JP3439707B2 - 金属箔用圧延機 - Google Patents
金属箔用圧延機Info
- Publication number
- JP3439707B2 JP3439707B2 JP34708199A JP34708199A JP3439707B2 JP 3439707 B2 JP3439707 B2 JP 3439707B2 JP 34708199 A JP34708199 A JP 34708199A JP 34708199 A JP34708199 A JP 34708199A JP 3439707 B2 JP3439707 B2 JP 3439707B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- pair
- work
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
- B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
- B21B2203/182—Fluid driven rolls or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対のワークロー
ルの相互間に板状の圧延素材を供給することによって当
該圧延素材に圧延を施す金属箔用圧延機に関するもので
ある。
ルの相互間に板状の圧延素材を供給することによって当
該圧延素材に圧延を施す金属箔用圧延機に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図１０（ａ）乃至図１０（ｄ）は、それ
ぞれ従来より一般的に知られている圧延機のロール配置
態様を模式的に示したものである。
ぞれ従来より一般的に知られている圧延機のロール配置
態様を模式的に示したものである。
【０００３】図１０（ａ）に示した圧延機（以下、二段
圧延機という）は、最も基本的な構造をもつもので、上
下一対のワークロールＷ1 によって構成され、これら一
対のワークロールＷ1 の間に板状の圧延素材Ｓを供給す
ることにより当該圧延素材Ｓに圧延を施すようにしてい
る。
圧延機という）は、最も基本的な構造をもつもので、上
下一対のワークロールＷ1 によって構成され、これら一
対のワークロールＷ1 の間に板状の圧延素材Ｓを供給す
ることにより当該圧延素材Ｓに圧延を施すようにしてい
る。
【０００４】図１０（ｂ）に示した圧延機（以下、四段
圧延機という）は、上下一対のワークロールＷ2 をそれ
ぞれ各一のバックアップロールＢ2 によって支持するよ
うにしたものである。この四段圧延機では、バックアッ
プロールＢ2 によってワークロールＷ2 の撓みが抑えら
れるため、当該ワークロールＷ2 として二段圧延機より
も小径のものを適用することが可能となる。
圧延機という）は、上下一対のワークロールＷ2 をそれ
ぞれ各一のバックアップロールＢ2 によって支持するよ
うにしたものである。この四段圧延機では、バックアッ
プロールＢ2 によってワークロールＷ2 の撓みが抑えら
れるため、当該ワークロールＷ2 として二段圧延機より
も小径のものを適用することが可能となる。
【０００５】図１０（ｃ）に示した圧延機（以下、六段
圧延機という）は、上下一対のワークロールＷ3 をそれ
ぞれ前後一対のバックアップロールＢ3 によって支持す
るようにしたものである。この六段圧延機では、四段圧
延機に対してさらにワークロールＷ3 を小径化すること
が可能となる。
圧延機という）は、上下一対のワークロールＷ3 をそれ
ぞれ前後一対のバックアップロールＢ3 によって支持す
るようにしたものである。この六段圧延機では、四段圧
延機に対してさらにワークロールＷ3 を小径化すること
が可能となる。
【０００６】図１０（ｄ）に示した圧延機（以下、十二
段圧延機という）は、上下一対のワークロールＷ4 をそ
れぞれ前後一対の中間ロールＭ4 で支持し、さらに各一
対の中間ロールＭ4 をそれぞれ３本の補強ベアリングロ
ールＲ4 で支持するようにしたものである。補強ベアリ
ングロールＲ4 は、それぞれが複数のローラベアリング
ＲＢを並べて構成したものである。この十二段圧延機で
は、多数のロールＭ4、Ｒ4 によってワークロールＷ4
が支持されるため、ワークロールＷ4 を最も小径化する
ことが可能となる。
段圧延機という）は、上下一対のワークロールＷ4 をそ
れぞれ前後一対の中間ロールＭ4 で支持し、さらに各一
対の中間ロールＭ4 をそれぞれ３本の補強ベアリングロ
ールＲ4 で支持するようにしたものである。補強ベアリ
ングロールＲ4 は、それぞれが複数のローラベアリング
ＲＢを並べて構成したものである。この十二段圧延機で
は、多数のロールＭ4、Ｒ4 によってワークロールＷ4
が支持されるため、ワークロールＷ4 を最も小径化する
ことが可能となる。
【０００７】こうした図１０（ａ）から図１０（ｄ）に
至るワークロールの小径化は、所要動力の低減に繋がる
ため、圧延機の小型化や低コスト化を図ることが可能に
なるばかりでなく、圧延素材Ｓを薄板化する上で重要な
要因となることが理論及び実績の双方から証明されてい
る。つまり、上述した各種圧延機においては、ワークロ
ールが小径になるほど圧延素材Ｓの板厚を小さくするこ
とができ、ワークロールを最も小径化した十二段圧延機
によれば、実際に板厚５０〜１０数μｍ程度の圧延製品
を製造することが可能である。しかも、この十二段圧延
機によれば、補強ベアリングロールＲ4 を構成する複数
のローラベアリングＲＢを個別に径方向に移動させるこ
とができるため、これらを適宜調整することにより圧延
素材Ｓの幅方向においてその板厚制御を容易に行うこと
が可能であり、製品品質の点でも有利となる。
至るワークロールの小径化は、所要動力の低減に繋がる
ため、圧延機の小型化や低コスト化を図ることが可能に
なるばかりでなく、圧延素材Ｓを薄板化する上で重要な
要因となることが理論及び実績の双方から証明されてい
る。つまり、上述した各種圧延機においては、ワークロ
ールが小径になるほど圧延素材Ｓの板厚を小さくするこ
とができ、ワークロールを最も小径化した十二段圧延機
によれば、実際に板厚５０〜１０数μｍ程度の圧延製品
を製造することが可能である。しかも、この十二段圧延
機によれば、補強ベアリングロールＲ4 を構成する複数
のローラベアリングＲＢを個別に径方向に移動させるこ
とができるため、これらを適宜調整することにより圧延
素材Ｓの幅方向においてその板厚制御を容易に行うこと
が可能であり、製品品質の点でも有利となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電子技術分
野におけるめざましい進歩は、近年においても留まると
ころを知らず、上述した圧延機による圧延製品に対して
も更なる性能の向上を求めている。例えば、プリント配
線基板の多層・薄板化や二次電池製品の小型・大容量・
長寿命化、さらには半導体製品の高密度集積化に必要不
可欠となる圧延銅合金箔に対しては、板厚が数μｍで、
しかも歩留まりの向上から板幅７５０ｍｍ超といった厳
しい要求がある。
野におけるめざましい進歩は、近年においても留まると
ころを知らず、上述した圧延機による圧延製品に対して
も更なる性能の向上を求めている。例えば、プリント配
線基板の多層・薄板化や二次電池製品の小型・大容量・
長寿命化、さらには半導体製品の高密度集積化に必要不
可欠となる圧延銅合金箔に対しては、板厚が数μｍで、
しかも歩留まりの向上から板幅７５０ｍｍ超といった厳
しい要求がある。
【０００９】このような要求に対して考えられるのは、
十二段圧延機のワークロールＷ4 をさらに小径化するべ
く、中間ロールや補強ベアリングロールの剛性を向上さ
せる、あるいはそれぞれの数を増やすということであ
る。
十二段圧延機のワークロールＷ4 をさらに小径化するべ
く、中間ロールや補強ベアリングロールの剛性を向上さ
