RU2428268C2 - Прокатная клеть для изготовления катаной ленты или листа - Google Patents

Прокатная клеть для изготовления катаной ленты или листа Download PDF

Info

Publication number
RU2428268C2
RU2428268C2 RU2009100920/02A RU2009100920A RU2428268C2 RU 2428268 C2 RU2428268 C2 RU 2428268C2 RU 2009100920/02 A RU2009100920/02 A RU 2009100920/02A RU 2009100920 A RU2009100920 A RU 2009100920A RU 2428268 C2 RU2428268 C2 RU 2428268C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolls
barrel
profile
roll
profiles
Prior art date
Application number
RU2009100920/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009100920A (ru
Inventor
Алоис ЗАЙЛИНГЕР (AT)
Алоис ЗАЙЛИНГЕР
Маркус ВИДДЕР (AT)
Маркус Виддер
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38430512&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2428268(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Publication of RU2009100920A publication Critical patent/RU2009100920A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2428268C2 publication Critical patent/RU2428268C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/025—Quarto, four-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/021—Rolls for sheets or strips
    • B21B2027/022—Rolls having tapered ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/021—Rolls for sheets or strips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к прокатной клети для изготовления стальной катаной ленты или листа. Прокатная клеть содержит рабочие валки, которые опираются на опорные валки или промежуточные валки, при этом рабочие валки и/или промежуточные валки расположены в прокатной клети с возможностью сдвига в осевом направлении относительно друг друга, и каждый рабочий валок и/или промежуточный валок имеет проходящий по всей эффективной длине бочки валка изогнутый, описываемый тригонометрической функцией профиль бочки, и эти оба профиля бочки исключительно в определенном относительном осевом положении валков этой пары валков в ненагруженном положении дополняют друг друга, опорные валки имеют дополняющий друг друга профиль бочки и в не нагруженном состоянии возникает частичное или полное дополнение профилей бочки опорных валков и непосредственно смежных рабочих валков или промежуточных валков. Обеспечивается минимизация неоднородностей в распределении нагрузки вдоль линии контакта двух смежных валков. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к прокатной клети для изготовления катаной ленты или листа, содержащей рабочие валки, которые опираются на опорные валки или промежуточные валки и опорные валки, при этом рабочие валки и/или промежуточные валки расположены в прокатной клети с возможностью сдвига в осевом направлении относительно друг друга, и каждый рабочий валок и/или промежуточный валок имеет проходящий по всей эффективной длине бочки валка изогнутый, описываемый тригонометрической функцией профиль бочки, и эти оба профиля бочки исключительно в одном определенном относительном осевом положении валков этой пары валков в ненагруженном положении дополняют друг друга.
В четырехвалковых клетях или шестивалковых клетях обычной практикой является снабжение обоих рабочих валков или обоих промежуточных валков специальным профилем бочки и предусмотрение действующих в осевом направлении регулировочных механизмов для этих рабочих валков или опорных валков для обеспечения возможности установки профиля очага деформации в зависимости от действительного профиля прокатываемой ленты.
Прокатная клеть указанного вида уже известна из АТ 410765 В. Профиль бочки валка этих известных в кругах специалистов под названием SmartCrown® валков математически описывается модифицированной синусоидальной функцией. При этом за счет подходящего выбора параметров профиля образуется косинусообразный раствор валков без нагрузки, на который можно целенаправленно оказывать влияние относительно его амплитуды посредством сдвига в осевом направлении валков.
