CN102395434A - 用于提供至少一个用于轧制轧件的工作辊子的方法 - Google Patents

用于提供至少一个用于轧制轧件的工作辊子的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于提供至少一个用于轧制带状的轧件(3)的工作辊子(1，2)的方法，其中，工作辊子(1，2)设置成，为了与第二辊子(4，5)、尤其与中间-或者支撑辊子共同起作用，并且由该第二辊子(4，5)支撑，其中，第二辊子(4，5)在其轴向的端部区域中具有磨削缩回部(6)。为了提高被轧制的带件的质量，根据本发明的方法设置这样的步骤，即：a)计算在两个共同起作用的工作辊子(1，2)之间获得的辊隙断面，其中，将轧件(3)的限定的宽度(B)作为基础，该宽度(B)至少部分地延伸到第二辊子(4，5)的磨削缩回部(6)区域中；b)限定所期望的轧件轮廓(Kontur)，该轧件轮廓应通过轧制过程在经过工作辊子(1，2)时产生；c)通过从根据步骤a)的辊隙断面中减去根据步骤b)限定的轧件轮廓并且将计算出的差值与衰减因数(K)相乘而计算用于工作辊子(1，2)的补偿磨削部；d)至少成比例地将根据步骤c)计算出的补偿磨削部施加到至少一个工作辊子(1，2)上。

Description

用于提供至少一个用于轧制轧件的工作辊子的方法
技术领域
本发明涉及一种用于提供至少一个用于轧制(Walzen)优选带状的轧件(Walzgut)的工作辊子的方法，其中，工作辊子设置成，用于与第二辊子，尤其与中间-或者支撑辊子共同起作用，并且由该第二辊子支撑，其中，第二辊子在其轴向的端部区域中具有磨削缩回部(Rückschliff)。
背景技术
尤其在轧制非常宽的板件(Blech)(例如宽度超过3000mm)时，有时在带件中产生不希望的断面形式(Profilform)，具体而言有在棱边附近的W形断面和隆起物(Wulstbildung)以及在成品处的平整度缺陷(四分之一波(Viertelwelle))。
此外，这可归咎于此，即，在轧制宽的带件或者板件时出现：轧件的外部区域位于支撑辊子-或者中间辊子磨削缩回部的区域中，或者在工作辊子延长的情况下甚至位于支撑辊子-或者中间辊子辊身棱边(Ballenkante)之外。工作辊子在该区域中向后弯曲(zurückbiegen)，使得可在辊隙中由于该原因(dessen)出现非抛物线的断面形式，即，例如出现提及的隆起物。高的轧制力和工作辊子弯曲力还可加强该效果。
明显偏离抛物线形状的轧件断面(Walzgutprofil)(即，轧件在其宽度上的厚度分布)通常不是希望的，因为其可导致在轧制过程中或者在下游的过程中的不平度。此外，产品的尺寸稳定性可由此而变坏。
将辊子磨削部(Walzenschliff)施加到工作辊子上以用于针对性地影响辊隙断面(Walzspaltprofil)为已知的。例如参阅文件EP 0 294 544B1，在该文件中设置成，工作辊子设置有这样的轮廓，该轮廓利用多项式描述。在文件EP 1 307 302 B1中建议一种类似的解决方法，其中，在此设置有所谓的CVC断面。在文件EP 1 703 999 B1中，在文件EP0 937 515 B1中，在文件JP 3032412 A中，在文件JP 9253726 A中，在文件DE 39 19 285 A1中，在文件JP 8332509 A中，在文件JP6015322 A中以及在文件JP 2179308 A中公开了其它类似或者同样另外的解决方法。因此，施加到工作辊子上的断面为抛物线轮廓或者为通过抛物线描述的轮廓(Kontur)。在最后提及的情况下，在已有轴向工作辊子移位装置和利用作为断面调整机构的移位件的情况下，将S形的轮廓(该轮廓通过提及的多项式描述)施加到辊子上(CVC-磨削部)。
施加特有的轮廓以用于减少棱边锐化或者用于减少隆起物也为已知的。在此，目标为影响在直接棱边区域中的轧件断面轮廓(Profilkontur)，以为了补偿在辊隙中的工作辊子扁率(Abplattung)或者工作辊子的热膨胀对辊隙断面上产生的影响。
