SU904827A1 - Устройство дл изготовлени гибкого герметичного рукава - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  гибкого герметичного металлопленочного (металлотканевого ) рукава (трубы) и может быть применено в машиностроении, пос тавл юцем оборудование дл  вентил ционных и нагревательных систем, предназначенных дл  использовани  во всех отрасл х промышленности,преимущественно на предпри ти х, промышленности строительных .материалов, строительной индустрии, химической, целлюлюзно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности, а также в гражданских промышленных сооружени х и задани х дл  транспортировани , преимущественно, нагретого воздуха .

Известно также устройство дл  изготовлени  гибкого г-ерметичного рукава из металлической и тканевой лент, содержащее уз.пы размотки металлической и тканевой лент профилировани  одной кромки метатхлической ленты, завальцовки одной кромки тканевой ленты, поворота ленты на 180, профилирювани  второй кромки металлической ленты, формовани  -рукава на сменной цилиндрической оправке путеи навивки с одновременной заваль

цовкой второй кромки тканевой ленты 1.

Недостатки этого устройства заключаютс  в невозможности надежного 100% получени  герметичных соединительных швов, так как завальцовка второй кромки тканевой ленты производитс  прижимным роликом через сложенную вдвое кромку тканевой ленты,

10 лежащей на острие подогнутой полки металлического профил , что может привести к повреждению тканевой ленты (по меньшей мере одного ее сло ) . Изготавливаемый в устройст15 ве металлический швеллерный профиль с плоской (гладкой) стейкой и такими же полками не позвол ет при зайальцовке получить надежное зажатие кромки неметаллической ленты, особенно

20 если примен етс  пленочна  полимерна  лента.- Поэтому при транспортировке по трубе (рукаву) гор чего воздуха или другого газа гep eтичность шва нарушаетс  из-за выскаль25 зывани  кромки пленки (ткани) из-под прижимающей ее металлической полки.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  изготовлени  гибкого, преимущественно, металлотка . 30 невого герметичного рукава, содержащее tviexaHH3M размотки металлической и пленочной (тканевой) лент, механизм профилн юванн  кромок металличекой ленты, содержащий .ролики, последн   пара которых выполнена с соотретствук пими друг другу выступами и впадинами, механизм завальцовки шва, содержащий ролики и снабженный напрал ющим ножом, причем каждый ролик выполнен разъемным перпендикул рно оси с рассто нием между част ми, соответствующим толщине шва, и механизм формовани  рукава, выполненны в виде концентрично установленных спиральных колец 2.

Однако в этом устройстве узел завальцовки нуждаетс  в систематическом контроле и периодической регулировке дл  поддержани  стабильного зазора между част ми роликов, поскольку высота этого-зазора определ ет толщину получаемого трехслойного шва. того, в результате движени  рукава между неподвижными наружным и внутренним фо 1ирую1тими спиральными кольцами (витками) имеет место трение, вызывающее нежелательный нагрев рукава (труйл) .

Цель изобретени  -. поЕ виение эксплуатационных качеств устройства.

Дл  достижени  этой цели устройство дл  изготовлени  гибкого герметичного рукава, содержащее установленные на корпусе механизм1Л размртки металлической и неметалличёсжЬй лент механизм профилировани  металлической ленты, содержащий ролики, механизм завальцовки шва, содержащее проводки и размещенный вдоль направл ющей элемент и механизм формовани  рукава, содержащий направл ющее кольцо , снабжено губками, закрепленными на боковых торцах проводки механизма завальцовки шва, а механизм .формо-. вани  выполнен в виде двух приводных роликов, установленных один над другим, при этом верхний с воз можностью регулировочного перемещени  в вертикальном направлении, а кольцо выполнено цилиндрическим со скрозным вырезом, в котором размещен обод одного из т нущих роликов.

С целью повышени  износостойкости механизма завальцовки губки могут быть выполнены из металлокерамического твердого сплаэа или с износостойким слоем на рабочих поверхност х.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вил сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на .

4- разрез В-Б на

фиг. 1; на фиг.

5-.разрез В-В иа фиг. 1; на фиГ| фиг. 1; на фиг. б - разрез Г-Г на фиг. 1.

Устройство содержит механизм размотки металлической ленты 1, f exaиизм размотки тнаневой ленты 2,-механизм профилировани  металлической ленты 3, механизм завальцовки 4, механизм формовани  5, механизм профилировани  содержит НИЖНИЙ 6 и верхрий 7 направл ющие элементы дл  металлической полосы пару приводных рбликов 8 и 9.

5 Механизм завальцовки содержит

проводку 10 и направл ющую планку 11, завальцовочные губки 12, закрепленные на торцах проводки 10, клинь  13 и подкладку 14 дл  установки губок 12

на заданный размер толщины завальцованного шва, ролик 15 и планку 16 дл  заправки и подачи пленочной (тканевой ) ленты на завальцовку.

Механизм формовани  рукава содержит направл ющее цилиндрическое

5 кольцо 17, т нущее ролики нижний 18 и верхний 19, каждый из которих приводитс  цепной передачей (не показанной ) от узла профилировани . Окружна  скорость т нущих роли- 0 ков на 0,3-0,4% больше окружной скорости профилирующих роликов 8 и 9. Сверху на направл ющем кольце схемы имеетс  пр моугольный вырез, через который пропущен обод нижнего т ну5 ВДего ролика 18 направл ющее кольцо 17 крепитс  на проводке 10, пропущенными через последнюю и губки 12 болтами 20. Верхний т нущий ролик 19 сидит на общем валу с роликом 15.