せる、あるいはそれぞれの数を増やすということであ
る。
【００１０】しかしながら、こうした圧延機にあって
は、圧延に関与するロールの重量、もしくは数量が著し
く増加するため、メカニカルロスや慣性重量の影響も多
大なものとなる。この結果、これらロールを正確に駆動
制御することがきわめて困難になり、ワークロールを通
過した圧延素材に縦伸び、中伸び、複合伸び、片伸びと
いった各種製品不良が多発するばかりか、容易に破断す
る事態も頻発するようになり、到底実用に耐えない。さ
らに、破断が発生した場合には、その断片が多数のロー
ル相互間に詰まって個々の周面を傷つけることになり、
その事後処理にも多大な時間が必要となる。つまり、圧
延製品の板厚が５０〜１０数μｍ程度以上の形状的に自
立可能な圧延製品に関しては、従前の圧延機と同様の考
え方、もしくはその延長上に位置する考え方によってこ
れを圧延製造することが可能であったが、数μｍという
形状的に自立が困難な圧延製品である金属箔に関して
は、こうした考えが逆にその圧延製造を妨げる主因とな
ったのである。
は、圧延に関与するロールの重量、もしくは数量が著し
く増加するため、メカニカルロスや慣性重量の影響も多
大なものとなる。この結果、これらロールを正確に駆動
制御することがきわめて困難になり、ワークロールを通
過した圧延素材に縦伸び、中伸び、複合伸び、片伸びと
いった各種製品不良が多発するばかりか、容易に破断す
る事態も頻発するようになり、到底実用に耐えない。さ
らに、破断が発生した場合には、その断片が多数のロー
ル相互間に詰まって個々の周面を傷つけることになり、
その事後処理にも多大な時間が必要となる。つまり、圧
延製品の板厚が５０〜１０数μｍ程度以上の形状的に自
立可能な圧延製品に関しては、従前の圧延機と同様の考
え方、もしくはその延長上に位置する考え方によってこ
れを圧延製造することが可能であったが、数μｍという
形状的に自立が困難な圧延製品である金属箔に関して
は、こうした考えが逆にその圧延製造を妨げる主因とな
ったのである。
【００１１】そこで、本発明者等は、全く新たな発想の
下、ワークロールの撓みの点では十二段圧延機に比べて
劣るものの、ロールの正確な駆動制御という点で有利と
なる六段圧延機についてその金属箔の圧延製造限界に関
する実験・解析・改良を繰り返し実施し、ある一定の成
果を得ることができた。すなわち、形状的に自立が困難
なほど極薄で幅広の金属箔に関しては、ワークロールの
小径化及びロールの正確な駆動制御が必要であると同時
に、ワークロールの極近傍において圧延素材及び圧延製
品をガイドすることが、その圧延製造の具現化に繋がる
という点を見出したことである。実際に、こうした改良
型の六段金属箔用圧延機であれば、上述した要求水準に
は達しないものの、十二段圧延機の圧延製造限界よりさ
らに板厚の薄い圧延製品を製造できることを確認してい
る。
下、ワークロールの撓みの点では十二段圧延機に比べて
劣るものの、ロールの正確な駆動制御という点で有利と
なる六段圧延機についてその金属箔の圧延製造限界に関
する実験・解析・改良を繰り返し実施し、ある一定の成
果を得ることができた。すなわち、形状的に自立が困難
なほど極薄で幅広の金属箔に関しては、ワークロールの
小径化及びロールの正確な駆動制御が必要であると同時
に、ワークロールの極近傍において圧延素材及び圧延製
品をガイドすることが、その圧延製造の具現化に繋がる
という点を見出したことである。実際に、こうした改良
型の六段金属箔用圧延機であれば、上述した要求水準に
は達しないものの、十二段圧延機の圧延製造限界よりさ
らに板厚の薄い圧延製品を製造できることを確認してい
る。
【００１２】しかしながら、こうした改良型の六段金属
箔用圧延機にあっても、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）
に示すように、ワークロールＷ3 及びバックアップロー
ルＢ3 の配置態様から来る制約により、上述した要求水
準を達成するべくワークロールＷ3 を小径化した場合
（Ｗ3 →Ｗ3 ′）、以下に列挙するような課題が未だ残
る。
箔用圧延機にあっても、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）
に示すように、ワークロールＷ3 及びバックアップロー
ルＢ3 の配置態様から来る制約により、上述した要求水
準を達成するべくワークロールＷ3 を小径化した場合
（Ｗ3 →Ｗ3 ′）、以下に列挙するような課題が未だ残
る。
【００１３】圧延素材Ｓのパスラインを挟んで対向す
るバックアップロールＢ3 の相互間隔ｒが、ワークロー
ルＷ3 ′の小径化に伴って減少し、これらバックアップ
ロールＢ3 が相互に接触する事態を招来する虞れがある
ため、当該ワークロールＷ3′の小径化に限界がある。
るバックアップロールＢ3 の相互間隔ｒが、ワークロー
ルＷ3 ′の小径化に伴って減少し、これらバックアップ
ロールＢ3 が相互に接触する事態を招来する虞れがある
ため、当該ワークロールＷ3′の小径化に限界がある。
【００１４】バックアップロールＢ3 が相互に近接す
ることに起因して、ワークロールＷ3 ′の極近傍に圧延
素材Ｓや圧延製品のガイドを配置するスペースを確保す
ることも困難になる。
ることに起因して、ワークロールＷ3 ′の極近傍に圧延
素材Ｓや圧延製品のガイドを配置するスペースを確保す
ることも困難になる。
【００１５】各ワークロールＷ3 ′の軸心ａと一対の
バックアップロールＢ3 の軸心ｂとを結ぶ面の相互内角
αを鈍角に設定せざるを得ず、バックアップロールＢ3
に加わる圧延荷重の反力が増大することになるため、圧
延荷重の制御の点で不利となるとともに、バックアップ
ロールＢ3 の各軸受部が早期に損傷する事態を招来す
る。
バックアップロールＢ3 の軸心ｂとを結ぶ面の相互内角
αを鈍角に設定せざるを得ず、バックアップロールＢ3
に加わる圧延荷重の反力が増大することになるため、圧
延荷重の制御の点で不利となるとともに、バックアップ
ロールＢ3 の各軸受部が早期に損傷する事態を招来す
る。
【００１６】なお、これらの課題は、バックアップロー
ルＢ3 の径を小さくすれば、ある程度解決できるもので
ある。しかしながら、当該バックアップロールＢ3 にあ
っては、ワークロールＷ3 ′の撓みを防止すべくそれぞ
れに所望の剛性を確保する必要があるため、いずれも小
径化することはできない。
ルＢ3 の径を小さくすれば、ある程度解決できるもので
ある。しかしながら、当該バックアップロールＢ3 にあ
っては、ワークロールＷ3 ′の撓みを防止すべくそれぞ
れに所望の剛性を確保する必要があるため、いずれも小
径化することはできない。
【００１７】本発明は、上記実情に鑑みて、形状的に自
立することが困難なほど極薄で幅広の金属箔をも容易
に、かつ精度良く圧延製造することのできる金属箔用圧
延機を提供することを解決課題とする。
立することが困難なほど極薄で幅広の金属箔をも容易
に、かつ精度良く圧延製造することのできる金属箔用圧
延機を提供することを解決課題とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明では、一対のワー
クロールの相互間に板状の圧延素材を供給することによ
って当該圧延素材に圧延を施すと共に、軸心が相互に平
行となる態様で、それぞれワークロールに各一対の中問
ロールを接触配置させ、該中聞ロールに各一のバックア
ップロールを接角触配置させて、それぞれのワークロー
ルに対しこれら一対のバックアップロール及び一対の中
間ロールを介して圧延荷重を付与する金属箔用圧延機に
おいて、前記ワークロールに接触する各一対の中間ロー
ルの軸心を、前記ワークロールとの軸心を結ぷ面の相互
内角が鋭角となるように配置し、かつ前記一対の中問ロ
ールに接触するバックアップロールの軸心を、それぞれ
前記面を含む内角の領域内に配置している。
