RU2011127006A - Способ изготовления по меньшей мере одного рабочего валка для прокатки прокатываемого материала - Google Patents
Способ изготовления по меньшей мере одного рабочего валка для прокатки прокатываемого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011127006A RU2011127006A RU2011127006/02A RU2011127006A RU2011127006A RU 2011127006 A RU2011127006 A RU 2011127006A RU 2011127006/02 A RU2011127006/02 A RU 2011127006/02A RU 2011127006 A RU2011127006 A RU 2011127006A RU 2011127006 A RU2011127006 A RU 2011127006A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- profiling
- work roll
- rolled material
- work
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/02—Profile, e.g. of plate, hot strip, sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/04—Flatness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/04—Flatness
- B21B2263/06—Edge waves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/18—Roll crown; roll profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2271/00—Mill stand parameters
- B21B2271/02—Roll gap, screw-down position, draft position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления по меньшей мере одного рабочего валка (1, 2) для прокатки прокатываемого материала (3), причем рабочий валок (1, 2) предназначен для взаимодействия со вторым валком (4, 5), в частности с промежуточным или опорным валком, и опоры на него, причем второй валок (4, 5) в своей осевой концевой зоне имеет задний шлиф (6), отличающийся тем, что способ включает следующие этапы:а) расчет заданного профиля очага деформации между двумя взаимодействующими рабочими валками (1, 2), при этом за основу берется определенная ширина (В) прокатываемого материала (3), которая, по меньшей мере, частично проходит в зоне заднего шлифа (6) второго валка (4, 5);b) определение желательного контура прокатываемого материала, который должен быть получен в процессе прокатки при проходе рабочих валков (1, 2);c) расчет компенсационного шлифа для рабочего валка (1, 2) путем вычитания определенного согласно этапу b) контура прокатываемого материала из профиля очага деформации согласно этапу а), и умножения полученной разности на коэффициент демпфирования (К);d) нанесение, по меньшей мере в отдельной зоне, рассчитанного компенсационного шлифа согласно этапу с) по меньшей мере на один рабочий валок (1, 2).2. Способ по п.1, отличающийся тем, чткомпенсационный шлиф согласно этапу с) накладывается на другое профилирование рабочего валка (1, 2).3. Способ по п.2, отличающийся тем, что другое профилирование рабочего валка (1, 2) представляет собой параболическое профилирование или S-образное профилирование (CVC-профилирование).4. Способ по п.1, отличающийся тем, что коэффициент демпфирования (К) для расчета согласно этапу с) находится в пределах 0,3 и 0,9, предпочтительно в пред�
Claims (10)
1. Способ изготовления по меньшей мере одного рабочего валка (1, 2) для прокатки прокатываемого материала (3), причем рабочий валок (1, 2) предназначен для взаимодействия со вторым валком (4, 5), в частности с промежуточным или опорным валком, и опоры на него, причем второй валок (4, 5) в своей осевой концевой зоне имеет задний шлиф (6), отличающийся тем, что способ включает следующие этапы:
а) расчет заданного профиля очага деформации между двумя взаимодействующими рабочими валками (1, 2), при этом за основу берется определенная ширина (В) прокатываемого материала (3), которая, по меньшей мере, частично проходит в зоне заднего шлифа (6) второго валка (4, 5);
b) определение желательного контура прокатываемого материала, который должен быть получен в процессе прокатки при проходе рабочих валков (1, 2);
c) расчет компенсационного шлифа для рабочего валка (1, 2) путем вычитания определенного согласно этапу b) контура прокатываемого материала из профиля очага деформации согласно этапу а), и умножения полученной разности на коэффициент демпфирования (К);