在提及的背景技术中不存在针对这种情况(尽管支撑-或者中间辊子装备了磨削缩回部仍可达到好的轧制效果)的具体办法。然而尤其在带件非常宽的情况下，恰好由此而获得上文提及的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于，建议一种用于提供根据开头提及类型的工作辊子的方法，利用该方法可实现，即使在存在支撑-或者中间辊子的相应的磨削缩回部的情况下也使优化的轧制成为可能，即，轧制通过高质量和期望的形状而出众的带件。据此，应很大程度上补偿支撑辊子-或者中间辊子磨削缩回部对辊隙断面产生的不希望的非抛物线的效果。应不妨碍工作辊子装备有特有的磨削部(例如CVC-磨削部)。
该目的通过本发明的解决方法的特征在于，用于提供至少一个用于轧制带状的轧件的工作辊子的方法具有这些步骤：
a)计算在两个共同起作用的工作辊子之间获得的辊隙断面，其中，以轧件的限定的宽度为基础，该宽度至少部分地延伸到第二辊子的磨削缩回部区域中；
b)限定所期望的轧件轮廓(Walzgutkontur)，该轧件轮廓应通过轧制过程在经过工作辊子时产生；
c)通过从根据步骤a)的辊隙断面中减去根据步骤b)限定的轧件轮廓并且将计算出的差值与衰减因数相乘而计算用于工作辊子的补偿磨削部(Kompensationsschliff)；
d)至少成比例地(anteilig)将根据步骤c)计算出的补偿磨削部施加到至少一个工作辊子上。
在此，根据步骤c)的补偿磨削部可叠加于(überlagern)工作辊子的另一外形(Profilierung)。工作辊子的另一外形优选为抛物线外形或者S形外形(所谓的CVC外形)。
用于根据步骤c)的计算的衰减因数优选位于0.3和0.9之间，优选在0.4和0.8之间。值0.6被证明是特别有利的。因数这样选择，即，对于宽的带件或者产品，不再产生隆起物状的断面形式，或者明显减少隆起物，并且对于带件的狭窄尺寸不产生或者产生仅起较小干扰作用的效果。
根据优选的实施形式，轧件最大设置的宽度为根据步骤a)的计算的基础，应利用工作辊子轧制该宽度。
在根据步骤a)计算时，优选以限定的轧制力和限定的工作辊子弯曲力为基础。在根据步骤b)限定时，优选以与在步骤a)中一样的参数为基础。
有利的是，对于待根据步骤b)限定的断面，以脱机计算的辊隙断面为基础。在该情况下可设置成，延长的支撑辊子辊身作为脱机计算的辊隙断面的基础，使得轧件棱边不位于第二辊子的磨削缩回部区域中。
据此，利用所建议的方法提供工作辊子磨削部以用于补偿在支撑辊子磨削缩回部区域中的工作辊子的变弯性能。如有可能所期望的特有的辊子磨削部(例如CVC磨削部)叠加于根据本发明而设置的补偿磨削部。
所建议的磨削部的明显性能为：磨削缩回部补偿的效果几乎不取决于工作辊子相对彼此的轴向移位位置，并且由此在工作辊子可移位的情况下在整个移位区域上有效。
补偿磨削部既可使用到可轴向移位的工作辊子上也可使用到不可移位的工作辊子上。
补偿磨削部既可成比例地施加到仅一个工作辊子上，也可成比例地施加到上工作辊子和下工作辊子上。
补偿磨削部可与每个任意的辊子磨削部相结合，即，叠加于其上。磨削部的大小可取决于目前的工作辊子直径而变化。大小也可与目前的支撑辊子轮廓或者中间辊子轮廓(考虑磨损)相配合。
磨削部可例如通过点序列(Punktfolge)或者通过数学函数(例如通过多项式函数)描述。
附图说明
在图纸中示出了本发明的实施例。其中：
图1示意性地显示了在轧制方向上看到的在轧制带状的轧件时的四辊式轧机机座(Quarto-Walzgerüst)的工作-和支撑辊子，
图2显示了在当没有应用根据本发明的方法时轧制轧件时，在轧件的宽度上的在两个工作辊子之间的辊隙的变化过程，即，辊隙在宽度上的大小扣除中心的大小，
图3显示了作为目标轮廓(理想断面形式)的在轧件的宽度上的在两个工作辊子之间的辊隙变化过程，
