JPS632507A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JPS632507A JPS632507A JP14286686A JP14286686A JPS632507A JP S632507 A JPS632507 A JP S632507A JP 14286686 A JP14286686 A JP 14286686A JP 14286686 A JP14286686 A JP 14286686A JP S632507 A JPS632507 A JP S632507A
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- JP
- Japan
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- roll
- intermediate roll
- work
- rolls
- rolling mill
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- Pending
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000003462 Bender reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は板形状および板クラウンの非常に少ない金属板
を圧延するに適した圧延機に関するものである。
を圧延するに適した圧延機に関するものである。
（従来の技術）
従来の多段圧延機たとえば６段圧延機は、特開昭４８−
６５＋５：１号公報に記載のものかあり、これを第８図
に示す。この圧延機は、上下作業ロール８１゜８２、上
下中間ロール８３．８５、上下バックアップロール８７
．８８、上下作業ロールおよび上下中間ロールをその軸
方向にシフトさせる移動調節機構を有している。上下中
間ロール８：ｌ、 ８５の胴部の１端部は先細り部８４
．８６を有している。
６５＋５：１号公報に記載のものかあり、これを第８図
に示す。この圧延機は、上下作業ロール８１゜８２、上
下中間ロール８３．８５、上下バックアップロール８７
．８８、上下作業ロールおよび上下中間ロールをその軸
方向にシフトさせる移動調節機構を有している。上下中
間ロール８：ｌ、 ８５の胴部の１端部は先細り部８４
．８６を有している。
そして圧延に際しては、被圧延材ｌの板幅に応じて上下
中間ロール８１．８２を左右方向にシフトさせ、先細り
部８４．８６か被圧延材ｌの両端部に来るようにすると
共に、北上作業ロール８１．８２、上下中間ロール８３
．８５にロールベンダーを作用させて（矢印）、板クラ
ウンを高粘度てコントロールしようとするものである。
中間ロール８１．８２を左右方向にシフトさせ、先細り
部８４．８６か被圧延材ｌの両端部に来るようにすると
共に、北上作業ロール８１．８２、上下中間ロール８３
．８５にロールベンダーを作用させて（矢印）、板クラ
ウンを高粘度てコントロールしようとするものである。
（発明か解決しようとする問題点）
この第８図に示す６段圧延機においては、被圧延材の板
幅に応して中間ロールの先細り部８４．８６を左右方向
にシフトさせる。ところか、中間ロールの先細り部８４
．８６と作業ロールとの接触部は摩耗しやすく、被圧延
材か該摩耗部て圧延された場合、ロールマークが発生す
る。したかって被圧延材にロールマークが発生するのを
防止するため、中間ロールの先細り部と作業ロールとの
接触部は、被圧延材の板幅よりも広い幅に位置させる必
要かある。この為、作業ロールの板厚側ｇ９俺力に制約
か生じる。また中間ロールをシフトさせる方式は、その
移動機構を設けるため、移動機構を設ける側のロールネ
ックか長くなり、ロールショップ、ロール組替設備等の
付帯設備費が高くなるとともに、中間ロールは左右非対
称であるから、作業ロールへの転用かコスト的に高くな
る、などの問題点かある。
幅に応して中間ロールの先細り部８４．８６を左右方向
にシフトさせる。ところか、中間ロールの先細り部８４
．８６と作業ロールとの接触部は摩耗しやすく、被圧延
材か該摩耗部て圧延された場合、ロールマークが発生す
る。したかって被圧延材にロールマークが発生するのを
防止するため、中間ロールの先細り部と作業ロールとの
接触部は、被圧延材の板幅よりも広い幅に位置させる必
要かある。この為、作業ロールの板厚側ｇ９俺力に制約
か生じる。また中間ロールをシフトさせる方式は、その
移動機構を設けるため、移動機構を設ける側のロールネ
ックか長くなり、ロールショップ、ロール組替設備等の
付帯設備費が高くなるとともに、中間ロールは左右非対
称であるから、作業ロールへの転用かコスト的に高くな
る、などの問題点かある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、金属板を圧延する５段以上の圧延機に、作業
ロールに接する中間ロールを前記作業ロールの軸に交差
するように移動させる中間ロール交差機構を設けたこと
を特徴とする圧延機および。
ロールに接する中間ロールを前記作業ロールの軸に交差
するように移動させる中間ロール交差機構を設けたこと
を特徴とする圧延機および。
金属板を圧延する５段以上の圧延機に、作業ロールに接
する中間ロールを前記作業ロールの軸に交差するように
移動させる中間ロール交差機構と、前記作業ロールをそ