d) нанесение, по меньшей мере в отдельной зоне, рассчитанного компенсационного шлифа согласно этапу с) по меньшей мере на один рабочий валок (1, 2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что компенсационный шлиф согласно этапу с) накладывается на другое профилирование рабочего валка (1, 2).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что другое профилирование рабочего валка (1, 2) представляет собой параболическое профилирование или S-образное профилирование (CVC-профилирование).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что коэффициент демпфирования (К) для расчета согласно этапу с) находится в пределах 0,3 и 0,9, предпочтительно в пределах 0,4 и 0,8.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при расчете согласно этапу а) за основу берется предусмотренная максимальная ширина (В) прокатываемого материала (3), которая может прокатываться прокатными валками (1, 2).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при расчете согласно этапу а) за основу берется определенное усилие прокатки.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при расчете согласно этапу а) за основу берется определенное изгибающее усилие (FB) рабочего валка.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что при определении согласно этапу b) за основу берутся те же параметры, что и на этапе а).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапе b) за основу берется рассчитанный off-line профиль очага деформации.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что для рассчитываемого off-line профиля очага деформации за основу берется удлиненная бочка опорного валка, так что кромки прокатываемого материала не находятся в зоне заднего шлифа (6) вторых валков (4, 5).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009017536 | 2009-04-17 | ||
DE102009017536.9 | 2009-04-17 | ||
PCT/EP2010/002302 WO2010118862A2 (de) | 2009-04-17 | 2010-04-15 | Verfahren zum bereitstellen mindestens einer arbeitswalze zum walzen eines walzguts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011127006A true RU2011127006A (ru) | 2013-05-27 |
RU2487770C2 RU2487770C2 (ru) | 2013-07-20 |
Family
ID=42338053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011127006/02A RU2487770C2 (ru) | 2009-04-17 | 2010-04-15 | Способ изготовления по меньшей мере одного рабочего валка для прокатки прокатываемого материала |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120000263A1 (ru) |
EP (1) | EP2419226B1 (ru) |
JP (1) | JP5679994B2 (ru) |
KR (1) | KR101299955B1 (ru) |
CN (1) | CN102395434B (ru) |
AU (1) | AU2010237331B2 (ru) |
BR (1) | BRPI1014649A2 (ru) |
CA (1) | CA2743400C (ru) |
DE (1) | DE102010014867A1 (ru) |
EG (1) | EG26541A (ru) |
MX (1) | MX2011005506A (ru) |
RU (1) | RU2487770C2 (ru) |
UA (1) | UA100086C2 (ru) |
WO (1) | WO2010118862A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201102662B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX2011013453A (es) * | 2009-06-26 | 2012-04-11 | Lysando Holding Ag | Agentes antimicrobianos. |
DE102010063828A1 (de) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Sms Siemag Ag | Stützwalze und Walzenanordnung |
EP3124130A1 (de) * | 2015-07-28 | 2017-02-01 | Primetals Technologies Austria GmbH | Walzenschliff zur gezielten vermeidung von viertelwellen |
DE102016222987A1 (de) * | 2016-11-22 | 2018-05-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Schleifen der Kontur des Ballens einer Walze |
CN106553089B (zh) * | 2016-11-24 | 2018-08-31 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种使用普通外圆磨床加工带有弧形凹度轧辊的加工方法 |
CN106734218A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 | 一种解决四辊冷轧机轧辊辊端压靠的方法 |
CN114700368B (zh) * | 2022-03-07 | 2023-05-05 | 北京科技大学 | 一种消除板带局部高点的工作辊辊形及设计方法 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5225824B2 (ru) * | 1972-10-16 | 1977-07-09 | ||
