JP3269244B2 - 内面溝付管製造装置 - Google Patents
内面溝付管製造装置Info
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- JP3269244B2 JP3269244B2 JP03788294A JP3788294A JP3269244B2 JP 3269244 B2 JP3269244 B2 JP 3269244B2 JP 03788294 A JP03788294 A JP 03788294A JP 3788294 A JP3788294 A JP 3788294A JP 3269244 B2 JP3269244 B2 JP 3269244B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内面溝付管製造装置に関
し、特に、押圧加工部の構成を簡素化することにより保
守点検作業性を向上させ、かつ、小径の内面溝付管を製
造できる内面溝付管製造装置に関する。
し、特に、押圧加工部の構成を簡素化することにより保
守点検作業性を向上させ、かつ、小径の内面溝付管を製
造できる内面溝付管製造装置に関する。
【０００２】
【背景技術】内面溝付管製造装置として、図８に示すも
のが、特開平４−１６４２９０号として本出願人によっ
て提案されている。この装置は、被加工管１を第１の外
径に減径する引抜き部６と、引抜き部６において被加工
管１の内径を規定するフローティングプラグ９、一端が
フローティングプラグ９に回転自在に支持されるタイロ
ッド１０の他端に回転自在に支持されており、突起８ａ
を表面に有する溝切り加工プラグ８、溝切り加工プラグ
８が位置する被加工管１の外周に設けられ、送り込み側
の先端が窄められた複数の加工ロール５、加工ロール５
と外接する複数のバックアップロール４、複数のバック
アップロール４をシャフト３によって片持ち支持，回転
させることにより被加工管１の周囲を同軸状に回動する
回転ヘッド２、及び加工ロール５のスラスト荷重をを受
け止めるスラストベアリング１３とを有する押圧加工部
を有し、回転ヘッド２より送出された内面溝付管１２を
所望の外径に減径する引抜き部７とを有している。
のが、特開平４−１６４２９０号として本出願人によっ
て提案されている。この装置は、被加工管１を第１の外
径に減径する引抜き部６と、引抜き部６において被加工
管１の内径を規定するフローティングプラグ９、一端が
フローティングプラグ９に回転自在に支持されるタイロ
ッド１０の他端に回転自在に支持されており、突起８ａ
を表面に有する溝切り加工プラグ８、溝切り加工プラグ
８が位置する被加工管１の外周に設けられ、送り込み側
の先端が窄められた複数の加工ロール５、加工ロール５
と外接する複数のバックアップロール４、複数のバック
アップロール４をシャフト３によって片持ち支持，回転
させることにより被加工管１の周囲を同軸状に回動する
回転ヘッド２、及び加工ロール５のスラスト荷重をを受
け止めるスラストベアリング１３とを有する押圧加工部
を有し、回転ヘッド２より送出された内面溝付管１２を
所望の外径に減径する引抜き部７とを有している。
【０００３】被加工管１は引抜き部６で引き抜かれるこ
とにより第１の外径に減径され、加工ロール５に送り込
まれる。バックアップロール４に外接している加工ロー
ル５は被加工管１の外周を回転しながら中心方向に押圧
することにより、管内に挿入されている溝切り加工プラ
グ８の突起８ａに内壁を押し付ける。
とにより第１の外径に減径され、加工ロール５に送り込
まれる。バックアップロール４に外接している加工ロー
ル５は被加工管１の外周を回転しながら中心方向に押圧
することにより、管内に挿入されている溝切り加工プラ
グ８の突起８ａに内壁を押し付ける。
【０００４】図９は、図８におけるＡ−Ａ断面を示し、
回転ヘッド（図示せず）によってバックアップロール４
が図中に示すＡ方向（反時計周り）に回転すると、バッ
クアップロール４に外接する加工ロール５は被加工管１
を押圧しつつＢ方向（時計周り）に回転しながらｂの軌
跡を時計周りに回動する。このとき、バックアップロー
ル４もａの軌跡を時計周りに回動する。
回転ヘッド（図示せず）によってバックアップロール４
が図中に示すＡ方向（反時計周り）に回転すると、バッ
クアップロール４に外接する加工ロール５は被加工管１
を押圧しつつＢ方向（時計周り）に回転しながらｂの軌
跡を時計周りに回動する。このとき、バックアップロー
ル４もａの軌跡を時計周りに回動する。
【０００５】このことにより、内壁に溝１１を有する内
面溝付管１２が形成され、更に引抜き部７において引き
抜かれることにより所望の外径に減径される。
面溝付管１２が形成され、更に引抜き部７において引き
抜かれることにより所望の外径に減径される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の内面溝
