NO163885B - Fremgangsmaate og innretning for korrugering av metallroer. - Google Patents

Fremgangsmaate og innretning for korrugering av metallroer. Download PDF

Info

Publication number
NO163885B
NO163885B NO853326A NO853326A NO163885B NO 163885 B NO163885 B NO 163885B NO 853326 A NO853326 A NO 853326A NO 853326 A NO853326 A NO 853326A NO 163885 B NO163885 B NO 163885B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
corrugation
pipe
corrugating
tool
head
Prior art date
Application number
NO853326A
Other languages
English (en)
Other versions
NO163885C (no
NO853326L (no
Inventor
Gerhard Ziemek
Herbert Kubiak
Klaus Tripke
Dimitri R Stein
Victor A Viggiano
Original Assignee
Kabelmetal Electro Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3431120A external-priority patent/DE3431120C2/de
Priority claimed from DE19843436517 external-priority patent/DE3436517A1/de
Priority claimed from DE19843436516 external-priority patent/DE3436516A1/de
Application filed by Kabelmetal Electro Gmbh filed Critical Kabelmetal Electro Gmbh
Publication of NO853326L publication Critical patent/NO853326L/no
Publication of NO163885B publication Critical patent/NO163885B/no
Publication of NO163885C publication Critical patent/NO163885C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/207Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H01B7/046Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables attached to objects sunk in bore holes, e.g. well drilling means, well pumps
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08Flat or ribbon cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/182Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments
    • H01B7/183Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments forming part of an outer sheath
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/22Metal wires or tapes, e.g. made of steel
    • H01B7/228Metal braid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for korrugering av metallrør, ved hvilken et glatt rør, fortrinnsvis et langssømsveiset glattrør, på kontinuerlig måte føres gjennom en hylse, og det glatte rør umiddelbart bak hylsen angripes av et korrugeringsverktøy i hvilket en korrugeringsskive med en større innerdiameter enn det glatte rørs diameter er lagret fritt dreibart og eksentrisk i et i rotasjon drivbart korrugeringshode.
Fra DE-AS 1 086 314 er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av korrugerte rør, ved hvilken tynnveggede metallrør, særlig sådanne som er fremstilt av en lang blikk-strimmel ved hjelp av kontinuerlig bearbeidelse til et slisserør og påfølgende sveising av slisseflåtene, bearbeides til et korrugert rør ved hjelp av en ringformet korrugeringsskive som ruller av på det glatte rørs omkrets. Korrugeringen skjer derved fortløpende skruelinjeformet med bestemt korrugeringsdybde og stigning ved at korrugeringsskiven i det korrugeringshode som bærer denne, er anordnet eksentrisk i forhold til røraksen og skråttstilt i en bestemt vinkel med denne. Med den ovenfor beskrevne innretning er det mulig å fremstille korrugerte rør på økonomisk måte. Med denne innretning kan det riktignok bare fremstilles korrugerte rør med en forholdsvis flat korrugering. Slike korrugerte rør kan oppspoles på vanlige kabeltromler og finner eksempelvis anvendelse som mantler for elektriske kabler eller også som ledningsrør.
Dersom man ved ovennevnte fremgangsmåte benytter
en korrugeringsskive med en skruelinjeformet forløpende de-formeringsribbe, kan det med den nevnte fremgangsmåte fremstilles såkalte parallellkorrugerte rør (DE-OS 1 916 357).
For å frembringe en dypere korrugering, har man ved den innledningsvis angitte fremgangsmåte utført korrugeringen under langsgående aksialtrykk, idet eksempelvis metallrøret sett i gjennomløpsretningen bremses etter korrugeringen. Ved at korrugeringsverktøyet, dvs. korrugeringsskiven, ved denne fremgangsmåte er fri for krefter som innvirker på denne i aksial retning, oppnår man en dyp korrugering. Det har imidlertid vist seg at denne fremgangsmåte fører til vanskeligheter i praksis, da anvendelse av konstante bremsekrefter - konstante bremsekrefter er uunn-gåelige for tilveiebringelse av ensartet fordeling - ikke er mulig (DE-PS 2 400 842).
