UA75385C2 - Roll stand for production of flat roll strip with required profile polythickness - Google Patents
Roll stand for production of flat roll strip with required profile polythickness Download PDFInfo
- Publication number
- UA75385C2 UA75385C2 UA2003087908A UA2003087908A UA75385C2 UA 75385 C2 UA75385 C2 UA 75385C2 UA 2003087908 A UA2003087908 A UA 2003087908A UA 2003087908 A UA2003087908 A UA 2003087908A UA 75385 C2 UA75385 C2 UA 75385C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- roll
- working
- rolls
- working rolls
- rolling mill
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/04—Three-high arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/10—Driving arrangements for rolls which have only a low-power drive; Driving arrangements for rolls which receive power from the shaft of another roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до прокатного агрегату для виготовлення плоских катаних стрічок з потрібної 2 різнотовщинністю профілю, що містить робочі валки, що спираються, щонайменше, на один опірний валок, причому робочі валки мають різні діаметри, робочий валок більшого діаметра з'єднаний з приводом, а валок з меншим діаметром обертається разом з ним як "холостий валок".
Прокатні агрегати з робочими валками різних діаметрів відомі. Так, в О5-Р5 2139872 описаний прокатний стан, в якому для досягнення більш ефективного обтиснення стрічки, що прокатується, під час прокатки 70 встановлено два робочих валки різних діаметрів, що спираються на опорні валки. При цьому виявилося переважним приводити тільки робочий валок більшого діаметра, а валок меншого діаметра обертається разом з ним як холостий валок. Подібні відомі прокатні стани переважно використовують в останніх клітях лінії прокатки з метою зменшення зусилля прокатки і потужності приводу, а також зменшення явища загострення кромок так званий "Едде-Огор", особливо у високовуглецевої сталі. 12 При гарячій прокатці стрічкового матеріалу в межах програми прокатки термічна бочкоподібність і знос робочих валків, а також їх пружні деформації схильні до відносно великих змін. Без коректування за рахунок настановних органів конфігурація стрічки змінюється у міру продовжуваного проходження матеріалу, що прокатується. Цей ефект різний від кліті до кліті або від пропуску до пропуску. Таким чином, крім конфігурації стрічки змінюється також задана площинність гарячої стрічки і внаслідок цього також площинність холодної стрічки.
Задачею винаходу є таке удосконалення відомого прокатного стану з робочими валками різних діаметрів, щоб виготовляти стрічки високої якості при універсальному застосуванні цих клітей.
Поставлена задача вирішується в прокатному стані описаного роду з відмітними ознаками пункту 1 формули за рахунок того, що опорні і робочі валки встановлені в прокатній кліті з можливістю осьового переміщення, с щонайменше, один з робочих валків виконаний з можливістю регулювання в напрямі виходу і опорні і робочі Ге) валки забезпечені опукло-угнутим контуром (СМОС-контур, що визначається поліномом, щонайменше, 2-го порядку), що проходить, в основному, по всій ширині бочки, який розташований зі зміщенням на 180 г і виконаний так, що обидва контури бочки робочих валків доповнюють один одного в симетричний контур міжвалкового зазору. о
За рахунок комбінації, згідно з винаходом, що полягає в постачанні відомих, різних по розміру робочих о валків СМО-контуру (відомим, в тому числі, з ОЕ 3712043 С2; СМО-контур або контур валків відповідає при цьому поліному 2-го або більш високого порядку), а також розташування робочих і опорних валків з можливістю Шк переміщення як аксіально, так і в напрямі виходу, досягається абсолютно нова концепція прокатних клітей, які юю в порівнянні з відомими прокатними клітями, можуть використовуватися більш універсально і виробляти катані
Зо стрічки з високою площинністю і потрібною різнотовщинністю профілю. т
