JPS63188410A - 圧延機用ロ−ルネツクベアリング - Google Patents
圧延機用ロ−ルネツクベアリングInfo
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- JPS63188410A JPS63188410A JP62018421A JP1842187A JPS63188410A JP S63188410 A JPS63188410 A JP S63188410A JP 62018421 A JP62018421 A JP 62018421A JP 1842187 A JP1842187 A JP 1842187A JP S63188410 A JPS63188410 A JP S63188410A
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- Japan
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- bearing
- work roll
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- roll neck
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧延機に係り、特に、圧延機のロールネックベ
アリングに関する。
アリングに関する。
近年、圧延製品の厚み精度に対する要求はますます厳し
くなってきている。これに対し、圧延機の長手方向の厚
み精度は油圧々下装置の採用と自動板厚制御法の急速な
発達によって、はぼ、満足出来る状況下にある。
くなってきている。これに対し、圧延機の長手方向の厚
み精度は油圧々下装置の採用と自動板厚制御法の急速な
発達によって、はぼ、満足出来る状況下にある。
一方、板幅方向の厚み精度については、板厚分布（板平
坦度）を制御する手段として、古くからロールベンディ
ング法が採用されて来たが、これまでのロールベンディ
ング法では、圧延機の板幅方向の厚み制御能力に限度が
あった。
坦度）を制御する手段として、古くからロールベンディ
ング法が採用されて来たが、これまでのロールベンディ
ング法では、圧延機の板幅方向の厚み制御能力に限度が
あった。
また、熱間圧延機のように圧延機と接触するワークロー
ルの摩耗が激しい場合には、この摩耗により一層圧延機
の板幅方向の厚み不同が激しくなると云う不具合があっ
た。
ルの摩耗が激しい場合には、この摩耗により一層圧延機
の板幅方向の厚み不同が激しくなると云う不具合があっ
た。
この欠点を解決するものとして、特許８３６２７０号の
ワークロールシフト式圧延機が発明されて、その効果も
実証されている。
ワークロールシフト式圧延機が発明されて、その効果も
実証されている。
ワークロールシフト圧延機のワークロールチョックは第
４図及び第５図に示す様にシリンダブロック７に取付け
たシリンダ８に押圧されるワークロールチョック４はハ
ウジング６に取付けられたワークロールシフト装ｆ！１
７により軸方向に移動可能であり、このワークロールチ
ョック４の内周面にロールネックベアリング９を嵌合し
ている。
４図及び第５図に示す様にシリンダブロック７に取付け
たシリンダ８に押圧されるワークロールチョック４はハ
ウジング６に取付けられたワークロールシフト装ｆ！１
７により軸方向に移動可能であり、このワークロールチ
ョック４の内周面にロールネックベアリング９を嵌合し
ている。
ロールネックベアリング９の内周面にワークロールネッ
ク部１０を嵌合し、また、ワークロール１の中間胴部の
外周面はバックアップロール２に接している。一対のワ
ークロール１によって被圧延機３を圧延するが、上・下
のワークロール１をワークロールチョック４と共にワー
クロールシフト装置１７で軸方向にそれぞれ移動してワ
ークロール１の胴部外周面を圧延にまんべん無く使用し
、ワークロール１の胴部外周面の摩耗を均一化してワー
クロール１の長寿命化並びに圧延板形状の改善を図って
いる。
ク部１０を嵌合し、また、ワークロール１の中間胴部の
外周面はバックアップロール２に接している。一対のワ