De i handelen tilgjengelige, fleksible korrugerings-slanger (metallslanger) er i lang tid blitt fremstilt på dis-kontinuerlig måte, idet man med utgangspunkt i et glatt rør innfører korrugeringen i flere arbeidstrinn eller operasjoner, idet røret står under aksialt trykk og sammenskyves under korrugeringen. Større lengder kan ikke fremstilles med denne fremgangsmåte.
Formålet med oppfinnelsen er å videreutvikle den innledningsvis angitte fremgangsmåte i den retning at det med denne på kontinuerlig måte, dvs. i store lengder, kan fremstilles metallslanger, dvs. korrugerte rør med en dyp, tett korrugering.
Ovennevnte formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved
at det korrugerte rør avbøyes fra fremstillingsretningen i retning mot korrugeringsskivens innvirkningssted.
Undersøkelser av den aktuelle fremgangsmåte har vist at korrugeringsskiven under korrugeringsforløpet skyver en "baugbølge" foran seg i rørveggen. Ved hjelp av korru-geringsrørets avbøyning hhv. ved hjelp av korrugeringsrørets bøyning imot retningen av korrugerinsskivens innvirknings-sted understøttes "baugbølgen". Avbøynings- hhv. bøynings-forløpet er slik utformet at det allerede korrugerte rør i hvert øyeblikk av korrugeringsforløpet bøyes på en slik måte at korrugeringsskiven og "baugbølgen" befinner seg i trykk-sonen til et bøyd rør. Ved hjelp av det roterende eller omløpende bøyeforløp tilbys korrugeringsskiven ytterligere materiale, slik at en dyp korrugering blir mulig på problem-løs måte.
Ifølge en særlig hensiktsmessig utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen angriper en kraft mot det korrugerte rør på den side som ligger like overfor korrugeringsskivens aktuelle innvirkningssted. Denne kraft sørger for en nedbøyning eller avbøyning av røret mellom hylsen som understøtter det glatte rør, og kraftens innvirkningssted. Det er her vesentlig at kraften angriper mot korrugerings-røret i en avstand a på minst 0,5D, fortrinnsvis minst 0,8 D, hvorved D er det glatte rørs ytterdiameter. Den eksentrisitet e med hvilken det korrugerte rør avbøyes bort fra fremstillingsretningen, tilfredsstiller lovmessigheten e/a mindre enn 1, fortrinnsvis mindre enn 0,2. Den maksimale avvikelse av avbøyningskraftens angrepspunkt sett i omkretsretningen beløper seg til + 30° alt etter materialet i det rør som skal korrugeres, med en foran- eller etterløpning på den side av røret som ligger like overfor korrugeringsskivens innvirkningssted. Således har det eksempelvis vist seg fordelaktig at avbøyningskraftens angrepspunkt sett i korrugeringsskivens dreieretning ved "myke materialer", såsom kobber, innstilles mindre enn 180°, men ved "harde" materialer, såsom stål, edelstål, innstilles større enn 180°.
Oppfinnelsen angår videre en innretning for ut-førelse av fremgangsmåten og som omfatter en fast installert føringshylse som understøtter det glatte rør, og et roterende korru-geringsverktøy som angriper det glatte rør bak føringshylsen sett i rørets gjennomløpsretning, og som består av et i rotasjon drivbart korrugeringshode i hvilket en korrugeringsskive er fritt dreibart og eksentrisk lagret. Denne innretning er kjennetegnet ved at det bak korrugeringshodet er anordnet et med samme hastighet som korrugeringshodet roterende verktøy som angriper det korrugerte rør og avbøyer dette. Verktøyet er her hensiktsmessig festet til korrugeringshodet.
For at en god føring av røret skal være sikret under avbøyningen, er verktøyet ringformet utformet. Ringen er med fordel fritt dreibart lagret i en til korrugeringshodet festet holder. Derved blir friksjonskreftene sett i omkretsretningen redusert til et minimum. Det ringformede verktøy er nippelliknende utformet, dvs. innløps- og utløps-åpningene utvider seg trompetformet. For at verktøyet skal kunne tilpasses optimalt til rørdiameteren og rørmaterialet, er verktøyet både i omkretsretningen og i radial retning omstillbart festet til korrugeringshodet. Avstanden mellom verktøyet og korrugeringsskiven kan endres ved hjelp av mellomlegning av ringer. En del av føringshylsen kan før begynnelsen
av korrugeringsforløpet omstilles i aksialretningen. Så-
ledes velger man med fordel en større avstand til korrugeringsskiven for myke materialer enn for harde materialer.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1-3 viser skjematisk fremstilte utførelseseksempler.