Як профільну виконавчу ланку для СМО-контуру робочих валків переважно розрахувати контур по поліному 3-го або більш високого порядку, наприклад також 5-го порядку, і відповідно виконати його. Поліном 5-го порядку загального виду « ю (ОО) -ав-хОнауд-хаз-хЗна»-х нат хнад З мав би тоді, наприклад, для валка довжиною 1900мм наступні параметри, а саме: с - для системи К(х) координат на кромці валка: з ао-0,349712.10Змм (радіус робочого валка) а/-0,733199.1073 а2-0,198038.10Змм" - аз3--0,536180.10Змм7? сл а/-0,368442.107 мм? ав--0,775668.1075мМм7 о - для системи К(х) координат в середині валка: (ее) 20 ао-0,350000.10Змм (радіус робочого валка) сп аї--0,544375.1073 а»-0,000000.-мм" аз-0,163860.10 мм? аг--0,590250.10-?8мм "З о ав--0,775668.1075мМм7
Оскільки діаметри робочих валків різні, робочі валки володіють також різними характеристиками прогину і де сплющення. Особливо різними є ефекти в опорних і робочих валків. Це відноситься, зокрема, до тривалкової кліті, в якої тільки робочий валок меншого діаметра підтримується опорним валком, оскільки у робочого валка 60 більшого діаметра відсутня яка-небудь опора. Контури робочих валків були виконані тому, згідно з винаходом, по-різному, з тим, щоб компенсувати ці ефекти. Розрахунок необхідного контуру відбувається тоді в реальному часі з метою утворення симетричного під навантаженням міжвалкового зазору.
Нова концепція прокатної кліті застосовна особливо для тривалкової кліті такого роду. Ці кліті, наприклад, при не дуже високих навантаженнях можуть використовуватися також переважно як передні кліті. 65 Також в цій тривалковій кліті приводиться тільки робочий валок більшого діаметра, а робочий валок меншого діаметра обертається разом з ним як холостий валок. Робочий валок більшого діаметра діє тоді як робочий валок, який може передавати високий момент і служить при цьому одночасно як опірний валок. Комбінація з іншим робочим валком меншого діаметра, який підтримується окремим опорним валком, створює тоді керовані зусилля прокатки.
Оскільки за рахунок даних крайових умов при використанні робочих валків різних діаметрів, особливо при прокатці товстої стрічки, потрібно рахуватися з явищем "лижі" (загинання передніх кромок стрічки), з метою запобігання такій "лижі", згідно з винаходом, один з робочих валків встановлений в напрямі виходу з можливістю переміщення. Настройкою цього зміщення валка управляють, в тому числі, в залежності від вхідної і вихідної товщини, міцності матеріалу катаної стрічки, актуальної комбінації діаметрів робочих валків і т.д. 70 У прокатній кліті, яка містить непривідний менший робочий валок і яка заздалегідь не навантажена (міжвалковий зазор відповідає перед початком процесу прокатки, приблизно, вхідній товщині стрічки), переважно забезпечити також непривідний робочий валок допоміжним приводом, який після початку процесу прокатки потім від'єднують і/або відключають. Завдяки цьому під час прокатки запобігаються часто виникаючі в передніх клітях вібрації (зустрічне коливання робочих валків), оскільки під час прокатки робочі валки кінематично відділені. 7/5 Переважно додатково за рахунок допоміжного приводу забезпечується також можливе необхідне осьове переміщення робочих валків в інтервалах між пропусками.
Для того щоб компенсувати крайові умови, виникаючі через різні діаметри робочих валків, далі, згідно з винаходом, можна для кожного з робочих валків, а також для кожної з їх сторін в залежності від даного положення зміщення встановити різні згинаючі зусилля. Для того, щоб перешкодити більш високому питомому 2о тиску між робочим валком меншого діаметра з його опорним валком, можна, крім того, передбачити відповідне подовження цих валків.
Для того щоб перешкодити різному зносу робочих валків через їх різні діаметри, робочі валки виготовлені з матеріалів з різним характером зносу або з високо зносостійких матеріалів, наприклад методом порошкової металургії, переважно НІР-методом (гаряче ізостатичне пресування). При застосуванні НІР-методу, як він сч 25 описаний |в спеціальному випуску "гай!" (1998), Неї 9, стор.38-40), матеріал, що обробляється в спеціальних автоклавах (НІР-установки) при всебічно діючому тиску (до 200МПа) і високій температурі (в залежності від і) матеріалу до 20002) нагрівають вище за межу його текучості і одночасно ущільнюють.