ークロール１によって被圧延機３を圧延するが、上・下
のワークロール１をワークロールチョック４と共にワー
クロールシフト装置１７で軸方向にそれぞれ移動してワ
ークロール１の胴部外周面を圧延にまんべん無く使用し
、ワークロール１の胴部外周面の摩耗を均一化してワー
クロール１の長寿命化並びに圧延板形状の改善を図って
いる。
ワークロールシフト式圧延機はロールネックベアリング
によりシフト位置の変動によるロールペンディング力の
偏荷重の作用に依る非反転荷重の発生範囲の拡大化を図
ることができる。
によりシフト位置の変動によるロールペンディング力の
偏荷重の作用に依る非反転荷重の発生範囲の拡大化を図
ることができる。
第３図は第５図の■部のロールネックの拡大図である。
ワークロールチョック４が軸方向に移動してもシリンダ
８はワークロール１の軸方向の移動に伴って移動しない
ため複数のシリンダ８のワークロール１のペンディング
力の合力のワークロールチョック４に作用する点ａは、
第３図に矢印で示すように、四列の円錐コロのロールネ
ックベアリング９′の軸方向の中心点よりワークロール
１の軸方向の移動に伴って左方に大きくずれ、ロールネ
ックベアリング９′の端側の円錐コロ軸受１１′に位置
している。シリンダ８のペンディング力の合力はロール
ネックベアリング９′にそれぞれ負荷されるが、第３図
に矢印で示すように、軸端側から四列目の円錐コロ軸受
１１’に多くの負荷が配分され、軸端側から一列目の円
錐コロ軸受１．２′へ行くにつれて負荷配分が少なくな
り、軸端側から一列目の円錐コロ軸受１２′には負荷が
ほとんど作用しなくなるか、或いは、十荷重から一荷重
に反転する場合がある。この場合、前述軸端側から一列
目の円錐コロ軸受１２′の軌道、特に、内輪軌道面にス
ミアリング発生の問題がある。これは軸端側から一列目
の円錐コロ軸受１２′には負荷が作用しないのでワーク
ロール１の回転によってベアリング内軸１３′が回転し
てもベアリング内輪１３′に接する円錐コロ１４′を駆
動する力が保持器等による軸受内部摩擦抵抗よりも小さ
いと円錐コロ１４′は回転せず、ベアリング内輪１３′
と円錐コロ１４′とがすべり接触するので、特に、内輪
軌道にスミアリングが発生すると推定されるので負荷荷
重を摩擦抵抗より大きく保つこてが必要である。
８はワークロール１の軸方向の移動に伴って移動しない
ため複数のシリンダ８のワークロール１のペンディング
力の合力のワークロールチョック４に作用する点ａは、
第３図に矢印で示すように、四列の円錐コロのロールネ
ックベアリング９′の軸方向の中心点よりワークロール
１の軸方向の移動に伴って左方に大きくずれ、ロールネ
ックベアリング９′の端側の円錐コロ軸受１１′に位置
している。シリンダ８のペンディング力の合力はロール
ネックベアリング９′にそれぞれ負荷されるが、第３図
に矢印で示すように、軸端側から四列目の円錐コロ軸受
１１’に多くの負荷が配分され、軸端側から一列目の円
錐コロ軸受１．２′へ行くにつれて負荷配分が少なくな
り、軸端側から一列目の円錐コロ軸受１２′には負荷が
ほとんど作用しなくなるか、或いは、十荷重から一荷重
に反転する場合がある。この場合、前述軸端側から一列
目の円錐コロ軸受１２′の軌道、特に、内輪軌道面にス
ミアリング発生の問題がある。これは軸端側から一列目
の円錐コロ軸受１２′には負荷が作用しないのでワーク
ロール１の回転によってベアリング内軸１３′が回転し
てもベアリング内輪１３′に接する円錐コロ１４′を駆
動する力が保持器等による軸受内部摩擦抵抗よりも小さ
いと円錐コロ１４′は回転せず、ベアリング内輪１３′
と円錐コロ１４′とがすべり接触するので、特に、内輪
軌道にスミアリングが発生すると推定されるので負荷荷
重を摩擦抵抗より大きく保つこてが必要である。
本発明は圧延機のワークロール１のロールネック部１５
を支持するロールネック−ベアリング９のうち軸方向の
両端の円錐コロ軸受１１．１２のスミアリングを防止し
、耐久性が向上する圧延機のワークロールのネックベア
リングを提供することを目的とする。
を支持するロールネック−ベアリング９のうち軸方向の
両端の円錐コロ軸受１１．１２のスミアリングを防止し
、耐久性が向上する圧延機のワークロールのネックベア