При применении рабочих валков, соответственно, промежуточных валков с этим специальным профилем бочки и имеющих цилиндрическую форму опорных валков в четырехвалковых или шестивалковых клетях, как это принято, нельзя избежать того, что в ходе прокатки происходит неравномерное распределение нагрузки между опорными валками и непосредственно смежными валками. Поскольку подлежащая перекрытию с помощью профилированных валков зона бочкообразности всегда определяется требованиями прокатного процесса, такими как, например, различные параметры процесса, размеры и характеристики деформации прокатываемого материала, то ход перемещения профилированных валков является единственной величиной влияния, с помощью которой можно оказывать влияние на степень негомогенности распределения нагрузки.
Поэтому задачей данного изобретения является устранение указанных выше недостатков известного уровня техники и создание прокатной клети, в которой минимизируются негомогенности в распределении нагрузки вдоль линии контакта опорных валков и смежных к ним валков и уменьшаются, в частности, местные пики нагрузки в ходе распределения нагрузки и тем самым увеличивается срок службы валков и необходимые интервалы перешлифовки.
Эта задача решена в прокатной клети указанного в начале вида тем, что опорные валки имеют дополняющий друг друга профиль бочки, и в ненагруженном состоянии происходит частичное или полное дополнение профилей бочки опорных валков и непосредственно смежных рабочих валков или промежуточных валков.
В четырехвалковых клетях это частичное или полное дополнение профилей бочки относится к обоим опорным валкам и к соответствующим смежным рабочим валкам. В шестивалковой клети это частичное или полное дополнение профилей бочки относится к обоим опорным валкам и соответствующим смежным промежуточным валкам.
С технологической точки зрения возможный короткий ход перемещения рабочих валков является преимуществом, поскольку можно удерживать короткими как время перемещения, так и предусматриваемые в установке направляющие для перемещения. Короткий ход перемещения приводит прежде всего к тому, что при заданном диапазоне регулирования профиля рабочих валков возникают большие различия диаметра по длине бочки, чем при более длинном ходе перемещения. Эти недостатки короткого хода перемещения можно значительно уменьшать за счет дополняющих друг друга профилей бочки опорных валков и смежных валков.
Валки в прокатной клети, согласно одному возможному варианту выполнения изобретения, ориентированы так, что возникает полное дополнение профилей бочки опорных валков и непосредственно смежных рабочих валков или промежуточных валков при несдвинутом состоянии непосредственно смежных рабочих валков или промежуточных валков.
Однако поскольку максимальный ход перемещения, как правило, значительно меньше длины бочки валка, то в несдвинутом состоянии валков в ненагруженном состоянии также возникают между валками значительно меньшие зазоры, чем при цилиндрических опорных валках, за счет чего в каждом рабочем состоянии обеспечивается приблизительно гомогенное распределение нагрузки между валками.
В другом возможном варианте выполнения изобретения положенная в основу изобретения задача решена также тогда, когда возникает неполное дополнение профилей бочки опорных валков и непосредственно смежных рабочих валков или промежуточных валков в несдвинутом состоянии непосредственно смежных рабочих валков или промежуточных валков при условии, что при радиусе RB(х) опорных валков, соответствующем формуле RB(x)=R0+k·rB(x),
где RB(x) - радиус опорных валков в месте х осевой длины опорных валков,
R0 - смещение радиуса,
rB(x) - профиль в месте х осевой длины опорных валков,
k - коэффициент коррекции,
коэффициент коррекции задан в интервале 0 < k ≤ 2 за исключением величины k=1.
Эти соотношения можно вывести исходя из рассматривания геометрических взаимосвязей при полном дополнении профилей бочки опорного валка и его смежного валка.
При полном дополнении профилей бочки опорного валка и смежного валка (промежуточного валка или рабочего валка) оси обоих валков в ненагруженном состоянии параллельны. Для радиусов валков это означает:
RN(x)+RB(x)=A,
где RN(x) - радиус смежного валка в месте х,
RB(x) - радиус опорного валка в месте х,
A - расстояние между осями.
Таким образом, в этом случае за счет задания профиля рабочего или опорного валка полностью определяется также профиль опорного валка. При этом радиус складывается из величины смещения R0 и собственно профиля rB, который представляет модифицированную синусоидальную функцию
RB(x)=A-RN(x)=R0+rB(x),
где R0 - смещение радиуса,
rB(x) - профиль в месте х.
Поэтому неполное дополнение возникает тогда, когда функция профиля rB модифицирована коэффициентом коррекции k.
