JPH09225508A - 多段圧延機および多段圧延機による金属箔の圧延方法 - Google Patents
多段圧延機および多段圧延機による金属箔の圧延方法Info
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- JPH09225508A JPH09225508A JP3048196A JP3048196A JPH09225508A JP H09225508 A JPH09225508 A JP H09225508A JP 3048196 A JP3048196 A JP 3048196A JP 3048196 A JP3048196 A JP 3048196A JP H09225508 A JPH09225508 A JP H09225508A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２０段圧延機で、クウォーターバックルの少
ない０．１５ｍｍ以下の金属箔を圧延する。 【解決手段】 ２０段圧延機の第１上・下中間ロール１
の相反する側の端部の１５０ｍｍの範囲に、単位長さ当
たりの径の減少寸法で表される寸法偏差が、フラット部
１ｂとの境界１ｃに近いほど小さく、かつ境界１ｃから
離れるにつれて次第に大きくなるＲ状テーパ１ａを設け
る。さすれば、境界１ｃにおいてフラット部１ｂとＲ状
テーパ１ａとが連続しているので、例え金属箔の端部が
Ｒ状テーパ１ａ側に位置していたとしても、Ｒ状テーパ
１ａでワークロールを微妙に押圧して、金属箔の厚さを
微妙に調整することができる。
ない０．１５ｍｍ以下の金属箔を圧延する。 【解決手段】 ２０段圧延機の第１上・下中間ロール１
の相反する側の端部の１５０ｍｍの範囲に、単位長さ当
たりの径の減少寸法で表される寸法偏差が、フラット部
１ｂとの境界１ｃに近いほど小さく、かつ境界１ｃから
離れるにつれて次第に大きくなるＲ状テーパ１ａを設け
る。さすれば、境界１ｃにおいてフラット部１ｂとＲ状
テーパ１ａとが連続しているので、例え金属箔の端部が
Ｒ状テーパ１ａ側に位置していたとしても、Ｒ状テーパ
１ａでワークロールを微妙に押圧して、金属箔の厚さを
微妙に調整することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば０．１５ｍ
ｍ以下の厚さの金属箔に生じるクウォーターバックルと
呼ばれる局部的な歪みの発生を防止することを可能なら
しめるようにした多段圧延機および多段圧延機による金
属箔の圧延方法の技術分野に属する。
ｍ以下の厚さの金属箔に生じるクウォーターバックルと
呼ばれる局部的な歪みの発生を防止することを可能なら
しめるようにした多段圧延機および多段圧延機による金
属箔の圧延方法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、金属箔は、一般に多段圧
延機、例えば２０段圧延機で圧延されている。このよう
な２０段圧延機は上ワークロールの上側に２つの第１中
間ロールを備え、これら第１上中間ロールの上側に３つ
の第２上中間ロールを備え、これら第２上中間ロールの
上側に４つの上バックアップロールを備えると共に、前
記上ワークロールの下側の下ワークロールの下側に２つ
の第１下中間ロールを備え、これら第１下中間ロールの
下側に３つの第２下中間ロールを備え、これら第２下中
間ロールの下側に４つの下バックアップロールを備えて
いる。
延機、例えば２０段圧延機で圧延されている。このよう
な２０段圧延機は上ワークロールの上側に２つの第１中
間ロールを備え、これら第１上中間ロールの上側に３つ
の第２上中間ロールを備え、これら第２上中間ロールの
上側に４つの上バックアップロールを備えると共に、前
記上ワークロールの下側の下ワークロールの下側に２つ
の第１下中間ロールを備え、これら第１下中間ロールの
下側に３つの第２下中間ロールを備え、これら第２下中
間ロールの下側に４つの下バックアップロールを備えて
いる。
【０００３】この２０段圧延機の前記第１上・下中間ロ
ール１１の一端側には、図３（ａ）に示すように、テー
パ部１１ａが設けられている。なお、第１上・下中間ロ
ール１１のテーパ部１１ａは、第１上中間ロールと、第
１下中間ロールとでは、逆方向側の端部に設けられてい
る。また、第２上・下中間ロール１２には、図３（ｂ）
に示すように、長手方向の中心部の直径Ｄが最大で、両
