CN87103686A - 生产轧制件、特别是轧制带材的轧辊机 - Google Patents

生产轧制件、特别是轧制带材的轧辊机 Download PDF

Info

Publication number
CN87103686A
CN87103686A CN198787103686A CN87103686A CN87103686A CN 87103686 A CN87103686 A CN 87103686A CN 198787103686 A CN198787103686 A CN 198787103686A CN 87103686 A CN87103686 A CN 87103686A CN 87103686 A CN87103686 A CN 87103686A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll
roller mill
shape
axial
profile
Prior art date
Application number
CN198787103686A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1019456B (zh
Inventor
雨果·费尔德曼
蒂尔曼·舒尔茨
格尔德·拜斯曼
Original Assignee
Sms舒路曼-斯玛公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19863620197 priority Critical patent/DE3620197A1/de
Priority to DEP3620197.9 priority
Application filed by Sms舒路曼-斯玛公司 filed Critical Sms舒路曼-斯玛公司
Publication of CN87103686A publication Critical patent/CN87103686A/zh
Publication of CN1019456B publication Critical patent/CN1019456B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/147Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls

Abstract

在轧辊机运行时轧制间隙和形状要改变,影响因素很多,如热学、工作轧辊或整套轧辊的弯曲、磨损等,都需要抵消或补偿,才能生产平整的轧制产品,特别是轧制带材。为了抵消不利影响,一般需要轧辊间相互轴向移动和/或在与轧制件平面垂直方向上调节工作轧辊。而本发明则可用特别简单的方式,即轧辊的轮廓在原始状态或无载荷状态下,使辊身直径总成的轴向形状D1-4在轧辊的每一个相应变化的轴向位置上具有与固定形状相互偏移的轮廓形状。

Description

本发明涉及到一个生产轧制件、特别是轧制带材的轧辊机,该机具有工作轧辊,而该工作轧辊必要时支承在支承辊上或支承辊和中间支承辊上,同时该工作轧辊和/或该支承辊和/或中间辊在轧辊机座上设置成可轴向移动的和在整个辊身长度上基本形成弯曲的轮廓。

在欧州专利说明书0091540中一种上述结构类型的轧辊机已公知,其中,这种弯曲的轮廓基本由凸起区和凹下区组成,而且这互相支承和协同作用的轧辊轮廓可在其一定的相对轴向位置上相互补充,並通过轧辊的轴向移动作相互补偿。由此不仅应改善两个相邻轧辊接触长度上的压力分布均匀性,也应提高轧辊间隙形状的连续机械作用。

本发明的任务在于进一步改善和简化这种上面所述的公知轧辊机,特别是关于在轧辊的整个接触长度上的压力均匀分布以及关于形成和保持一个确定的挤压轧辊间隙。

该任务是这样解决的,即处于原始状态或无载荷状态下的轧辊轮廓设计成,轧辊辊身直径总成的轴向形状在轧辊每一个相对变化的轴向位置上相互具有一个与固定形状有偏移的形状。

通过本发明的轧辊轮廓实际上可以极有利地考虑到在轧辊机整个运行过程中出现的诸如热学、轧辊弯曲、轧平、磨损等的影响,並且从开始无载荷状态下考虑到将这些在载荷状态下、也就是在轧机运行条件下的影响加以消除。为了补偿前面所述的轧机运行时的这些影响,如果情况确实需要顶多只要将单个轧辊或轧辊对附加一个很小的相互轴向移动。由本发明构成的轧辊轮廓涉及的情况是,该轮廓在原始状态下不自身补充,而仅在载荷的状态,也就是在轧辊机运行时,特别是在带材宽度区域内几乎全部进行补充。由此就可在维持予先确定的轧制间隙条件下同时实现在轧辊整个接触长度上的最佳压力分布。

当根据本发明将与固定形状有偏移的轧辊辊身直径总成之轴向形状的进一步优选设计和一个数学函数、特别是与一个N次多项式、一个指数函或一个角函数相符合时,就可以在任何时候容易地计算出该外形轮廓。这个n次多项式遵循如下一般方程式:D(Z)=Σi=0nai zi]]>众所周知,对于一个二次多项式的总方程式应表示为:D(Z)=a2z2+bz+c这角函数应遵循下面的一般表达式:D(Z)=Σi=0n(ai Cos(2πiz)+biSin(2πiz)]]>一个简单解作为例子表示如下:D(Z)=aCos(2πz)+c这指数函数表达为:D(Z)=Σi=0n]]>aiexp(biz)一个简单解作为该方程的例子:

D(Z)=aexp(z)+aexp(-z)D是轧辊辊身直径的总成,Z表示相应的位置坐标,n表示轧辊的数量,和a、b、c为常数。

在本发明另一个优选结构方案中的设计是将轧辊辊身直径总成的轴向形状由不同数学函数确定的数段曲线组合而成。对此作为例子,该轧辊辊身直径的总成是由第一段的一种抛物线弧形曲线、第二中间段的正弦曲线和与第一段对称的第三段之抛物线弧形曲线所构成。

此外,根据本发明就可得出作为总合、衡重方法的或者作为许多数学函数的线性组合的轧辊直径总成之轴向形状。这种轧辊结构的一种轮廓形状作为例子可根据如下方程式而定:D(Z)=az2+bcos(2πz)+c另外的设计方案是将轧辊辊身直径总成的轴向形状在轧辊的每一个相应轴向位置上遵循一个以轧辊中心对称的函数。

同样,根据本发明的设计,轧辊辊身直径总成的轴向形状在轧辊的每一个相应轴向位置遵循以轧辊中心不对称的函数。

按照本发明另一个有利的设计,该轧辊轮廓、特别是工作轧辊的轮廓是由一个弱凸部分和一个强凹的弯曲部分组成的,它的形状曲线由一个多项式函数和一个指数函数组合而成。这个轧辊形状特别适合于补偿差别很大的温度分布或温度变动而影响轧辊和轧制间隙的情况。

根据本发明再一个有利的设计是,压力轧辊仅在轧制件平面的一侧是可轴向移动的设置。按照这种方式就可避免压力轧制间隙的高度型面上的重叠形状,並可达到工作轧辊接触长度上特别均匀的应力分布。

图1,带有弱凸起和强凹下轮廓曲线的工作轧辊对处在相对轴向移动后的位置图2根据图1的工作轧辊对处于轧辊以相反方向移动后的位置,图3,一个在轧制带材表面上方配置有可轴向移动的成型轧辊的四单元轧辊机图4,一个在轧制带材表面上方置有可轴向移动的成型轧辊的五单元轧辊机横截面图图5和图6,一个在轧制带材表面上方或下方将轧辊不同设置的六单元轧辊机横截面图图7,根据两个工作轧辊辊身直径总成的轮廓曲线所计算的,单个轧辊的不同形状函数图在图1中描述了一个轧辊机的两个工作轧辊(10,11),它的外型轮廓由一段弱凸部分(12)和一个深凹弯曲部分(13)组成。该轮廓的曲线由一个多项式函数(凸起部分12)和一个指数函数(凹下部分13)组合而成。此外,这上工作轧辊(10)相对于下工作轧辊(11)已由中心位置轴向向右移动了(+100mm)。在这个位置上该工作轧辊(10,11)符合用一般凸形磨削而得到的有抛物线凸度的轧辊对,並且,这种扎制带材(14)具有与轧辊间隙(15)相一致的双凹面形状。