På fig. 1 er vist en spole 1 fra hvilken det metall-bånd 2 som skal formes, avtrekkes. Mellom to ikke viste rundknivpar skjæres båndet 2 til riktig dimensjon, og blir
i bearbeidelses- eller formingstrinnet formet til et slisse-rør ved hjelp av et valsepar 3. Ved hjelp av en sveiseanord-ning 4, fortrinnsvis en elektrisk lysbuesveiseanordning, blir slisserørets båndkanter sammensveiset med hverandre, og det nå lukkede, men fremdeles glatte rør gripes av en avtrekksanordning 5 og tilføres til et korrugeringsverktøy 6. Som
avtrekksanordning benyttes fortrinnsvis et såkalt spenntang-avtrekk slik det er kjent fra DE-patentskrift 1 164 355. Det fra korrugeringsverktøyet 6 uttredende, korrugerte rør 7 blir ved hjelp av et roterende verktøy 8 avbøyd fra fremstillingsretningen, slik som videre beskrevet nedenfor. Det korru-gerte rør 7 kan oppvikles på en vanlig kabeltrommel 9.
Korrugeringsanordningen og avbøyningsverktøyet er vist i forstørret form på fig. 2 og 3. Korrugeringshodet 6 er over et kulelager 10 understøttet av den faststående føringshylse 11. Føringshylsen 11 består av en glidehylse lia, en passhylse 11b og en ytterhylse lic som er fast for-bundet med maskinhuset.
Korrugeringshodet 6 er på ikke vist måte rota-sjonsdrevet og bærer på sin frontflate et hus 12 i hvilket det er festet en korrugeringsskive 13. Korrugeringsskiven
13 er festet i en ringhylse 14 som over et kulelager 15 er dreibart lagret i huset 12. Ved at korrugeringsskiven 13 er lagret dreibart og eksentrisk i forhold til røraksen, avrul-ler den ved korrugeringshodets rotasjonsdrift på det glatte rørs overflate og frembringer derved en korrugering som i tilfellet med en ringliknende korrugeringsskive 13 forløper skruelinjeformet. Dersom man benytter en korrugeringsskive med en skruelinjeformet forløpende deformasjonsribbe, får man en ringformet korrugering. På husets 12 frontside er det anbrakt et verktøy 8 som avbøyer det korrugerte rør 7 fra fremstillingsretningen. Verktøyet 8 består av en flensliknende del 16 som under mellomlegning av en skive 17 er forskyvbart festet til huset 12 i radial retning og i omkretsretningen. I det indre av delen 16 er det anordnet en hylse 18 hvis innerboring utvider seg på trompetliknende måte i retning mot endene. Hylsens 18 avstand til korrugeringsskiven 13 kan endres ved hjelp av mellomleggsringer 19. Verktøyet 8 er festet til huset 12 på en slik måte at det roterer eksentrisk i forhold til korrugeringshodets 6 senterlinje og således i forhold til det glatte rørs senterlinje, og derved stadig avbøyer det korrugerte rør 7 bort fra senterlinjen. Korrugeringsskivens 13 eksentrisitet er nøyaktig motsatt av verktøyets 8 eksentrisitet, slik at det på grunn av det korrugerte rørs 7 bøyning for korrugeringsskiven 13 står til disposisjon mer materiale for korrugeringsformingen, slik at en dypere korrugering er mulig. Avstanden a mellom korrugeringsskiven 13 og hylsen 8, dvs. avstanden mellom korrugeringsskivens 13 og hylsens 18 midtlinjer, er avhengig av det glatte rørs ytterdiameter D og bør i det minste beløpe, seg til 0,5D.
En avstand på 1 til 1,5D har vist seg å være særlig fordelaktig. Vesentlig for en ren dybdekorrugering er. videre den vinkel med hvilken det korrugerte rør 7 avbøyes ut fra senterlinjen. Da vinkelen selv er meget dårlig målbar, tar man for dette mål til hjelp kvotienten mellom verktøyets 8 eksentrisitet e og avstanden a, hvorved denne kvotient bør være mindre enn 1, og fortrinnsvis av størrelsesorden 0,15. Eksentrisiteten e er avstanden fra verktøyets 8 senterlinje til korrugeringshodets 6 senterlinje.
Hylsen 18 er hensiktsmessig fritt dreibart lagret i delen 16 ved hjelp avet kulelager.
På fig. 3 er vist et snitt etter linjen A-A på fig. 2. Både korrugeringsskivens 16 og hylsens 18 inngreps-punkter på røret 8 ligger på aksen Z og er altså anordnet 180° forskjøvet i forhold til hverandre. Den viste anordning ville være den ideelle anordning for et "normalt hardt materiale". Bøyningens foranløpning (forsprang) eller etter-
løpning (etterslepning) er avhengig av følgende faktorer:
a) Rørmaterialets materialegenskaper
b) rørets geometriske dimensjoner