リングを提供することを目的とする。
本発明はシリンダブロック７に具備したシリンダ８に押
圧されるワークロールチョック４は軸方向に移動可能で
あり、ワークロールチョック４の内周面に外輪と内輪と
円錐コロとを備えたロールネックベアリング９を嵌合し
、ロールネックベアリング９の内周面にワークロール１
のロールネック部１５を嵌合し、ワークロール１の胴部
はバックアップロール２に接し、ロールネックベアリン
グ９のうち軸方向の両端の円錐コロ軸受１１゜１２を中
央部の円錐コロ軸受１６に比してコロ長を短かくシ、ベ
アリングスパンの拡大を図り、円錐コロ駆動力がベアリ
ング内部摩擦抵抗を１廻るようにした非対称ベアリング
を組込んだことを特徴とする。
圧されるワークロールチョック４は軸方向に移動可能で
あり、ワークロールチョック４の内周面に外輪と内輪と
円錐コロとを備えたロールネックベアリング９を嵌合し
、ロールネックベアリング９の内周面にワークロール１
のロールネック部１５を嵌合し、ワークロール１の胴部
はバックアップロール２に接し、ロールネックベアリン
グ９のうち軸方向の両端の円錐コロ軸受１１゜１２を中
央部の円錐コロ軸受１６に比してコロ長を短かくシ、ベ
アリングスパンの拡大を図り、円錐コロ駆動力がベアリ
ング内部摩擦抵抗を１廻るようにした非対称ベアリング
を組込んだことを特徴とする。
一対のワークロール１の間に位置する被圧延機３は回転
駆動される一対のワークロール１によって圧延され、ま
た、一対のワークロール１の軸方向の中間胴部はバック
アップロール２にそれぞれ接して被圧延機３に加圧され
る。一方のワークロール１を支承するワークロールチョ
ック４と他方のワークロール１を支承する他方のワーク
ロールチョック４とは互いに対向し、この互いに対向す
る一方のワークロールチョック４と他方のワークロール
チョック４とはシリンダ８によって軸と直角方向であっ
て互いに離れる方向へ押圧される。
駆動される一対のワークロール１によって圧延され、ま
た、一対のワークロール１の軸方向の中間胴部はバック
アップロール２にそれぞれ接して被圧延機３に加圧され
る。一方のワークロール１を支承するワークロールチョ
ック４と他方のワークロール１を支承する他方のワーク
ロールチョック４とは互いに対向し、この互いに対向す
る一方のワークロールチョック４と他方のワークロール
チョック４とはシリンダ８によって軸と直角方向であっ
て互いに離れる方向へ押圧される。
一対のワークロール１をワークロールチョック４と共に
軸方向にそれぞれワークロールシフト装置１７で移動し
てワークロール１の胴部を圧延に有効に使用し、ワーク
ロール１の胴部外周面の摩耗を均一化する。ワークロー
ルチョック４がワークロールシフト装＠１７によって軸
方向に移動しても、シリンダ８は軸方向に移動しないの
でシリンダ８のペンディング力の合力のワークロールチ
ョック４に作用する点ａはロールネックベアリング９の
軸方向の中心点より軸方向にずれる。シリンダ８のペン
ディング力の合力はロールネックベアリング９に各々異
なった荷重が負荷され、シフト量に応じ、時として軸方
向の一端の円錐コロ軸受１１．１２には負荷がほとんど
作用しないか、或いは、−荷重となって働く場合がある
。
軸方向にそれぞれワークロールシフト装置１７で移動し
てワークロール１の胴部を圧延に有効に使用し、ワーク
ロール１の胴部外周面の摩耗を均一化する。ワークロー
ルチョック４がワークロールシフト装＠１７によって軸
方向に移動しても、シリンダ８は軸方向に移動しないの
でシリンダ８のペンディング力の合力のワークロールチ
ョック４に作用する点ａはロールネックベアリング９の
軸方向の中心点より軸方向にずれる。シリンダ８のペン
ディング力の合力はロールネックベアリング９に各々異
なった荷重が負荷され、シフト量に応じ、時として軸方
向の一端の円錐コロ軸受１１．１２には負荷がほとんど
作用しないか、或いは、−荷重となって働く場合がある
。
しかし、第１図に示す非対称ロールネックベアリング９
によって、ベアリングスパンＬの拡大を図ることにより
、ワークロール１の回転によってベアリング内輪１３．
１８が回転するとベアリング内輪１３．１８に接する円
錐コロ１４，１９はベアリング内軸１３．１８に対して