图2中示出的实施例是这种上工作轧辊(10)相对于下工作轧辊(11)以与图1中的同样量(-100mm)从中心位置轴向向左的移动。因为在图1和图2中示出的这种工作轧辊是相同的,所以它们具有相同的比例系数。在图2中示出的工作轧辊(10,11)的位置构成了一个轧辊间隙(16),该间隙(16)使得轧制带材(17)基本上形成在对角线方向具有相对安置的稍成圆形外缘的矩形横截面。通过该上轧辊(10)相对于下轧辊(11)由图1中示出的右侧外位置(V=+100mm)与由图2示出的左侧外位置(V=-100mm)之间的轴向移动可以按很有利的选择方式无级地调节和保持轧制间隙从凹形面到矩形面,还使轧制带材具有相应的横截面。理所当然的是,即在图1和图2中示出的工作轧辊的相对位置也可以通过下工作轧辊(11)相对于其上方的上工作轧辊(10)的轴向移动来达到。工作轧辊(10,11)还可以通过在图中没表示的相应配置的支承辊和必要时的中间支承辊支承。根据本发明的工作轧辊(10,11)外形轮廓的主要优点在于特别适合于补偿不同温度条件的影响。这样对于冷轧辊来说,当轧制的形状仅仅由机械加工方法确定其外形轮廓时,为了补偿套置轧辊的弹性变形,要求有一定的凸度,如在图1中示出的工作扎辊(10,11)的位置所实现的那样。随着越来越高的轧制温度,也可自身调节温度分布,在辊身的中部区域温度分布是平滑变化的,而在辊身的端区就降下来。根据不同的热延伸而与温度分布相适应的是在图1和图2中表示的轧辊形状的热凸度。按此要求以机械方法确定的轧辊凸度相应地要减少。然而,同时却要求在辊身端部区域补偿变化的轧辊直径轮廓。这两种作用是通过在图1和图2中示出的上工作轧辊(10)相对于下工作轧辊(11)的轴向移动在直至极限点的范围内(V=-100)无级地调节到依赖于当地温度的数值上。

图3示出了一个具有两个工作轧辊(18,19)和两个支撑辊(20,21)的轧辊机,同时,位于轧制带材(22)平面上方的上轧辊(18)和(20)按本发明是略凸缘形的结构,而相对应的位于轧制带材(22)下面的轧辊(19)和(21)是可轴向移动的配置。还有工作轧辊(18)和支承辊(20)根据目的是垂直地相互重叠,按力流方向(箭头23,24)观察,串联配置的。

轧制间隙(25)的形状,在轧制的垂直方向上可通过辊身形状产生影响。一个轧辊的每个局部直径(Di)的增大就可减少该处轧制间隙(25)的高度,此时,这单个轧辊的“放大系数倒数”是不同的,在实施例中根据公式:-△h(Z)=C1D1(Z)+C2D2(Z)+C3D3(Z)+C4D4(Z)而且对于支承辊(20,21)采用C1,C4=0.4…0.45和对于工作轧辊(18,19),C2,C3=0.7…0.95要根据轧辊直径、辊身长度、弹性、载荷水平等而定。这种轧辊的形状或轮廓必须这样选择或者构成,即在轧辊间隙中综合作用总希望具有通常以轧制带材中心对称的形状:-△h(Z)=C1D1(Z-V1)+C2D2(Z-V2),其中V1和V2包含轧辊的移动路径。

通常人们将远离轧制品的轧辊设置一个较粗的轮廓,近似的一种关系式表达为:(D1max-D1miN)∶(D2max-D2min)=C2∶C1另外,可能很有意义的是,选择的移动路径V1和V2有明显的差别(V1>V2)。在轧辊轮廓有合适的选择时,可以完全不需轧辊的轴向移动。

在图4中描述的具有一对工作轧辊(26,27)和支承辊(28,29)及(30)的五单元轧辊机,如根据图3的轧辊机那样,同样只有位于轧制带材(31)平面上方的轧辊(26),(28)和(29)可轴向移动地配置。然而,这上支承辊(28)(29)还采用如此配置,即,它们从力流的方向(箭头32,33)看,处于並列安置。

还有,以图3中示出的四单元轧辊机相同方式的轧制变形区形状可通过所有轧辊直径函数而产生影响。该轧辊的放大系数倒数相对于图3的轧辊是按力流的方向余弦减少的。

对于轧辊间隙有决定作用的是前面结合图3的说明书中引述的综合效应。因为对称的设置,这一对支承辊(28,29)具有对于轧辊间隙的同样放大系数倒数,这和图3中具相同的轧辊形状的轧辊机相反,可以达到一种轧制变形区形状的对称式影响。在图3和图4中示出的具发明结构的轧辊机相对于迄今公知轧辊机的特别优点在于,以简单的方式避免了轧制间隙的高度型面上重叠的S形曲线轨迹,並可达到工作轧辊的应力均匀分布,尤其是可避开轧辊的球聚现象。

