DE4025872A1 - Heiz- oder kuehlwalze - Google Patents
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- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
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- D06B23/028—Rollers for thermal treatment
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2340/00—Apparatus for treating textiles
Description
Die Erfindung betrifft eine Heiz- oder Kühlwalze aus
einer Achse und einem darauf drehbar gelagerten Walzen
mantel, der mit der Achse einen vom Heiz- beziehungsweise
Kühlmedium durchströmten Walzenspalt bildet und der
zum Biegeausgleich über wenigstens ein radial verstell
bares Druckstück an der Achse abgestützt ist.
Derartige Walzen sind in verschiedenen Ausführungen
bekannt. Die Abstützung des Walzenmantels an der Achse
ist notwendig, um beim Walzen eine Biegung des Walzen
mantels im Bereich des Walzenspaltes unter der Wirkung
des Walzgutes zu vermeiden. Denn die Biegung des Walzen
mantels ist abhängig vom Walzdruck. Deswegen muß die
Abstützung dem Walzdruck oder der zu erwartenden Biegung
angepaßt sein.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Walze der eingangs
beschriebenen Gattung anzugeben, bei der die Abstützung
des Walzenmantels dem jeweiligen Walzdruck angepaßt
werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Druckstück
in eine Ausnehmung der Achse eingelassen und darin
in radialer Richtung geführt sowie auf einem hydrau
lischen Kissen abgestützt ist, daß das mit seiner
freien Seite an der Innenseite des Walzenmantels anlie
gende Druckstück eine der Innenseite angepaßte Krümmung
sowie eine zur freien Seite offene Schmiermittelkammer
aufweist, und daß in der Achse Kanäle für die Zufuhr
des Druckmittels sowie des Schmiermittels vorgesehen
sind. Das Druckstück stützt unter der Wirkung des
hydraulischen Kissens den Walzenmantel im Bereich
des Walzenspaltes und verhindert eine Durchbiegung.
Da das Druckstück direkt an der Innenseite des Walzen
mantels anliegt, wird der Schmiermittelkammer des
Druckes Schmiermittel zugeführt, welches die Reibung
zwischen der Innenseite des Walzenmantels und der
gekrümmten freien Seite des Druckstückes reduziert.
Unabhängig davon wird die Walze von einem Heiz- bezie
hungsweise Kühlmedium durchströmt.
Vorzugsweise ist das Druckstück auf einem das Druckmedium
aufnehmenden Dichtkörper abgestützt, der an den das
Druckmedium führenden Kanal angeschlossen ist. Der
Dichtkörper kann ein Faltenbalg sein. Die Steuerung
beziehungsweise Regelung der Abstützkraft des Druckstückes
erfolgt durch Erhöhung oder Absenkung des Druckes
des Druckmittels.
Eine besonders einfache und bevorzugte Ausführung
der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der
das Druckmedium führende Kanal in die das Druckstück
aufnehmende Ausnehmung mündet und daß das Druckstück
wenigstens eine Drosselbohrung oder einen Drossel
spalt zwischen dem hydraulischen Kissen und der Schmier
mittelkammer zur Versorgung der Schmiermittelkammer
aufweist. Dann können nämlich das Heiz- beziehungsweise
Kühlmedium, das Druckmedium und das Schmiermittel
aus dem gleichen Stoff bestehen, wobei der Druck des
zugeführten Druckmediums größer sein muß als der Druck
des Heiz- beziehungsweise Kühlmediums. Unter der Wirkung
des der Ausnehmung zugeführten Druckmittel wird das
Druckstück gegen den Walzenmantel gepreßt. Über die
Drosselbohrung oder den Drosselspalt gelangt ein Teil
des zugeführten Druckmedium mit verringertem Druck
in die Schmiermittelkammer und dient dann als Schmier
mittel. Es kann folglich mit einem Thermoöl gearbeitet
werden, welches von einer einzigen Versorgungseinheit
in zwei Druckstufen geliefert wird.
Das Druckstück kann sich über den größten Teil der
Länge des Walzenmantels erstrecken. Es kann auch eine
randseitig umlaufende Abdichtung gegen die Wandung
der Ausnehmung aufweisen.
Im folgenden werden in der Zeichnung dargestellte
Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert;
es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Heiz- oder Kühlwalze,
Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-B durch den Gegenstand
nach Fig. 1.
Fig. 3 eine andere Ausführung des Gegenstandes nach
Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt in Richtung A-B durch den Gegenstand
nach Fig. 1
Zu der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Walze
gehört eine feststehende Achse 1, die an beiden Enden
in Schwenklagern 2 gelagert ist. Auf der Achse 1 ist
ein Walzenmantel 3 über an seinen Enden angeordnete
Lager 4 abgestützt. Außerhalb der Lager 4 ist der
Walzenmantel 3 mit Dichteinrichtungen 5 gegen die
Achse 1 abgedichtet. Der Walzenmantel 3 ist gegen
über der Achse 1 frei drehbar. Er wird von einer nicht
dargestellten Gegenwalze beziehungweise dem Walzgut
mitgeschleppt.