滑らないで回転運動する。
によって、ベアリングスパンＬの拡大を図ることにより
、ワークロール１の回転によってベアリング内輪１３．
１８が回転するとベアリング内輪１３．１８に接する円
錐コロ１４，１９はベアリング内軸１３．１８に対して
滑らないで回転運動する。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
４図および第６図に於いて、ハウジング２０の縦方向の
中間パスライン部には長方体状のシリンダブロック７が
それぞれ取付けられている。
４図および第６図に於いて、ハウジング２０の縦方向の
中間パスライン部には長方体状のシリンダブロック７が
それぞれ取付けられている。
シリンダブロック７の上・下部にはそれぞれ孔２１が設
けられ、この孔２１にはプランジャ２２がそれぞれ配設
されている。孔２１およびプランジャ２２は、いずれも
、シリンダ８の構成要素であり、このハウジング２ｏに
直接、又は１間接に取付けたシリンダ８はハウジング２
０の内側に配設した一対のワークロールチョック４を上
・下方向にそれぞれ押圧する。ワークロールチョック４
は軸方向に移動可能であるが、シリンダ８は軸方向に移
動しない。第１図は第６図に示す下方のワークロール１
の右方のワークロールネック部１０付近の拡大図である
。ワークロールチョック４はチョック部機２３とチョッ
ク部機２３の一方の側面に取付けたカバ一部機２４とか
ら構成されている。ワークロールチョック４の内周面に
外輪と内輪と転動体とを備えたロールネックベアリング
９を嵌合し、ロールネックベアリング９の内周面にワー
クロール１のワークロールネック部１０をすきまばめで
嵌合する。ワークロール４の軸方向の中間胴部外周面は
ハウジング１の上・下部にそれぞれ支承された一対のバ
ックアップロール２にそれぞれ接し、そして一対のワー
クロール１によって一対のワークロール１に挟まれたス
トリップ状の被圧延機３を圧延する。ロールネックベア
リング９のうち軸端側から一列目の円錐コロ軸受のベア
リング内輪１３と軸端側から二列目の円錐コロ軸受のベ
アリング内輪２５とが一体になっており、また、軸端側
から三列目の円錐コロ軸受ベアリング内輪２６と軸端側
から四列目の円錐コロ軸受のベアリング内輪とが一体と
なっている。軸端側から二列目の円錐コロ軸受２８の外
輪と軸端側から三列目の円錐コロ軸受２７の外輪との間
にワークロールチョック４に嵌合する間座２９が配設さ
れ、又、軸端側から二列目の円錐コロ軸受２８のベアリ
ング内輪２５と軸端側から三列目の円錐コロ軸受２７の
ベアリング内輪２６との間にワークロールネック部に嵌
合する間座３０が配設されている。
けられ、この孔２１にはプランジャ２２がそれぞれ配設
されている。孔２１およびプランジャ２２は、いずれも
、シリンダ８の構成要素であり、このハウジング２ｏに
直接、又は１間接に取付けたシリンダ８はハウジング２
０の内側に配設した一対のワークロールチョック４を上
・下方向にそれぞれ押圧する。ワークロールチョック４
は軸方向に移動可能であるが、シリンダ８は軸方向に移
動しない。第１図は第６図に示す下方のワークロール１
の右方のワークロールネック部１０付近の拡大図である
。ワークロールチョック４はチョック部機２３とチョッ
ク部機２３の一方の側面に取付けたカバ一部機２４とか
ら構成されている。ワークロールチョック４の内周面に
外輪と内輪と転動体とを備えたロールネックベアリング
９を嵌合し、ロールネックベアリング９の内周面にワー
クロール１のワークロールネック部１０をすきまばめで
嵌合する。ワークロール４の軸方向の中間胴部外周面は
ハウジング１の上・下部にそれぞれ支承された一対のバ
ックアップロール２にそれぞれ接し、そして一対のワー
クロール１によって一対のワークロール１に挟まれたス
トリップ状の被圧延機３を圧延する。ロールネックベア
リング９のうち軸端側から一列目の円錐コロ軸受のベア
リング内輪１３と軸端側から二列目の円錐コロ軸受のベ
アリング内輪２５とが一体になっており、また、軸端側
から三列目の円錐コロ軸受ベアリング内輪２６と軸端側
から四列目の円錐コロ軸受のベアリング内輪とが一体と
なっている。軸端側から二列目の円錐コロ軸受２８の外