クロールの相互間に板状の圧延素材を供給することによ
って当該圧延素材に圧延を施すと共に、軸心が相互に平
行となる態様で、それぞれワークロールに各一対の中問
ロールを接触配置させ、該中聞ロールに各一のバックア
ップロールを接角触配置させて、それぞれのワークロー
ルに対しこれら一対のバックアップロール及び一対の中
間ロールを介して圧延荷重を付与する金属箔用圧延機に
おいて、前記ワークロールに接触する各一対の中間ロー
ルの軸心を、前記ワークロールとの軸心を結ぷ面の相互
内角が鋭角となるように配置し、かつ前記一対の中問ロ
ールに接触するバックアップロールの軸心を、それぞれ
前記面を含む内角の領域内に配置している。
【００１９】上記した構成においては、前記中間ロール
をそれぞれ軸心方向に沿って移動可能に配設し、圧延素
材の板厚偏差に応じて前記中間ロールを移動させるよう
にしてもよい。
をそれぞれ軸心方向に沿って移動可能に配設し、圧延素
材の板厚偏差に応じて前記中間ロールを移動させるよう
にしてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づいて本発明を詳細に説明する。図１乃至図４は、本発
明に係る金属箔用圧延機の一実施形態を示したものであ
る。ここで例示する金属箔用圧延機は、特に、プリント
配線基板の多層・薄板化や二次電池製品の小型・大容量
・長寿命化、さらには半導体製品の高集積度化に必要と
なる極薄（数μｍ）の圧延銅合金箔を圧延製造する場合
に好適なもので、上下一対のワークロール１０と、上下
二対のバックアップロール２０と、上下二対の中間ロー
ル３０とを備えた十段金属箔用圧延機である。
づいて本発明を詳細に説明する。図１乃至図４は、本発
明に係る金属箔用圧延機の一実施形態を示したものであ
る。ここで例示する金属箔用圧延機は、特に、プリント
配線基板の多層・薄板化や二次電池製品の小型・大容量
・長寿命化、さらには半導体製品の高集積度化に必要と
なる極薄（数μｍ）の圧延銅合金箔を圧延製造する場合
に好適なもので、上下一対のワークロール１０と、上下
二対のバックアップロール２０と、上下二対の中間ロー
ル３０とを備えた十段金属箔用圧延機である。
【００２１】ワークロール１０は、個々の両端部に細径
のネック部１１を有し、かつこれらネック部１１の間に
位置する胴部１２が一様の外径を有した円柱状を成すも
ので、それぞれネック部１１を介して第１ロールチョッ
ク４０に回転可能に支持させてある。
のネック部１１を有し、かつこれらネック部１１の間に
位置する胴部１２が一様の外径を有した円柱状を成すも
ので、それぞれネック部１１を介して第１ロールチョッ
ク４０に回転可能に支持させてある。
【００２２】第１ロールチョック４０は、それぞれのワ
ークロール１０に対して個別となるもので、各ワークロ
ール１０の軸心が水平、かつ同一の鉛直面内に位置する
状態で、ハウジング５０の開口５１に突設する一対の支
持ブラケット５２の間に上下に並設してある。これら第
１ロールチョック４０は、ハウジング５０に対して上下
方向にスライド可能であり、上下一対のワークロール１
０を、それぞれの姿勢を維持した状態で相互に近接離反
する方向に移動させる機能を有している。
ークロール１０に対して個別となるもので、各ワークロ
ール１０の軸心が水平、かつ同一の鉛直面内に位置する
状態で、ハウジング５０の開口５１に突設する一対の支
持ブラケット５２の間に上下に並設してある。これら第
１ロールチョック４０は、ハウジング５０に対して上下
方向にスライド可能であり、上下一対のワークロール１
０を、それぞれの姿勢を維持した状態で相互に近接離反
する方向に移動させる機能を有している。
【００２３】また、各第１ロールチョック４０と支持ブ
ラケット５２の間には、ワークロールインクリーズベン
ダ６０を介在させてある。
ラケット５２の間には、ワークロールインクリーズベン
ダ６０を介在させてある。
【００２４】バックアップロール２０は、上述したワー
クロール１０と同様、個々の両端部に細径のネック部２
１を有し、かつこれらネック部２１の間に位置する胴部
２２が一様の外径を有した円柱状を成すものである。図
からも明らかなように、これらバックアップロール２０
は、ネック部２１及び胴部２２の双方をいずれもワーク
ロール１０のそれよりも太径に構成し、十分な剛性を確
保してある。バックアップロール２０における胴部２２
の長さは、ワークロール１０のそれとほぼ同一である。
これらバックアップロール２０は、それぞれ一対のワー
クロール１０の外方となる位置に、各ネック部２１を介
して第２ロールチョック７０に回転可能に支持させてあ
る。
クロール１０と同様、個々の両端部に細径のネック部２
１を有し、かつこれらネック部２１の間に位置する胴部
２２が一様の外径を有した円柱状を成すものである。図
からも明らかなように、これらバックアップロール２０
は、ネック部２１及び胴部２２の双方をいずれもワーク
ロール１０のそれよりも太径に構成し、十分な剛性を確
保してある。バックアップロール２０における胴部２２
の長さは、ワークロール１０のそれとほぼ同一である。
これらバックアップロール２０は、それぞれ一対のワー
クロール１０の外方となる位置に、各ネック部２１を介
して第２ロールチョック７０に回転可能に支持させてあ
る。
【００２５】第２ロールチョック７０は、上方に位置す
る一対のバックアップロール２０（以下、上方バックア
ップロールという）と下方に位置する一対のバックアッ
プロール２０（以下、下方バックアップロールという）
とで個別となるもので、左右に位置するバックアップロ
ール２０の軸心が同一の水平面内に位置し、かつ上下に
位置するバックアップロール２０の軸心が同一の鉛直面
内に位置する状態で、ハウジング５０の開口５１に上下
に並設してある。これら第２ロールチョック７０は、第
１ロールチョック４０と同様に、ハウジング５０に対し
て上下方向にスライド可能であり、上方バックアップロ
ール２０と下方バックアップロール２０とを、それぞれ
の姿勢を維持した状態で相互に近接離反する方向に移動
させる機能を有している。
る一対のバックアップロール２０（以下、上方バックア
ップロールという）と下方に位置する一対のバックアッ
プロール２０（以下、下方バックアップロールという）
とで個別となるもので、左右に位置するバックアップロ
ール２０の軸心が同一の水平面内に位置し、かつ上下に
位置するバックアップロール２０の軸心が同一の鉛直面
内に位置する状態で、ハウジング５０の開口５１に上下
に並設してある。これら第２ロールチョック７０は、第
１ロールチョック４０と同様に、ハウジング５０に対し
て上下方向にスライド可能であり、上方バックアップロ
ール２０と下方バックアップロール２０とを、それぞれ
の姿勢を維持した状態で相互に近接離反する方向に移動
させる機能を有している。
【００２６】また、下方に位置する第２ロールチョック
７０とハウジング５０との間には、当該第２ロールチョ
ック７０に鉛直方向に沿った圧延荷重を与えるための圧
下用油圧シリンダアクチュエータ８０を介在させてあ
り、一方、上方に位置する第２ロールチョック７０とハ
ウジング５０との間には、一対のバランスシリンダ８１
を介在させてある。さらに、各第２ロールチョック７０
には、第１ロールチョック４０に対向する端部に、後述
する第３ロールチョック９０を収容するための切欠７１
が設けてある。なお、図中の符号８２は、上方に位置す
る第２ロールチョック７０とハウジング５０との間に介
在し、圧下用油圧シリンダアクチュエータ８０によって
与えられた圧延荷重を測定するためのロードセルであ
る。
７０とハウジング５０との間には、当該第２ロールチョ
ック７０に鉛直方向に沿った圧延荷重を与えるための圧
下用油圧シリンダアクチュエータ８０を介在させてあ
り、一方、上方に位置する第２ロールチョック７０とハ
ウジング５０との間には、一対のバランスシリンダ８１
を介在させてある。さらに、各第２ロールチョック７０