Отсюда следует:
RB(x)=R0+k·rB(x),
где k - коэффициент профиля (k≠1).
В случае k=1 имеется полное дополнение профилей бочки валков. При отклонении коэффициента k профиля от величины k=1 больше не имеется полного дополнения профилей бочки валков. Коэффициент профиля может быть больше или меньше 1. При этом положения экстремальных точек и точек перегиба профиля бочки валков остаются неизменными. Если коэффициент k профиля принимает значение 0, то профиль бочки опорного валка становится цилиндрическим. Достаточная минимизация негомогенностей распределения нагрузки вдоль профиля бочки валков достигается при коэффициентах коррекции, заданных в выбранном диапазоне 0 < k ≤ 2 с исключением величины k=1.
Для предотвращения недопустимо больших кромочных давлений между рабочими валками и опорными валками или между промежуточными валками и опорными валками концы бочки валков обычно снабжены фаской и имеют тем самым в этих кромочных зонах освобождение. Освобождения этого вида уже известны из EP 0258482 А1 или ЕР 1228818 А2. Эти освобождения образованы в профилированных бочках валков в кромочной зоне с увеличивающимся к кромке радиусом бочки цилиндрическим концом бочки, как это показано в ЕР 0258482 А1, или же может быть образовано при валках с цилиндрическим профилем бочки валка конусообразной кромочной зоной, как это показано и описано в ЕР 1228818 А2. В любом случае при таких известных освобождениях происходит лишь смещение критичного сдавливания концов бочки (кромок) в переходную зону между остальным профилем бочки и профилем фаски, поскольку при таком выполнении фасок снова возникает излом в ходе профиля бочки валков.
Для дополнительного выравнивания нагрузки в концевых зонах бочки валков и для уменьшения тем самым пиковых нагрузок за счет сдавливания профиль бочки рабочих валков или промежуточных валков или опорных валков имеет фаски, по меньшей мере, в одной из кромочных зон продольной длины, которые образуют в этих кромочных зонах исправленные профили бочки, которые создаются за счет вычитания произвольной математической функции из функции профиля, при этом подъем профиля бочки и подъем исправленного профиля являются одинаковыми в точке перехода от профиля бочки к исправленному профилю бочки.
Очень хорошие результаты относительно минимизации и выравнивания распределения нагрузки достигаются, когда функция фаски образована круговой функцией. Аналогично хорошие результаты достигаются также, когда функция фаски образована синусоидальной функцией или функцией второго порядка, например параболической функцией.
Другие преимущества и признаки изобретения следуют из приведенного ниже описания, не имеющие ограничительного характера примеров выполнения, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - схематично, четырехвалковая клеть с профилированными рабочими валками и цилиндрическими опорными валками согласно уровню техники;
фиг.2 - типичное распределение нагрузки между рабочими валками и опорными валками в четырехвалковой клети согласно фиг.1;
фиг.3 - схематично, четырехвалковая клеть с профилированными рабочими валками и цилиндрическими опорными валками согласно изобретению;
фиг.4 - типичное распределение нагрузки между рабочими валками и опорными валками в четырехвалковой клети согласно фиг.3;
фиг.5 - схематично, шестивалковая клеть с профилированными опорными валками и дополняющими промежуточными валками согласно изобретению;
фиг.6 - схематично, четырехвалковая клеть с профилированными рабочими валками и дополняющими опорными валками согласно изобретению с коэффициентом коррекции k=0,75;
фиг.7 - профиль согласно изобретению верхнего опорного валка с круговой фаской по сравнению с профилем бочки согласно уровню техники.
На фиг.1-4 противопоставляется распределение нагрузки между опорными валками и рабочими валками при профиле бочки валков согласно уровню техники и распределение нагрузки между опорными валками и рабочими валками при профиле бочки валков согласно изобретению на примере четырехвалковой клети.