端部側の直径ｄになるほど円弧を描いて小径となるクラ
ウン加工が施されている。そして、前記第１上・下中間
ロール１１は図示しないシフト装置によりテーパ部１１
ａの長さだけ長手方向にシフトされるように構成されて
いる。
ール１１の一端側には、図３（ａ）に示すように、テー
パ部１１ａが設けられている。なお、第１上・下中間ロ
ール１１のテーパ部１１ａは、第１上中間ロールと、第
１下中間ロールとでは、逆方向側の端部に設けられてい
る。また、第２上・下中間ロール１２には、図３（ｂ）
に示すように、長手方向の中心部の直径Ｄが最大で、両
端部側の直径ｄになるほど円弧を描いて小径となるクラ
ウン加工が施されている。そして、前記第１上・下中間
ロール１１は図示しないシフト装置によりテーパ部１１
ａの長さだけ長手方向にシフトされるように構成されて
いる。
【０００４】このように、第１上・下中間ロール１１に
テーパ部を設けたり、第２上・下中間ロール１２にクラ
ウン加工を施したりするのは、圧延に際して金属箔に生
じる歪みの発生を防止するためで、通常、微妙な歪みの
修正には金属箔の幅に合わせて第１上・下中間ロールを
それらの長手方向にシフトさせることにより、上・下ワ
ークロールの押圧範囲を変更して、金属箔に生じる歪み
の発生を防止するようにしている。
テーパ部を設けたり、第２上・下中間ロール１２にクラ
ウン加工を施したりするのは、圧延に際して金属箔に生
じる歪みの発生を防止するためで、通常、微妙な歪みの
修正には金属箔の幅に合わせて第１上・下中間ロールを
それらの長手方向にシフトさせることにより、上・下ワ
ークロールの押圧範囲を変更して、金属箔に生じる歪み
の発生を防止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、フラット部
とテーパ部との境界を中心として、金属箔の端部がフラ
ット部側とテーパ部側との２５ｍｍの範囲内に位置する
ように第１上・下中間ロールをシフトさせて金属箔の微
妙な歪みの修正している。このような金属箔の微妙な歪
みの修正にはテーパ部の形状が大きく影響するが、テー
パ部の形状は従来からほぼ直線的に加工されている。一
端側にテーパ部が直線的に加工されている上記ような形
状の第１上・下中間ロールで、０．１５ｍｍを超える厚
さの金属箔を圧延する場合には、金属箔の圧延歪みの修
正に格別の問題が生じていない。
とテーパ部との境界を中心として、金属箔の端部がフラ
ット部側とテーパ部側との２５ｍｍの範囲内に位置する
ように第１上・下中間ロールをシフトさせて金属箔の微
妙な歪みの修正している。このような金属箔の微妙な歪
みの修正にはテーパ部の形状が大きく影響するが、テー
パ部の形状は従来からほぼ直線的に加工されている。一
端側にテーパ部が直線的に加工されている上記ような形
状の第１上・下中間ロールで、０．１５ｍｍを超える厚
さの金属箔を圧延する場合には、金属箔の圧延歪みの修
正に格別の問題が生じていない。
【０００６】しかしながら、０．１５ｍｍ以下の厚さの
金属箔を圧延する場合には、金属箔に、その幅の１／４
の部分が伸びるクウォータ−バックルと呼ばれる局部的
な歪みが発生し、伸び率差が少なく、かつ板の局部的な
伸びの相違による波うち現象の値である急峻度の小さい
平坦度が高精度の金属箔を圧延することができないとい
う問題があった。
金属箔を圧延する場合には、金属箔に、その幅の１／４
の部分が伸びるクウォータ−バックルと呼ばれる局部的
な歪みが発生し、伸び率差が少なく、かつ板の局部的な
伸びの相違による波うち現象の値である急峻度の小さい
平坦度が高精度の金属箔を圧延することができないとい
う問題があった。
【０００７】ところで、多段圧延機の中でも、１２段以
下の圧延機では、例えばワークロールの表面にクーラン
トを噴射するノズルを上・下ワークロールの長手方向に
複数配設し、ノズルのそれぞれから噴射するクーラント
の量を調整（クーラントの噴射量はワークロールの長手
方向の中心部では多く、端部では少なくする。）してワ
ークロールの熱膨張量をコントロールすることにより、
クウォーターバックルの発生を防止することが可能であ
る。しかしながら、２０段圧延機の場合には、ワークロ
ールの径が小径（１００ｍｍ未満）であるために、クー
ラントの噴射量の調整によってワークロールの熱膨張量
を調整することが極めて難しいだけでなく、例えクーラ