JPS6117312A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 4重式圧延機 |
US4596130A (en) * | 1985-03-04 | 1986-06-24 | Nippon Steel Corporation | Rolling mill |
DE3620197A1 (de) * | 1986-06-16 | 1987-12-17 | Schloemann Siemag Ag | Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes |
DE3712043C2 (de) | 1987-04-09 | 1995-04-13 | Schloemann Siemag Ag | Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen |
SU1479152A1 (ru) * | 1987-06-08 | 1989-05-15 | Донецкий политехнический институт | Опорный валок листопрокатной клети кварто |
JPH01118801U (ru) * | 1988-02-01 | 1989-08-11 | ||
GB2222376B (en) * | 1988-08-29 | 1993-04-07 | Sendzimir Inc T | Apparatus and method for cold rolling of metal strip |
JPH0620562B2 (ja) | 1988-12-28 | 1994-03-23 | 住友金属工業株式会社 | 熱間圧延時の板クラウン制御方法 |
US5653137A (en) * | 1989-05-31 | 1997-08-05 | Hitachi, Ltd. | Five-high rolling mill |
JP2628916B2 (ja) | 1989-06-28 | 1997-07-09 | 川崎製鉄株式会社 | リバース圧延時の平坦度制御方法 |
RU1780887C (ru) * | 1991-04-30 | 1992-12-15 | Институт черной металлургии | Четырехвалкова система |
JPH0523705A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-02 | Nkk Corp | 鋼板の圧延方法 |
KR100277320B1 (ko) * | 1992-06-03 | 2001-01-15 | 가나이 쓰도무 | 온라인 롤 연삭 장치를 구비한 압연기와 압연 방법 및 회전 숫돌 |
JPH0615322A (ja) | 1992-07-03 | 1994-01-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延時の板クラウン制御方法 |
DE4309986A1 (de) * | 1993-03-29 | 1994-10-06 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen eines Walzbandes |
JP2904056B2 (ja) | 1995-06-06 | 1999-06-14 | 住友金属工業株式会社 | 熱間圧延における板クラウン制御方法 |
EP0791411B1 (en) * | 1995-12-26 | 2008-02-13 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation | Strip crown measuring method and control method for continuous rolling machines |
JPH09253726A (ja) | 1996-03-27 | 1997-09-30 | Hitachi Ltd | 圧延機の設定制御方法及び装置 |
DE19719318C2 (de) * | 1997-05-08 | 2003-06-12 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Beeinflussung der Bandkontur im Kantenbereich eines Walzenbandes |
DE19807115C1 (de) * | 1998-02-20 | 1999-09-09 | Schloemann Siemag Ag | Walze |
AT409229B (de) * | 1998-04-29 | 2002-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur verbesserung der kontur gewalzten materials und zur erhöhung der gewalzten materiallänge |
CN1270085A (zh) * | 1999-01-15 | 2000-10-18 | 张少渊 | 单(或双)传动输入轴可调式四辊十字轧机 |
IT1310776B1 (it) * | 1999-09-14 | 2002-02-22 | Danieli Off Mecc | Procedimento di controllo del profilo del nastro in una gabbiadi laminazione per nastri e/o lamiere |
US6158260A (en) * | 1999-09-15 | 2000-12-12 | Danieli Technology, Inc. | Universal roll crossing system |
JP3439707B2 (ja) * | 1999-12-07 | 2003-08-25 | マイクロハード株式会社 | 金属箔用圧延機 |
DE10039035A1 (de) | 2000-08-10 | 2002-02-21 | Sms Demag Ag | Walzgerüst mit einem CVC-Walzenpaar |
DE10102821A1 (de) * | 2001-01-23 | 2002-07-25 | Sms Demag Ag | Walzwerk zur Herstellung planer Walzbänder mit gewünschter Bandprofilüberhöhung |
DE102004020132A1 (de) * | 2003-12-23 | 2005-07-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Walzgerüst zur mehrfachen Profilbeeinflussung |
CN100333845C (zh) * | 2004-08-30 | 2007-08-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种辊形设计方法和抑制高次浪形的轧辊 |
JP4960009B2 (ja) * | 2006-05-09 | 2012-06-27 | スチールプランテック株式会社 | 圧延ロール、圧延機および圧延方法 |
SI2026915T2 (en) * | 2006-06-14 | 2018-01-31 | Primetals Technologies Austria GmbH | Rolling frame for making a rolling tape or sheet metal |
-
2010
- 2010-04-13 DE DE102010014867A patent/DE102010014867A1/de not_active Withdrawn
- 2010-04-15 UA UAA201108796A patent/UA100086C2/ru unknown
- 2010-04-15 JP JP2011546724A patent/JP5679994B2/ja active Active
- 2010-04-15 MX MX2011005506A patent/MX2011005506A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-04-15 WO PCT/EP2010/002302 patent/WO2010118862A2/de active Application Filing
- 2010-04-15 RU RU2011127006/02A patent/RU2487770C2/ru active