輪と軸端側から三列目の円錐コロ軸受２７の外輪との間
にワークロールチョック４に嵌合する間座２９が配設さ
れ、又、軸端側から二列目の円錐コロ軸受２８のベアリ
ング内輪２５と軸端側から三列目の円錐コロ軸受２７の
ベアリング内輪２６との間にワークロールネック部に嵌
合する間座３０が配設されている。
即ち、ロールネックベアリング９の軸方向長さは間座２
９，３０の軸方向長さ分長くなっている。
９，３０の軸方向長さ分長くなっている。
一方、ワークロールチョック４が軸方向に移動してもシ
リンダ８のペンディング力の合力のワークロールチョッ
ク４に作用する点ａをロールネックベアリング９の中央
寄りに位置づけるため、軸端側から二列目の円錐コロ３
１と軸端側から三列目の円錐コロ３２を軸端側から一列
目の円錐コロ１４と軸端側から四列目の円錐コロ１９に
比して長くシ、ベアリングスパンＬの拡大を図っている
。
リンダ８のペンディング力の合力のワークロールチョッ
ク４に作用する点ａをロールネックベアリング９の中央
寄りに位置づけるため、軸端側から二列目の円錐コロ３
１と軸端側から三列目の円錐コロ３２を軸端側から一列
目の円錐コロ１４と軸端側から四列目の円錐コロ１９に
比して長くシ、ベアリングスパンＬの拡大を図っている
。
経験的にペンディング力の合力点ａがベアリングスパン
Ｌ内にあればスミアリングの発生を見ていない、シリン
ダ８のペンディング力の合力はロールネックベアリング
９にそれぞれ負荷されるが。
Ｌ内にあればスミアリングの発生を見ていない、シリン
ダ８のペンディング力の合力はロールネックベアリング
９にそれぞれ負荷されるが。
第３図の従来の対称ベアリングでは矢印で示すように軸
端側から四列目の円錐コロ軸受１１′に多くの負荷が配
分され、軸端側から一列目の円錐コロ軸受１２′へ行く
につれて負荷配分が少なくなる。又、時として８点によ
って一負荷となる場合がある。
端側から四列目の円錐コロ軸受１１′に多くの負荷が配
分され、軸端側から一列目の円錐コロ軸受１２′へ行く
につれて負荷配分が少なくなる。又、時として８点によ
って一負荷となる場合がある。
第１図の非対称ベアリングを使用した場合、第３図に示
すものと同一シフトストロークとして、シリンダ８のベ
インディング力の合力のワークロールチョックに作用す
る点ａは軸端側から三列目の円錐コロ軸受２７と軸端側
から四列目の円錐コロ軸受との境界点３４よりロールネ
ックベアリング９の軸方向の中央側に位置するので軸端
側から一列目の円錐コロ軸受１２により大きな負荷が配
分され一負荷はなくなる。
すものと同一シフトストロークとして、シリンダ８のベ
インディング力の合力のワークロールチョックに作用す
る点ａは軸端側から三列目の円錐コロ軸受２７と軸端側
から四列目の円錐コロ軸受との境界点３４よりロールネ
ックベアリング９の軸方向の中央側に位置するので軸端
側から一列目の円錐コロ軸受１２により大きな負荷が配
分され一負荷はなくなる。
従って、軸端側から一列目の円錐コロ軸受１２はベアリ
ング内輪１３が円錐コロ１４と転がり接触するので内輪
軌道にスミアリングが生じない。
ング内輪１３が円錐コロ１４と転がり接触するので内輪
軌道にスミアリングが生じない。
第２図は本発明の第二の実施例である。
本実施２例の特徴は軸端側から二列目及び三列目に円筒
コロ３９，４０を配設し非対称ベアリングと同様の効果
を得ることにある。
コロ３９，４０を配設し非対称ベアリングと同様の効果
を得ることにある。
本発明によれば、ベアリング内輪軌道にはスミアリング
が発生せず、ロールネックベアリングの耐久寿命が向上
する。
が発生せず、ロールネックベアリングの耐久寿命が向上
する。
第１図は本発明のワークロールネック部の一実施例の断
面図、第２図は本発明のワークロールネック部の他の実
施例の断面図、第３図は従来のワークロールネック部の
断面図、第４図は圧延機のパスライン付近を示す詳細図
、第５図はワークロールの平面図、第６図はワークロー
ルの横断面説明図である。 １・・・ワークロール、２・・・バックアップロール％
３・・・被圧延機。
面図、第２図は本発明のワークロールネック部の他の実
施例の断面図、第３図は従来のワークロールネック部の