ント流量調整機構を設け得るとしても、設備費増を来す
ので経済上好ましくない。
下の圧延機では、例えばワークロールの表面にクーラン
トを噴射するノズルを上・下ワークロールの長手方向に
複数配設し、ノズルのそれぞれから噴射するクーラント
の量を調整（クーラントの噴射量はワークロールの長手
方向の中心部では多く、端部では少なくする。）してワ
ークロールの熱膨張量をコントロールすることにより、
クウォーターバックルの発生を防止することが可能であ
る。しかしながら、２０段圧延機の場合には、ワークロ
ールの径が小径（１００ｍｍ未満）であるために、クー
ラントの噴射量の調整によってワークロールの熱膨張量
を調整することが極めて難しいだけでなく、例えクーラ
ント流量調整機構を設け得るとしても、設備費増を来す
ので経済上好ましくない。
【０００８】従って、本発明の目的とするところは、ク
ーラント流量調整機構を設けるまでもなく、クウォータ
ーバックルを発生させることなく０．１５ｍｍ以下の厚
さの金属箔を圧延し得る多段圧延機および多段圧延機に
よる薄板材の圧延方法を提供するにある。
ーラント流量調整機構を設けるまでもなく、クウォータ
ーバックルを発生させることなく０．１５ｍｍ以下の厚
さの金属箔を圧延し得る多段圧延機および多段圧延機に
よる薄板材の圧延方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑
みてなされたものであって、従って上記課題を解決する
ために、本発明の請求項１に係る多段圧延機が採用した
主たる手段は、上ワークロールの上側に２つの上中間ロ
ールを備え、前記上ワークロールの下側の下ワークロー
ルの下側に２つの下中間ロールを備えてなる多段圧延機
において、前記上中間ロールと下中間ロールとの相反す
る側の端部の予め定めた範囲に、単位長さ当たりの径の
減少寸法で表される寸法偏差がフラット部とテーパ部と
の境界に近いほど小さく、境界から離れるにつれて次第
に大きくなるＲ状テーパを設けたことを特徴とする。
みてなされたものであって、従って上記課題を解決する
ために、本発明の請求項１に係る多段圧延機が採用した
主たる手段は、上ワークロールの上側に２つの上中間ロ
ールを備え、前記上ワークロールの下側の下ワークロー
ルの下側に２つの下中間ロールを備えてなる多段圧延機
において、前記上中間ロールと下中間ロールとの相反す
る側の端部の予め定めた範囲に、単位長さ当たりの径の
減少寸法で表される寸法偏差がフラット部とテーパ部と
の境界に近いほど小さく、境界から離れるにつれて次第
に大きくなるＲ状テーパを設けたことを特徴とする。
【００１０】また、本発明の請求項２に係る多段圧延機
による金属箔の圧延方法が採用した主たる手段は、請求
項１に記載の多段圧延機による金属箔の圧延方法におい
て、被圧延材を、総計で５００００ｍ圧延する毎に、前
記上中間ロールと下中間ロールとを交換することを特徴
とする。
による金属箔の圧延方法が採用した主たる手段は、請求
項１に記載の多段圧延機による金属箔の圧延方法におい
て、被圧延材を、総計で５００００ｍ圧延する毎に、前
記上中間ロールと下中間ロールとを交換することを特徴
とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
多段圧延機を、これが２０段圧延機である場合を例とし
て、その第１上・下中間ロールの全体形状図の図１
（ａ）と、その第１上・下中間ロールの一端部のＲ状テ
ーパの寸法を示すグラフ図（二重丸と実線で示されてい
る。）の図１（ｂ）と、その第２上・下中間ロールの全
体形状図の図１（ｃ）とを参照しながら説明する。但
し、その構成は上記従来例に係る２０段圧延機の構成と
同様であり、その相違するところは、第１上・下中間ロ
ールの構成の相違にあるから、主としてその相違する点
についてだけの説明に止める。
多段圧延機を、これが２０段圧延機である場合を例とし
て、その第１上・下中間ロールの全体形状図の図１
（ａ）と、その第１上・下中間ロールの一端部のＲ状テ
ーパの寸法を示すグラフ図（二重丸と実線で示されてい
る。）の図１（ｂ）と、その第２上・下中間ロールの全
体形状図の図１（ｃ）とを参照しながら説明する。但
し、その構成は上記従来例に係る２０段圧延機の構成と
同様であり、その相違するところは、第１上・下中間ロ
ールの構成の相違にあるから、主としてその相違する点
についてだけの説明に止める。
