SU1289641A1 - Способ изготовлени секционных отводов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области сварки, а более конкретно к области изготовлени  секционных отводов, имеющих ломаную геометрическую ось. Целью изобретени   вл етс  исключение деформации отвода путем распределени  давлени  при вращении по всей рабочей поверхности приводных роликов. В процессе изготовлени  отвода перед сваркой стыков секций рассто ние от наружной боковой поверхности каждого приводного ролика до оси сварки выбирают не более длины проекции минимальной образующей наименьшего диаметра отвода, а кривизну рабочей поверхности выбирают равной радиусу, определ емому из соотношени  R I/2sinoc., где R - радиус кривизны, t - ширина рабочей поверхности; - угол реза секций отвода . Выполнение роликов с таким радиусом кривизны позвол ет при вращении секций удерживать стык в одной плоскости и распредел ть давление по всей рабочей поверхности ролика. 3 ил. ю 00 со О

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к способам изготовлени  секционных отводов, имеющих ломанную геометричес кую ось, и может быть применено при изготовлении трубонроводов и газоводов.

Цель изобретени  - повышение качества путем обеспечени  устойчивого положени  шва относительно сварочной головки и распределени  давлени  при врашении по всей рабочей поверхности приводных роликов .

На фиг. 1 показана схема установки от- вода на приводные ролики; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - схема установки полуотвода на приводные ролики.

Изготовление отводов осуществл ют следующим образом.

Отрезанные от трубы Омин под углом сс секции 1 и 2 отвода стыкуют, образу  полуотвод 3. Полуотвод 3 устанавливают на приводные ролики 4, при этом рассто ние от наружной боковой поверхности каждого приводного ролика 4 до оси сварки выбирают не более длины проекции минимальной образующей полусектора L наименьшего диаметра Оли«, а кривизну рабочей поверхности выбирают равную радиусу R, определ емому из соотношени 

2.5iM

где R - радиус кривизны;

t - ширина рабочей поверхности ролика; угол реза секций отвода;

При сварке полуотводов (сектор с полусектором ) центр находитс  вне плоскости сварочного шва. Располагают изделие таким образом, что центр т жести находитс  между роликами. Это приводит к неустойчивому состо нию издели  в процессе сварки - колебанию свариваемого шва относительно сварочной головки.

Наиболее устойчивое положение создаетс  при радиусе кривизны рабочей поверхности ролика К .. В этом случае при вращении кажда  образующа  издели  попеременно совпадает с касательной к окружности рабочей поверхности в соответствующих точках касани .

При R стрем щемс  к О, что достигаетс  при ( const), изделие находитс  на 4-х точках (по точке на каждом ролике). Положение  вл етс  крайне неустойчивым.

Положение плоскости свариваемого щва относительно сварочной головки будет тем устойчивее, чем больше радиус кривизны. Но последний ограничиваетс  предлагаемой формулой, так как при работают только крайние кромки окружности ролика до тех пор, пока при вращении отвода не подойдет та образующа , котора  совпадает с касательной к этой окружности. Работе на крайних кромках соответствуют четыре точки (по точке на каждом ролике).

c -

которые не обеспечивают устойчивого положени  сварочного шва относительно сварочной головки.

Полуотвод 3 прижимают верхними ро- ликами 5 к приводным роликам 4 и начинают сварку стыка.

После сварки полуотвода 3 верхние ролики 5 поднимают, полуотвод 3 снимают с приводных роликов 4 и цикл сварки стыка повтор етс .

Пример. От трубы диаметром D, равным 630 мм, под углом i 15 отрезают секции 1 и 2 отвода. Наименьща  коротка  образующа  полусектора равна 157 мм. При изготовлении таких отводов боковые по- верхности каждого приводного ролика 4 до оси сварки выбирают не более длинь проекции образующей Ц а именно Laxc 157 cos 15° 157ХО,965Х 152 мм. Принимают ширину ролика 140 мм, что позвол ет создать зазор между приводными роликами. Радиус R рабочей поверхности роликов выбирают из соотнощени  R .

ИО97П .. Z/U мм.

Устанавливают на приводные ролики 4 нолуотвод 3, прижимают верхними роликами 5 и производ т сварку. После окончани  сварки полуотвод стыкуют с аналогичным полуотводом в отвод. Отвод устанавливают на приводные ролики и производ т сварку.

Такое выполнение приводных роликов

позвол ет при вращении отвода распредел ть давление по ,всей рабочей поверхности ролика, что исключает деформацию отвода. Наличие радиусной поверхности ролика позвол ет при вращении удерживать стык в одной плоскости.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  секционных отводов с ломаной геометрической осью и эллип- сным сечением каждого стыка путем стыковки отдельных секций в отвод, установки отвода на .приводные ролики, сварки стыков при повороте отвода на роликах, отли- чающийс  тем, что, с целью повышени  качества путем обеспечени  устойчивого положени  шва относительно сварочной го- ловки и распределени  давлени  при вращении по всей рабочей поверхности приводных роликов, рассто ние от наружной боковой поверхности каждого приводного ролика до оси сварки выбирают не более длины проекции минимальной образующей полусектора наименьшего диаметра отвода, а кривизну рабочей поверхности выбирают равной радиусу, определ емому из соотношени 

   D t

   .

   где R - радиус кривизны; t - ширина рабочей

   ролика; х, - угол реза секций отвода.

   поверхности

   J 4

   CpiJS.1

   фие.2

   фие.З