付管製造装置によると、加工ロール端部にスラストベア
リングを設けているため、これを固定する部分の構成が
複雑で押圧加工部の保守点検作業を難しくするほか、予
めサイズの決められたスラストベアリングによって加工
ロールのサイズに制約が生じ、加工ロールを任意の大き
さに小型化することができない。それ故、小径の被加工
管を加工する場合に加工ロールを接近させるとロール同
士が干渉してしまうので、加工できる内面溝付管の最小
径が制限されてしまうという問題がある。従って、本発
明の目的は、押圧加工部の保守点検作業が容易に行え、
小径の内面溝付管であっても容易に製造することができ
る内面溝付管製造装置を提供することにある。
付管製造装置によると、加工ロール端部にスラストベア
リングを設けているため、これを固定する部分の構成が
複雑で押圧加工部の保守点検作業を難しくするほか、予
めサイズの決められたスラストベアリングによって加工
ロールのサイズに制約が生じ、加工ロールを任意の大き
さに小型化することができない。それ故、小径の被加工
管を加工する場合に加工ロールを接近させるとロール同
士が干渉してしまうので、加工できる内面溝付管の最小
径が制限されてしまうという問題がある。従って、本発
明の目的は、押圧加工部の保守点検作業が容易に行え、
小径の内面溝付管であっても容易に製造することができ
る内面溝付管製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は押圧加工部の保
守点検作業が容易に行え、小径の内面溝付管であっても
容易に製造できるようにするため、加工ロールを回転ヘ
ッドに対して点接触させるようにしたものである。即
ち、本発明は、被加工管の被加工部の内面に接触して位
置し、内面溝に応じた溝切り部を外周に有する溝切り加
工プラグと、前記溝切り加工プラグが位置する前記被加
工管の外周に位置し、前記被加工管に同軸状に設けられ
る回転ヘッドの前記被加工管が移動する方向とは反対側
の側面にシャフトで支持されて第１の円軌跡上を自転し
ながら公転する複数の第１のロールと、前記被加工管の
被加工部の外面と前記第１のロールとの間に形成される
空間に配置され、隣接する二つの前記第１のロールと外
接することによって回転力を受け、前記第１の円軌跡よ
り小なる半径の第２の円軌跡上を自転しながら公転して
前記被加工管の被加工部を前記溝切り加工プラグ上へ押
圧する複数の第２のロールを備え、前記第２のロール
は、夫々その端部が前記回転ヘッドに点接触して配置さ
れることを特徴とする内面溝付管製造装置を提供する。
守点検作業が容易に行え、小径の内面溝付管であっても
容易に製造できるようにするため、加工ロールを回転ヘ
ッドに対して点接触させるようにしたものである。即
ち、本発明は、被加工管の被加工部の内面に接触して位
置し、内面溝に応じた溝切り部を外周に有する溝切り加
工プラグと、前記溝切り加工プラグが位置する前記被加
工管の外周に位置し、前記被加工管に同軸状に設けられ
る回転ヘッドの前記被加工管が移動する方向とは反対側
の側面にシャフトで支持されて第１の円軌跡上を自転し
ながら公転する複数の第１のロールと、前記被加工管の
被加工部の外面と前記第１のロールとの間に形成される
空間に配置され、隣接する二つの前記第１のロールと外
接することによって回転力を受け、前記第１の円軌跡よ
り小なる半径の第２の円軌跡上を自転しながら公転して
前記被加工管の被加工部を前記溝切り加工プラグ上へ押
圧する複数の第２のロールを備え、前記第２のロール
は、夫々その端部が前記回転ヘッドに点接触して配置さ
れることを特徴とする内面溝付管製造装置を提供する。
【０００８】
【作用】本発明の内面溝付管製造装置によると、第２の
円軌跡上で自転しながら公転する第２のロールの端部が
回転ヘッドに点状に接触するので摩擦が小さくなり、軸
受構造を簡素化できる。
円軌跡上で自転しながら公転する第２のロールの端部が
回転ヘッドに点状に接触するので摩擦が小さくなり、軸
受構造を簡素化できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の内面溝付管製造装置を図面を
基に詳細に説明する。図８と同一の構成および機能を有
する部分については同一の符号および引用数字を付して
いるので、重複する説明を省略する。
基に詳細に説明する。図８と同一の構成および機能を有
する部分については同一の符号および引用数字を付して
いるので、重複する説明を省略する。
【００１０】図１は、本発明の内面溝付管製造装置の第
１の実施例を示し、被加工管１の外周を押圧する加工ロ
ール５は、球面状に形成された端部５Ａによって回転ヘ
ッド２と接触し、被加工管１の移動方向へのスラストに
対して支持されている。
１の実施例を示し、被加工管１の外周を押圧する加工ロ
ール５は、球面状に形成された端部５Ａによって回転ヘ
ッド２と接触し、被加工管１の移動方向へのスラストに