必要时还可如图5示出的那种符合目的安置,即在一个具有六个轧辊的轧辊机中,根据本发明将工作轧辊(35,36)和与工作轧辊协同作用的支承辊(37,38)以及(39,40)相对于轧制带(34)成镜像或对称地配置。还在这轧辊机中设置了具发明性的轧辊轮廓,並且总设置一个轧辊的、特别是工作轧辊的、相对于另一轧辊的轴向移动,也就是在轧制带材(34)的上侧或下侧的一个轧辊的轴向移动。

如图6示出的那样,通常可以在一个具有六个轧辊的轧制机中将轧辊如此极有利地进行设置,即在轧制带材(42)下方的工作轧辊(41)仅仅用一个支承辊(43)支承,此时,在轧制带材(42)上方的工作轧辊(44)则通过一个中间辊(45)和两个与中间辊(45)协同作用的支承辊(46,47)实现支承。

在图7中示出了作为例子的工作轧辊的辊身直径(mm)依赖于相关轧辊辊身宽度的不同轮廓形状,也就是说,用位置坐标Z表示轧辊宽度。对于两个相互对称的上轧辊和下轧辊的情况,用A表示一个符合三次多项式的单轧辊形状的函数曲线,並遵循下列方程式:D1(Z)=250-0.15Z-0.20Z2-0.15Z3用B表征一个遵循角函数的单轧辊形状曲线,该角函数是:D1(Z)=250+0.25Cos(2πz)+0.10Sin(2πz)+0.08Sin(4πz)用C表征一个符合指数函数的函数曲线:D1(Z)=250-0.35exp(Z)-0.12exp(-2Z)+0.27exp(-Z)+0.06exp(2Z)依此,还有许多其他任意变型的可能性,特别是关于多个支承辊和中间辊在轧辊间隙的一侧或两侧的设置,而且仍具有同样的优点,正如在与附图中的轧辊机所进行的有关叙述那样。这种共性也适合于多轧制机座的任何配置。还有的可能性是,根据本发明,轧制机的轧辊在轧制平面上可以设置成相互摆动的或者总是协同作用的垂直轧制平面的轧辊对轴可相互倾斜地调节。当然最根本的是,本发明的轧辊轮廓形状在载荷状态下自行补充,而在无载荷时就不进行。

Claims (10)

1.生产轧制件,特别是轧制带材的轧辊机,它具有工作轧辊,该轧辊必要时支承在支承辊上和中间支承辊上,同时该工作轧辊和/或该支承辊和/或中间辊在轧辊机座内设置成轴向移动的和在整个辊身长度上基本设置成弯曲的轮廓,其特征在于,这些轧辊(10,11,18,19,20,21,26,27,28,29,30,35,36,37,38,39,40,41,43,44,45,46,47)的轮廓在原始状态或无载荷状态下是这样设置的,即轧辊辊身直径总成的轴向形状在轧辊的每一个相应变化的轴向位置彼此具有一个与固定形状有偏移的形状。
2.按权利要求1的轧辊机,其特征在于,与固定形状有偏移的轧辊辊身直径总成的轴向形状是和数学函数,特别是与一个n次多项式、一个指数函数或一个角函数相适应的。
3.按权利要求2的轧辊机,其特征在于,轧辊辊身直径总成的轴向形状是由不同数学函数确定的数段曲线组合构成的。
4.按权利要求2或3的轧辊机,其特征在于,轧辊辊身直径总成的轴向形状是作为总合、衡重方法或许多数学函数的线性组合而确定的。
5.按权利要求1到4之一轧辊机,其特征在于,这种轧辊辊身直径总成的轴向形状在轧辊的每一个相应轴向位置上遵循一个以轧辊中心对称的函数。
6.按权利要求1至4之一的轧辊机,其特征在于,这种轧辊辊身直径总成的轴向形状在轧辊的每一个相对轴向位置上遵循一个以轧辊中心不对称的函数。
7.按权利要求1至6之一的轧辊机,其特征在于,轧辊(10,10)的轮廓,特别是工作轧辊(10,10)的轮廓是由一个弱凸部分(12)和一强凹弯曲部分(13)组成的,它的形状是由一个多项式函数和一个指数函数确定的。
8.按权利要求1至7之一的轧辊机,其特征在于,轧辊(10,18,19,26,28,29,35,37,38,44,45,46,47)仅仅在轧制件一侧是可轴向移动地配置。
9.按权利要求1至8之一的轧辊机,其特征在于,这轴向可移动的轧辊(18,20),在力流动的方向看,是串联地配置。
10.按权利要求1至9之一的轧辊机,其特征在于,轴向可移动的轧辊(28,29),在力流的方向看,是並列配置。
CN87103686A 1986-06-16 1987-06-16 生产轧材、特别是轧制带材的轧机 CN1019456B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863620197 DE3620197A1 (de) 1986-06-16 1986-06-16 Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes
DEP3620197.9 1986-06-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN87103686A true CN87103686A (zh) 1987-12-30
CN1019456B CN1019456B (zh) 1992-12-16