На фиг.1 схематично показана система валков в четырехвалковой клети для проката металлической ленты В, в частности стальной ленты, с рабочими валками 1 и опорными валками 2. Сдвигаемые в осевом направлении рабочие валки 1 имеют, каждый, описываемый модифицированной синусоидальной функцией профиль 3 бочки. Эти профили 3 бочки дополняют друг друга в определенном относительном осевом положении валков пары рабочих валков. Рабочие валки 1 опираются на опорные валки 2, которые имеют цилиндрический профиль 4 бочки и воспринимают действующие на рабочие валки прокатные усилия. Распределение нагрузки между верхним рабочим валком 1 и верхним опорным валком 2 для этого случая выполнения бочки валков показано на фиг.2, при этом изображено удельное усилие между валками по длине бочки и при этом, с одной стороны, возникают пики нагрузки в кромочной зоне и, с другой стороны, возникают максимальные и минимальные значения в соответствии с синусоидальным прохождением профиля. Показаны кривые распределения нагрузки для четырех выбранных значений максимального относительного осевого сдвига (хода сдвига) рабочих валков относительно друг друга.
На фиг.3 схематично показана система валков в четырехвалковой клети с рабочими валками 1 и опорными валками 2. Сдвигаемые в осевом направлении рабочие валки 1 имеют, каждый, описываемый модифицированной синусоидальной функцией профиль 3 бочки, при этом эти профили бочки в определенном относительном осевом положении рабочих валков дополняют друг друга. Оба опорных валка 2 имеют также дополняющий друг друга профиль 4 бочки, который также образован модифицированной синусоидальной функцией, при этом профили бочки смежных взаимодействующих друг с другом рабочих валков 1 и опорных валков 2 в ненагруженном состоянии полностью дополняют друг друга. Распределение нагрузки между верхним рабочим валком 1 и верхним опорным валком 2 в этом случае выполнения бочек валков показано на фиг.4. Пики нагрузки в кромочной зоне проявляются различно сильно в зависимости от осевого сдвига. Однако, в целом, уже проявляется принципиальное выравнивание распределения нагрузки по длине бочки валков при выполнении согласно изобретению.
На фиг.5 схематично показана система валков в шестивалковой клети с рабочими валками 1, промежуточными валками 5 и опорными валками 2, при этом рабочие валки и промежуточные валки опираются на опорные валки. Рабочие валки 1 снабжены цилиндрическим профилем 3 бочки. Однако согласно другому возможному варианту выполнения профиль бочки рабочих валков может быть также ориентирован на профиль бочки смежных промежуточных валков. Промежуточные валки 5 имеют описываемый модифицированной синусоидальной функцией профиль 6 бочки. Аналогичным образом опорные валки 2 имеют описываемый модифицированной синусоидальной функцией профиль 4 бочки. Профили 4 рабочих валков 2 и профили бочки промежуточных валков 5 полностью дополняют друг друга в несдвинутом осевом положении переставляемых в осевом направлении промежуточных валков 5 в ненагруженном состоянии.
На фиг.6 схематично показаны рабочие валки 1 и опорные валки 2 в четырехвалковой клети, при этом принципиальное выполнение профилей 3, 4 бочки соответствует показанному на фиг.3 варианту выполнения. Однако ход профиля изменен на коэффициент коррекции k=0,75, за счет чего в ненагруженном состоянии возникает лишь частичное дополнение профилей бочки опорного валка 2 и непосредственно смежного рабочего валка 1.
В не изображенном варианте выполнения шестивалковой клети можно аналогично фиг.5 изменять прохождение профиля опорных валков и промежуточных валков с помощью коэффициента k коррекции, за счет чего в ненагруженном состоянии возникает лишь частичное дополнение профилей бочки рабочего валка и непосредственно смежного промежуточного валка.
На фиг.7 показано прохождение профиля 7 бочки опорного валка или промежуточного валка или рабочего валка по длине бочки. Штрихпунктирными линиями 8, 9 показаны известные из уровня техники возможности выполнения фасок валка в его концевых зонах для предотвращения высоких кромочных давлений. Фаска в соответствии с штрихпунктирной линией 8 создает цилиндрическую концевую зону на валках, при этом в обоих случаях возникает излом 10 в прохождении профиля по длине бочки, который образует окружную кромку на валке. Улучшение соотношения нагрузок обеспечивается с помощью постепенно приближающейся к профилю бочки фаски, за счет чего на обеих сторонах возникает исправленный профиль бочки, который иллюстрирован точечными линиями 11 и 12. В точке Р перехода профиля бочки в исправленный профиль бочки обе кривые имеют подъем, одинаковый с подъемом касательной t.