には、第１ロールチョック４０に対向する端部に、後述
する第３ロールチョック９０を収容するための切欠７１
が設けてある。なお、図中の符号８２は、上方に位置す
る第２ロールチョック７０とハウジング５０との間に介
在し、圧下用油圧シリンダアクチュエータ８０によって
与えられた圧延荷重を測定するためのロードセルであ
る。
【００２７】中間ロール３０は、それぞれの両端部に細
径のネック部３１を有し、かつこれらネック部３１の間
に位置する胴部３２が一方側に向けて漸次外径が僅かず
つ減少するテーパ円柱状を成している。各ネック部３１
と胴部３２との間は、それぞれ胴部３２に向けて漸次外
径が増加するテーパ面３３，３４によって連続させてあ
る。図からも明らかなように、これら中間ロール３０
は、胴部３２の最小外径がバックアップロール２０の胴
部２２よりも十分細径で、かつワークロール１０の胴部
１２よりも僅かに太径となるように構成してある。中間
ロール３０における胴部３２の長さは、ワークロール１
０のそれとほぼ同一である。これら中間ロール３０は、
左右に位置するものの胴部３２が互いに同一の向きとな
る一方、上下に位置するものの胴部３２が相互に逆向き
となる状態で、それぞれワークロール１０及び一対のバ
ックアップロール２０の相互間位置に、各ネック部３１
を介して第３ロールチョック９０に回転可能に支持させ
てある。
径のネック部３１を有し、かつこれらネック部３１の間
に位置する胴部３２が一方側に向けて漸次外径が僅かず
つ減少するテーパ円柱状を成している。各ネック部３１
と胴部３２との間は、それぞれ胴部３２に向けて漸次外
径が増加するテーパ面３３，３４によって連続させてあ
る。図からも明らかなように、これら中間ロール３０
は、胴部３２の最小外径がバックアップロール２０の胴
部２２よりも十分細径で、かつワークロール１０の胴部
１２よりも僅かに太径となるように構成してある。中間
ロール３０における胴部３２の長さは、ワークロール１
０のそれとほぼ同一である。これら中間ロール３０は、
左右に位置するものの胴部３２が互いに同一の向きとな
る一方、上下に位置するものの胴部３２が相互に逆向き
となる状態で、それぞれワークロール１０及び一対のバ
ックアップロール２０の相互間位置に、各ネック部３１
を介して第３ロールチョック９０に回転可能に支持させ
てある。
【００２８】第３ロールチョック９０は、上方に位置す
る一対の中間ロール３０（以下、上方中間ロールとい
う）と下方に位置する一対の中間ロール３０（以下、下
方中間ロールという）とで個別となるもので、左右に位
置する中間ロール３０の軸心が同一の水平面内に位置
し、かつ上下に位置する中間ロール３０の軸心が同一の
鉛直面内に位置する状態で、各第２ロールチョック７０
の切欠７１に収容させてある。これら第３ロールチョッ
ク９０は、第２ロールチョック７０に対して上下方向に
スライド可能であり、上方中間ロール３０と下方中間ロ
ール３０とをそれぞれの姿勢を維持した状態で相互に近
接離反する方向に移動させる機能を有している。
る一対の中間ロール３０（以下、上方中間ロールとい
う）と下方に位置する一対の中間ロール３０（以下、下
方中間ロールという）とで個別となるもので、左右に位
置する中間ロール３０の軸心が同一の水平面内に位置
し、かつ上下に位置する中間ロール３０の軸心が同一の
鉛直面内に位置する状態で、各第２ロールチョック７０
の切欠７１に収容させてある。これら第３ロールチョッ
ク９０は、第２ロールチョック７０に対して上下方向に
スライド可能であり、上方中間ロール３０と下方中間ロ
ール３０とをそれぞれの姿勢を維持した状態で相互に近
接離反する方向に移動させる機能を有している。
【００２９】また、上方中間ロール３０と下方中間ロー
ル３０とにおいて同一側の端部に位置する第３ロールチ
ョック９０には、ハウジング５０との間にシフトシリン
ダアクチュエータ１００を介在させてある。シフトシリ
ンダアクチュエータ１００は、図には明示していない
が、それぞれのシリンダ本体１０１を介してハウジング
５０に取り付けられ、かつそれぞれの作動ロッド１０２
が第３ロールチョック９０の上下動を許容する状態で当
該第３ロールチョック９０に係合してある。
ル３０とにおいて同一側の端部に位置する第３ロールチ
ョック９０には、ハウジング５０との間にシフトシリン
ダアクチュエータ１００を介在させてある。シフトシリ
ンダアクチュエータ１００は、図には明示していない
が、それぞれのシリンダ本体１０１を介してハウジング
５０に取り付けられ、かつそれぞれの作動ロッド１０２
が第３ロールチョック９０の上下動を許容する状態で当
該第３ロールチョック９０に係合してある。
【００３０】さらに、各第３ロールチョック９０と支持
ブラケット５２の間には、中間ロールインクリーズベン
ダ１１０を介在させてある一方、各第３ロールチョック
９０と第２ロールチョック７０との間には、中間ロール
ディクリーズベンダ１２０を介在させてある。
ブラケット５２の間には、中間ロールインクリーズベン
ダ１１０を介在させてある一方、各第３ロールチョック
９０と第２ロールチョック７０との間には、中間ロール
ディクリーズベンダ１２０を介在させてある。
【００３１】図５は、本実施形態の十段金属箔用圧延機
において、上述した上下一対のワークロール１０、上下
二対のバックアップロール２０及び上下二対の中間ロー
ル３０の具体的な配置態様を模式的に示したものであ
る。
において、上述した上下一対のワークロール１０、上下
二対のバックアップロール２０及び上下二対の中間ロー
ル３０の具体的な配置態様を模式的に示したものであ
る。
【００３２】このうち、図５（ａ）は、ワークロール１
０が初期状態にある場合の配置態様を示すもので、各ワ
ークロール１０の軸心ａとこれに接触する一対の中間ロ
ール３０の軸心ｃとを結ぶ面ｄの延長上にそれぞれバッ
クアップロール２０の軸心ｂを位置させるようにしてお
り、圧下用油圧シリンダアクチュエータ８０を駆動すれ
ば、それぞれのワークロール１０に対し一対のバックア
ップロール２０及び一対の中間ロール３０を介して圧延
荷重を付与することが可能になる。
０が初期状態にある場合の配置態様を示すもので、各ワ
ークロール１０の軸心ａとこれに接触する一対の中間ロ
ール３０の軸心ｃとを結ぶ面ｄの延長上にそれぞれバッ
クアップロール２０の軸心ｂを位置させるようにしてお
り、圧下用油圧シリンダアクチュエータ８０を駆動すれ
ば、それぞれのワークロール１０に対し一対のバックア
ップロール２０及び一対の中間ロール３０を介して圧延
荷重を付与することが可能になる。
【００３３】図５（ｂ）は、使用に伴う再研磨処理によ
ってワークロール１０′が縮径した状態を示すもので、
各ワークロール１０′の軸心ａとこれに接触する一対の
中間ロール３０の軸心ｃとを結ぶ面ｄの相互内角領域に
それぞれバックアップロール２０の軸心ｂが位置される
ようになる。この状態においても、圧下用油圧シリンダ
アクチュエータ８０を駆動すれば、それぞれのワークロ
ール１０に対し一対のバックアップロール２０及び一対
の中間ロール３０を介して圧延荷重を付与することが可
能である。
ってワークロール１０′が縮径した状態を示すもので、
各ワークロール１０′の軸心ａとこれに接触する一対の
中間ロール３０の軸心ｃとを結ぶ面ｄの相互内角領域に
それぞれバックアップロール２０の軸心ｂが位置される
ようになる。この状態においても、圧下用油圧シリンダ
アクチュエータ８０を駆動すれば、それぞれのワークロ
ール１０に対し一対のバックアップロール２０及び一対
の中間ロール３０を介して圧延荷重を付与することが可
能である。
【００３４】一方、上記十段金属箔用圧延機には、図８
に示すように、上下一対のワークロール１０の上流側に
位置する部位にオイル噴射手段１３０及び巻出ガイド手
段１４０を配設するとともに、図１に示すように、その
下流側に位置する部位に巻取ガイド手段１５０を配設し
ている。
