SU1734990A1

SU1734990A1 - Сферическа накатка

Info

Publication number: SU1734990A1
Application number: SU904798481A
Authority: SU
Inventors: Леонид Михайлович Натапов; Леонид Петрович Шацман
Original assignee: Л.М.Натапов и Л.П.Шацман
Priority date: 1990-03-01
Filing date: 1990-03-01
Publication date: 1992-05-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к обработке деталей поверхностным пластическим деформированием. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей. Цель достигаетс тем, что накатка содержит три ролика с радиусным рабочим профилем и двум цилиндрическими цапфами, взаимодействующими с конической поверхностью опорного элемента. В одном из роликов цапфа со стороны оси накатки, а в другом цапфа, обращенна к периферии, выполнены меньшего диаметра, чем противоположные цапфы. При обработке предложенна накатка обеспечивает высокое качество поверхностей сферических по сов значительной ширины с широкими пол ми допусков. 4 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при накатывании неполных сферических поверхностей - сферических по сов,

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем обработки поверхностей с достаточно широким полем допуска.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 - схема взаимодействи с опорным элементом и обрабатываемой поверхностью ролика с цапфами одинакового диаметра; на фиг. 3 и 4 - то же, дл роликов с одной обниженной по диаметру цапфой.

Накатка состоит из корпуса 1, нижн коническа часть которого вл етс опорным элементом дл расположенных в окнах сепаратора 2 деформирующих роликов 3-5, диаметры цапф которых выполнены на ролике 3 равными, на ролике 4 обнижена (с

меньшим диаметром) цапфа 6, обращенна к периферии инструмента, на ролике 5 обнижена цапфа 7 со стороны оси инструмента . Радиус профил на всех трех роликах одинаков и выполн етс равным или несколько большим (на 0,02-0,05 мм) наибольшей допустимой величины радиуса заготовки.

При накатывании вращающийс , например , в шпинделе сверлильного станка инструмент с усилием прижимают к заготовке 8. При этом каждый ролик, враща сь вокруг своей оси и вместе с сепаратором 2 вокруг оси корпуса 1, взаимодействует с заготовкой no-разному. Поскольку радиус профил роликов, как указывалось выше, выполнен по наибольшему (или несколько выше) предельному размеру заготовки, то при любом меньшем размере радиуса заготовки R, что практически всегда имеет месVI

СО

J ю ю

Ю

Claims

то, каждый ролик накатывает свой участок (а, б, в) в центре и по кра м образующей. Участки эти перекрываютс , что обеспечиваетс выбором минимально достаточной величины занижени диаметров цапф (как правило, величина обнижени равна 1,0-1,5 допуска на радиус обрабатываемой сферы). Формула изобретени Сферическа накатка, содержаща корпус с опорным элементом и три ролика с

Фиг.1

0

радиусным рабочим профилем и двум цилиндрическими цапфами, выполненными с возможностью взаимодействи с опорным элементом, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей , на одном ролике цапфа со стороны оси накатки, а на другом цапфа, обращенна к периферии, выполнены меньшего диаметра, чем противоположные цапфы .