Claims (7)

1. Прокатная клеть для изготовления катаной ленты или листа, содержащая рабочие валки, которые опираются на опорные валки или промежуточные валки и опорные валки, при этом рабочие валки и/или промежуточные валки расположены в прокатной клети с возможностью сдвига в осевом направлении относительно друг друга, и каждый рабочий валок и/или промежуточный валок имеет проходящий по всей эффективной длине бочки валка изогнутый, описываемый тригонометрической функцией профиль бочки, и эти оба профиля бочки исключительно в одном определенном относительном осевом положении валков пары валков в ненагруженном положении дополняют друг друга, отличающаяся тем, что опорные валки имеют дополняющий друг друга профиль бочки для возникновения в ненагруженном состоянии частичного или полного дополнения профилей бочки опорных валков и непосредственно смежных рабочих валков или промежуточных валков.
2. Прокатная клеть по п.1, отличающаяся тем, что полное дополнение профилей бочки опорных валков и непосредственно смежных рабочих валков или промежуточных валков возникает в несдвинутом состоянии непосредственно смежных рабочих валков или промежуточных валков.
3. Прокатная клеть по п.1, отличающаяся тем, что частичное дополнение профилей бочки опорных валков и непосредственно смежных рабочих валков или промежуточных валков возникает в несдвинутом состоянии непосредственно смежных рабочих валков или промежуточных валков при условии, что при радиусе RB(x) опорных валков, соответствующем формуле RB(х)=R0+k·rB(х),
где RB(х) - радиус опорных валков в месте х осевой длины опорных валков,
R0 - смещение радиуса,
rB(х) - профиль в месте х осевой длины опорных валков,
k - коэффициент коррекции,
коэффициент k коррекции задан в интервале 0<k≤2 за исключением величины k=1.
4. Прокатная клеть по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что профиль бочки рабочих валков, или промежуточных валков, или опорных валков, по меньшей мере, в одной из кромочных зон их продольной длины имеет фаски, и в этих кромочных зонах образуются исправленные профили бочки, которые создаются за счет вычитания произвольной математической функции фаски из функции профиля, при этом подъем профиля бочки и подъем исправленного профиля являются одинаковыми в точке перехода от профиля бочки к исправленному профилю бочки.
5. Прокатная клеть по п.4, отличающаяся тем, что функция фаски является круговой функцией.
6. Прокатная клеть по п.4, отличающаяся тем, что функция фаски является синусоидальной функцией.
7. Прокатная клеть по п.4, отличающаяся тем, что функция фаски является функцией второго порядка.
RU2009100920/02A 2006-06-14 2007-06-13 Прокатная клеть для изготовления катаной ленты или листа RU2428268C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT10212006 2006-06-14
ATA1021/2006 2006-06-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009100920A RU2009100920A (ru) 2010-07-20
RU2428268C2 true RU2428268C2 (ru) 2011-09-10

Family

ID=38430512

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009100918/02A RU2442669C2 (ru) 2006-06-14 2007-06-13 Клеть прокатного стана для производства полосы или листа
RU2009100920/02A RU2428268C2 (ru) 2006-06-14 2007-06-13 Прокатная клеть для изготовления катаной ленты или листа

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009100918/02A RU2442669C2 (ru) 2006-06-14 2007-06-13 Клеть прокатного стана для производства полосы или листа

