面与旋转托盘6的下盘面相接触，构成滚轮支撑旋转托盘结构。在升降托盘4的下面固定安装有一摆动气缸10，该摆动气缸10的输出轴竖直穿过升降托盘4的盘面，且在摆动气缸10的输出轴的轴端固定安装一齿轮11，该齿轮11与固定安装在旋转托盘6下盘面上的圆弧形齿条12相啮合，用于实现由摆动气缸10通过啮合的齿轮11、齿条12带动旋转托盘6的转动。 

本发明所述的滑道板7优选设置六根，所述的支撑滚轮9优选设置六个，并且采用将支撑滚轮9与滑道板7相对应设置在旋转托盘6下面的支撑滚轮布置方式，以充分发挥支撑滚轮作为支撑装置的作用。 

Claims (2)

1.一种波纹管成型机旋转托盘机构，包括有固定在机架（1）上的立柱（2），该立柱（2）的圆柱面上周向均布安装有多个竖置的导向键（3），与该导向键（3）相配合设有一平置的升降托盘（4），该升降托盘（4）的下面连接有竖置的升降托盘升降丝杠（5），其特征是：在所述升降托盘（4）的上方设有一平置的旋转托盘（6），该旋转托盘（6）上的中心圆孔与各导向键（3）的径向外表面接触配合，在旋转托盘（6）的上面周向均布设有四至八根径向的滑道板（7），每一滑道板（7）上装配有一夹紧气缸（8），在升降托盘（4）的上面周向均布设有上端与旋转托盘（6）的下盘面相接触的四至八个支撑滚轮（9），在升降托盘（4）的下面安装有一摆动气缸（10），该摆动气缸（10）的输出轴竖直穿过升降托盘（4）的盘面，在摆动气缸（10）的输出轴的轴端安装有齿轮（11），该齿轮（11）与设置在旋转托盘（6）下盘面上的齿条（12）相啮合。

2.根据权利要求1所述的波纹管成型机旋转托盘机构，其特征是：所述的滑道板（7）设置六根；所述的支撑滚轮（9）设置六个，并且，所述的支撑滚轮（9）与所述的滑道板（7）相对应设置在所述的旋转托盘（6）下面。

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