c) den innbyrdes avstand (a) mellom korrugerings-
skivens 13 kraftangrepspunkt og hylsens 18
angrepspunkt
d) verktøyets 8 eksentrisitet e i forhold til korrugeringshodets 6 senterlinje
For et "mykt materiale", som for eksempel kobber,
har en etterslepning på 10° vist seg å være fordelaktig,
mens et forsprang på 15° har vist seg å være fordelaktig for et forholdsvis "hardt materiale", såsom edelstål. For-
sprang og etterslepning er på fig. 3 betegnet med henholds-
vis pluss og minus.
Rørets 7 korrugering er bare skjematisk vist på
fig. 2. I virkeligheten er korrugeringen vesentlig dypere.
Således ble eksempelvis et glatt kobberrør med en ytterdia-
meter på 40,4 mm og en veggtykkelse på 0,5 mm bearbeidet til et korrugert rør hvis ytterdiameter likeledes beløp seg til 40,4 mm, og hvis innerdiameter beløp som til 25,7 mm. Korru-geringens stigning beløp seg til 3,1 mm.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte for korrugering av metallrør, ved hvilken et glatt rør, fortrinnsvis et langssømsveiset glattrør, på kontinuerlig måte føres gjennom en hylse, og det glatte rør umiddelbart bak hylsen angripes av et korrugeringsverktøy i hvilket en korrugeringsskive med en større innerdiameter enn det glatte rørs diameter er lagret fritt dreibart og eksentrisk i et i rotasjon drivbart korrugeringshode, KARAKTERISERT VED at det korrugerte rør (7) avbøyes fra fremstillingsretningen i retning mot korrugeringsskivens (13) innvirkningssted.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det mot det korrugerte rør (7) på den side som ligger like overfor korrugeringsskivens (13) innvirkningssted, angriper en kraft i en avstand a på minst 0,5D, fortrinnsvis 0,8D, hvor D er det glatte rørs ytterdiameter.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at den eksentrisitet e med hvilken det korrugerte rør (7) avbøyes bort fra fremstillingsretningen, oppfyller lovmessigheten e/a mindre enn 1, fortrinnsvis mindre enn 0,2.
4. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-3, KARAKTERISERT VED at den maksimale avvikelse av avbøynings-kraftens angrepspunkt sett i omkretsretningen beløper seg til +30°.
5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4, KARAKTERISERT VED at avbøyningskraftens angrepspunkt sett i korrugeringsskivens (13) dreieretning ved "myke materialer", såsom kobber, innstilles mindre enn 180°, ved "harde materialer", såsom stål, edelstål etc., innstilles større enn 180°.
6. Innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge ett eller flere av de foregående krav, omfattende en fast installert føringshylse (11) som understøtter det glatte rør, og et roterende korrugeringsverktøy som angriper det glatte rør bak føringshylsen (11) sett i rørets gjennomløpsretning, og som består av et i rotasjon drivbart korrugeringshode (6) i hvilket en korrugeringsskive (13) er fritt dreibart og eksentrisk lagret, KARAKTERISERT VED at det bak korrugeringshodet (6) er anordnet et med samme hastighet som korrugeringshodet (6) roterende verktøy (8) som angriper det korrugerte rør (7) og avbøyer dette.
7. Innretning ifølge krav 6, KARAKTERISERT VED at verktøyet (8) er festet til korrugeringshodet (6).
8. Innretning ifølge krav 6 eller 7, KARAKTERISERT VED at verktøyet (8, 18) er ringformet.
9. Innretning ifølge krav 8, KARAKTERISERT VED at ringen (18) er fritt dreibart lagret i en til korrugeringshodet (6) festet holder (16).
10. Innretning ifølge ett av kravene 6-9, KARAKTERISERT VED at verktøyet (8) både i omkretsretningen og i radial retning er omstillbart festet til korrugeringshodet (6).
11. Innretning ifølge ett av kravene 6-9, KARAKTERISERT VED at en del (lia) av føringshylsen (11) er omstillbar i aksialretningen.
NO853326A 1984-08-24 1985-08-23 Fremgangsmaate og innretning for korrugering av metallroer. NO163885C (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3431120A DE3431120C2 (de) 1984-08-24 1984-08-24 Verfahren und Vorrichtung zum Wellen von Metallrohren
DE19843436517 DE3436517A1 (de) 1984-10-05 1984-10-05 Mehradriges elektrisches energiekabel, insbesondere versorgungskabel fuer bohrlochaggregate
DE19843436516 DE3436516A1 (de) 1984-10-05 1984-10-05 Mehradriges elektrisches energiekabel, insbesondere versorgungskabel fuer bohrlochaggregate