【００１２】即ち、ダイス鋼からなる第１上・下中間ロ
ール１の一端側には図１（ａ）に示すような形状のＲ状
テーパ１ａが設けられている。このＲ状テーパ１ａは第
１上・下中間ロール１の一端側の１５０ｍｍの範囲に設
けられている。より詳しくは、図１（ｂ）に示すよう
に、第１上・下中間ロール１の単位長さ当たりの径の減
少寸法で表される寸法偏差がフラット部１ｂとＲ状テー
パ１ａとの境界１ｃに近いほど小さく、境界１ｃから離
れるにつれて次第に大きくなり、端部において半径でフ
ラット部１ｂよりも１１０μｍ小径になるように加工さ
れている。ところで、上記各寸法は何れも第１上・下中
間ロール１の径寸法によって変更されるべきものであ
る。
ール１の一端側には図１（ａ）に示すような形状のＲ状
テーパ１ａが設けられている。このＲ状テーパ１ａは第
１上・下中間ロール１の一端側の１５０ｍｍの範囲に設
けられている。より詳しくは、図１（ｂ）に示すよう
に、第１上・下中間ロール１の単位長さ当たりの径の減
少寸法で表される寸法偏差がフラット部１ｂとＲ状テー
パ１ａとの境界１ｃに近いほど小さく、境界１ｃから離
れるにつれて次第に大きくなり、端部において半径でフ
ラット部１ｂよりも１１０μｍ小径になるように加工さ
れている。ところで、上記各寸法は何れも第１上・下中
間ロール１の径寸法によって変更されるべきものであ
る。
【００１３】また、図１（ｂ）において黒丸と二点鎖線
とで示すものは、従来例に係る第１上・下中間ロールの
ほぼ直線的なテーパ部の形状を示している。このテーパ
部の形状は、若干Ｒ状に形成されてはいるもののフラッ
ト部とテーパ部との境界付近と、境界から離れた位置と
における寸法偏差はほぼ同程度になるように加工されて
いて、フラット部とテーパ部との境界は不連続になって
いる。因みに、本実施の形態に係る第１上・下中間ロー
ル１のＲ状テーパ１ａと、従来例に係る第１上・下中間
ロールのテーパ部との具体的な寸法を表１に示す。
とで示すものは、従来例に係る第１上・下中間ロールの
ほぼ直線的なテーパ部の形状を示している。このテーパ
部の形状は、若干Ｒ状に形成されてはいるもののフラッ
ト部とテーパ部との境界付近と、境界から離れた位置と
における寸法偏差はほぼ同程度になるように加工されて
いて、フラット部とテーパ部との境界は不連続になって
いる。因みに、本実施の形態に係る第１上・下中間ロー
ル１のＲ状テーパ１ａと、従来例に係る第１上・下中間
ロールのテーパ部との具体的な寸法を表１に示す。
【表１】
【００１４】また、第２上・下中間ロール２の形状は、
図１（ｃ）に示すように、長手方向の中心における外径
Ｄと、両端部の外形ｄとの差、つまりＤ−ｄ＝０．２ｍ
ｍ±０．００５ｍｍ（２００±５μｍ）となるようなク
ラウン加工が施されている。これら第２上・下中間ロー
ル２のクラウン加工寸法は、前記第１上・下中間ロール
１のＲ状テーパ１ａの寸法偏差に対応して決定したもの
である。
図１（ｃ）に示すように、長手方向の中心における外径
Ｄと、両端部の外形ｄとの差、つまりＤ−ｄ＝０．２ｍ
ｍ±０．００５ｍｍ（２００±５μｍ）となるようなク
ラウン加工が施されている。これら第２上・下中間ロー
ル２のクラウン加工寸法は、前記第１上・下中間ロール
１のＲ状テーパ１ａの寸法偏差に対応して決定したもの
である。
【００１５】第２上・下中間ロール２の形状を以上のよ
うに構成することにより前記第１上・下中間ロール１の
Ｒ状テーパ１ａのテーパ量の減少に基づく圧延性の低下
が防止されると共に、従来と同様のパススケジュールで
圧延することが可能になる。このようにクラウン加工し
てあって磨耗によりフラット状になるまで長時間を要す
るので、これら第２上・下中間ロール２の交換頻度を少
なくすることができ、２０段圧延機の可動率が向上する
という効果がある。
うに構成することにより前記第１上・下中間ロール１の
Ｒ状テーパ１ａのテーパ量の減少に基づく圧延性の低下
が防止されると共に、従来と同様のパススケジュールで
圧延することが可能になる。このようにクラウン加工し
てあって磨耗によりフラット状になるまで長時間を要す
るので、これら第２上・下中間ロール２の交換頻度を少
なくすることができ、２０段圧延機の可動率が向上する
という効果がある。
【００１６】さらに、磨耗による圧延歪みの発生を防止
するために、第１上・下中間ロール１については、被圧
延材コイル１０個（５００００ｍ）を圧延する毎に、交