Інші подробиці винаходу нижче пояснюються більш детально за допомогою прикладів виконання, зображених схематично на кресленнях, на яких представлено: ю 30 На Фіг.1 показана кліть кварто - вигляд збоку;
Фіг.2 - тривалкова кліть - вигляд збоку. со
На Фіг.1 зображена кліть кварто 10 з двома робочими валками 1, 2, що спираються на опорні валки 3,4. Під с стрічкою, що прокатується 6, розташований робочий валок 2 більшого діаметра, а над стрічкою, що прокатується 6, - робочий валок 1 меншого діаметра. Робочий валок 2 більшого діаметра забезпечений приводом 5, тоді як юю
Зз5 робочий валок 1 меншого діаметра не має приводу і обертається лише за рахунок контакту з стрічкою 6, що че прокатується б, як "холостий валок" Робочий валок 1 меншого діаметра встановлений з можливістю горизонтального зміщення і в зображеному прикладі виконання зміщений відносно свого первинного положення в напрямі 7 виходу катаної стрічки 6 на величину 8.
Контури поверхонь робочих валків 1, 2 з їх відповідними опорними валками 3, 4 виготовлені, згідно з « 40 винаходом, з СМО-контуром, розрахованим по поліному, щонайменше, 2-го порядку (у зображеному вигляді шщ с збоку прокатної кліті 10 цей СМОС-контур не видний). Верхній робочий валок 1 може мати діаметр, наприклад, й 40Омм, а нижній робочий валок 2-60Омм, тоді як кожний опорний валок 3, 4 має діаметр 1350мм. «» На Фіг.2 зображена тривалкова кліть 11, в якої на опорний валок З спирається тільки верхній робочий валок меншого діаметра 1. Привідний робочий валок 2 більшого діаметра, навпаки, має такий діаметр, що можуть 45 передаватися більш високі моменти, і тому цей робочий валок 2 служить одночасно опорним валком. Також в -і цьому прикладі на Фіг.2 робочий валок 1 меншого діаметра розташований зі зміщенням з свого первинного положення в напрямі 7 виходу на величину 8. Верхній робочий валок 1 може мати при цьому діаметр, наприклад іні бООмм, а верхній опорний валок З - діаметр 1400-1600мм. Діаметр нижнього робочого валка 2, використаного тут
Ге) одночасно як опорний валок, може становити, наприклад, 1400мм. 50 Зображені на Фіг.1 і 2 приклади показують застосування винаходу в двох прокатних клітях. Само собою, со винахід може застосовуватися також в інших прокатних клітях з відмінним від прикладів числом валків, сл наприклад в прокатних клітях з проміжними валками.
Перелік посилальних позицій 1 - робочий валок 55 2 - робочий валок
З - опорний валок іФ) 4 - опорний валок ко 5 - привід робочого валка 6 - матеріал, що прокатується во 7 - напрям виходу 8 - зміщення валка 9 - напрям переміщення - 4-валкова кліть 11 - З-валкова кліть б5
Claims (8)
1. Прокатний стан для виготовлення плоских катаних стрічок (6) з потрібною різнотовщинністю профілю, що 2 містить робочі валки (1, 2), що спираються щонайменше на один опорний валок (3, 4), причому робочі валки (1, 2) мають різні діаметри, робочий валок (2) більшого діаметра з'єднаний з приводом (5), а робочий валок (1) меншого діаметра має можливість обертання разом з ним як "холостий валок, який відрізняється тим, що опорні (3, 4) ії робочі (1, 2) валки встановлені в прокатній кліті (10, 11) з можливістю осьового зміщення, щонайменше один з робочих валків (1, 2) виконаний з можливістю регулювання в напрямі (7) виходу катаної 70 стрічки (6), при цьому опорні (3, 4) і робочі (1, 2) валки оснащені криволінійним контуром (СМО-контур), що утворений поліномом щонайменше 2-го порядку, контури проходять по всій ширині бочки, розташовані зі зміщенням один відносно одного на 1809 і виконані так, що обидва контури бочки робочих валків (1, 2) доповнюють один одний з утворенням симетричного контура міжвалкового зазору.
