JPS6316201B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6316201B2 JPS6316201B2 JP56091318A JP9131881A JPS6316201B2 JP S6316201 B2 JPS6316201 B2 JP S6316201B2 JP 56091318 A JP56091318 A JP 56091318A JP 9131881 A JP9131881 A JP 9131881A JP S6316201 B2 JPS6316201 B2 JP S6316201B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- rolling mill
- work
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロールクロス式圧延機の偏摩耗防止
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来より圧延製品の断面形状を制御できる圧延
機として種々の発明がなされているが、その１つ
に、圧延用ロールのロール軸線を含む鉛直線が互
にある角度をもつて交差するようにしたいわゆる
ロールクロス圧延機がある。たとえば、 (1) 四段圧延機において、上部ロール群の軸線と
下部ロール群の軸線を水平面内で互に交差させ
るいわゆるベアロールクロス式圧延機に関する
もの（特開昭55−64908） (2) 四段圧延機の作業ロールと補強ロールの軸線
を互に交差させることのできる圧延機に関する
もの（特公昭41−20926） (3) 中間ロールを有する六段圧延機において、上
下一対の中間ロールの軸線を他のロール軸線と
交差させることのできる圧延機に関するもの
（特公昭50−24903） である。
機として種々の発明がなされているが、その１つ
に、圧延用ロールのロール軸線を含む鉛直線が互
にある角度をもつて交差するようにしたいわゆる
ロールクロス圧延機がある。たとえば、 (1) 四段圧延機において、上部ロール群の軸線と
下部ロール群の軸線を水平面内で互に交差させ
るいわゆるベアロールクロス式圧延機に関する
もの（特開昭55−64908） (2) 四段圧延機の作業ロールと補強ロールの軸線
を互に交差させることのできる圧延機に関する
もの（特公昭41−20926） (3) 中間ロールを有する六段圧延機において、上
下一対の中間ロールの軸線を他のロール軸線と
交差させることのできる圧延機に関するもの
（特公昭50−24903） である。
しかし、上記圧延機は、いずれも圧延製品の断
面形状の修正効果が十分に発揮される圧延機とし
て提案されたものであるが、いずれの圧延機も、
圧延材と直接接している作業ロール表面の圧延操
業による摩耗対策についてはなんら考慮が払われ
ていないのが実状である。
面形状の修正効果が十分に発揮される圧延機とし
て提案されたものであるが、いずれの圧延機も、
圧延材と直接接している作業ロール表面の圧延操
業による摩耗対策についてはなんら考慮が払われ
ていないのが実状である。
たとえば、上記四段または六段の圧延機によつ
て圧延材を圧延する場合、特に一定板巾の圧延材
を多量に圧延するいわゆるロツト（lot）圧延を
行うと、第１図に示すように、作業ロール２，
２′の圧延材１の板巾に相当する部分のみが異常
摩耗域（以下、偏摩耗域という。）Ｘを形成する
とともに圧延材１の端部と接触する部分では過多
摩耗Ｙを生じ、このように摩耗した作業ロール
２，２′は以後の圧延のために図中で示される△
Ｄだけロール表面部を研削する必要が生ずる。さ
らには、作業ロール２の偏摩耗によつて生じたロ
ールの段付部２ａが他のロール、たとえば四段圧
延機の場合には補強ロールに、六段圧延機の場合
には中間ロールおよび補強ロールに影響を及ぼ
し、しいてはこれらのロールの表面研摩も必要と
なつてくる。
て圧延材を圧延する場合、特に一定板巾の圧延材
を多量に圧延するいわゆるロツト（lot）圧延を
行うと、第１図に示すように、作業ロール２，
２′の圧延材１の板巾に相当する部分のみが異常
摩耗域（以下、偏摩耗域という。）Ｘを形成する
とともに圧延材１の端部と接触する部分では過多
摩耗Ｙを生じ、このように摩耗した作業ロール
２，２′は以後の圧延のために図中で示される△
Ｄだけロール表面部を研削する必要が生ずる。さ
らには、作業ロール２の偏摩耗によつて生じたロ
ールの段付部２ａが他のロール、たとえば四段圧
延機の場合には補強ロールに、六段圧延機の場合
には中間ロールおよび補強ロールに影響を及ぼ
し、しいてはこれらのロールの表面研摩も必要と
なつてくる。
この間の事情を第２図ないし第３図によつて説
明すると、１は圧延材、２および２′は上部と下
部の作業ロール、３および３′は上部と下部の補
強ロールであり、また、矢印４は圧下装置（図示
省略）による補強ロール３，３′の圧下方向を示
し、矢印５はロールバランスおよびロール形状制