対して支持されている。
【００１１】上記構成によると、加工ロール５を端部５
Ａで回転ヘッド２に点支持させることによりスラストベ
アリングを省略できる。スラストベアリングを省略し、
回転ヘッド２に対して端部５Ａによる点支持構造とする
ことで加工ロール５の支持構造が簡素化されて摩擦抵抗
が低減する。更に内面溝切り加工を行う被加工管１の外
径に合わせて加工ロール５を速やかに、かつ容易に交換
することができる。
Ａで回転ヘッド２に点支持させることによりスラストベ
アリングを省略できる。スラストベアリングを省略し、
回転ヘッド２に対して端部５Ａによる点支持構造とする
ことで加工ロール５の支持構造が簡素化されて摩擦抵抗
が低減する。更に内面溝切り加工を行う被加工管１の外
径に合わせて加工ロール５を速やかに、かつ容易に交換
することができる。
【００１２】また、端部５Ａが回転ヘッド２の径方向に
移動しても被加工管１の長さ方向へのスラスト荷重は常
に適切に支持されるので、加工ロール５の押圧量を増減
する操作が容易になる。
移動しても被加工管１の長さ方向へのスラスト荷重は常
に適切に支持されるので、加工ロール５の押圧量を増減
する操作が容易になる。
【００１３】図２は、本発明の内面溝付管製造装置の第
２の実施例を示し、回転ヘッド２の側面の当接部分には
当たり幅ｗを有する環状の受け板２Ａが固定されてお
り、溝切り加工時において高速で回転しながら被加工管
１の外周を回動する加工ロール５の端部５Ａによって負
荷されるスラスト荷重を受け止める。端部５Ａとの接触
によって磨滅した場合には新たな受け板２Ａと交換する
ことができる。
２の実施例を示し、回転ヘッド２の側面の当接部分には
当たり幅ｗを有する環状の受け板２Ａが固定されてお
り、溝切り加工時において高速で回転しながら被加工管
１の外周を回動する加工ロール５の端部５Ａによって負
荷されるスラスト荷重を受け止める。端部５Ａとの接触
によって磨滅した場合には新たな受け板２Ａと交換する
ことができる。
【００１４】受け板２Ａを設けるにあたって、加工ロー
ル５の材質に比較して柔らかい材質を使用することで端
部５Ａの磨耗の進行を防止できる。
ル５の材質に比較して柔らかい材質を使用することで端
部５Ａの磨耗の進行を防止できる。
【００１５】図３は、本発明の内面溝付管製造装置の第
３の実施例を示す部分断面図であり、シャフト３に支持
されるバックアップロール４によって回転ヘッド２の回
転力を伝達される加工ロール５が被加工管１の外周に接
触して設けられており、その被加工管出口側に円錐状に
形成された端部５Ａを有する。
３の実施例を示す部分断面図であり、シャフト３に支持
されるバックアップロール４によって回転ヘッド２の回
転力を伝達される加工ロール５が被加工管１の外周に接
触して設けられており、その被加工管出口側に円錐状に
形成された端部５Ａを有する。
【００１６】図４は、第３の実施例において端部５Ａが
当接する回転ヘッド２の側面の当接部分に当たり幅ｗを
有する環状の受け板２Ａを固定した例を示す。
当接する回転ヘッド２の側面の当接部分に当たり幅ｗを
有する環状の受け板２Ａを固定した例を示す。
【００１７】図５は、加工ロール５の端部５Ａの形状を
示し、(a) は曲面状に形成されたもの、(b) は端部５Ａ
の中心部に球面状の突起を設けたもの、(c) は端部５Ａ
の中心部に円錐状の突起を設けたものを示している。こ
の他にも、回転ヘッド（図示せず）に対して点支持構造
となる形状であっても良い。
示し、(a) は曲面状に形成されたもの、(b) は端部５Ａ
の中心部に球面状の突起を設けたもの、(c) は端部５Ａ
の中心部に円錐状の突起を設けたものを示している。こ
の他にも、回転ヘッド（図示せず）に対して点支持構造
となる形状であっても良い。
【００１８】図６は、本発明の内面溝付管製造装置の第
４の実施例を示す部分断面図であり、シャフト３に支持
されるバックアップロール４によって回転ヘッド２の回
転力を伝達される加工ロール５が被加工管１の外周に接
触して設けられており、その被加工管出口側の端部５Ａ
をすり鉢状に切除してボール５ｂを設けた構成を有す
る。ボール５ｂは回転ヘッド２の側面に点接触してい
る。
４の実施例を示す部分断面図であり、シャフト３に支持
されるバックアップロール４によって回転ヘッド２の回
転力を伝達される加工ロール５が被加工管１の外周に接
触して設けられており、その被加工管出口側の端部５Ａ
をすり鉢状に切除してボール５ｂを設けた構成を有す
る。ボール５ｂは回転ヘッド２の側面に点接触してい
る。
【００１９】また、図７ではボール５ｂが接触する回転
ヘッド２の側面に、被加工管１の径方向に幅ｗ、長さ方
向に深さｄを有する溝２ｂが形成されている。このこと
によって、被加工管１の長さ方向に加工ロール５が動い
ても加工ロール５の端部５Ａからボール５ｂが脱落する
ことを防止できる。
ヘッド２の側面に、被加工管１の径方向に幅ｗ、長さ方