の軸方向に移動させる移動機構を設けたことを特徴とす
る圧延機である。
する中間ロールを前記作業ロールの軸に交差するように
移動させる中間ロール交差機構と、前記作業ロールをそ
の軸方向に移動させる移動機構を設けたことを特徴とす
る圧延機である。
（作用）
圧延中、お互に平行に配鼎された作業ロールと中間ロー
ルは、圧延反力により弾性変形して胴長全長にわたって
面接触しているのて、中間ロールを作業ロールの軸に対
して交差させても点接触とはならず、ある範囲にわたっ
て接触しており、この範囲が板クラウンを高精度でコン
トロール可地できる範囲である。
ルは、圧延反力により弾性変形して胴長全長にわたって
面接触しているのて、中間ロールを作業ロールの軸に対
して交差させても点接触とはならず、ある範囲にわたっ
て接触しており、この範囲が板クラウンを高精度でコン
トロール可地できる範囲である。
従って、圧延反力、ペンディング力に応じて中間ロール
を作業ロールの軸に対して交差させる中間ロール交差機
構をハウジングに設ける。
を作業ロールの軸に対して交差させる中間ロール交差機
構をハウジングに設ける。
更に、板の両端部に起因する局部的な摩耗を防止し摩耗
部を分散させるために、作業ロールをその軸方向にシフ
トさせる作業ロール移動機構をハウジングに設ける。
部を分散させるために、作業ロールをその軸方向にシフ
トさせる作業ロール移動機構をハウジングに設ける。
（実施例）
本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。第１図
は本発明を５段圧延機に適用した例てあって、中間ロー
ルは上作業ロールと上バツクアップロールの間に１木だ
け設けられ、中間ロールを作業ロールの軸に対して交差
する前の状態を示す。
は本発明を５段圧延機に適用した例てあって、中間ロー
ルは上作業ロールと上バツクアップロールの間に１木だ
け設けられ、中間ロールを作業ロールの軸に対して交差
する前の状態を示す。
ハウジングＩＯには上下作業ロールチョック１１゜１３
、上下作業ロール１２．１４、中間ロールチョック１５
、中間ロール１５、上下バックアップロールチョック１
７．１９、上下バックアップロール１８．２０が設けら
れている。
、上下作業ロール１２．１４、中間ロールチョック１５
、中間ロール１５、上下バックアップロールチョック１
７．１９、上下バックアップロール１８．２０が設けら
れている。
中間ロール交差機構として、ハウジングＩＯにシリンダ
ーか設けられ、そのシリンダーロッド２６゜２７か左右
から中間ロールチョック１５に当接している。このシリ
ンダーロッド２６．２７を伸縮することによって中間ロ
ール１６を作業ロールの軸に対して交差させる。
ーか設けられ、そのシリンダーロッド２６゜２７か左右
から中間ロールチョック１５に当接している。このシリ
ンダーロッド２６．２７を伸縮することによって中間ロ
ール１６を作業ロールの軸に対して交差させる。
上下作業ロールチョック１１．１３および中間ロールチ
ョック１５には、それぞれインクリーズ１〜ベンダー２
１．２２．２３、上下作業ロールチョック１１． ｌ：
１にデグリーズトベンダ−２４，２５が設けられ板クラ
ウンコントロールの補助に用いる。
ョック１５には、それぞれインクリーズ１〜ベンダー２
１．２２．２３、上下作業ロールチョック１１． ｌ：
１にデグリーズトベンダ−２４，２５が設けられ板クラ
ウンコントロールの補助に用いる。
第２図は中間ロール１６を上作業ロール１２の軸に対し
て交差させた状ｙ８の正面図であり、第３図はその側面
図である。上作業ロール１２と中間ロール１６が接触し
ている範囲において被圧延材ｌを圧延する。なお上下作
業ロール１２．１４は左右にシフトできるが、その移動
機構は通常のものを用いる。
て交差させた状ｙ８の正面図であり、第３図はその側面
図である。上作業ロール１２と中間ロール１６が接触し
ている範囲において被圧延材ｌを圧延する。なお上下作
業ロール１２．１４は左右にシフトできるが、その移動
機構は通常のものを用いる。
第４図は中［用ロール１６をその中心点て回転させるよ
うすを示す平面図であるが、−方のロールチョックの移
動量を大きくシ、他方のロールチョックの移動量を小さ
くして回転中心を左右どちらかにずらすことか出来る。
うすを示す平面図であるが、−方のロールチョックの移
動量を大きくシ、他方のロールチョックの移動量を小さ
くして回転中心を左右どちらかにずらすことか出来る。
第５図は本発明を６段圧延機に適用した例であって、中
間ロールは上下作業ロールと上下ハックア・ンプロール
の間にそれぞれ１木ずつ設けられ。
間ロールは上下作業ロールと上下ハックア・ンプロール
の間にそれぞれ１木ずつ設けられ。
中間ロールを作業ロールの軸に対して交差する前の状態
を示す。
を示す。
ハウジング４０には上下作業ロールチョック４１゜４３
、上下作業ロール４２．４４、上下中間ロールチョツク
４５．４７、上下中間ロール４６．４８、上下７Ｎ・ツ
クアップロールチョック４９．５１．上下バックアップ
ロール５０．５２かそれぞれ設けられている。
、上下作業ロール４２．４４、上下中間ロールチョツク
４５．４７、上下中間ロール４６．４８、上下７Ｎ・ツ
クアップロールチョック４９．５１．上下バックアップ
ロール５０．５２かそれぞれ設けられている。
中間ロール交差機構として、ノ１ウジンク４０にシリン
ダーか設けられ、そのシリンダー口・ント５８゜５９、
