JPS63188410A - 圧延機用ロ−ルネツクベアリング - Google Patents

圧延機用ロ−ルネツクベアリング

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JPS63188410A
JPS63188410A JP62018421A JP1842187A JPS63188410A JP S63188410 A JPS63188410 A JP S63188410A JP 62018421 A JP62018421 A JP 62018421A JP 1842187 A JP1842187 A JP 1842187A JP S63188410 A JPS63188410 A JP S63188410A
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JP
Japan
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bearing
work roll
roll
roll neck
rolling mill
Prior art date
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Pending
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JP62018421A
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English (en)
Inventor
Bunji Furuyama
古山 文治
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/54Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07Adaptation of roll neck bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/383Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F16C19/388Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/12Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧延機に係り、特に、圧延機のロールネックベ
アリングに関する。
〔従来の技術〕
近年、圧延製品の厚み精度に対する要求はますます厳し
くなってきている。これに対し、圧延機の長手方向の厚
み精度は油圧々下装置の採用と自動板厚制御法の急速な
発達によって、はぼ、満足出来る状況下にある。
一方、板幅方向の厚み精度については、板厚分布(板平
坦度)を制御する手段として、古くからロールベンディ
ング法が採用されて来たが、これまでのロールベンディ
ング法では、圧延機の板幅方向の厚み制御能力に限度が
あった。
また、熱間圧延機のように圧延機と接触するワークロー
ルの摩耗が激しい場合には、この摩耗により一層圧延機
の板幅方向の厚み不同が激しくなると云う不具合があっ
た。
この欠点を解決するものとして、特許836270号の
ワークロールシフト式圧延機が発明されて、その効果も
実証されている。
ワークロールシフト圧延機のワークロールチョックは第
4図及び第5図に示す様にシリンダブロック7に取付け
たシリンダ8に押圧されるワークロールチョック4はハ
ウジング6に取付けられたワークロールシフト装f!1
7により軸方向に移動可能であり、このワークロールチ
ョック4の内周面にロールネックベアリング9を嵌合し
ている。
ロールネックベアリング9の内周面にワークロールネッ
ク部10を嵌合し、また、ワークロール1の中間胴部の
外周面はバックアップロール2に接している。一対のワ
ークロール1によって被圧延機3を圧延するが、上・下
のワークロール1をワークロールチョック4と共にワー
クロールシフト装置17で軸方向にそれぞれ移動してワ
ークロール1の胴部外周面を圧延にまんべん無く使用し
、ワークロール1の胴部外周面の摩耗を均一化してワー
クロール1の長寿命化並びに圧延板形状の改善を図って
いる。
ワークロールシフト式圧延機はロールネックベアリング
によりシフト位置の変動によるロールペンディング力の
偏荷重の作用に依る非反転荷重の発生範囲の拡大化を図
ることができる。
第3図は第5図の■部のロールネックの拡大図である。
ワークロールチョック4が軸方向に移動してもシリンダ
8はワークロール1の軸方向の移動に伴って移動しない
ため複数のシリンダ8のワークロール1のペンディング
力の合力のワークロールチョック4に作用する点aは、
第3図に矢印で示すように、四列の円錐コロのロールネ
ックベアリング9′の軸方向の中心点よりワークロール
1の軸方向の移動に伴って左方に大きくずれ、ロールネ
ックベアリング9′の端側の円錐コロ軸受11′に位置
している。シリンダ8のペンディング力の合力はロール
ネックベアリング9′にそれぞれ負荷されるが、第3図