向に深さｄを有する溝２ｂが形成されている。このこと
によって、被加工管１の長さ方向に加工ロール５が動い
ても加工ロール５の端部５Ａからボール５ｂが脱落する
ことを防止できる。
【００２０】更に、加工ロール５の交換や製造開始時に
溝２ｂがボールベアリング５ｂのガイドとなるので、加
工ロール５及びバックアップロール４の交換作業後の組
み立てが容易になる。
溝２ｂがボールベアリング５ｂのガイドとなるので、加
工ロール５及びバックアップロール４の交換作業後の組
み立てが容易になる。
【００２１】上記したように、加工ロールの端部を回転
ヘッドに対して点支持構造とすることにより加工ロール
を小径化することが可能になる。そのため、加工ロール
間の距離を接近させても加工ロール同士が干渉しないの
で、小径の被加工管であっても内面溝付加工が可能にな
る。また、被加工管の内面に溝切り加工を行わない減径
加工にも適用できる。
ヘッドに対して点支持構造とすることにより加工ロール
を小径化することが可能になる。そのため、加工ロール
間の距離を接近させても加工ロール同士が干渉しないの
で、小径の被加工管であっても内面溝付加工が可能にな
る。また、被加工管の内面に溝切り加工を行わない減径
加工にも適用できる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の内面溝付管
製造装置によると、被加工管の被加工部の内面に接触し
て位置し、内面溝に応じた溝切り部を外周に有する溝切
り加工プラグと、被加工管の被加工部の外周方向に位置
し、被加工管に同軸状に設けられる回転ヘッドにシャフ
トで支持されて第１の円軌跡上で自転しながら公転する
複数の第１のロールと、被加工管の被加工部の外面と複
数の第１のロールの内側の間に形成される空間に位置
し、複数の第１のロールと外接することによってその回
転力を受け、回転ヘッドに接触する端部によって回転自
在に支持されることにより第１の円軌跡より小なる半径
の第２の円軌跡上で自転しながら公転する複数の第２の
ロールを備え、複数の第２のロールは、回転ヘッドの回
転によって第１のロールが自転公転運動することにより
被加工管の被加工部を減径するように自転公転運動を行
い、被加工管が軸方向に移動することにより複数の第２
のロールのスラスト荷重を端部を介して回転ヘッドに負
担させ、かつ、溝切り加工プラグを回転させて被加工管
の被加工部の内面に溝を形成するようにしたため、押圧
加工部の保守点検作業が容易に行え、小径の内面溝付管
であっても容易に製造できるとともに、保守面での経済
性を向上させることができる。
製造装置によると、被加工管の被加工部の内面に接触し
て位置し、内面溝に応じた溝切り部を外周に有する溝切
り加工プラグと、被加工管の被加工部の外周方向に位置
し、被加工管に同軸状に設けられる回転ヘッドにシャフ
トで支持されて第１の円軌跡上で自転しながら公転する
複数の第１のロールと、被加工管の被加工部の外面と複
数の第１のロールの内側の間に形成される空間に位置
し、複数の第１のロールと外接することによってその回
転力を受け、回転ヘッドに接触する端部によって回転自
在に支持されることにより第１の円軌跡より小なる半径
の第２の円軌跡上で自転しながら公転する複数の第２の
ロールを備え、複数の第２のロールは、回転ヘッドの回
転によって第１のロールが自転公転運動することにより
被加工管の被加工部を減径するように自転公転運動を行
い、被加工管が軸方向に移動することにより複数の第２
のロールのスラスト荷重を端部を介して回転ヘッドに負
担させ、かつ、溝切り加工プラグを回転させて被加工管
の被加工部の内面に溝を形成するようにしたため、押圧
加工部の保守点検作業が容易に行え、小径の内面溝付管
であっても容易に製造できるとともに、保守面での経済
性を向上させることができる。
【図１】本発明の内面溝付管製造装置の第１の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本発明の内面溝付管製造装置の第２の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本発明の内面溝付管製造装置の第３の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】第３の実施例の変形例を示す説明図である。
【図５】加工ロール５の端部５Ａの形状例を示す説明図
である。
である。
【図６】本発明の内面溝付管製造装置の第４の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】第４の実施例の変形例を示す説明図である。
【図８】従来の内面溝付管製造装置を示す説明図であ
る。
る。
【図９】従来の内面溝付管製造装置の動作を示す説明図
である。
である。