图4显示了作为根据图3的目标轮廓和根据图2的变化过程之间的差异轮廓的在轧件的宽度上的在工作辊子之间的辊隙变化过程，
图5显示了用于工作辊子的补偿磨削部在轧件的宽度上的变化过程，
图6显示了在轴向移位位置不同时在轧件的宽度上补偿磨削部(附加磨削部)对未加载的辊隙产生的作用，以及
图7显示了在使用根据图5的补偿磨削部时，在两个工作辊子之间的辊隙在轧件宽度上的变化过程。
具体实施方式
在图1中可看见两个工作辊子1和2，该工作辊子1和2为四辊式轧机机架的组成部分(该四辊式轧机机架本身未示出)。工作棍子1，2通过支撑辊子4和5以已知的方式支撑。待轧制的轧件3位于工作辊子1，2之间，在当前的情况下，带件带有3100mm的宽度B。
在侧向的区域中，即，在轴向的端部区域中，支撑辊子4，5具有磨削缩回部6，即，断面相对于纯柱体向后缩(zurücknehmen)。在图1中这以十分夸张的形式而示出。
据此，对于该实施例获得以下内容：通过支撑辊子4，5完全支持工作棍子1，2仅存在于在2050mm的延伸之上的中间区域中，因为在侧边区域中，磨削缩回部分别在500mm上伸展。工作辊子以3450mm的轧制长度超过轧件3的3100mm的宽度B。
除了支撑辊子4，5的支撑力，工作辊子弯曲力FB以及轧制力本身也作用到工作辊子1，2上，使得出现工作辊子向后弯曲(Arbeitswalzenrückbiegung)，其通过箭头7表明。
取决于轧件3被轧制的宽度、施加的轧制力和调整的工作辊子弯曲力FB，在支撑辊子磨削缩回部6的区域中，工作辊子向后弯曲。因此，对于磨削缩回部设计，选择轧件经常被轧制的大的宽度和选择用于随道次规划表(Stichplan)最后的道次(Stich)的通常的中等的(mittler)轧制力以及低水平的弯曲力(平衡力)是有利的。在此，可首先由中等的辊子直径出发。辊子凸起(Walzenbombierung)分别这样选择，即，计算出的辊隙断面位于通常的范围(约0.000至0.200mm)中。
在设计或者准备工作辊子的第一步骤中，对于待观察的轧机机架在上文提及的对于最大待轧制的宽度的边界条件下计算待期待的辊隙断面。该计算的结果在图2中示范性地示出。在此可看到、没有补偿向后弯曲效果的情况下在轧件宽度为3100mm时的辊隙断面形式。可清楚看出的是：在带件的侧边区域中，由于工作辊子向后弯曲而出现不希望的断面变化过程。
在确定该断面之后，对于相同的情况限定了理想的轧件轮廓。这可例如为在采用延长支撑辊子辊身的情况下脱机计算的辊隙轮廓，使得轧件棱边不位于支撑辊子磨削缩回部6的区域中。再次针对带有3100mm宽度的带件在图3中示范性地给出作为目标轮廓的理想的断面形式。
在下个步骤中，通过从没有补偿磨削部(根据图2)的情况下的辊隙形式中减去目标轮廓(根据图3)而确定不希望的、通过向后弯曲效果引起的轮廓部分。这在图4中图解。因此在此，再次针对带有3100mm宽度的带件勾勒出在目标轮廓和在没有补偿的情况下的辊隙形式之间的差异轮廓。实线的曲线在此为在没有补偿磨削部的情况下的辊隙形式，点划线的曲线表明了目标轮廓。据此，虚线的曲线表明差异轮廓，需要该差异轮廓以用于平衡向后弯曲效果。
用于工作辊子的补偿磨削部从根据图4的差异轮廓中获得，其中，确定的差值与衰减因数K(例如0.7)相乘。该因数这样选择，即，在宽的带件中不产生隆起物状的断面形式，然而另一方面，在尺寸更狭窄时不产生或者产生仅起很小干扰作用的效果。
用于使用在两个工作辊子1，2上的补偿磨削部在图5中示出。可看见在辊身长度上的半径偏离量(Δr)。
如果补偿磨削部施加到仅一个工作辊子上，该高度相应地翻倍。
在靠近轧件至辊身棱边的区域中，轮廓应调和地(harmonisch)结束(auslaufen)，如其在图5中利用参考标号8所表明的那样。