に示すように、上下一対のワークロール１０の上流側に
位置する部位にオイル噴射手段１３０及び巻出ガイド手
段１４０を配設するとともに、図１に示すように、その
下流側に位置する部位に巻取ガイド手段１５０を配設し
ている。
【００３５】オイル噴射手段１３０は、それぞれのワー
クロール１０における胴部１２の外周面に対して比較的
低温（２０〜４０℃）のクーラントオイル（冷却兼潤滑
オイル）を噴射する低温オイル噴射ノズル１３１と、胴
部１２の外周面に対して比較的高温（４０〜６０℃）の
クーラントオイルを噴射する高温オイル噴射ノズル１３
２とをそれぞれワークロール１０の軸方向に沿って交互
に等間隔、例えば５０ｍｍピッチで配置することによっ
て構成したものである。低温オイル噴射ノズル１３１
は、それぞれ個別の流量制御バルブ１３３及びポンプ１
３４を介して低温オイルタンク１３５に接続してある一
方、高温オイル噴射ノズル１３２は、それぞれ個別の流
量制御バルブ１３６及びポンプ１３７を介して高温オイ
ルタンク１３８に接続してある。図８からも明らかなよ
うに、各オイル噴射ノズル１３１，１３２は、それぞれ
の基端部をハウジング５０に保持させ、かつ個々の噴射
口をワークロール１０の外周面に対向させる位置に配置
してある。高温オイル噴射ノズル１３２は、それぞれク
ーラントオイルを圧延素材Ｓのパスラインに近接した部
位に噴射するように設定し、かつ低温オイル噴射ノズル
１３１は、それぞれクーラントオイルを圧延素材Ｓのパ
スラインから若干離隔した部位に噴射するように設定し
てある。
クロール１０における胴部１２の外周面に対して比較的
低温（２０〜４０℃）のクーラントオイル（冷却兼潤滑
オイル）を噴射する低温オイル噴射ノズル１３１と、胴
部１２の外周面に対して比較的高温（４０〜６０℃）の
クーラントオイルを噴射する高温オイル噴射ノズル１３
２とをそれぞれワークロール１０の軸方向に沿って交互
に等間隔、例えば５０ｍｍピッチで配置することによっ
て構成したものである。低温オイル噴射ノズル１３１
は、それぞれ個別の流量制御バルブ１３３及びポンプ１
３４を介して低温オイルタンク１３５に接続してある一
方、高温オイル噴射ノズル１３２は、それぞれ個別の流
量制御バルブ１３６及びポンプ１３７を介して高温オイ
ルタンク１３８に接続してある。図８からも明らかなよ
うに、各オイル噴射ノズル１３１，１３２は、それぞれ
の基端部をハウジング５０に保持させ、かつ個々の噴射
口をワークロール１０の外周面に対向させる位置に配置
してある。高温オイル噴射ノズル１３２は、それぞれク
ーラントオイルを圧延素材Ｓのパスラインに近接した部
位に噴射するように設定し、かつ低温オイル噴射ノズル
１３１は、それぞれクーラントオイルを圧延素材Ｓのパ
スラインから若干離隔した部位に噴射するように設定し
てある。
【００３６】巻出ガイド手段１４０は、巻出機１４１に
巻回された板状の圧延素材Ｓをワークロール１０の相互
間に案内するためのものであり、一方、巻取ガイド手段
１５０は、ワークロール１０の相互間を通過した後の圧
延製品Ｓ′を巻取機１５１に案内するためのものであ
り、それぞれ複数のガイドロール１６０を互いに並設す
ることによって構成してある。図１からも明らかなよう
に、巻出機１４１は、ワークロール１０の上流側におい
て当該ワークロール１０に近接配置してあり、圧延素材
Ｓを巻回した部分がハウジング５０の内部に位置するよ
うになっている。巻取機１５１もワークロール１０の下
流側において当該ワークロール１０に近接配置してあ
る。
巻回された板状の圧延素材Ｓをワークロール１０の相互
間に案内するためのものであり、一方、巻取ガイド手段
１５０は、ワークロール１０の相互間を通過した後の圧
延製品Ｓ′を巻取機１５１に案内するためのものであ
り、それぞれ複数のガイドロール１６０を互いに並設す
ることによって構成してある。図１からも明らかなよう
に、巻出機１４１は、ワークロール１０の上流側におい
て当該ワークロール１０に近接配置してあり、圧延素材
Ｓを巻回した部分がハウジング５０の内部に位置するよ
うになっている。巻取機１５１もワークロール１０の下
流側において当該ワークロール１０に近接配置してあ
る。
【００３７】それぞれのガイドロール１６０は、図９に
代表して示すように、中央軸１６１と中空ロール１６２
とを備えた二重構造を成している。中央軸１６１は、そ
の軸心がワークロール１０の軸心と平行となる状態でベ
アリング１６３を介してハウジング５０、もしくはハウ
ジング５０に設けた図示せぬブラケットに回転可能に支
持してあり、各ベアリング１６３から突出する一方の端
部にそれぞれドリブンプーリ１６４を備えている。中空
ロール１６２は、その内径が中央軸１６１よりも太径の
円筒状を成すもので、該中央軸１６１との間に介在させ
た間接駆動用ベアリング１６５を介して中央軸１６１の
外周域に回転可能に支持させてある。
代表して示すように、中央軸１６１と中空ロール１６２
とを備えた二重構造を成している。中央軸１６１は、そ
の軸心がワークロール１０の軸心と平行となる状態でベ
アリング１６３を介してハウジング５０、もしくはハウ
ジング５０に設けた図示せぬブラケットに回転可能に支
持してあり、各ベアリング１６３から突出する一方の端
部にそれぞれドリブンプーリ１６４を備えている。中空
ロール１６２は、その内径が中央軸１６１よりも太径の
円筒状を成すもので、該中央軸１６１との間に介在させ
た間接駆動用ベアリング１６５を介して中央軸１６１の
外周域に回転可能に支持させてある。
【００３８】これらガイドロール１６０のドリブンプー
リ１６４には、それぞれタイミングベルト１６６を張設
してある。タイミングベルト１６６は、エアモータ１７
０の出力軸１７１に固着させたドライブプーリ１７２と
の間を接続し、該エアモータ１７０の回転力を個々のド
リブンプーリ１６４に伝達する機能を有している。
リ１６４には、それぞれタイミングベルト１６６を張設
してある。タイミングベルト１６６は、エアモータ１７
０の出力軸１７１に固着させたドライブプーリ１７２と
の間を接続し、該エアモータ１７０の回転力を個々のド
リブンプーリ１６４に伝達する機能を有している。
【００３９】これらのガイドロール１６０においては、
エアモータ１７０を駆動すると、その回転力がドライブ
プーリ１７２及びタイミングベルト１６６を介してドリ
ブンプーリ１６４に伝達され、それぞれの中央軸１６１
が直接的に回転駆動されることになる。中央軸１６１が
回転すると、これに伴って間接駆動用ベアリング１６５
の内輪１６５ａが回転することになるため、やがてこの
間接駆動ベアリング１６５の外輪１６５ｂが同期し、最
終的に中空ロール１６２が間接的に回転駆動されるよう
になる。この中空ロール１６２の回転は、直接駆動され
ている中央軸１６１に対して自由であり、例えば外力を
与えれば、当該中央軸１６１の回転状態に関わりなく直
ちに停止することが可能である。
エアモータ１７０を駆動すると、その回転力がドライブ
プーリ１７２及びタイミングベルト１６６を介してドリ
ブンプーリ１６４に伝達され、それぞれの中央軸１６１
が直接的に回転駆動されることになる。中央軸１６１が
回転すると、これに伴って間接駆動用ベアリング１６５
の内輪１６５ａが回転することになるため、やがてこの
間接駆動ベアリング１６５の外輪１６５ｂが同期し、最
終的に中空ロール１６２が間接的に回転駆動されるよう
になる。この中空ロール１６２の回転は、直接駆動され
ている中央軸１６１に対して自由であり、例えば外力を
与えれば、当該中央軸１６１の回転状態に関わりなく直
ちに停止することが可能である。
【００４０】なお、上述した巻取ガイド手段１５０のう
ちの何れか一つ、本実施形態では最も下流側に位置する
ガイドロール１６０′は、圧延製品Ｓ′の形状検出ロー
ルを兼ねている。つまり、このガイドロール１６０′
は、図には示していないが、中央軸１６１と中空ロール
１６２との間に多数の荷重測定器を備え、これら荷重測