６０．６１か左右から上下中間ロールチョ・ツク４５、
４７に当接している。このシリンダー口・ント５Ｂ、
５９．６０．６１を伸縮することによって中間ロール４
６．４８を作業ロールの軸に対して交差させる。
ダーか設けられ、そのシリンダー口・ント５８゜５９、
６０．６１か左右から上下中間ロールチョ・ツク４５、
４７に当接している。このシリンダー口・ント５Ｂ、
５９．６０．６１を伸縮することによって中間ロール４
６．４８を作業ロールの軸に対して交差させる。
上作業ロール４２と上中間ロール４６の接触長さと、下
作業ロール４４と下中間ロール４８との接触長さは原則
として同じであるが、板クラウンコントロールの状況を
見て上下僅かにずらす場合がある。
作業ロール４４と下中間ロール４８との接触長さは原則
として同じであるが、板クラウンコントロールの状況を
見て上下僅かにずらす場合がある。
上下作業ロールチョック４１．４３および上下中間ロー
ルチョック４５．４７には、それぞれインクリーズドベ
ンダー５：ｌ、 ５４．５５．５６、上下作業口＝ルチ
コック４１．４３にはデグリーズトベンダ−５７，５８
か設けられ、板クラウンコントロールの補助に用し）る
。
ルチョック４５．４７には、それぞれインクリーズドベ
ンダー５：ｌ、 ５４．５５．５６、上下作業口＝ルチ
コック４１．４３にはデグリーズトベンダ−５７，５８
か設けられ、板クラウンコントロールの補助に用し）る
。
第６図は中間ロール４６．４８を上下作業ロール４２、
４４の軸に対して交差させた状態の正面図であり、第７
図はその側面図である。上下作業ロール４２、４４と上
下中間ロール４６．４８か接触している範囲において被
圧延材ｌを圧延する。なお上下作業ロール４２．４４は
左右にシフトできるか、その移動機構は通常のものを用
いる。
４４の軸に対して交差させた状態の正面図であり、第７
図はその側面図である。上下作業ロール４２、４４と上
下中間ロール４６．４８か接触している範囲において被
圧延材ｌを圧延する。なお上下作業ロール４２．４４は
左右にシフトできるか、その移動機構は通常のものを用
いる。
（発明の効果）
本発明の圧延機を実施することにより、（１）中間ロー
ルを作業ロール軸に対して交差させることにより、板形
状制御、板クラウン制御が簡単かつ精度よく行える。
ルを作業ロール軸に対して交差させることにより、板形
状制御、板クラウン制御が簡単かつ精度よく行える。
（２）中間ロールエツジによる極圧強度の発生、作業ロ
ール摩耗によるロールマークの問題かないことから、板
幅より狭い位置に作業ロールと中間ロールの接触範囲を
もってくることが出来るので、ロールベンダーの制御能
を板幅中心まで及ぼすことができる。これにより、特に
板幅の広いものの形状制御能か向上する。
ール摩耗によるロールマークの問題かないことから、板
幅より狭い位置に作業ロールと中間ロールの接触範囲を
もってくることが出来るので、ロールベンダーの制御能
を板幅中心まで及ぼすことができる。これにより、特に
板幅の広いものの形状制御能か向上する。
（３）中間ロールと作業ロールは互換性があり、ロール
コストを低減できる。
コストを低減できる。
（４）中間ロールと作業ロールを交差させる場合。
その接触開始点のロール輪郭線はなめらかであるので、
前記接触部における作業ロールの局部４耗は起りにくい
。
前記接触部における作業ロールの局部４耗は起りにくい
。
（５）作業ロールを左右対称かつその全長を短かくする
ことかできるので、圧延設備費を低減することが出来る
。
ことかできるので、圧延設備費を低減することが出来る
。
（６）作業ロールをその軸方向にシフトするので、ロー
ル摩耗箇所を分散できてロールコストを低減できる。
ル摩耗箇所を分散できてロールコストを低減できる。
（７）既存の４段圧延機を本発明の５段圧延機に改造し
、板形状制御性能の良い圧延機とすることが出来る。
、板形状制御性能の良い圧延機とすることが出来る。
などの効果を奏する。
第１図は本発明の１実施例である５段圧延機を示し、中
間ロールを交差させる前の状態を示す側面図、 第２図は５段圧延機の中間ロールを交差させた場合を示
す正面図、 第３図は第２図の側面図。 第４図は中間ロールが交差するようすを示す平面図、 第５図は本発明の他の実施例である６段圧延機を示し、
中間ロールを交差させる前の状態を示す側面図、 第６図は６段圧延機の中間ロールを交差させた場合を示
す正面図、 第７図は第６図の側面図、 第８図は従来の６段圧延機を示す図である。 ｌ・・・被圧延材、 １０．４０・・・スタンド、１１
．４１・・・上作業ロールチョック、１２．４２・・・
上作業ロール。 １：ｌ、 ４３・・・下作業ロールチョック、１４．４
４・・・下作業ロール、１５・・・中間ロールチョック
、１６・・・中間ロール、１７．４９・・・上へツクア
ップロールチョ・ツク、１８、５０・・−上ハ：ｌクア
ツブローｊｌｚ、 ｌ’ｌ、 ５１・・・下／＜ −ツ
クアップロールチョック、２０．５２・・・下バッファ
・ンプロール、２１〜２３． Ｓ：ｌ〜５６・・・イン
クリーズトベンダー、２４．２５．５７．５８・・・デ
グリーズトベンター、２６、２７．５１′！〜６２・・
・シリンダーロフト、４５・・・上中間ロールチョック
、４６・・・上中間ロール、４７・・・下中間ロールチ
ョック、４８・・−下中間ロール。
間ロールを交差させる前の状態を示す側面図、 第２図は５段圧延機の中間ロールを交差させた場合を示