Family

ID=6303100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN87103686A CN1019456B (zh) 1986-06-16 1987-06-16 生产轧材、特别是轧制带材的轧机

Country Status (8)

Country Link
US (2) US4800742A (zh)
EP (1) EP0249801B1 (zh)
JP (1) JP2733836B2 (zh)
CN (1) CN1019456B (zh)
AT (1) AT51774T (zh)
DE (1) DE3620197A1 (zh)
ES (1) ES2014009B3 (zh)
RU (1) RU1816235C (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1062495C (zh) * 1995-11-10 2001-02-28 东北重型机械学院南校 一种轴向移动改变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型
CN1082851C (zh) * 1994-07-08 2002-04-17 石川岛播磨重工业株式会社 兼用辊位移与辊弯曲的轧机和辊位移式轧机
CN101293261B (zh) * 2007-04-24 2010-08-11 宝山钢铁股份有限公司 一种用于矫直机的支承辊
CN101466483B (zh) * 2006-06-14 2011-06-15 西门子Vai金属技术两合公司 用于制造轧制带材或板材的轧辊机架
CN102395434A (zh) * 2009-04-17 2012-03-28 Sms西马格股份公司 用于提供至少一个用于轧制轧件的工作辊子的方法
CN102189110B (zh) * 2006-05-09 2013-03-20 钢铁普蓝特克股份有限公司 压延滚筒、压延机以及压延方法
CN103418760A (zh) * 2012-05-16 2013-12-04 上海宝钢工业技术服务有限公司 连铸板坯在结晶器出口产生应变的计算方法
CN104985005A (zh) * 2015-03-13 2015-10-21 李慧峰 板带轧机不对称板形的补偿方法
CN107096797A (zh) * 2016-02-04 2017-08-29 C.R.F.阿西安尼顾问公司 一种用于轧制带有可变厚度的金属板的方法
CN107921496A (zh) * 2015-07-28 2018-04-17 首要金属科技奥地利有限责任公司 具有受控的四分之一波预防的辊式研磨