- 2010-04-15 KR KR1020117010158A patent/KR101299955B1/ko active IP Right Grant
- 2010-04-15 AU AU2010237331A patent/AU2010237331B2/en not_active Ceased
- 2010-04-15 CN CN201080017853.6A patent/CN102395434B/zh active Active
- 2010-04-15 EP EP10714199.6A patent/EP2419226B1/de active Active
- 2010-04-15 CA CA2743400A patent/CA2743400C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-15 US US13/256,404 patent/US20120000263A1/en not_active Abandoned
- 2010-04-15 BR BRPI1014649A patent/BRPI1014649A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-04-11 ZA ZA2011/02662A patent/ZA201102662B/en unknown
- 2011-05-26 EG EG2011050844A patent/EG26541A/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EG26541A (en) | 2014-02-09 |
UA100086C2 (ru) | 2012-11-12 |
AU2010237331B2 (en) | 2013-05-23 |
JP2012516777A (ja) | 2012-07-26 |
BRPI1014649A2 (pt) | 2016-04-12 |
JP5679994B2 (ja) | 2015-03-04 |
KR20110066216A (ko) | 2011-06-16 |
CA2743400C (en) | 2013-02-26 |
ZA201102662B (en) | 2011-12-28 |
EP2419226B1 (de) | 2014-02-26 |
WO2010118862A9 (de) | 2011-01-27 |
WO2010118862A3 (de) | 2010-12-09 |
MX2011005506A (es) | 2011-06-16 |
RU2487770C2 (ru) | 2013-07-20 |
US20120000263A1 (en) | 2012-01-05 |
DE102010014867A1 (de) | 2010-11-18 |
CN102395434B (zh) | 2014-03-26 |
CA2743400A1 (en) | 2010-10-21 |
AU2010237331A1 (en) | 2010-10-21 |
CN102395434A (zh) | 2012-03-28 |
KR101299955B1 (ko) | 2013-08-26 |
WO2010118862A2 (de) | 2010-10-21 |
EP2419226A2 (de) | 2012-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011127006A (ru) | Способ изготовления по меньшей мере одного рабочего валка для прокатки прокатываемого материала | |
UA86058C2 (ru) | Прокатная клеть для изготовления катаной полосы | |
RU2011129595A (ru) | Способ калибровки двух взаимодействующих друг с другом рабочих валков в прокатной клети | |
EG24833A (en) | Method and roll stand for multiply influencing profiles. | |
DK2313216T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstillingen af et koldvalset profil med mindst én fortykket profilkant | |
BRPI0713145A2 (pt) | armação de laminador para a produção de tira laminada ou chapa | |
RU2017115660A (ru) | Способ изготовления металлического листа с гребнями, металлический лист с гребнями и конструктивный элемент | |
JP4850829B2 (ja) | ロールスタンドにおいてストリップを圧延するための方法 | |
BRPI0605905A (pt) | processo e laminador para aperfeiçoar o descarregamento de uma tira laminada de metal, cuja extremidade de tira laminada sai com velocidade de laminação | |
WO2010136509A3 (de) | Walzprofiliervorrichtung und -verfahren | |
JP2021531172A (ja) | 圧延スタンドのためのアクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素のための調節量と、熱間圧延される金属ストリップのためのプロフィル値および中央平坦度値とを検出するための方法 | |
IN2012DN05035A (ru) | ||
JP2014172051A (ja) | 多段圧延機における中間ロールのプロフィール設計方法 | |
DE502006005172D1 (de) | Verfahren und computerprogramm zum steuern eines walzprozesses | |
WO2018073116A3 (en) | Method for producing a steel strip for painted parts | |
WO2013149270A8 (de) | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES FLIEßGEPRESSTEN LAGERZAPFENS | |
BR112023017924A2 (pt) | Método e usina para produzir produtos laminados achatados | |
PL223519B1 (pl) | Sposób wytwarzania cienkościennych kształtowników z powierzchniowym odkształceniem | |
RU66703U1 (ru) | Устройство для получения листового проката | |
RU63720U1 (ru) | Устройство для получения листового проката | |
Gorbanev | Problems in determination of conditions of work piece twisting in interstand gaps at the continuous rolling mill during implementation of the rolling-slitting process. Report 1. | |
JP2006289460A (ja) | 粗度の小さく平滑な表面を有する金属板のプレス成形方法 | |
Gladchuk | Analysis of transient process in the rolling mill stand 2000. | |
EA028894B1 (ru) | Способ изготовления заготовок изделий с переменным по длине профилем и устройство для его осуществления | |
TH78360A (th) | วิธีการหนึ่งสำหรับการรีดแถบในแท่นการรีดหนึ่ง |