2. Прокатний стан за п. 1, який відрізняється тим, що для компенсації різного характеру прогину і сплющення робочі валки (1, 2) виконані з відмінними один від одного вказаними контурами (різний СМО-контур), причому для розрахунку контурів застосовують поліном 3-го або більш високого порядку, наприклад поліном 5-го порядку.
З. Прокатний стан (10, 11) за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що робочий валок (1, 2) виконаний з можливістю зміщення в напрямі (7) виходу при безперервному регулюванні.
4. Прокатний стан (10, 11) за п. З, який відрізняється тим, що величиною зміщення (8) валка керують в залежності, в тому числі, від вхідної і вихідної товщини катаної стрічки (б), міцності її матеріалу і актуальної комбінації діаметрів робочих валків (1, 2).
5. Прокатний стан (10, 11) за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що для кожного з робочих валків (1, 2), а також для кожного з їх боків в залежності від положення їх зміщення можуть бути встановлені відповідно різні згинаючі зусилля робочих валків. с 29
6. Прокатний стан (10, 11) за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що тільки робочий валок (1)... (У меншого діаметра забезпечений опорним валком (3).
7. Прокатний стан (10, 11) за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що робочий валок (1) меншого діаметра з'єднаний з допоміжним приводом, який або відмикається, або від'єднується. ою
8. Прокатний стан (10, 11) за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що робочі валки (1, 2) виготовлені з матеріалів, відмінних один від одного за характером свого зносу, і/або з високозносостійких со матеріалів методом порошкової металургії, наприклад методом гарячого ізостатичного пресування. со ІФ) і -
- . и? -і 1 (95) (ее) сл іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10102821A DE10102821A1 (de) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | Walzwerk zur Herstellung planer Walzbänder mit gewünschter Bandprofilüberhöhung |
| PCT/EP2002/000479 WO2002058860A1 (de) | 2001-01-23 | 2002-01-18 | Walzgerüst zur herstellung planer walzbänder mit gewünschter bandprofilüberhöhung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75385C2 true UA75385C2 (en) | 2006-04-17 |
Family
ID=7671414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003087908A UA75385C2 (en) | 2001-01-23 | 2002-01-18 | Roll stand for production of flat roll strip with required profile polythickness |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7251978B2 (uk) |
| EP (1) | EP1365869B1 (uk) |
| JP (1) | JP2004516945A (uk) |
| KR (1) | KR100819834B1 (uk) |
| CN (1) | CN1262363C (uk) |
| AT (1) | ATE278483T1 (uk) |
| BR (1) | BR0206092B1 (uk) |
| CA (1) | CA2431775C (uk) |
| CZ (1) | CZ298565B6 (uk) |
| DE (2) | DE10102821A1 (uk) |
| ES (1) | ES2229089T3 (uk) |
| RU (1) | RU2280518C2 (uk) |
| TR (1) | TR200402692T4 (uk) |
| UA (1) | UA75385C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002058860A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200303885B (uk) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT501739B1 (de) * | 2005-06-06 | 2006-11-15 | Heinz Ing Altendorfer | Walzkraft-einleitung in 4-walzengerüsten |
| RU2428268C2 (ru) | 2006-06-14 | 2011-09-10 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх | Прокатная клеть для изготовления катаной ленты или листа |
| JP5365020B2 (ja) | 2008-02-08 | 2013-12-11 | 株式会社Ｉｈｉ | 圧延機 |
| DE102008009902A1 (de) * | 2008-02-19 | 2009-08-27 | Sms Demag Ag | Walzvorrichtung, insbesondere Schubwalzengerüst |
| DE102009021414A1 (de) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Walzgerüst zum Walzen eines insbesondere metallischen Guts |