Zwischen der Achse 1 und dem Walzenmantel 3 erstreckt
sich ein zylinderförmiger Walzenspalt 6, der von einem
Thermoöl durchströmt ist. Das Thermoöl wird über eine
mittige Sackbohrung 7 an einem Ende der Achse 1 zugeführt
und gelangt von dort über radiale Bohrungen 8 in den
Walzenspalt. Nach Durchströmen des Walzenspaltes 6
wird das Thermoöl über radiale Bohrungen 8 und eine
zugeordnete Sackbohrung 10 am anderen Ende der Achse
1 wieder abgeführt. Das Thermoöl umspült auch die
Lager 4 des Walzenmantels 3.
Gegenüber der nicht dargestellten Gegenwalze weist
die Achse 1 eine sich über den größten Teil des Walzen
mantels erstreckende Ausnehmung 11 mit im wesentlichen
rechteckigen Querschnitt auf. In dieser Ausnehmung
11 befindet sich ein entsprechend langes Druckstück 12,
welches in der Ausnehmung 11 radial geführt ist. Das
Druckstück 12 ist am Grund der Ausnehmung 11 über
einen Faltenbalg 13 abgestützt, der bis auf einer
Einlaßöffnung 14 und eine nicht dargestellte Entlüftungs
bohrung einseitig geschlossen ist. Die Einlaßöffnung
14 ist an einen das Druckmedium führenden Kanal 15
angeschlossen, der sich in der Achse 1 erstreckt und
an eine nicht dargestellte Versorgungseinheit ange
schlossen ist. Wird dem Faltenbalg 13 ein unter Druck
stehendes Druckmedium zugeführt, dann wird das Druckstück
12 gegen die Innenseite des Walzenmantels 3 gepreßt
und unterbindet Durchbiegungen des Walzenmantels 3,
die beim Walzen entstehen. Das Druckstück 12 besitzt
auf seiner der Innenseite des Walzenmantels 3 zugewandten
freien Seite eine Stützfläche 16 mit einer der Innenseite
des Walzenmantels 3 angepaßten Krümmung. Mittig in
der Stützfläche ist eine zum Walzenmantel 3 hin offene
Schmiermittelkammer 17 vorgesehen, die über eine sich
im Druckstück 12 erstreckende Leitung 18 mit Schmiermittel
versorgt wird. Die Leitung 18 geht an einem Ende des
Druckstücks 12 in ein Anschlußstück 19 mit einem radialen
Nippel 20 über, der in einer zugeordneten Radialbohrung
21 der Achse 1 verschiebbar ist. Die Radialbohrung
21 mündet in einen Kanal 22 der Achse 1, der seinerseits
an eine nicht dargestellte Versorgungseinheit ange
schlossen ist. Alle Teile mit Ausnahme des Faltenbalgs
13 und des Druckstücks 12 bestehen aus einem Material
mit gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten, zum Beispiel
Stahl. Das Druckstück 12 besteht aus einem Werkstoff
mit Notlaufeigenschaften.
Während des Betriebes liefert die nicht dargestellte
Versorgungseinheit ein Thermoöl zur Beheizung der
Walze. Das Thermoöl kann eine Temperatur von ca. bis
zu 260° Celsius aufweisen. Das gleiche Thermoöl,
jedoch mit höherem Druck wird von der Versorgungseinheit
als Druckmedium auch dem Faltenbalg 13 zugeführt,
der ein hydraulisches Kissen bildet, auf dem das Druck
stück 12 abgestützt ist. Nach Maßgabe des Druckes
übt das Druckstück 12 eine mehr oder weniger große
Stützkraft auf den sich drehenden Walzenmantel 3 aus.
Um den Verschleiß zwischen Druckstück 12 und Walzenmantel
3 gering zu halten, liefert die Versorgungseinheit
außerdem das Thermoöl auch als Schmiermittel an die
Schmiermittelkammer 17, wobei jedoch der Druck des
Schmiermittels größer ist als der Druck des Druckme
diums im Faltenbalg 13. Das als Schmiermittel dienende
Thermoöl kann deshalb ohne weiteres in den ringförmigen
Walzenspalt 6 abfließen und von dort mit dem als Heiz
medium dienenden Thermoöl zur Versorgungseinheit zurück
fließen.
Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführung
bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile. Der
Walzenmantel 3 ist über ein auf der linken Seite der
Fig. 3 erkennbares Zahnrad 23 antreibbar. Die Zufuhr
des Druckmittels über den Kanal 15 erfolgt wie bei
derAusführung nach den Fig. 1 und 2. Allerdings
mündet der Kanal 15 nicht in einen Faltenbalg sondern
in der Ausnehmung 11 unterhalb des Druckstückes 12.
Das Druckstück 12 weist über seine Länge verteilt
eine Reihe von Drosselbohrungen 23 auf, die von der
Unterseite des Druckstückes 12 ausgehen und in die
Schmiermittelkammer 17 münden. Eine gesonderte Schmier
mittelzuleitung fehlt. Das Druckstück 12 ist randseitig
mit einer Dichtung 24 versehen, die gegen die Wandungen
der Ausnehmung 11 abdichtet.
Auch bei dieser Ausführung wird von einer nicht darge
stellten Versorgungseinheit ein Thermoöl geliefert,
welches den Walzenspalt 6 zwischen Walzenmantel 3
und Achse 1 durchströmt. Gleichzeitig wird das Thermoöl
aber auch, und zwar mit erhöhtem Druck dem Kanal 15
aufgegeben, so daß es in der Ausnehmung 11 unterhalb
des Druckstückes 12 als hydraulisches Kissen wirkt.
Ein Teil dieses Druckmittels gelangt über die Drossel
bohrungen 23 in die Schmiermittelkammer 17 und dient
dort als Schmiermittel mit gegenüber dem Druckmittel
reduziertem Druck. Wenn die Stützkraft des Druckstückes
12 auf dem Walzenmantel 3 erhöht werden soll, wird
über dem Kanal 15 Thermoöl mit höherem Druck zugeführt.
Damit wird gleichzeitig auch der Druck in der Schmier
mittelkammer 17 entsprechend erhöht, so daß die Schmier
mittelversorgung im Bereich der Stützflächen 16 besser
wird.
Claims (7)
1. Heiz- oder Kühlwalze aus einer Achse und einem
darauf drehbar gelagertem Walzenmantel, der mit
der Achse einen vom Heiz- beziehungsweise Kühlmedium
durchströmten Walzenspalt bildet und der zum Biegeaus
gleich über wenigstens ein radial verstellbares
Druckstück an der Achse abgestützt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das Druckstück (12) in eine
Ausnehmung (11) der Achse (1) eingelassen und darin
in radialer Richtung geführt wird sowie auf einem
hydraulischem Kissen abgestützt ist, daß das mit
seiner freien Seite (16) an der Innenseite des
Walzenmantels (3) anliegende Druckstück (12) eine
der Innenseite angepaßte Krümmung sowie eine zur
freien Seite (16) offene Schmiermittelkammer (17)
aufweist, und daß in der Achse (1) Kanäle (15,
18) für die Zufuhr des Druckmediums sowie des Schmier
mittels vorgesehen sind.
2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Druckstück (12) auf einem das Druckmedium
aufnehmenden Dichtkörper (13) abgestützt ist, der
an den das Druckmedium führenden Kanal (15) ange
schlossen ist.
3. Walze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtkörper ein Faltenbalg (13) ist.
4. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der das Druckmedium führende Kanal (15) in die
das Druckstück (12) aufnehmende Ausnehmung (11)
mündet und daß das Druckstück (12) wenigstens eine
Drosselbohrung (23) oder einen Drosselspalt zwischen
dem hydraulischem Kissen und der Schmiermittelkammer
(17) zu Versorgung der Schmiermittelkammer (17)
aufweist.
5. Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Heiz- beziehungsweise Kühlmedium, das Druck
medium und das Schmiermittel aus dem gleichen Stoff
bestehen, wobei der Druck des zugeführten Druckmediums
größer ist als der Druck des Heiz- beziehungsweise
Kühlmediums.
6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Druckstück (12) sich über
den größten Teil der Länge des Walzenmantels (3)
erstreckt.
7. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Druckstück (12) eine rand
seitig umlaufende Abdichtung (24) gegen die Wandungen
der Ausnehmung (11) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4025872A DE4025872A1 (de) | 1989-09-22 | 1990-08-16 | Heiz- oder kuehlwalze |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8911309U DE8911309U1 (de) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | |
DE4025872A DE4025872A1 (de) | 1989-09-22 | 1990-08-16 | Heiz- oder kuehlwalze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4025872A1 true DE4025872A1 (de) | 1991-04-04 |
Family
ID=25895942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4025872A Ceased DE4025872A1 (de) | 1989-09-22 | 1990-08-16 | Heiz- oder kuehlwalze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4025872A1 (de) |
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- 1990-08-16 DE DE4025872A patent/DE4025872A1/de not_active Ceased
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Legal Events
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---|---|---|---|
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