に矢印で示すように、軸端側から四列目の円錐コロ軸受
11’に多くの負荷が配分され、軸端側から一列目の円
錐コロ軸受1.2′へ行くにつれて負荷配分が少なくな
り、軸端側から一列目の円錐コロ軸受12′には負荷が
ほとんど作用しなくなるか、或いは、十荷重から一荷重
に反転する場合がある。この場合、前述軸端側から一列
目の円錐コロ軸受12′の軌道、特に、内輪軌道面にス
ミアリング発生の問題がある。これは軸端側から一列目
の円錐コロ軸受12′には負荷が作用しないのでワーク
ロール1の回転によってベアリング内軸13′が回転し
てもベアリング内輪13′に接する円錐コロ14′を駆
動する力が保持器等による軸受内部摩擦抵抗よりも小さ
いと円錐コロ14′は回転せず、ベアリング内輪13′
と円錐コロ14′とがすべり接触するので、特に、内輪
軌道にスミアリングが発生すると推定されるので負荷荷
重を摩擦抵抗より大きく保つこてが必要である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は圧延機のワークロール1のロールネック部15
を支持するロールネック−ベアリング9のうち軸方向の
両端の円錐コロ軸受11.12のスミアリングを防止し
、耐久性が向上する圧延機のワークロールのネックベア
リングを提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明はシリンダブロック7に具備したシリンダ8に押
圧されるワークロールチョック4は軸方向に移動可能で
あり、ワークロールチョック4の内周面に外輪と内輪と
円錐コロとを備えたロールネックベアリング9を嵌合し
、ロールネックベアリング9の内周面にワークロール1
のロールネック部15を嵌合し、ワークロール1の胴部
はバックアップロール2に接し、ロールネックベアリン
グ9のうち軸方向の両端の円錐コロ軸受11゜12を中
央部の円錐コロ軸受16に比してコロ長を短かくシ、ベ
アリングスパンの拡大を図り、円錐コロ駆動力がベアリ
ング内部摩擦抵抗を1廻るようにした非対称ベアリング
を組込んだことを特徴とする。
〔作用〕
一対のワークロール1の間に位置する被圧延機3は回転
駆動される一対のワークロール1によって圧延され、ま
た、一対のワークロール1の軸方向の中間胴部はバック
アップロール2にそれぞれ接して被圧延機3に加圧され
る。一方のワークロール1を支承するワークロールチョ
ック4と他方のワークロール1を支承する他方のワーク
ロールチョック4とは互いに対向し、この互いに対向す
る一方のワークロールチョック4と他方のワークロール
チョック4とはシリンダ8によって軸と直角方向であっ
て互いに離れる方向へ押圧される。
一対のワークロール1をワークロールチョック4と共に
軸方向にそれぞれワークロールシフト装置17で移動し
てワークロール1の胴部を圧延に有効に使用し、ワーク
ロール1の胴部外周面の摩耗を均一化する。ワークロー
ルチョック4がワークロールシフト装@17によって軸
方向に移動しても、シリンダ8は軸方向に移動しないの
でシリンダ8のペンディング力の合力のワークロールチ
ョック4に作用する点aはロールネックベアリング9の
軸方向の中心点より軸方向にずれる。シリンダ8のペン
ディング力の合力はロールネックベアリング9に各々異
なった荷重が負荷され、シフト量に応じ、時として軸方
向の一端の円錐コロ軸受11.12には負荷がほとんど
作用しないか、或いは、−荷重となって働く場合がある
しかし、第1図に示す非対称ロールネックベアリング9
によって、ベアリングスパンLの拡大を図ることにより
、ワークロール1の回転によってベアリング内輪13.
18が回転するとベアリング内輪13.18に接する円
錐コロ14,19はベアリング内軸13.18に対して
滑らないで回転運動する。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
4図および第6図に於いて、ハウジング20の縦方向の
中間パスライン部には長方体状のシリンダブロック7が
それぞれ取付けられている。
シリンダブロック7の上・下部にはそれぞれ孔21が設
けられ、この孔21にはプランジャ22がそれぞれ配設
されている。孔21およびプランジャ22は、いずれも
、シリンダ8の構成要素であり、このハウジング2oに
直接、又は1間接に取付けたシリンダ8はハウジング2
0の内側に配設した一対のワークロールチョック4を上
・下方向にそれぞれ押圧する。ワークロールチョック4
は軸方向に移動可能であるが、シリンダ8は軸方向に移
動しない。第1図は第6図に示す下方のワークロール1
の右方のワークロールネック部10付近の拡大図である
。ワークロールチョック4はチョック部機23とチョッ
ク部機23の一方の側面に取付けたカバ一部機24とか
ら構成されている。ワークロールチョック4の内周面に
外輪と内輪と転動体とを備えたロールネックベアリング
9を嵌合し、ロールネックベアリング9の内周面にワー
クロール1のワークロールネック部10をすきまばめで
嵌合する。ワークロール4の軸方向の中間胴部外周面は
ハウジング1の上・下部にそれぞれ支承された一対のバ
ックアップロール2にそれぞれ接し、そして一対のワー
クロール1によって一対のワークロール1に挟まれたス