| DE102010014867A1 (de) * | 2009-04-17 | 2010-11-18 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Bereitstellen mindestens einer Arbeitswalze zum Walzen eines Walzguts |
| DE102009033135A1 (de) * | 2009-07-15 | 2011-01-27 | Elringklinger Ag | Verfahren zum Herstellen von Profildichtringen |
| DE102009037278A1 (de) | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dünnen Warmbandes |
| KR101274503B1 (ko) | 2011-03-28 | 2013-06-13 | 강릉원주대학교산학협력단 | 비대칭 압연장치, 비대칭 압연방법 및 이를 이용하여 제조된 압연재 |
| KR101316724B1 (ko) * | 2011-09-16 | 2013-10-18 | 강릉원주대학교산학협력단 | 비대칭 압연장치, 비대칭 압연방법 및 이를 이용하여 제조된 압연재 |
| DE102014108823B9 (de) | 2014-06-24 | 2016-10-06 | Steinhoff Gmbh & Cie. Ohg | Walze und Verfahren zum Herstellen einer Walze zum Warm- oder Kaltwalzen von Metallflachprodukten |
| ES2873299T3 (es) | 2015-09-08 | 2021-11-03 | Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel Gmbh & Co Kg | Procedimiento para fabricar un componente con una sección de núcleo consistente en acero |
| CN106391700B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-02-09 | 燕山大学 | 一种下驱动式y型四辊板带轧机 |
| CN108405631A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-17 | 南京航空航天大学 | 一种调控超厚铝板非对称内剪切热轧过程弯曲程度的方法 |
| DE102018212074A1 (de) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Ermitteln von Stellgrößen für aktive Profil- und Planheitsstellglieder für ein Walzgerüst und von Profil- und Mittenplanheitswerten für warmgewalztes Metallband |
| CN113118212B (zh) * | 2021-04-16 | 2023-04-11 | 上海五星铜业股份有限公司 | 一种能够防止翘曲的宽幅箔材轧机及轧制方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1744017A (en) * | 1923-09-13 | 1930-01-14 | Cold Metal Process Co | Rolling metal strip |
| US2139872A (en) | 1933-08-07 | 1938-12-13 | Worthington Warren | Sheet metal and procedure for producing the same |
| US3648496A (en) * | 1969-06-16 | 1972-03-14 | Marotta Valve Corp | Apparatus for controlling rolling mill |
| JPS517635B2 (uk) * | 1971-12-10 | 1976-03-09 | ||
| JPS5366849A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-14 | Hitachi Ltd | Rolling machine |
| DE2815777A1 (de) * | 1977-04-28 | 1978-11-02 | Stiftelsen Metallurg Forsk | Walzwerk |
| JPS57195523A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Controlling method and apparatus for roll bending in rolling mill |
| JPS5987911A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ワ−クロ−ルシフト装置 |
| DE3401894A1 (de) * | 1984-01-20 | 1985-07-25 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum herstellen von walzband mit hoher bandprofil- und bandplanheitsguete |
| US4577480A (en) * | 1983-06-22 | 1986-03-25 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for controlling rolling correction in rolling mill |
| JPH0618641B2 (ja) * | 1985-04-10 | 1994-03-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延装置 |
| DE3620197A1 (de) * | 1986-06-16 | 1987-12-17 | Schloemann Siemag Ag | Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes |
| DE3712043C2 (de) * | 1987-04-09 | 1995-04-13 | Schloemann Siemag Ag | Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen |
| JP3121471B2 (ja) * | 1993-04-22 | 2000-12-25 | 株式会社日立製作所 | 圧延機および圧延方法 |
| JP2933923B1 (ja) * | 1998-09-08 | 1999-08-16 | 川崎重工業株式会社 | 薄板の熱間圧延機 |
-
2001
- 2001-01-23 DE DE10102821A patent/DE10102821A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-01-18 TR TR2004/02692T patent/TR200402692T4/xx unknown
- 2002-01-18 UA UA2003087908A patent/UA75385C2/uk unknown
- 2002-01-18 KR KR1020037007841A patent/KR100819834B1/ko active IP Right Grant
- 2002-01-18 WO PCT/EP2002/000479 patent/WO2002058860A1/de active IP Right Grant