御装置（図示省略）によつて作業ロール２，２′
に対し互に離反される方向でロールバランスおよ
びロールベンデイング力を与える方向を示してい
る。そして上部作業ロール２と上部補強ロール３
の軸線６，７は同一鉛直面内にあり、下部作業ロ
ール２′と下部補強ロール３′の軸線６′，７′は上
記上部ロール群とは異る別の同一鉛直面にあつ
て、第３図に示すように、軸線６，７と軸線６′，
７′とは矢印で示す圧延方向に対し交差角θで交
差せしめられており、かつ、交差角θは油圧式、
機械式その他適宜な制御機構（図示省略）により
水平面内で調整され、この調整により圧延材１の
断面形状が制御されている。ただ、従来装置は交
差角の調整のみであつて作業ロール２，２′の軸
方向に移動調節できないところに前記欠点が生じ
ていたといい得る。
明すると、１は圧延材、２および２′は上部と下
部の作業ロール、３および３′は上部と下部の補
強ロールであり、また、矢印４は圧下装置（図示
省略）による補強ロール３，３′の圧下方向を示
し、矢印５はロールバランスおよびロール形状制
御装置（図示省略）によつて作業ロール２，２′
に対し互に離反される方向でロールバランスおよ
びロールベンデイング力を与える方向を示してい
る。そして上部作業ロール２と上部補強ロール３
の軸線６，７は同一鉛直面内にあり、下部作業ロ
ール２′と下部補強ロール３′の軸線６′，７′は上
記上部ロール群とは異る別の同一鉛直面にあつ
て、第３図に示すように、軸線６，７と軸線６′，
７′とは矢印で示す圧延方向に対し交差角θで交
差せしめられており、かつ、交差角θは油圧式、
機械式その他適宜な制御機構（図示省略）により
水平面内で調整され、この調整により圧延材１の
断面形状が制御されている。ただ、従来装置は交
差角の調整のみであつて作業ロール２，２′の軸
方向に移動調節できないところに前記欠点が生じ
ていたといい得る。
本発明は、従来のロールクロス式圧延機におけ
る上記欠点を解消し、作業ロールの摩耗を均一化
することによつてロール研摩の頻度を下げ、究極
的にはロール原単位の改善をはかることを目的と
したロールクロス式圧延機における偏摩耗防止方
法を提供せんとするものであつて、その要旨とす
るところは、所定の交差角により交差する上部ロ
ール群と下部ロール群からなるロールクロス式圧
延機において、前記両ロール群中の作業ロールに
おける圧延材に対する相対位置をロール軸方向に
移動させることにより、両作業ロールの表面をロ
ール長の全域にわたつて均一に摩耗させながら圧
延することを特徴とする。
る上記欠点を解消し、作業ロールの摩耗を均一化
することによつてロール研摩の頻度を下げ、究極
的にはロール原単位の改善をはかることを目的と
したロールクロス式圧延機における偏摩耗防止方
法を提供せんとするものであつて、その要旨とす
るところは、所定の交差角により交差する上部ロ
ール群と下部ロール群からなるロールクロス式圧
延機において、前記両ロール群中の作業ロールに
おける圧延材に対する相対位置をロール軸方向に
移動させることにより、両作業ロールの表面をロ
ール長の全域にわたつて均一に摩耗させながら圧
延することを特徴とする。
以下、図面に示した実施例にもとずいて本発明
に係るロールクロス式圧延機の偏摩耗防止方法に
ついて説明する。
に係るロールクロス式圧延機の偏摩耗防止方法に
ついて説明する。
第４図は、本発明のロールクロス式圧延機の概
略説明図である。この圧延機も、第３図に示した
のと同様に、所定の交差角θにより交差する上部
ロール群（作業ロール２、補強ロール３）と下部
ロール群（作業ロール２′、補強ロール３′）とか
ら成つている（なお、図中第２図と同一のものに
ついては同一番号を付し、説明を省略する。）。そ
して作業ロール２，２′は、油圧式、機械式その
他適宜な制御機構（図示省略）により、図中矢印
で示したように、ロール軸方向に移動調節できる
ようになつている。
略説明図である。この圧延機も、第３図に示した
のと同様に、所定の交差角θにより交差する上部
ロール群（作業ロール２、補強ロール３）と下部
ロール群（作業ロール２′、補強ロール３′）とか
ら成つている（なお、図中第２図と同一のものに
ついては同一番号を付し、説明を省略する。）。そ
して作業ロール２，２′は、油圧式、機械式その
他適宜な制御機構（図示省略）により、図中矢印
で示したように、ロール軸方向に移動調節できる
ようになつている。
本発明に係る偏摩耗防止方法は、作業ロール
２，２′における圧延材１に対する相対位置をロ
ール軸方向に軸線させるにある。たとえば、第５
図に示すように、板巾Ｗの圧延材１を所定のロツ
トについて圧延する場合、両作業ロール２，２′
をロール軸方向に移動させて圧延材１に対する相
対位置を上部作業ロールについては右から左へ、
下部作業ロール２′については左から右へ順次ず
らすことによつて作業ロール２，２′の表面をロ
ール長のほぼ全域にわたつて均一に摩耗させるこ
とができることになる。勿論、本発明方法は第５
図の実施例に限定されるものではなく、両作業ロ