１ 被加工管 ２ 回転ヘッド ２Ａ 受け板 ２ｂ 溝 ３ シャフト ４ バックアップロール ５ 加工ロール ５Ａ 端部 ５ｂ ボール ６、７ 引抜き部 ８ 溝切り加工プラグ ８ａ 突起 ９ フローティングプラグ １０ タイロッド １１ 溝 １２ 内面溝付管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横溝 健治 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電 線株式会社 システムマテリアル研究所 内 (56)参考文献 特開 昭63−212011（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−251311（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−155509（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−263821（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 17/00 B21C 1/22 B21C 3/08 B21H 3/00
Claims (5)
- 【請求項１】被加工管の被加工部の内面に接触して位置
し、内面溝に応じた溝切り部を外周に有する溝切り加工
プラグと、前記溝切り加工プラグが位置する前記被加工管の外周 に
位置し、前記被加工管に同軸状に設けられる回転ヘッド
の前記被加工管が移動する方向とは反対側の側面にシャ
フトで支持されて第１の円軌跡上を自転しながら公転す
る複数の第１のロールと、 前記被加工管の被加工部の外面と前記第１のロールとの
間に形成される空間に配置され、隣接する二つの前記第
１のロールと外接することによって回転力を受け、前記
第１の円軌跡より小なる半径の第２の円軌跡上を自転し
ながら公転して前記被加工管の被加工部を前記溝切り加
工プラグ上へ押圧する複数の第２のロールを備え、 前記複数の第２のロールは、夫々その端部が前記回転ヘ
ッドの側面に点接触して配置されることを特徴とする内
面溝付管製造装置。 - 【請求項２】前記端部は、前記複数の第２のロールの軸
線上に設けられた窪みに支持されるボールを有し、該ボ
ールを介して前記回転ヘッドの側面と接触する請求項１
記載の内面溝付管製造装置。 - 【請求項３】前記端部は、円錐状，曲面状或いは球面状
の先端形状を有する請求項１記載の内面溝付管製造装
置。 - 【請求項４】前記回転ヘッドは、前記端部との当接部分
に着脱可能に設けられる保護部材を有する請求項１記載
の内面溝付管製造装置。 - 【請求項５】前記回転ヘッドは、前記端部との当接部分
が溝状に形成されている請求項１記載の内面溝付製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03788294A JP3269244B2 (ja) | 1993-08-30 | 1994-02-10 | 内面溝付管製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-237328 | 1993-08-30 | ||
| JP23732893 | 1993-08-30 | ||
| JP03788294A JP3269244B2 (ja) | 1993-08-30 | 1994-02-10 | 内面溝付管製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116742A JPH07116742A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3269244B2 true JP3269244B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=26377041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03788294A Expired - Fee Related JP3269244B2 (ja) | 1993-08-30 | 1994-02-10 | 内面溝付管製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269244B2 (ja) |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP03788294A patent/JP3269244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07116742A (ja) | 1995-05-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
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