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO853326L NO853326L (no) 1986-02-25
NO163885B true NO163885B (no) 1990-04-30
NO163885C NO163885C (no) 1990-08-08

Family

ID=27192277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO853326A NO163885C (no) 1984-08-24 1985-08-23 Fremgangsmaate og innretning for korrugering av metallroer.

Country Status (10)

Country Link
KR (1) KR910000217B1 (no)
AU (1) AU574786B2 (no)
CH (1) CH675084A5 (no)
DK (1) DK161570C (no)
FI (1) FI84234C (no)
FR (1) FR2569357B1 (no)
GB (1) GB2163373B (no)
IT (1) IT1185270B (no)
NL (1) NL8502331A (no)
NO (1) NO163885C (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5760334A (en) * 1996-07-24 1998-06-02 Alcatel Kabel Ag & Co. Metallic sheath for an electric cable and method of making the same
GB2363587B (en) * 1999-05-05 2003-07-23 Noetic Eng Inc Corrugated thick-walled pipe for use in wellbores
KR100382285B1 (en) * 2002-03-20 2003-05-09 Buyng Sang Cho Method of fabricating flexible wire tube for protecting cable
ATE544537T1 (de) * 2009-12-04 2012-02-15 Nexans Vorrichtung zum kontinuierlichen wellen eines metallischen rohres