断面図、第４図は圧延機のパスライン付近を示す詳細図
、第５図はワークロールの平面図、第６図はワークロー
ルの横断面説明図である。 １・・・ワークロール、２・・・バックアップロール％
３・・・被圧延機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ハウジングに取付けたシリンダブロックのシリンダ
によつて押圧されるワークロールチヨツクは軸方向に移
動可能であり、前記ワークロールチヨツクの内周面に外
輪と内輪と円錐コロとを備えたロールネックベアリング
を嵌合し、前記ロールネックベアリングの内周面に前記
ワークロールのネック部を嵌合した圧延機のロールネッ
クベアリングに於いて、 二列目と三列目を一列目と四列目に比して長くした円錐
コロを配設したことを特徴とする圧延機用ロールネック
ベアリング。 ２、特許請求の範囲第１項に於いて、 前記二列目と前記三列目に前記一列目と前記四列目の円
錐コロ長に比して長くした円筒コロを配設したことを特
徴とする圧延機のロールネックベアリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62018421A JPS63188410A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 圧延機用ロ−ルネツクベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62018421A JPS63188410A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 圧延機用ロ−ルネツクベアリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188410A true JPS63188410A (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=11971188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62018421A Pending JPS63188410A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 圧延機用ロ−ルネツクベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188410A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102619875A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-01 | 济南轨道交通装备有限责任公司 | 一种风力发电机主轴调心滚子轴承及其设计方法 |
| CN105032939A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-11 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 延长热轧板带轧辊轴承使用寿命的方法 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP62018421A patent/JPS63188410A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102619875A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-01 | 济南轨道交通装备有限责任公司 | 一种风力发电机主轴调心滚子轴承及其设计方法 |
| CN105032939A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-11 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 延长热轧板带轧辊轴承使用寿命的方法 |
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