SU1138005A3 - Устройство дл собирани надутой цилиндрической гибкой колбасной оболочки в гофры - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ СОБИРАНИЯ НАДУТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ГИБКОЙ КОЛ23S БАСНОЙ ОБОЛОЧКИ В ГОФРЫ, включающее полую трубчатую оправку, корпус и установленный,вокруг оправки с возможностью вращени  гофрирукндий механизм , отличающеес  тем, что, с целью равномерности собирани  и предотвращени  при этом разрыва оболочки, оно снабжено цилиндрической обоймой, установленной вокруг оправки с возможностью вращени  и с образованием между ними кольцевого зазора так, что оси обоймы и кольцевого зазора параллельны оси. оправки и смещены относительно, нее, при этом гофрирующий механизм расположен под углом к оправке. СО / S :о эо :л Фи&.1

Description

Изобретение относитс  к собиранию складками цилиндрической гибкой колбасной оболочки, используемой .в производстве колбасных изделий. Известно устройство дл  собирани в гофры искусственной оболочки дл  сосисок, включающее систему роликов дл  увлажнени  и смазки оболочки, го&рирующие и прот жные ролики, полую оправку, сообщающуюс  с пневмосистемой , и удерживающий механизм дл  оболочки, перемещаемый относите но оправки lj , Известно устройство дл  собирани надутой цилиндрической гибкой колба ной оболочки в гофры, включающее полую трубчатую оправку, корпус и установленный вокруг оправки с возможностью вращени  гофрирующий меха низм 21 . Недостатком устройства  вл етс  то, что оно не позвол ет получить сложенную в складки трубу однородно структуры, в результате чего происходи разрыв оболочки. Целью изобретени   вл етс  равно мерность собирани  и предотвращение при этом разрыва оболочки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  собирани  надутой цилиндрической гибкой колбасной оболочки в гофры, включающее полую трубчатую оправку, корпус и установленный вокруг оправки с возможностью вращени  гофрирующий меха низм, оно снабжено цилиндрической обоймой, установленной вокруг оправ ки с возможностью вращени  и с обра ванием между ними кольцевого зазора так, что оси обоймы и кольцевого зазора параллельны оси оправки и смещены относительно нее, при этом гофрирующий механизм расположен под углом в оправке. I На фиг. 1 схематично изображена конструкци  устройства на позиции гофрировани ; на фиг. 2 - гофрирующий механизм с аксиальным направле нием относительно продольной оси собираемой оболочки; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 устройство , вид с торца; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг 4. Устройство состоит из питающего ролика 1, дозирующих 2 и подающих 3 роликов, устройства 4 собирани  обо лочки в гофры. Внутри устройства 4 к оболочке (не показана) посредство приспособлени  5 прикладываетс  сбор щее усилие, в результате чего оболочка прижимаетс  к паковке (собранна  в складки оболочка длиной примерно от 15 до 60 см).. Устройство включает также оправку 6, упор 7, гофрирующий механизм 8, центр которого расположен эксцентрично относительно совпадающих осей паковки и оправки 6. Центр гофрирующего механизма 8 смещен от оси оправки 6 на рассто ние О ,  вл ющеес  эксцентриситетам механизма 8 (фиг. 2). Ось механизма 8 наклонена относительно оси оправки 6 под углом ,  вл ющимс  углом наклона. Приспособление 5 расположено в цилиндрической обойме 9, котора  установлена- с возможностью вращени  на подшипниках 10 в неподвижном корпусе 11, представл ющем собой основной несущий элемент устройства 4. Ремнем 12 шкив 13 приводит во вращение обойму 9 посредством прикрепленной к обойме 9 торцовой крышки 14 с насечкой (не показана). Обойма 9 содержит цилиндр 15 с эксцентричной расточкой, определ ющей внутреннюю цилиндрическую поверхность 16, ось которой соответствует оси (не показана ) эксцентричной расточки. При вращении обоймы 9 на ее оси 17, совпадающей с ос ми паковки и оправки 6, ось расточки вращаетс  вокруг совпадающих центральных осей обоймы 9, паковки и оправки 6, вызыва  вращение с эксцентриситетом о| , приспособлени  5 и гофрирующего механизма 8. Приспособление 5 содержит блок 18, подшипник 19 дл  установки гофрирующего механизма 8 с возможностью вращени  с перемещением в блоке 18 и фланец 20 дл  привода механизма 8, прикрепленный к механизму 8 крепежными винтами (не показаны). Блок 18 установлен наклонно на внутренней поверхности цилиндра 15 с помощью крепежных винтов так, что его лицева  плоскость 21 находитс  под углом к плоскости 22. Механизм 8, 20 и подщипник 19 занимают центральное положение в блоке 18 и,.