定器によって検出されるラジアル荷重の分布に基づいて
圧延製品Ｓ′の形状を検出する機能を有している。
ちの何れか一つ、本実施形態では最も下流側に位置する
ガイドロール１６０′は、圧延製品Ｓ′の形状検出ロー
ルを兼ねている。つまり、このガイドロール１６０′
は、図には示していないが、中央軸１６１と中空ロール
１６２との間に多数の荷重測定器を備え、これら荷重測
定器によって検出されるラジアル荷重の分布に基づいて
圧延製品Ｓ′の形状を検出する機能を有している。
【００４１】図６は、本実施形態の十段金属箔用圧延機
に適用する板厚制御装置を示すものである。以下、この
図６を参照しながら、十段金属箔用圧延機の作用につい
て説明する。
に適用する板厚制御装置を示すものである。以下、この
図６を参照しながら、十段金属箔用圧延機の作用につい
て説明する。
【００４２】まず、上記十段金属箔用圧延機では、上述
したように、圧下用油圧シリンダアクチュエータ８０を
伸長作動させれば、それぞれ一対のバックアップロール
２０及び一対の中間ロール３０を介して上下一対のワー
クロール１０に圧延荷重が付与されることになる。従っ
て、この状態から巻出機１４１に予め巻回された板状の
圧延素材Ｓを、巻出ガイド手段１４０を通じてこれらワ
ークロール１０の相互間に供給すれば、当該圧延素材Ｓ
に圧延を施すことができるようになる。ワークロール１
０を通過した圧延製品Ｓ′は、巻取ガイド手段１５０を
通じて巻取機１５１に案内され、当該巻取機１５１に順
次巻き取られることになる。この場合、十段金属箔用圧
延機においては、中間ロール３０を回転駆動することに
よって間接的にワークロール１０を回転させるようにし
てもよいし、これらワークロール１０を直接回転駆動す
るようにしても構わない。
したように、圧下用油圧シリンダアクチュエータ８０を
伸長作動させれば、それぞれ一対のバックアップロール
２０及び一対の中間ロール３０を介して上下一対のワー
クロール１０に圧延荷重が付与されることになる。従っ
て、この状態から巻出機１４１に予め巻回された板状の
圧延素材Ｓを、巻出ガイド手段１４０を通じてこれらワ
ークロール１０の相互間に供給すれば、当該圧延素材Ｓ
に圧延を施すことができるようになる。ワークロール１
０を通過した圧延製品Ｓ′は、巻取ガイド手段１５０を
通じて巻取機１５１に案内され、当該巻取機１５１に順
次巻き取られることになる。この場合、十段金属箔用圧
延機においては、中間ロール３０を回転駆動することに
よって間接的にワークロール１０を回転させるようにし
てもよいし、これらワークロール１０を直接回転駆動す
るようにしても構わない。
【００４３】この間、板厚制御装置の主制御部２００
は、上述した形状検出ロール１６０′からの出力信号に
基づいて得られる圧延製品Ｓ′の板厚偏差を常時監視し
ており、この板厚偏差をディスプレイ２０１を通じて可
視表示するとともに、この板厚偏差がゼロとなるよう
に、シフトシリンダ制御部２０２、ベンダ制御部２０３
及びバルブ制御部２０４に対してそれぞれ制御信号を与
える。
は、上述した形状検出ロール１６０′からの出力信号に
基づいて得られる圧延製品Ｓ′の板厚偏差を常時監視し
ており、この板厚偏差をディスプレイ２０１を通じて可
視表示するとともに、この板厚偏差がゼロとなるよう
に、シフトシリンダ制御部２０２、ベンダ制御部２０３
及びバルブ制御部２０４に対してそれぞれ制御信号を与
える。
【００４４】すなわち、シフトシリンダ制御部２０２で
は、上述した主制御部２００からの制御信号に基づいて
上方中間ロール３０と下方中間ロール３０とを互いに逆
方向に適宜量だけシフトさせるべくシフトシリンダアク
チュエータ１００を駆動し、一対のワークロール１０の
間に供給される圧延素材Ｓの板厚偏差に応じて各中間ロ
ール３０とワークロール１０との接触長さを変更する制
御が実施される（図４参照）。
は、上述した主制御部２００からの制御信号に基づいて
上方中間ロール３０と下方中間ロール３０とを互いに逆
方向に適宜量だけシフトさせるべくシフトシリンダアク
チュエータ１００を駆動し、一対のワークロール１０の
間に供給される圧延素材Ｓの板厚偏差に応じて各中間ロ
ール３０とワークロール１０との接触長さを変更する制
御が実施される（図４参照）。
【００４５】また、ベンダ制御部２０３においては、主
制御部２００からの制御信号に基づいてワークロールイ
ンクリーズベンダ６０、中間ロールインクリーズベンダ
１１０及び中間ロールディクリーズベンダ１２０を適宜
駆動し、ワークロール１０のネック部１１を互いに離反
する方向に押圧するとともに、中間ロール３０のネック
部３１を上下方向に沿って適宜方向に押圧することによ
り、圧延荷重によるワークロール１０の撓み及び中間ロ
ール３０の撓みをそれぞれ抑制するような制御が行われ
る。
制御部２００からの制御信号に基づいてワークロールイ
ンクリーズベンダ６０、中間ロールインクリーズベンダ
１１０及び中間ロールディクリーズベンダ１２０を適宜
駆動し、ワークロール１０のネック部１１を互いに離反
する方向に押圧するとともに、中間ロール３０のネック
部３１を上下方向に沿って適宜方向に押圧することによ
り、圧延荷重によるワークロール１０の撓み及び中間ロ
ール３０の撓みをそれぞれ抑制するような制御が行われ
る。
【００４６】さらに、バルブ制御部２０４では、主制御
部２００からの制御信号に基づいてオイル噴射手段１３
０の各流量制御バルブ１３３，１３６を駆動し、噴射す
るクーラントオイルの温度及びその流量を適宜変化させ
ることにより、ワークロール１０の温度変化に起因した
収縮、膨張を利用して当該ワークロール１０のロールク
ラウン量を最適とする制御が行われる。
部２００からの制御信号に基づいてオイル噴射手段１３
０の各流量制御バルブ１３３，１３６を駆動し、噴射す
るクーラントオイルの温度及びその流量を適宜変化させ
ることにより、ワークロール１０の温度変化に起因した
収縮、膨張を利用して当該ワークロール１０のロールク
ラウン量を最適とする制御が行われる。
【００４７】これらの結果、上記十段金属箔用圧延機に
よれば、一対のワークロール１０の相互間に供給される
圧延素材Ｓの幅方向全域に均一の圧延荷重が付与される
ようになり、幅方向において均一な厚さの圧延製品Ｓ′
を得ることができるようになる。
よれば、一対のワークロール１０の相互間に供給される
圧延素材Ｓの幅方向全域に均一の圧延荷重が付与される
ようになり、幅方向において均一な厚さの圧延製品Ｓ′
を得ることができるようになる。
【００４８】ここで、上記のようなロールの配置態様と
なる十段金属箔用圧延機では、各ワークロール１０と一
対のバックアップロール２０との間にそれぞれ一対の中
間ロール３０を介在させるようにしているため、図５に
示したように、バックアップロール２０に所望の剛性を
確保するべくこれらを十分に太径に構成した場合であっ
ても、圧延素材Ｓのパスラインを挟んで対向するバック
アップロール２０の相互間に十分な距離が確保されるた
め、これらバックアップロール２０が相互に接触する事
態を招来することなく、ワークロール１０を十分に小径
化することが可能になるとともに、上述した巻出ガイド
手段１４０及び巻取ガイド手段１５０をワークロール１
０の極近傍に配置することが可能になる。
なる十段金属箔用圧延機では、各ワークロール１０と一
対のバックアップロール２０との間にそれぞれ一対の中
間ロール３０を介在させるようにしているため、図５に
示したように、バックアップロール２０に所望の剛性を
確保するべくこれらを十分に太径に構成した場合であっ
ても、圧延素材Ｓのパスラインを挟んで対向するバック
アップロール２０の相互間に十分な距離が確保されるた
め、これらバックアップロール２０が相互に接触する事
態を招来することなく、ワークロール１０を十分に小径
化することが可能になるとともに、上述した巻出ガイド
手段１４０及び巻取ガイド手段１５０をワークロール１
０の極近傍に配置することが可能になる。