- 2002-01-18 CZ CZ20031897A patent/CZ298565B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-01-18 RU RU2003125863/02A patent/RU2280518C2/ru active
- 2002-01-18 CN CNB028040139A patent/CN1262363C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-18 BR BRPI0206092-2A patent/BR0206092B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-01-18 ES ES02702282T patent/ES2229089T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-18 DE DE50201219T patent/DE50201219D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-18 AT AT02702282T patent/ATE278483T1/de active
- 2002-01-18 US US10/466,668 patent/US7251978B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-18 JP JP2002559184A patent/JP2004516945A/ja active Pending
- 2002-01-18 CA CA002431775A patent/CA2431775C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-18 EP EP02702282A patent/EP1365869B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-05-20 ZA ZA200303885A patent/ZA200303885B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10102821A1 (de) | 2002-07-25 |
| ES2229089T3 (es) | 2005-04-16 |
| EP1365869B1 (de) | 2004-10-06 |
| ZA200303885B (en) | 2003-12-18 |
| KR100819834B1 (ko) | 2008-04-07 |
| BR0206092B1 (pt) | 2010-06-29 |
| RU2003125863A (ru) | 2005-01-27 |
| US20040040358A1 (en) | 2004-03-04 |
| EP1365869A1 (de) | 2003-12-03 |
| CN1487861A (zh) | 2004-04-07 |
| KR20030068557A (ko) | 2003-08-21 |
| CZ20031897A3 (cs) | 2004-02-18 |
| TR200402692T4 (tr) | 2004-11-22 |
| RU2280518C2 (ru) | 2006-07-27 |
| ATE278483T1 (de) | 2004-10-15 |
| CN1262363C (zh) | 2006-07-05 |
| CA2431775A1 (en) | 2002-08-01 |
| BR0206092A (pt) | 2004-01-06 |
| JP2004516945A (ja) | 2004-06-10 |
| WO2002058860A1 (de) | 2002-08-01 |
| DE50201219D1 (de) | 2004-11-11 |
| CA2431775C (en) | 2010-01-12 |
| CZ298565B6 (cs) | 2007-11-07 |
| US7251978B2 (en) | 2007-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA75385C2 (en) | Roll stand for production of flat roll strip with required profile polythickness | |
| CA2604503C (en) | Process and device for intentionally influencing the geometry of roughed-down strips in a roughing-down stand | |
| TW407069B (en) | Method for influencing the steel strip profile on the rim portion of rolling steel strip | |
| KR20050084993A (ko) | 금속 제품 압연 설비의 생산 범위를 증가시키기 위한 방법및 그 방법을 위한 설비 | |
| CN110788142A (zh) | 一种改善二十辊轧机轧后板形的方法 | |
| US4631948A (en) | Roll stand with braced and offset working rolls | |
| ZA200600992B (en) | Optimised shift strategy as a function of strip width | |
| US6112569A (en) | Bending device for four-high or multi-roll stands | |
| AU8081098A (en) | Roll stand for rolling strip | |
| CN105964691A (zh) | 一种新型十辊钢板冷轧机结构 | |
| WO2012008030A1 (ja) | 圧延機及びそれを備えたタンデム圧延設備 | |
| GB1311566A (en) | Hot-rolling of metal slabs | |
| US20070095121A1 (en) | Combined operating modes and frame types in tandem cold rolling mills | |
| SU1061861A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
| JPH0351481B2 (uk) | ||
| RU2043797C1 (ru) | Опорный валок листопрокатного стана | |
| RU2699489C1 (ru) | Прокатная клеть "кварто" | |
| SU1186295A1 (ru) | Способ прокатки толстых листов в клети кварто | |
| RU2354469C1 (ru) | Способ эксплуатации рабочих валков | |
| SU1761321A1 (ru) | Валковый комплект листопрокатного стана | |
| SU878388A1 (ru) | Валок трубоэлектросварочного стана | |
| SU719716A1 (ru) | Способ производства листового проката | |
| SU863029A1 (ru) | Способ профилировани валков прокатного стана | |
| RU2388564C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
| SU1510962A1 (ru) | Валковый узел клети квартолистопрокатного стана |