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB332870A (en) * 1929-01-18 1930-07-31 Meyer Keller & Cie Ag O Process and apparatus for the manufacture of corrugated tubes
GB791514A (en) * 1954-02-01 1958-03-05 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to machines and methods for corrugating tubes
GB1108618A (en) * 1965-06-01 1968-04-03 Upright Products Ltd Improvements in or relating to methods of and apparatus for shaping metal tubing
DE1916357A1 (de) * 1969-03-29 1971-06-16 Kabel Metallwerke Ghh Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren mit Ringformwellung
DE1939402B2 (de) * 1969-08-02 1970-12-03 Felten & Guilleaume Kabelwerk Verfahren und Vorrichtung zum Wellen von Rohrwandungen
DE2011271A1 (en) * 1970-03-04 1971-09-23 Universal Metal Hose Co Helically corrugated tube forming machine
DE2126943A1 (de) * 1971-05-29 1972-11-30 Wieland Werke Ag Vorrichtung zum Anformen von schrauben formigen Rippen an rohrförmigen Werkstücken
DE2853100A1 (de) * 1978-12-08 1980-06-19 Kabel Metallwerke Ghh Elektrisches energiekabel, insbesondere versorgungskabel fuer bohrlochaggregate
YU42981A (en) * 1980-08-02 1983-09-30 Kabel Metallwerke Ghh Device for transforming even tubes to wave-shaped tubes

Also Published As

Publication number Publication date
GB2163373B (en) 1988-03-02
KR860001623A (ko) 1986-03-20
FI84234C (fi) 1991-11-11
DK161570C (da) 1992-01-27
NO163885C (no) 1990-08-08
FI853251L (fi) 1986-02-25
NO853326L (no) 1986-02-25
IT8521593A0 (it) 1985-07-17
FI853251A0 (fi) 1985-08-23
GB2163373A (en) 1986-02-26
DK161570B (da) 1991-07-22
IT1185270B (it) 1987-11-04
DK383385A (da) 1986-02-25
AU574786B2 (en) 1988-07-14
CH675084A5 (no) 1990-08-31
DK383385D0 (da) 1985-08-23
NL8502331A (nl) 1986-03-17
FR2569357A1 (fr) 1986-02-28
AU4331185A (en) 1986-02-27
FR2569357B1 (fr) 1989-01-20
KR910000217B1 (ko) 1991-01-23
GB8521209D0 (en) 1985-10-02
FI84234B (fi) 1991-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN85103995B (zh) 金属管的波纹成型方法和及其专用设备
NO163885B (no) Fremgangsmaate og innretning for korrugering av metallroer.
FR2418045A1 (fr) Procede et appareil pour la fabrication d'anneaux
US6789318B2 (en) Method for producing longitudinally welded helically corrugated metal tubing
US2550842A (en) Machine for straightening pipe
PL167971B1 (pl) Urzadzenie do wytwarzania z tasmy metalowej rur spawanych ze szwem srubowym PL PL
US20020029598A1 (en) Apparatus for producing annularly corrugated metal tubes
US4663954A (en) Method and apparatus for the corrugating of metal tubes
SE446599B (sv) Sett att framstella ett ror samt apparat for utforande av settet
JPS58199624A (ja) 管内面ビ−ド圧延装置
US1530261A (en) Pipe or tube bending machine
RU2164463C1 (ru) Трехроликовый раскатник для создания сварочного давления при диффузионной сварке труб внахлестку
SU1289641A1 (ru) Способ изготовлени секционных отводов
SU946816A1 (ru) Устройство дл резки труб
JPS62199225A (ja) 拡管・曲り矯正装置
SU567235A1 (ru) Обойма косовалковой машины дл правки труб
RU2021117394A (ru) Способы и станки для изготовления труб посредством ротационного выдавливания
SU1676711A1 (ru) Валок листогибочной машины
SU1093381A1 (ru) Устройство дл навивки спирали
SU1754272A1 (ru) Устройство дл холодной гибки труб
SU1225642A1 (ru) Устройство дл навивки полосы в спираль на ребро
SU904827A1 (ru) Устройство дл изготовлени гибкого герметичного рукава
SU656697A1 (ru) Роторна косовалкова правильна машина
SU1449250A1 (ru) Ножницы дл продольной резки полосового материала
JPS54155168A (en) Corrugating method for metallic tube