換するようにした。これにより、第１上・下中間ロール
１の磨耗に起因する金属箔の圧延歪みの発生が防止さ
れ、金属箔の歩留りの向上が可能になる。
するために、第１上・下中間ロール１については、被圧
延材コイル１０個（５００００ｍ）を圧延する毎に、交
換するようにした。これにより、第１上・下中間ロール
１の磨耗に起因する金属箔の圧延歪みの発生が防止さ
れ、金属箔の歩留りの向上が可能になる。
【００１７】
【実施例】次に、上記実施の形態に係る２０段圧延機で
厚さ０．１５ｍｍの銅箔を圧延した場合のクウォーター
バックル発生状況と、従来例に係る２０段圧延機｛第１
上・下中間ロールは図１（ｂ）において二点鎖線で示す
テーパを有している。｝で圧延した場合のクウォーター
バックル発生状況とを、クウォーターバックル発生状況
説明図の図２（ａ），（ｂ）を参照しながら説明する。
なお、図２（ａ）は本実施例になる２０段圧延機による
場合を、図２（ｂ）は従来例に係る２０段圧延機の場合
の銅箔の幅方向の伸び率差（単位Ｉ−ｕｎｉｔ）の分布
を棒グラフで示しており、白色棒グラフは伸び率差の目
標値を、また黒色棒グラフは形状検出器による伸び率差
の実測値を示している。
厚さ０．１５ｍｍの銅箔を圧延した場合のクウォーター
バックル発生状況と、従来例に係る２０段圧延機｛第１
上・下中間ロールは図１（ｂ）において二点鎖線で示す
テーパを有している。｝で圧延した場合のクウォーター
バックル発生状況とを、クウォーターバックル発生状況
説明図の図２（ａ），（ｂ）を参照しながら説明する。
なお、図２（ａ）は本実施例になる２０段圧延機による
場合を、図２（ｂ）は従来例に係る２０段圧延機の場合
の銅箔の幅方向の伸び率差（単位Ｉ−ｕｎｉｔ）の分布
を棒グラフで示しており、白色棒グラフは伸び率差の目
標値を、また黒色棒グラフは形状検出器による伸び率差
の実測値を示している。
【００１８】両図によれば、本実施例における銅箔製品
の最大の伸び率差は従来例のそれの約１／３程度であ
り、銅箔製品の精度の向上に多大に寄与することが良く
判る。因みに、伸び率差は１５Ｉ−ｕｎｉｔ以下であ
り、また急峻度は０．００８以下であって、銅箔製品の
平坦度が極めて優れており、顧客の精度に対する要求を
満たすことができた。しかも、上記のとおり、２０段圧
延機にクーラント流量調整機構を設ける必要がないの
で、設備費増を来すこともない。
の最大の伸び率差は従来例のそれの約１／３程度であ
り、銅箔製品の精度の向上に多大に寄与することが良く
判る。因みに、伸び率差は１５Ｉ−ｕｎｉｔ以下であ
り、また急峻度は０．００８以下であって、銅箔製品の
平坦度が極めて優れており、顧客の精度に対する要求を
満たすことができた。しかも、上記のとおり、２０段圧
延機にクーラント流量調整機構を設ける必要がないの
で、設備費増を来すこともない。
【００１９】このように精度の優れた銅箔を圧延するこ
とができるのは、従来例に係る２０段圧延機の第１上・
下中間ロールのように、第１上・下中間ロールのフラッ
ト部とテーパ部との境界が不連続でなく、上記のとお
り、Ｒ状テーパは単位長さ当たりの径の減少寸法で表さ
れる寸法偏差がフラット部とＲ状テーパとの境界に近い
ほど小さく、境界から離れるにつれて次第に大きくなる
ように形成されているので、例え銅箔の端部がＲ状テー
パ側に位置していたとしても、曲がりや熱膨張（１００
℃程度）により変形している上・下ワークロールを微妙
に押圧し得るからであると理解することができる。なら
ば、第１上・下中間ロールを全てフラットにすれば良い
とも考えられるが、この場合には金属箔の微妙な歪みを
修正することができないので採用することができない。
とができるのは、従来例に係る２０段圧延機の第１上・
下中間ロールのように、第１上・下中間ロールのフラッ
ト部とテーパ部との境界が不連続でなく、上記のとお
り、Ｒ状テーパは単位長さ当たりの径の減少寸法で表さ
れる寸法偏差がフラット部とＲ状テーパとの境界に近い
ほど小さく、境界から離れるにつれて次第に大きくなる
ように形成されているので、例え銅箔の端部がＲ状テー
パ側に位置していたとしても、曲がりや熱膨張（１００
℃程度）により変形している上・下ワークロールを微妙
に押圧し得るからであると理解することができる。なら
ば、第１上・下中間ロールを全てフラットにすれば良い
とも考えられるが、この場合には金属箔の微妙な歪みを
修正することができないので採用することができない。