トリップ状の被圧延機3を圧延する。ロールネックベア
リング9のうち軸端側から一列目の円錐コロ軸受のベア
リング内輪13と軸端側から二列目の円錐コロ軸受のベ
アリング内輪25とが一体になっており、また、軸端側
から三列目の円錐コロ軸受ベアリング内輪26と軸端側
から四列目の円錐コロ軸受のベアリング内輪とが一体と
なっている。軸端側から二列目の円錐コロ軸受28の外
輪と軸端側から三列目の円錐コロ軸受27の外輪との間
にワークロールチョック4に嵌合する間座29が配設さ
れ、又、軸端側から二列目の円錐コロ軸受28のベアリ
ング内輪25と軸端側から三列目の円錐コロ軸受27の
ベアリング内輪26との間にワークロールネック部に嵌
合する間座30が配設されている。
即ち、ロールネックベアリング9の軸方向長さは間座2
9,30の軸方向長さ分長くなっている。
一方、ワークロールチョック4が軸方向に移動してもシ
リンダ8のペンディング力の合力のワークロールチョッ
ク4に作用する点aをロールネックベアリング9の中央
寄りに位置づけるため、軸端側から二列目の円錐コロ3
1と軸端側から三列目の円錐コロ32を軸端側から一列
目の円錐コロ14と軸端側から四列目の円錐コロ19に
比して長くシ、ベアリングスパンLの拡大を図っている
経験的にペンディング力の合力点aがベアリングスパン
L内にあればスミアリングの発生を見ていない、シリン
ダ8のペンディング力の合力はロールネックベアリング
9にそれぞれ負荷されるが。
第3図の従来の対称ベアリングでは矢印で示すように軸
端側から四列目の円錐コロ軸受11′に多くの負荷が配
分され、軸端側から一列目の円錐コロ軸受12′へ行く
につれて負荷配分が少なくなる。又、時として8点によ
って一負荷となる場合がある。
第1図の非対称ベアリングを使用した場合、第3図に示
すものと同一シフトストロークとして、シリンダ8のベ
インディング力の合力のワークロールチョックに作用す
る点aは軸端側から三列目の円錐コロ軸受27と軸端側
から四列目の円錐コロ軸受との境界点34よりロールネ
ックベアリング9の軸方向の中央側に位置するので軸端
側から一列目の円錐コロ軸受12により大きな負荷が配
分され一負荷はなくなる。
従って、軸端側から一列目の円錐コロ軸受12はベアリ
ング内輪13が円錐コロ14と転がり接触するので内輪
軌道にスミアリングが生じない。
第2図は本発明の第二の実施例である。
本実施2例の特徴は軸端側から二列目及び三列目に円筒
コロ39,40を配設し非対称ベアリングと同様の効果
を得ることにある。
〔発明の効果〕
本発明によれば、ベアリング内輪軌道にはスミアリング
が発生せず、ロールネックベアリングの耐久寿命が向上
する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のワークロールネック部の一実施例の断
面図、第2図は本発明のワークロールネック部の他の実
施例の断面図、第3図は従来のワークロールネック部の
断面図、第4図は圧延機のパスライン付近を示す詳細図
、第5図はワークロールの平面図、第6図はワークロー
ルの横断面説明図である。 1・・・ワークロール、2・・・バックアップロール%
3・・・被圧延機。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ハウジングに取付けたシリンダブロックのシリンダ
    によつて押圧されるワークロールチヨツクは軸方向に移
    動可能であり、前記ワークロールチヨツクの内周面に外
    輪と内輪と円錐コロとを備えたロールネックベアリング
    を嵌合し、前記ロールネックベアリングの内周面に前記
    ワークロールのネック部を嵌合した圧延機のロールネッ
    クベアリングに於いて、 二列目と三列目を一列目と四列目に比して長くした円錐
    コロを配設したことを特徴とする圧延機用ロールネック
    ベアリング。 2、特許請求の範囲第1項に於いて、 前記二列目と前記三列目に前記一列目と前記四列目の円
    錐コロ長に比して長くした円筒コロを配設したことを特
    徴とする圧延機のロールネックベアリング。
JP62018421A 1987-01-30 1987-01-30 圧延機用ロ−ルネツクベアリング Pending JPS63188410A (ja)

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JPS63188410A true JPS63188410A (ja) 1988-08-04

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102619875A (zh) * 2012-04-10 2012-08-01 济南轨道交通装备有限责任公司 一种风力发电机主轴调心滚子轴承及其设计方法
CN105032939A (zh) * 2015-07-21 2015-11-11 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 延长热轧板带轧辊轴承使用寿命的方法

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