【００４９】しかも、中間ロール３０の介在により、各
ワークロール１０の軸心ａとバックアップロール２０の
軸心ｂとを結ぶ面ｄの相互内角αを鋭角に設定すること
が可能となるため、バックアップロール２０や中間ロー
ル３０に加わる圧延荷重の反力を低減することができ、
圧延荷重の制御の点で有利となるとともに、これらバッ
クアップロール２０や中間ロール３０の各軸受部が早期
に損傷する事態を招来する虞れもない。
ワークロール１０の軸心ａとバックアップロール２０の
軸心ｂとを結ぶ面ｄの相互内角αを鋭角に設定すること
が可能となるため、バックアップロール２０や中間ロー
ル３０に加わる圧延荷重の反力を低減することができ、
圧延荷重の制御の点で有利となるとともに、これらバッ
クアップロール２０や中間ロール３０の各軸受部が早期
に損傷する事態を招来する虞れもない。
【００５０】さらに、先に説明した従前の十二段圧延機
に比べて、圧延に関与するロールの重量、もしくは数量
が少なくて済むため、メカニカルロスや慣性重量の影響
も小さいものとなり、それぞれの駆動制御を容易、かつ
正確に行うことができるようになる。
に比べて、圧延に関与するロールの重量、もしくは数量
が少なくて済むため、メカニカルロスや慣性重量の影響
も小さいものとなり、それぞれの駆動制御を容易、かつ
正確に行うことができるようになる。
【００５１】従って、こうした十段金属箔用圧延機によ
れば、従前の圧延機ではいずれも達し得なかった板厚が
数μｍで、板幅７５０ｍｍ超といった圧延製品Ｓ′に対
する厳しい要求にも十分に対応することが可能になり、
この極薄で幅広の金属箔を適用することが必須となるプ
リント配線基板の多層・薄板化や二次電池製品の小型・
大容量・長寿命化、さらには半導体製品の高密度集積化
にも寄与することになる。
れば、従前の圧延機ではいずれも達し得なかった板厚が
数μｍで、板幅７５０ｍｍ超といった圧延製品Ｓ′に対
する厳しい要求にも十分に対応することが可能になり、
この極薄で幅広の金属箔を適用することが必須となるプ
リント配線基板の多層・薄板化や二次電池製品の小型・
大容量・長寿命化、さらには半導体製品の高密度集積化
にも寄与することになる。
【００５２】しかも、上述した十段金属箔用圧延機にあ
っては、高温オイル噴射ノズル１３２及び低温オイル噴
射ノズル１３１をワークロール１０の極近傍に配置して
いるため、クーラントオイルを不必要に拡散させること
なくこれをワークロール１０に噴射することが可能であ
り、当該ワークロール１０に対するクーラントオイルの
温度制御及び流量制御がより正確となる。
っては、高温オイル噴射ノズル１３２及び低温オイル噴
射ノズル１３１をワークロール１０の極近傍に配置して
いるため、クーラントオイルを不必要に拡散させること
なくこれをワークロール１０に噴射することが可能であ
り、当該ワークロール１０に対するクーラントオイルの
温度制御及び流量制御がより正確となる。
【００５３】また、巻出ガイド手段１４０及び巻取ガイ
ド手段１５０として、中央軸１６１と中空ロール１６２
とからなるものを適用し、かつ中空ロール１６２を間接
駆動するようにしている。従って、圧延素材Ｓや圧延製
品Ｓ′に対して与える慣性力の影響を可及的に小さいも
のとすることができ、巻き出しや巻き取りの速度に変化
が生じた場合、あるいは圧延製品Ｓ′の間にエアを巻き
込むことによって圧延製品Ｓ′の速度と巻取機１５１の
周速とに不一致が発生した場合であっても、当該圧延製
品Ｓ′に破断が発生する事態を可及的に防止することが
できるとともに、圧延素材Ｓの供給速度を高速化（６０
０ｍ／ｍｉｎ以上）することも可能となる。
ド手段１５０として、中央軸１６１と中空ロール１６２
とからなるものを適用し、かつ中空ロール１６２を間接
駆動するようにしている。従って、圧延素材Ｓや圧延製
品Ｓ′に対して与える慣性力の影響を可及的に小さいも
のとすることができ、巻き出しや巻き取りの速度に変化
が生じた場合、あるいは圧延製品Ｓ′の間にエアを巻き
込むことによって圧延製品Ｓ′の速度と巻取機１５１の
周速とに不一致が発生した場合であっても、当該圧延製
品Ｓ′に破断が発生する事態を可及的に防止することが
できるとともに、圧延素材Ｓの供給速度を高速化（６０
０ｍ／ｍｉｎ以上）することも可能となる。
【００５４】さらに、万が一圧延製品Ｓ′に破断が生じ
た場合であっても、上述したように、十二段圧延機に比
べて圧延に関与するロールの数が少ないため、その事後
処理も容易となる。
た場合であっても、上述したように、十二段圧延機に比
べて圧延に関与するロールの数が少ないため、その事後
処理も容易となる。
【００５５】また、巻出機１４１及び巻取機１５１をワ
ークロール１０に近接配置しているため、これらの間の
不要な通板距離を排除することにより、圧延素材Ｓや圧
延製品Ｓ′にしわを発生させず、また伸びによる破断を
招来する虞れもない。
ークロール１０に近接配置しているため、これらの間の
不要な通板距離を排除することにより、圧延素材Ｓや圧
延製品Ｓ′にしわを発生させず、また伸びによる破断を
招来する虞れもない。
【００５６】これらの結果、上記十段金属箔用圧延機に
よれば、板厚が数μｍで板幅が７５０ｍｍ超といった、
極薄で幅広の金属箔の量産化に対しても容易に具現化す
ることが可能である。
よれば、板厚が数μｍで板幅が７５０ｍｍ超といった、
極薄で幅広の金属箔の量産化に対しても容易に具現化す
ることが可能である。
【００５７】なお、上述した実施の形態では、ガイドロ
ールの駆動源としてエアモータを適用しているため、オ
イル噴射手段から供給されるオイルクーラントに対する
発火の問題を招来する虞れがない。しかしながら、ガイ
ドロールの駆動源としては、必ずしもエアによるものを
適用する必要はない。
ールの駆動源としてエアモータを適用しているため、オ
イル噴射手段から供給されるオイルクーラントに対する
発火の問題を招来する虞れがない。しかしながら、ガイ
ドロールの駆動源としては、必ずしもエアによるものを
適用する必要はない。
【００５８】また、温度の異なるクーラントオイル毎に
個別の噴射ノズルを設けているため、温度応答性の点で
もきわめて有利であるが、共通の噴射ノズルから温度の
異なるクーラントオイルを択一的に噴射するように構成
してももちろんよい。
個別の噴射ノズルを設けているため、温度応答性の点で
もきわめて有利であるが、共通の噴射ノズルから温度の
異なるクーラントオイルを択一的に噴射するように構成
してももちろんよい。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
軸心が相互に平行となる態様で、それぞれワークロール
に各一対の中間ロールを接触配置させるとともに、該中
間ロールに各一のバックアップロールを接触配置させ、
それぞれのワークロールに対しこれら一対のバックアッ
プロール及び一対の中間ロールを介して圧延荷重を付与
するようにしているため、ワークロールを小径化した場
合であっても、圧延素材を挟んで対向配置されるバック
アップロールの相互間に十分なスペースを確保できるよ
うになるとともに、ワークロールの極近傍において圧延
素材及び圧延製品をガイドすることができるようにな
る。また、ワークロールとバックアップロールとの間に
中間ロールが介在するため、ワークロールを小径化した
場合であっても、ワークロールの軸心と中間ロールの軸
心とを結ぶ面の相互内角を鋭角に設定することができ、
これらのロールに加わる圧延荷重の反力が小さくなって
その駆動制御の点で有利となる。しかも、従前の十二段
圧延機に対しては、メカニカルロスや慣性重量の点でき
わめて有利となり、ロールを正確に駆動制御することも
容易となるため、ワークロールを通過した圧延製品に縦
伸び、中伸び、複合伸び、片伸びといった各種製品不良
を招来したり、容易に破断する事態を招来する虞れがな
くなる。万が一破断した場合であってもロールの数が十