【００２０】なお、以上では、多段圧延機が２０段圧延
機である場合を例として説明したが、本発明に係る技術
的思想を、上ワークロールの上側に２つの上中間ロール
を備え、これら上中間ロールの上側に３つの上バックア
ップロールを備えると共に、前記上ワークロールの下側
の下ワークロールの下側に２つの下中間ロールを備え、
これら下中間ロールの下側に３つの下バックアップロー
ルを備えてなる１２段圧延機に対しても適用することが
できるので、上記実施の形態によって本発明の技術的思
想の範囲が限定されるものではない。
機である場合を例として説明したが、本発明に係る技術
的思想を、上ワークロールの上側に２つの上中間ロール
を備え、これら上中間ロールの上側に３つの上バックア
ップロールを備えると共に、前記上ワークロールの下側
の下ワークロールの下側に２つの下中間ロールを備え、
これら下中間ロールの下側に３つの下バックアップロー
ルを備えてなる１２段圧延機に対しても適用することが
できるので、上記実施の形態によって本発明の技術的思
想の範囲が限定されるものではない。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る多段圧
延機によれば、第１上中間ロールと第１下中間ロールと
の端部に設けられたＲ状テーパは、単位長さ当たりの径
の減少寸法で表される寸法偏差がフラット部とテーパ部
との境界に近いほど小さく、境界から離れるにつれて次
第に大きくなるように形成されている。従って、金属箔
の端部がＲ状テーパ側に位置していたとしても、上・下
ワークロールを微妙に押圧することができるので、０．
１５ｍｍ以下の厚さの金属箔の圧延に対するクウォータ
ーバックルの発生を抑制することができ、またクーラン
ト流量調整機構を設ける必要がないので設備費増を抑制
することもできるという、金属箔の精度向上並びに設備
費抑制効果がある。
延機によれば、第１上中間ロールと第１下中間ロールと
の端部に設けられたＲ状テーパは、単位長さ当たりの径
の減少寸法で表される寸法偏差がフラット部とテーパ部
との境界に近いほど小さく、境界から離れるにつれて次
第に大きくなるように形成されている。従って、金属箔
の端部がＲ状テーパ側に位置していたとしても、上・下
ワークロールを微妙に押圧することができるので、０．
１５ｍｍ以下の厚さの金属箔の圧延に対するクウォータ
ーバックルの発生を抑制することができ、またクーラン
ト流量調整機構を設ける必要がないので設備費増を抑制
することもできるという、金属箔の精度向上並びに設備
費抑制効果がある。
【図１】本発明の実施例に係り、図１（ａ）は２０段圧
延機の第１上・下中間ロールの全体形状図、図１（ｂ）
は第１上・下中間ロールの一端部のＲ状テーパの寸法を
示すグラフ図、図１（ｃ）は第２上・下中間ロールの全
体形状図である。
延機の第１上・下中間ロールの全体形状図、図１（ｂ）
は第１上・下中間ロールの一端部のＲ状テーパの寸法を
示すグラフ図、図１（ｃ）は第２上・下中間ロールの全
体形状図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の実施例に係る２０段圧延
機により圧延した銅箔のクウォーターバックル発生状況
説明図、図２（ｂ）は従来例に係る２０段圧延機により
圧延した銅箔のクウォーターバックル発生状況説明図で
ある。
機により圧延した銅箔のクウォーターバックル発生状況
説明図、図２（ｂ）は従来例に係る２０段圧延機により
圧延した銅箔のクウォーターバックル発生状況説明図で
ある。
【図３】従来例に係り、図３（ａ）は２０段圧延機の第
１上・下中間ロールの全体形状図、図３（ｂ）は第２上
・下中間ロールの全体形状図である。
１上・下中間ロールの全体形状図、図３（ｂ）は第２上
・下中間ロールの全体形状図である。
１…第１上・下中間ロール，１ａ…Ｒ状テーパ，１ｂ…
フラット部，１ｃ…フラット部とＲ状テーパとの境界 ２…第２上・下中間ロール
フラット部，１ｃ…フラット部とＲ状テーパとの境界 ２…第２上・下中間ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 上ワークロールの上側に２つの上中間ロ
ールを備え、前記上ワークロールの下側の下ワークロー
ルの下側に２つの下中間ロールを備えてなる多段圧延機
において、前記上中間ロールと下中間ロールとの相反す