таким образом, центральна  ось 23 механизма 8 расположена перпендикул рно лицевой плоскости 21 блока 18 и, следовательно, должна находитьс  под углом относительно оси 17 (на фиг. 5). При вращении обоймы 9 ось 23 механизма 8 вращаетс  вокруг оси 17, сохран   фиксированное угловое расположение ,. На фиг. 4 показана плоскость наклона 24, определ ема  как плоскость в которой лежит ось 17 и котора , параллельна оси 23 механизма 8. Кроме того, плоскость 25 определ етс  как плоскость, в которой лежат как ось 17, так и центр-механизма 8. Во врем  вращени  обоймы 9 плоскости 24 и 25 сохран ют фиксированные положени  одна относительно другой под углом об , величина которого зависит от углового положени  блока 18 относительно внутренней поверхности 16 цилиндра 15. Подшипник 19 обеспечивает, свободу независимого.вращени  механизма 8 от вращени  обоймы 9 или полного невращени . Привод механизма 8 установлен в корпусе 11 на подшипниках 26и содержит приводную трубу 27 механизма , вращаемую посредством ремн  28 и шкива 29. Один конец трубы 27выступает в обойму и снабжен фланцем (не показан) дл  получени  т говой поверхности 30, подпрзпкинен ной с конической поверхностью плиты 31 механизма 8 посредством пружин 3 При вращении привода механизма 8 в направлении, оппозитном направлению вращени  обоймы 9 и при соответствующей скорости, пропорциональной скорости вращени  обоймы 9, скорост вращени  механизма 8 можно поддержи вать нулевую. Посредством увеличени  скорости привода механизма 8 можно заставить его вращатьс  в направлении, оппо- зитном вращению обоймы 9. Путем уменьшени  скорости привода можно заставить механизм 8 :вращатьс  в том же направлении со скоростью, пропорциональной скорости обоймы 9. Направл юща  труба 33 неподвижно закреплена -на неподвижном корпусе 11 посредством кронштейна 34, способству  удержанию положени  надутой оболочки во врем  углублени  механизма 8 в оболочку, а также дл . защиты оболочки-от вращающейс  приводной трубы 27 механизма 8. Устройство 4- установлено на- станине 35 так, что ось 17 его вращени  совпадает с осью оправки 6 и неподвижно закреплена. Устройство работает следующим образом. От питающего ролика J через дозирующие рохшки 2 плоскую оболочку подают в зону 36 вдувани  в нее газа. Дл  облегчени  операции собирани  в гофры внутрь оболочки или снаружи нее можно добавл ть смазку, например масло или воду или водные растворы . Посредством приспособлени  5 устройство 4. прикладьтает к надутой оболочке усилие сборени , заставл   оболочку непрерывнск складыватьс  в когерентную собранную или складчатую сжатую паковку (фиг. 1). Паковка в виде; складок содержит непрерывную .спиральную первичную складку со структурой вторичной складки, расположенной в спиралевидном промежутке между последовательными оборотами первичной-складки. Изббретение позвол ет повысить эффективность процесса собирани , получить сложенную в складки оболочку однородной структуры, что исключает разрыв оболочки и позвол ет обеспечить равномерную набивку фарша.

А-А

8

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОБИРАНИЯ

   НАДУТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ГИБКОЙ КОЛБАСНОЙ ОБОЛОЧКИ В ГОФРЫ, включающее полую трубчатую оправку, корпус и установленный.вокруг оправки с возможностью вращения.гофрирующий механизм, отличающееся тем, что, с целью равномерности собирания и предотвращения при этом разрыва оболочки, оно снабжено цилиндрической обоймой, установленной вокруг оправки с возможностью вращения и с образованием между ними кольцевого зазора так, что оси обоймы и кольцевого зазора параллельны оси. оправки и смещены относительно, нее, при этом гофрирующий механизм расположен под углом к оправке. §

   СП с

   S