ール２，２′をそれぞれロール軸の同一方向に移
動させる場合も含まれることはいうまでもない。
また、ロールクロス式四段圧延機を例にとつて説
明したが、中間ロールを有する六段式圧延機につ
いても適用できるものである。
２，２′における圧延材１に対する相対位置をロ
ール軸方向に軸線させるにある。たとえば、第５
図に示すように、板巾Ｗの圧延材１を所定のロツ
トについて圧延する場合、両作業ロール２，２′
をロール軸方向に移動させて圧延材１に対する相
対位置を上部作業ロールについては右から左へ、
下部作業ロール２′については左から右へ順次ず
らすことによつて作業ロール２，２′の表面をロ
ール長のほぼ全域にわたつて均一に摩耗させるこ
とができることになる。勿論、本発明方法は第５
図の実施例に限定されるものではなく、両作業ロ
ール２，２′をそれぞれロール軸の同一方向に移
動させる場合も含まれることはいうまでもない。
また、ロールクロス式四段圧延機を例にとつて説
明したが、中間ロールを有する六段式圧延機につ
いても適用できるものである。
以上、図面に示した実施例にもとずいて説明し
たように、本発明方法によれば作業ロールの摩耗
を均一化することによつてロール研摩の頻度を下
げ、ロール原単位の改善をはかることが可能とな
る。
たように、本発明方法によれば作業ロールの摩耗
を均一化することによつてロール研摩の頻度を下
げ、ロール原単位の改善をはかることが可能とな
る。
第１図は偏摩耗が生じる状況説明図、第２図は
従来のロールクロス式圧延機の概略説明図、第３
図はロール軸線の交差状態の説明図、第４図は本
発明方法を実施する圧延機の概略説明図、第５図
は本発明方法の一実施例を示す説明図である。 図面中、１は圧延材、２，２′は作業ロール、
３，３′は補強ロール、６，７および６′，７′は
ロールの軸線である。
従来のロールクロス式圧延機の概略説明図、第３
図はロール軸線の交差状態の説明図、第４図は本
発明方法を実施する圧延機の概略説明図、第５図
は本発明方法の一実施例を示す説明図である。 図面中、１は圧延材、２，２′は作業ロール、
３，３′は補強ロール、６，７および６′，７′は
ロールの軸線である。
Claims (1)
- １ 所定の交差角により交差する上部ロール群と
下部ロール群からなるロールクロス式圧延機にお
いて、前記両ロール群中の作業ロールにおける圧
延材に対する相対位置をロール軸方向に移動させ
ることにより、両作業ロールの表面をロール長の
全域にわたつて均一に摩耗させながら圧延するこ
とを特徴とするロールクロス式圧延機の偏摩耗防
止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9131881A JPS57206503A (en) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | Preventing method for deviated abrasion of roll cross type rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9131881A JPS57206503A (en) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | Preventing method for deviated abrasion of roll cross type rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57206503A JPS57206503A (en) | 1982-12-17 |
| JPS6316201B2 true JPS6316201B2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=14023108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9131881A Granted JPS57206503A (en) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | Preventing method for deviated abrasion of roll cross type rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57206503A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59183908A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延機 |
| JPH0618646B2 (ja) * | 1986-05-12 | 1994-03-16 | 三菱重工業株式会社 | ロ−ルクロス式圧延機 |