る側の端部の予め定めた範囲に、単位長さ当たりの径の
減少寸法で表される寸法偏差がフラット部とテーパ部と
の境界に近いほど小さく、境界から離れるにつれて次第
に大きくなるＲ状テーパを設けたことを特徴とする多段
圧延機。 - 【請求項２】 被圧延材を、総計で５００００ｍ圧延す
る毎に、前記上中間ロールと下中間ロールとを交換する
ことを特徴とする請求項１に記載の多段圧延機による金
属箔の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048196A JPH09225508A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 多段圧延機および多段圧延機による金属箔の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048196A JPH09225508A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 多段圧延機および多段圧延機による金属箔の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225508A true JPH09225508A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12305041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3048196A Pending JPH09225508A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 多段圧延機および多段圧延機による金属箔の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225508A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200115237A (ko) * | 2019-03-27 | 2020-10-07 | 제이엑스금속주식회사 | 티타늄 구리박 및 티타늄 구리박의 제조 방법 |
| CN114210732A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-03-22 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 一种背光板超平超薄精密带钢辊系精度控制方法 |
| CN114260316A (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 森吉米尔轧机第二中间辊的从动辊辊形 |
-
1996
- 1996-02-19 JP JP3048196A patent/JPH09225508A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200115237A (ko) * | 2019-03-27 | 2020-10-07 | 제이엑스금속주식회사 | 티타늄 구리박 및 티타늄 구리박의 제조 방법 |
| CN111748710A (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-09 | Ｊｘ金属株式会社 | 钛铜箔及钛铜箔的制造方法 |
| CN114260316A (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 森吉米尔轧机第二中间辊的从动辊辊形 |
| CN114260316B (zh) * | 2020-09-16 | 2024-04-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 森吉米尔轧机第二中间辊的从动辊 |
| CN114210732A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-03-22 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 一种背光板超平超薄精密带钢辊系精度控制方法 |
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