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3712043C2 (de) * 1987-04-09 1995-04-13 Schloemann Siemag Ag Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen
JPH03233586A (en) * 1990-02-09 1991-10-17 Canon Inc Fixing device
US5174144A (en) 1990-04-13 1992-12-29 Hitachi, Ltd. 4-high rolling mill
US5319430A (en) * 1993-01-04 1994-06-07 Xerox Corporation Fuser mechanism having crowned rolls
US5448901A (en) * 1994-05-03 1995-09-12 The University Of Toledo Method for controlling axial shifting of rolls
US5728252A (en) * 1995-09-19 1998-03-17 Polaroid Corporation Method and apparatus for laminating image-bearing media
DE19812263A1 (de) * 1998-03-20 1999-09-23 Schloemann Siemag Ag Walze für ein Walzgerüst
US5970771A (en) * 1998-07-10 1999-10-26 Danieli United Continuous spiral motion system for rolling mills
US6119500A (en) * 1999-05-20 2000-09-19 Danieli Corporation Inverse symmetrical variable crown roll and associated method
IT1310776B1 (it) 1999-09-14 2002-02-22 Danieli Off Mecc Procedimento di controllo del profilo del nastro in una gabbiadi laminazione per nastri e/o lamiere
US6314776B1 (en) 2000-10-03 2001-11-13 Alcoa Inc. Sixth order actuator and mill set-up system for rolling mill profile and flatness control
DE10102821A1 (de) * 2001-01-23 2002-07-25 Sms Demag Ag Walzwerk zur Herstellung planer Walzbänder mit gewünschter Bandprofilüberhöhung
US20040154146A1 (en) * 2001-05-17 2004-08-12 Pruitt Paul R. Web spreader roll and methods for spreading webs of material
AT410765B (de) 2001-09-12 2003-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Walzgerüst zur herstellung von walzband
JP4273454B2 (ja) 2003-06-27 2009-06-03 株式会社Ihi 板圧延用シフトロールの形状決定方法
DE102004020132A1 (de) * 2003-12-23 2005-07-28 Sms Demag Ag Verfahren und Walzgerüst zur mehrfachen Profilbeeinflussung
JP5365020B2 (ja) * 2008-02-08 2013-12-11 株式会社Ihi 圧延機
US8607847B2 (en) * 2008-08-05 2013-12-17 Nucor Corporation Method for casting metal strip with dynamic crown control
US8607848B2 (en) * 2008-08-05 2013-12-17 Nucor Corporation Method for casting metal strip with dynamic crown control
DE102009021414A1 (de) * 2008-12-17 2010-07-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Walzgerüst zum Walzen eines insbesondere metallischen Guts
AT509107B1 (de) 2009-12-10 2011-09-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Walzgerüst zur herstellung von walzband
DE102010049068A1 (de) * 2010-10-20 2012-04-26 Mtu Aero Engines Gmbh Vorrichtung zum Herstellen, Reparieren und/oder Austauschen eines Bauteils mittels eines durch Energiestrahlung verfestigbaren Pulvers, sowie ein Verfahren und ein gemäß dem Verfahren hergestelltes Bauteil
US8505611B2 (en) 2011-06-10 2013-08-13 Castrip, Llc Twin roll continuous caster
DE102012212532B4 (de) 2012-07-18 2016-12-15 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG Walzgerüst mit konturierten Walzen
EP2930006B1 (en) 2012-12-06 2017-09-13 Scivax Corporation Roller-type pressurization device, imprinter, and roller-type pressurization method
EP3032573B1 (en) * 2014-06-03 2018-10-10 Scivax Corporation Roller-type pressurizing device, imprint device, and roller-type pressurizing method
DE102016222987A1 (de) 2016-11-22 2018-05-24 Sms Group Gmbh Verfahren zum Schleifen der Kontur des Ballens einer Walze

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE91540C (zh) *
BE483437A (zh) * 1948-06-10
JPS6362283B2 (zh) * 1979-08-17 1988-12-01
JPS6313762B2 (zh) * 1980-03-17 1988-03-28 Hitachi Ltd
US4519233A (en) * 1980-10-15 1985-05-28 Sms Schloemann-Siemag Ag Roll stand with noncylindrical rolls
DE3038865C1 (de) * 1980-10-15 1982-12-23 Schloemann Siemag Ag Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen
JPS58173001A (en) * 1982-04-06 1983-10-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Rolling method
DE3213496A1 (de) * 1982-04-10 1983-10-20 Schloemann Siemag Ag Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen
DE3585164D1 (de) * 1984-02-29 1992-02-27 Kawasaki Steel Co Warmwalzverfahren.
US4656859A (en) * 1985-08-21 1987-04-14 Wean United, Inc. Rolling mill stand employing variable crown rolls and associated method