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8881569B2 (ru)
EP (2) EP2026915B2 (ru)
CN (2) CN101466483B (ru)
AT (1) ATE488309T1 (ru)
BR (2) BRPI0713147A2 (ru)
DE (1) DE502007005682D1 (ru)
ES (2) ES2392357T3 (ru)
PL (2) PL2026916T3 (ru)
RU (2) RU2442669C2 (ru)
SI (2) SI2026916T1 (ru)
UA (2) UA93090C2 (ru)
WO (2) WO2007144162A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2026915B2 (de) 2006-06-14 2017-09-27 Primetals Technologies Austria GmbH Walzgerüst zur herstellung von walzband oder blech
DE102009021414A1 (de) * 2008-12-17 2010-07-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Walzgerüst zum Walzen eines insbesondere metallischen Guts
DE102010014867A1 (de) * 2009-04-17 2010-11-18 Sms Siemag Ag Verfahren zum Bereitstellen mindestens einer Arbeitswalze zum Walzen eines Walzguts
AT509107B1 (de) * 2009-12-10 2011-09-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Walzgerüst zur herstellung von walzband
KR20120130324A (ko) * 2010-02-01 2012-11-30 더 팀켄 컴퍼니 롤러 베어링 케이지를 위한 통합된 롤링 및 벤딩 공정
DE102010029598A1 (de) * 2010-06-01 2011-12-01 ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH Stützwalze und damit ausgerüstetes Walzgerüst
CN102397874A (zh) * 2010-09-16 2012-04-04 鞍钢股份有限公司 一种延长高速钢轧辊使用寿命的方法
DE102012212532B4 (de) 2012-07-18 2016-12-15 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG Walzgerüst mit konturierten Walzen
US10226188B2 (en) 2013-08-23 2019-03-12 Covidien Lp Systems and methods for monitoring blood pressure
EP3108978B1 (en) * 2015-06-26 2019-02-20 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Rolling stand and rolling method
EP3124130A1 (de) * 2015-07-28 2017-02-01 Primetals Technologies Austria GmbH Walzenschliff zur gezielten vermeidung von viertelwellen
DE102016222987A1 (de) 2016-11-22 2018-05-24 Sms Group Gmbh Verfahren zum Schleifen der Kontur des Ballens einer Walze
CN113319128B (zh) * 2021-06-15 2021-12-14 北京科技大学 一种变接触工作辊及其辊形设计方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS517635B2 (ru) * 1971-12-10 1976-03-09
JPS55103201A (en) 1979-01-31 1980-08-07 Nippon Kokan Kk <Nkk> Rolling method for steel sheet
JPS5630014A (en) 1979-08-17 1981-03-26 Kobe Steel Ltd Rolling mill
DE3038865C1 (de) 1980-10-15 1982-12-23 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen
US4519233A (en) * 1980-10-15 1985-05-28 Sms Schloemann-Siemag Ag Roll stand with noncylindrical rolls
DE3213496A1 (de) 1982-04-10 1983-10-20 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen
JPS5956905A (ja) 1982-09-28 1984-04-02 Kawasaki Steel Corp 調質圧延用６段圧延機
DE3602698A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-16 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen
DE3620197A1 (de) * 1986-06-16 1987-12-17 Schloemann Siemag Ag Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes
DE3624241C2 (de) * 1986-07-18 1996-07-11 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Betrieb eines Walzwerkes zur Herstellung eines Walzbandes
DE3712043C2 (de) * 1987-04-09 1995-04-13 Schloemann Siemag Ag Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen
EP0401685B2 (en) 1989-06-05 2000-03-08 Kawasaki Steel Corporation Multi-roll cluster rolling apparatus
JPH0313218A (ja) * 1989-06-09 1991-01-22 Kawasaki Steel Corp 圧延機
US5622073A (en) * 1991-05-16 1997-04-22 Kawasaki Steel Corporation Six high rolling mill
CN1062495C (zh) * 1995-11-10 2001-02-28 东北重型机械学院南校 一种轴向移动改变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型
RU2115493C1 (ru) 1997-06-04 1998-07-20 Акционерное общество Новолипецкий металлургический комбинат Валковый узел листопрокатной клети кварто
US6119500A (en) * 1999-05-20 2000-09-19 Danieli Corporation Inverse symmetrical variable crown roll and associated method
JP2001252705A (ja) 2000-03-10 2001-09-18 Kobe Steel Ltd 圧延機および圧延方法
DE10037004B4 (de) 2000-07-29 2004-01-15 Sms Demag Ag Walzgerüst für bandkantenorientiertes Verschieben der Zwischenwalzen in einem 6-Walzen-Gerüst
DE10039035A1 (de) 2000-08-10 2002-02-21 Sms Demag Ag Walzgerüst mit einem CVC-Walzenpaar
DE10102821A1 (de) 2001-01-23 2002-07-25 Sms Demag Ag Walzwerk zur Herstellung planer Walzbänder mit gewünschter Bandprofilüberhöhung
JP3747786B2 (ja) * 2001-02-05 2006-02-22 株式会社日立製作所 板材用圧延機の圧延方法及び板材用圧延設備
EP1249801A1 (de) * 2001-04-12 2002-10-16 Siemens Aktiengesellschaft Differenziertes Schwellwertverhalten von Prepaid-Diensten
AT410765B (de) 2001-09-12 2003-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Walzgerüst zur herstellung von walzband
JP2005052864A (ja) * 2003-08-04 2005-03-03 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 帯板製造設備
DE10359402A1 (de) * 2003-12-18 2005-07-14 Sms Demag Ag Optimierte Verschiebestrategien als Funktion der Bandbreite
US7594619B2 (en) 2005-07-22 2009-09-29 Ghere Jr A Michael Cotton fiber particulate and method of manufacture
EP2026915B2 (de) 2006-06-14 2017-09-27 Primetals Technologies Austria GmbH Walzgerüst zur herstellung von walzband oder blech