す正面図、 第３図は第２図の側面図。 第４図は中間ロールが交差するようすを示す平面図、 第５図は本発明の他の実施例である６段圧延機を示し、
中間ロールを交差させる前の状態を示す側面図、 第６図は６段圧延機の中間ロールを交差させた場合を示
す正面図、 第７図は第６図の側面図、 第８図は従来の６段圧延機を示す図である。 ｌ・・・被圧延材、 １０．４０・・・スタンド、１１
．４１・・・上作業ロールチョック、１２．４２・・・
上作業ロール。 １：ｌ、 ４３・・・下作業ロールチョック、１４．４
４・・・下作業ロール、１５・・・中間ロールチョック
、１６・・・中間ロール、１７．４９・・・上へツクア
ップロールチョ・ツク、１８、５０・・−上ハ：ｌクア
ツブローｊｌｚ、 ｌ’ｌ、 ５１・・・下／＜ −ツ
クアップロールチョック、２０．５２・・・下バッファ
・ンプロール、２１〜２３． Ｓ：ｌ〜５６・・・イン
クリーズトベンダー、２４．２５．５７．５８・・・デ
グリーズトベンター、２６、２７．５１′！〜６２・・
・シリンダーロフト、４５・・・上中間ロールチョック
、４６・・・上中間ロール、４７・・・下中間ロールチ
ョック、４８・・−下中間ロール。
Claims (2)
- （１）金属板を圧延する５段以上の圧延機に、作業ロー
ルに接する中間ロールを前記作業ロールの軸に交差する
ように移動させる中間ロール交差機構を設けたことを特
徴とする圧延機。 - （２）金属板を圧延する５段以上の圧延機に、作業ロー
ルに接する中間ロールを前記作業ロールの軸に交差する
ように移動させる中間ロール交差機構と、前記作業ロー
ルをその軸方向に移動させる移動機構を設けたことを特
徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14286686A JPS632507A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14286686A JPS632507A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632507A true JPS632507A (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=15325423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14286686A Pending JPS632507A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632507A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2001005527A1 (en) * | 1999-07-20 | 2001-01-25 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Rolling stand for plane products and method to control the planarity of said products |
| WO2001005528A1 (en) * | 1999-07-20 | 2001-01-25 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Method for the static and dynamic control of the planarity of flat rolled products |
| WO2002024363A1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-03-28 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Method to control the axial forces generated between the rolling rolls |
| DE19934027B4 (de) * | 1998-07-21 | 2004-02-05 | Hitachi, Ltd. | Walzgerüst |
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| JPS5586605A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-30 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
| JPS55126305A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Five-stage rolling mill |
| JPS60210308A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
| JPS61279305A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14286686A patent/JPS632507A/ja active Pending
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