附加磨削部对未加载的辊隙的效果在图6中在轴向移位位置不同的情况下示出。利用实线勾勒出这样的曲线变化过程，即，该曲线变化过程存在于工作辊子1，2轴向未移位的情况下。然而，利用虚线记录的曲线表明了如此的变化过程，即，当上方和下方的工作辊子彼此移位150mm时，获得该变化过程。因此，图6表明了与轴向移位位置有关的对未加载的辊隙的影响。显而易见的是：即使在辊子轴向移位相对较大时，所追求的效果仍很大程度上保持恒定。
最后在图7中可看到在使用补偿磨削部时获得的合成的辊隙形式。在比较该轮廓与根据图2的没有补偿磨削部的输出轮廓(Ausgangskontur)时，显示出断面形式所达到的改进。
当应用六辊机架而非示出的四辊机架时，类似的情况也适用，其中，支撑辊子可通过中间辊子代替。
参考标号列表
1 工作辊子
2 工作辊子
3 轧件
4 第二辊子(中间辊子，支撑辊子)
5 第二辊子(中间辊子，支撑辊子)
6 磨削缩回部
7 弯曲方向(工作辊子向后弯曲)
8 调和结束
B 轧件宽度
K 衰减因数
FB 工作辊子弯曲力

Claims (10)

1.一种用于提供至少一个用于轧制轧件的工作辊子(1，2)的方法(3)，其中，所述工作辊子(1，2)设置成，为了与第二辊子(4，5)、尤其与中间-或者支撑辊子共同起作用，并且由所述第二辊子(4，5)支撑，其中，所述第二辊子(4，5)在其轴向的端部区域中具有磨削缩回部(6)，其特征在于，所述方法具有这样的步骤：
a)计算在两个共同起作用的工作辊子(1，2)之间获得的辊隙断面，其中，以所述轧件(3)的限定的宽度(B)作为基础，所述宽度(B)至少部分地延伸到所述第二辊子(4，5)的磨削缩回部(6)区域中；
b)限定所期望的轧件轮廓，所述轧件轮廓应通过轧制过程在经过所述工作辊子(1，2)时产生；
c)通过从根据步骤a)的辊隙断面中减去根据步骤b)限定的轧件轮廓并且将计算出的差值与衰减因数(K)相乘而计算针对所述工作辊子(1，2)的补偿磨削部；
d)至少成比例地将所述根据步骤c)计算出的补偿磨削部施加到至少一个工作辊子(1，2)上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据权利要求1的步骤c)的所述补偿磨削部叠加于所述工作辊子(1，2)的另一外形。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述工作辊子(1，2)的另一外形为抛物线外形或者S形外形(CVC外形)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，用于根据权利要求1的步骤c)的计算的所述衰减因数(K)位于0.3和0.9之间，优选在0.4和0.8之间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在根据权利要求1的步骤a)计算时，以所述轧件(3)最大设置的宽度(B)为基础，应利用所述工作辊子(1，2)轧制所述宽度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在根据权利要求1的步骤a)计算时，以限定的轧制力为基础。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在根据权利要求1的步骤a)计算时，以限定的工作辊子弯曲力(FB)为基础。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在根据权利要求1的步骤b)限定时，以与在步骤a)中一样的参数为基础。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在权利要求1的步骤b)中，以脱机计算的辊隙断面为基础。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，以延长的支撑辊子辊身作为所述脱机计算的辊隙断面的基础，使得所述轧件棱边不位于所述第二辊子(4，5)的所述磨削缩回部(6)区域中。
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