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1082851C (zh) * 1994-07-08 2002-04-17 石川岛播磨重工业株式会社 兼用辊位移与辊弯曲的轧机和辊位移式轧机
CN1062495C (zh) * 1995-11-10 2001-02-28 东北重型机械学院南校 一种轴向移动改变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型
CN102189110B (zh) * 2006-05-09 2013-03-20 钢铁普蓝特克股份有限公司 压延滚筒、压延机以及压延方法
CN101466483B (zh) * 2006-06-14 2011-06-15 西门子Vai金属技术两合公司 用于制造轧制带材或板材的轧辊机架
CN101293261B (zh) * 2007-04-24 2010-08-11 宝山钢铁股份有限公司 一种用于矫直机的支承辊
CN102395434A (zh) * 2009-04-17 2012-03-28 Sms西马格股份公司 用于提供至少一个用于轧制轧件的工作辊子的方法
CN102395434B (zh) * 2009-04-17 2014-03-26 Sms西马格股份公司 用于提供至少一个用于轧制轧件的工作辊子的方法
CN103418760B (zh) * 2012-05-16 2017-02-01 上海宝钢工业技术服务有限公司 连铸板坯在结晶器出口产生应变的计算方法
CN103418760A (zh) * 2012-05-16 2013-12-04 上海宝钢工业技术服务有限公司 连铸板坯在结晶器出口产生应变的计算方法
CN104985005A (zh) * 2015-03-13 2015-10-21 李慧峰 板带轧机不对称板形的补偿方法
WO2016145928A1 (zh) * 2015-03-13 2016-09-22 李慧峰 板带轧机不对称板形的补偿方法
US10189062B2 (en) 2015-03-13 2019-01-29 Huifeng Li Compensation method for asymmetric plate profile of plate/strip rolling mill
CN107921496A (zh) * 2015-07-28 2018-04-17 首要金属科技奥地利有限责任公司 具有受控的四分之一波预防的辊式研磨
CN107921496B (zh) * 2015-07-28 2019-11-01 首要金属科技奥地利有限责任公司 具有受控的四分之一波预防的辊式研磨
US10589328B2 (en) 2015-07-28 2020-03-17 Primetals Technologies Austria GmbH Roll crown for the specific avoidance of quarter waves
CN107096797A (zh) * 2016-02-04 2017-08-29 C.R.F.阿西安尼顾问公司 一种用于轧制带有可变厚度的金属板的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1019456B (zh) 1992-12-16
DE3620197A1 (de) 1987-12-17
ES2014009B3 (es) 1990-06-16
EP0249801A1 (de) 1987-12-23
EP0249801B1 (de) 1990-04-11
JPS62296902A (en) 1987-12-24
US4800742A (en) 1989-01-31
RU1816235C (ru) 1993-05-15
AT51774T (de) 1990-04-15
US4955221A (en) 1990-09-11
JP2733836B2 (ja) 1998-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1478479B1 (de) Verfahren zum stranggiessen und unmittelbaren verformen eines metall-, insbesondere eines giessstrangs aus stahlwerkstoffen
EP0294544B1 (de) Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen
TWI481572B (zh) Manufacture method and manufacturing apparatus for glass plate
Shim et al. Investigation into forming sequences for the incremental forming of doubly curved plates using the line array roll set (LARS) process
CN1261243C (zh) 板材用轧机的轧制方法
EP0094104A2 (en) Rolling mill and method for rolling a sheet material
EP0091586B2 (de) Walzvorrichtung
US4800742A (en) Rolling mill for making a rolled product, especially rolled strip
RU2268795C2 (ru) Прокатная клеть с парой cvc-валков
CN103822081B (zh) 横向变厚度板带材及其制备方法
CN1042608C (zh) 连续生产刨花板的方法及设备
KR100796255B1 (ko) 6단 롤 스탠드에서 중간 롤을 스트립 에지에 적합하게맞추어 변위시키는 방법 및 장치
KR101146928B1 (ko) 프로파일에 미치는 영향을 증대시키는 방법 및 그를 위한롤 스탠드
CN101678413B (zh) T型钢的制造方法及轧制设备组
EP0091540A1 (de) Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen
CN1615189A (zh) 无缝钢管的制造方法
EP0451874B1 (en) 4-High rolling mill
EP1146971B1 (en) Mechanically textured aluminum alloy sheet
EP1035339B2 (en) Roller bearing and a method of producing the same
CN1535192A (zh) 直线导轨的轨道材料及轨道和其制造方法和直线导轨
DE102005003558A1 (de) Rollenwerkzeug zur linienhaften Blechverformung sowie Blechverformungsvorrichtung mit einem derartigen Rollenwerkzeug
RU2391154C2 (ru) Выпуклый валок для регулирования профиля и плоскостности катаной полосы
CN105458012B (zh) 一种与高次曲线工作辊配合的支撑辊辊形通用设计方法
BR0206092A (pt) Laminador para a produção de tiras laminadas planas com a elevação de perfil de tira desejada
CN101549367B (zh) 弯曲金属构件的方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
C13 Decision
C14 Grant of patent or utility model
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
C17 Cessation of patent right