Also Published As

Publication number Publication date
UA92946C2 (ru) 2010-12-27
US20100031724A1 (en) 2010-02-11
CN101511498A (zh) 2009-08-19
EP2026915B2 (de) 2017-09-27
US8413476B2 (en) 2013-04-09
EP2026915A1 (de) 2009-02-25
UA93090C2 (ru) 2011-01-10
US20090314047A1 (en) 2009-12-24
CN101511498B (zh) 2011-06-15
SI2026915T2 (en) 2018-01-31
BRPI0713145A2 (pt) 2012-03-20
SI2026916T1 (sl) 2012-11-30
CN101466483B (zh) 2011-06-15
EP2026915B1 (de) 2010-11-17
BRPI0713147A2 (pt) 2012-03-20
PL2026915T3 (pl) 2011-04-29
WO2007144161A1 (de) 2007-12-21
DE502007005682D1 (de) 2010-12-30
ES2355948T3 (es) 2011-04-01
RU2009100918A (ru) 2010-07-20
SI2026915T1 (sl) 2011-03-31
ATE488309T1 (de) 2010-12-15
US8881569B2 (en) 2014-11-11
PL2026915T5 (pl) 2018-08-31
ES2355948T5 (es) 2018-02-14
RU2009100920A (ru) 2010-07-20
PL2026916T3 (pl) 2012-12-31
CN101466483A (zh) 2009-06-24
ES2392357T3 (es) 2012-12-10
EP2026916B1 (de) 2012-08-01
EP2026916A1 (de) 2009-02-25
RU2442669C2 (ru) 2012-02-20
WO2007144162A1 (de) 2007-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2428268C2 (ru) Прокатная клеть для изготовления катаной ленты или листа
RU2391154C2 (ru) Выпуклый валок для регулирования профиля и плоскостности катаной полосы
AU2009222231B2 (en) Rolling mill and rolling method for flat products of steel
US9180503B2 (en) Roll stand for rolling a product, in particular made of metal
RU2300432C2 (ru) Прокатная клеть для получения катаной полосы
KR101299955B1 (ko) 압연 스톡을 압연하기 위한 하나 이상의 작업 롤의 제공 방법
RU1787052C (ru) Способ прокатки металлических полос
US7181949B2 (en) Strip-edge-based displacement of intermediate rolls in six-high rolling stand
CA2657650A1 (en) Roll, rolling mill and rolling method
JP6056718B2 (ja) 金属帯の圧延方法
CN107921496B (zh) 具有受控的四分之一波预防的辊式研磨
JP5929328B2 (ja) 金属帯の圧延方法
CA2983572C (en) Milling apparatus
KR20150014601A (ko) 압연장치
JP2013111648A (ja) 金属帯の圧延方法
RU2484908C2 (ru) Прокатная клеть для прокатки, в частности, металлического проката
Nikolaev More efficient operation of strip mills

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803