| EP0819481B1 (en) * | 1996-07-18 | 2002-03-06 | Kawasaki Steel Corporation | Rolling method and rolling mill of strip for reducing edge drop |
| US5970771A (en) * | 1998-07-10 | 1999-10-26 | Danieli United | Continuous spiral motion system for rolling mills |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517635B2 (ja) * | 1971-12-10 | 1976-03-09 | ||
| JPS52135855A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-14 | Hitachi Ltd | Method of rolling |
| JPS6029562B2 (ja) * | 1978-09-28 | 1985-07-11 | 三菱重工業株式会社 | クロスロ−ル圧延機 |
| JPS5564908A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Four-stage rolling mill |
| JPS6051921B2 (ja) * | 1978-12-08 | 1985-11-16 | 川崎製鉄株式会社 | 形状制御圧延方法 |
| JPS5823161B2 (ja) * | 1979-05-15 | 1983-05-13 | 三菱重工業株式会社 | 板材の圧延方法 |
| JPS5938842B2 (ja) * | 1979-07-03 | 1984-09-19 | 川崎製鉄株式会社 | ホツトストリツプのハイスポツト防止圧延法 |
-
1981
- 1981-06-13 JP JP9131881A patent/JPS57206503A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57206503A (en) | 1982-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0451874B2 (en) | 4-High rolling mill | |
| JP3826974B2 (ja) | 熱間タンデム圧延機 | |
| JPS61144202A (ja) | 板材の形状制御圧延方法および圧延機 | |
| US7251978B2 (en) | Roll stand for producing plane roll strips having a desired strip profile superelevation | |
| US6338262B1 (en) | Method for the static and dynamic control of the planarity of flat rolled products | |
| JPS6316201B2 (ja) | ||
| EP1200209B1 (en) | Rolling stand for plane products and method to control the planarity of said products | |
| KR20090076971A (ko) | 금속 스트립, 특히 강 스트립 압연 방법 | |
| JPS5964103A (ja) | 熱間圧延方法 | |
| JPS6029562B2 (ja) | クロスロ−ル圧延機 | |
| JP3933325B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPH0538504A (ja) | クロスロール圧延機 | |
| JPS59225803A (ja) | 圧延方法 | |
| JPS6358044B2 (ja) | ||
| JPH01321007A (ja) | エツジドロツプ制御手段を含む板材の圧延方法 | |
| JPH0123204B2 (ja) | ||
| JP2576567B2 (ja) | 条鋼の無段階連続圧延方法 | |
| JPH11147122A (ja) | 圧延機による板形状制御方法 | |
| JPH0571322B2 (ja) | ||
| JP4126708B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPH0691498A (ja) | 圧延ロールの研削方法 | |
| JPS5913282B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS608883B2 (ja) | 形状制御機能を有する多段圧延機 | |
| JPH05285503A (ja) | 水平圧延機 | |
| JPH0549366B2 (ja) |