Q Вал с роликами свободно вращаетс  во втулке. Запрессованной в рычаге 21, одним своим концом закрепленным на планке 11 с помощью данта 22. Рычаг 21 свободно сидит на винте 22, а с

- помощью вийта с руко ткой 23 может

регулировать прижим верхнего т нущего . ролика 19. Заправочный же ролик 15 дл  пленочно й (тканевой) ленты выполнен таким, чтобы лента проходила свободно с зазором между роликом и

0 проводкой. 10. Все механизмы смонтированы на корпусе 24.

Устройство работает следующим образом .

На ось механизма размотки 1 устанавливают рулон металлической ленты

25.На ось механизма размотки 2 устанавливают рулон пленочной (тканевой ) ленты 26. °

Конец металлической ленты запп равл етс  в щель между направл ющими эл 1ентами б и 7 между роликами 8 и 9. В результате профилировани  выходит швеллернью профиль, обращенный полками вверх с двум  по7 укруглыми выступами (гофрами) на горизонтальной стенке.

ПоддаваекиЯ роликами 8 и 9 профиль входит в цель, образованную проводкой 10 и направл ю1зей планкой if/ В мсвлентг когда торец профил  подходит к неподвижным- губкам.12 привод роликов 8 и 9 шлслючают   производ т заправку пленочной (тканевой) ленты

Claims (2)

1. 26,завод  ее срезаиный на клин конец в зазсф между планкой 16 и роликом 15. Прот гивают ленту по ролику 15 сверху вниз и заправл ют концом в зазор между плоскостью направлгГюце планки 11 и полкой швеллерного профил , как показано на фиг. 3. После этого включают приво  роликов 8 и 9, вследствие чего профиль вместе с концом пленочной ленты, придерживаемьм оператором, который прижимает его к полке швеллерного профил  каким-либо инструментом (ножом) с тонким лезвием, подаетс  к губкам 12. Происходит завальцовка пленочной (тканевой) ленты, прижимаемой загибаемой книзу полкой швеллерного профил  к стенке профил , при этом пленочна  лента оказываетс  прихсатой к гофру на стенке профил . В начальный момент втора  полка швеллерного профил  загибаетс  вниз без пленочной ленты. Одновременно с включением привода профилирующих роликов начинают вращатьс  т нушие ролики 18 и 19. Начинаетс  формование рукава путем оги бани  под действием роликов 18 и 19 направл ющего кольца 17 с образованием спиральных витков с шагом, определ емым шириной используемой пленочной тканевой ленты. По завершении навивки первого вит ка, увлекаема  металлической лентой пленочна  (тканева ) лента автбматически заправл етс  своей второй кромкой и завальцовываетс , образу  второй соединительный шов, как показано на фиг. 4. Далее формование трубы т нущими роликами 18 и 19 происходит автоматически непрерывно с двум  2 завальцованными швами по обе им кромкам тканевой ленты. Описанные операции по заправке пленочной (тканевой) ленты производ тс  только в начальный момент изгстовлени  рукавов (труб) данного диаметра. В последующем производ т отрезку участков рукава (трубы) по мере достижени  заданной длнны, а перед полным использованием пленочной ленты одного рулона соедин ют конец этой ленты с началом ленты нового рулона,например сваркой встык или путем склейки в ус (без уступа ) и производ т работу без перезаправки . На фиг. 1-4 показано изготовление рукава (трубы) с расположением пленочных (тканевых) витков снаружи. В случае необходимости предлагаемое устройство может использоватьс  дл  изготовлени  рукавов с расположением пленочных (тканевых) витков внутри, а металличсеких снаружи. Дл  этой цели достаточно измен ть положение формующего кольца, переместив его вверх на величину, paBHyjo диаметру. При этой нижний формукнций ролик Т8 окажетс  под кольцом 17, а верхний ролик 19 внутри кольца 17, вырез же дл  прохода обода нижнего ролика 18 окажетс  с диаметрально противоположной стороны, относительно показанной на фиг. 3. С целью повышени  долговечности губки 12, подвергёиощиес  в процессе эксплуатации износу, могут изготавливатьс  из метгшлокерамических твердых сплавов методом спекани , или снабжатьс  на рабочей поверхности износостойким слоем, наносимым Hanjjas кой или др. методом, например, пйазменным или детонационным наплавлением. Ожидаемый годовой экономический эффект в сравнении с оборудованием дл  изготовлени  металлических воздуховодов составл ет 678 тыс. руб. Формула изобретени  1.Устройство дл  изготовлени , гибкого герметичного рукава, содержащеее установленные на корпусе механизмы размотки металлической и неметаллической лент, механизм профилировани  металлической ленты, содержащий ролики,- механизм завальцовки шва, содержаиий проводку и размещенный вдоль нее направл ющий элемент , и механизм формовани  рукава , содержащий направл ющее кольцо, отличающеес  тем, что, с целью повыиени  эксплуатационных качеств устройства, оно снабжено губками , Закрепленными на боковых торцах проводки механизма завальцовки шва, а механизм формовани  : выполнен в виде двух приводных т нущих роликов, установленных один над другим , при этом верхний с возможностью регулировочного перемещени  в вертикальном направлении, а кольцо выполнено цилиндрическим со сквозным вырезом , в котором размещен обод одного из т нущих роликов. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повышени  износостойкости механизма завальцовки губки, выполнены из металлокерсмического твердого сплава. 3.Устройство по п. 1, о т л. ичающеес-  тем, что губки. выполнены с износостойким слоем на рабочих поверхност х. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 472721, кл. В 21 D 15/06, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2802469/25-27. кл, В 21 С 37/12, 1979 (прототип.).

   Фиг.2

   15 /6 A.--L 2 / /

   .J

   ФтЛ 6-6

   лы:

   Фиг.6