二段圧延機に比べれば少ないため、その事後処理に費や
す時間も短縮できる。これらの結果、本発明によれば、
数μｍといった極薄の金属箔をも容易に、かつ精度よく
圧延製造することが可能になる。
軸心が相互に平行となる態様で、それぞれワークロール
に各一対の中間ロールを接触配置させるとともに、該中
間ロールに各一のバックアップロールを接触配置させ、
それぞれのワークロールに対しこれら一対のバックアッ
プロール及び一対の中間ロールを介して圧延荷重を付与
するようにしているため、ワークロールを小径化した場
合であっても、圧延素材を挟んで対向配置されるバック
アップロールの相互間に十分なスペースを確保できるよ
うになるとともに、ワークロールの極近傍において圧延
素材及び圧延製品をガイドすることができるようにな
る。また、ワークロールとバックアップロールとの間に
中間ロールが介在するため、ワークロールを小径化した
場合であっても、ワークロールの軸心と中間ロールの軸
心とを結ぶ面の相互内角を鋭角に設定することができ、
これらのロールに加わる圧延荷重の反力が小さくなって
その駆動制御の点で有利となる。しかも、従前の十二段
圧延機に対しては、メカニカルロスや慣性重量の点でき
わめて有利となり、ロールを正確に駆動制御することも
容易となるため、ワークロールを通過した圧延製品に縦
伸び、中伸び、複合伸び、片伸びといった各種製品不良
を招来したり、容易に破断する事態を招来する虞れがな
くなる。万が一破断した場合であってもロールの数が十
二段圧延機に比べれば少ないため、その事後処理に費や
す時間も短縮できる。これらの結果、本発明によれば、
数μｍといった極薄の金属箔をも容易に、かつ精度よく
圧延製造することが可能になる。
【図１】本発明に係る金属箔用圧延機の一実施形態を概
念的に示す正面図である。
念的に示す正面図である。
【図２】図１に示した金属箔用圧延機の要部を示す拡大
半断面図である。
半断面図である。
【図３】図１に示した金属箔用圧延機のロール配置を概
念的に示す斜視図である。
念的に示す斜視図である。
【図４】図１に示した金属箔用圧延機のロール配置を示
す側面図である。
す側面図である。
【図５】図１に示した金属箔用圧延機のロール配置を示
したもので、（ａ）はワークロールの初期状態を示す概
念正面図、（ｂ）は使用に伴う再研磨処理によってワー
クロールが縮径した状態を示す概念正面図である。
したもので、（ａ）はワークロールの初期状態を示す概
念正面図、（ｂ）は使用に伴う再研磨処理によってワー
クロールが縮径した状態を示す概念正面図である。
【図６】図１に示した金属箔用圧延機で適用する板厚制
御装置のブロック図である。
御装置のブロック図である。
【図７】図１に示した金属箔用圧延機の冷却潤滑系を示
す回路図である。
す回路図である。
【図８】ロールクーラントを噴射するノズルの配置を示
す要部拡大図である。
す要部拡大図である。
【図９】ガイドロールの駆動機構を示す断面図である。
【図１０】（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ従来の圧延機を
模式的に示す斜視図である。
模式的に示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は図１０（ｃ）に示した圧延機のロー
ル配置を示した概念図、（ｂ）はワークロールの小径化
した圧延機の概念図である。
ル配置を示した概念図、（ｂ）はワークロールの小径化
した圧延機の概念図である。
１０ ワークロール
１１ ネック部
１２ 胴部
２０ バックアップロール
２１ ネック部
２２ 胴部
３０ 中間ロール
３１ ネック部
３２ 胴部
３３，３４ テーパ面
４０ 第１ロールチョック
５０ ハウジング
５１ 開口
５２ 支持ブラケット
６０ ワークロールインクリーズベンダ
７０ 第２ロールチョック
７１ 切欠
８０ 圧下用油圧シリンダアクチュエータ
８１ バランスシリンダ
９０ 第３ロールチョック
１００ シフトシリンダアクチュエータ
１０１ シリンダ本体
１０２ 作動ロッド
１１０ 中間ロールインクリーズベンダ
１２０ 中間ロールディクリーズベンダ
１３０ オイル噴射手段
１３１ 低温オイル噴射ノズル
１３２ 高温オイル噴射ノズル
１３３，１３６ 流量制御バルブ
１３４，１３７ ポンプ
１３５ 低温オイルタンク
１３８ 高温オイルタンク
１４０ 巻出ガイド手段
１４１ 巻出機
１５０ 巻取ガイド手段
１５１ 巻取機
１６０ ガイドロール
１６０′ 形状検出ロール
１６１ 中央軸
１６２ 中空ロール
１６３ ベアリング
１６３ 間接駆動ベアリング
１６４ ドリブンプーリ
１６５ 間接駆動用ベアリング
１６５ａ 内輪
１６５ｂ 外輪
１６６ タイミングベルト
１７０ エアモータ
１７１ 出力軸
１７２ ドライブプーリ
２００ 主制御部
２０１ ディスプレイ
２０２ シフトシリンダ制御部
２０３ ベンダ制御部
２０４ バルブ制御部
Ｓ 圧延素材
Ｓ′ 圧延製品
ａ ワークロールの軸心
ｂ バックアップロールの軸心
ｃ 中間ロールの軸心
ｄ 面
α 相互内角
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−175002（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−277107（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−50105（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−83707（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 1/40
B21B 13/14
B21B 31/16
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のワークロールの相互間に板状の圧
延素材を供給することによって当該圧延素材に圧延を施
すと共に、軸心が相互に平行となる態様で、それぞれワ
ークロールに各一対の中問ロールを接触配置させ、該中
聞ロールに各一のバックアップロールを接角触配置させ
て、それぞれのワークロールに対しこれら一対のバック
アップロール及び一対の中間ロールを介して圧延荷重を
付与する金属箔用圧延機において、前記ワークロールに接触する各一対の中間ロールの軸心
を、前記ワークロールとの軸心を結ぷ面の相互内角が鋭
角となるように配置し、かつ前記一対の中問ロールに接
触するバックアップロールの軸心を、それぞれ前記面を
含む内角の領域内に配置した ことを特徴とする金属箔用
圧延機。 - 【請求項２】 前記中間ロールをそれぞれ軸心方向に沿
って移動可能に配設し、圧延素材の板厚偏差に応じて前
記中間ロールを移動させるようにした請求項１に記載の
金属箔用圧延機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34708199A JP3439707B2 (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | 金属箔用圧延機 |
| US09/464,384 US6185973B1 (en) | 1999-12-07 | 1999-12-16 | Rolling mill for metal foil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34708199A JP3439707B2 (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | 金属箔用圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162304A JP2001162304A (ja) | 2001-06-19 |
| JP3439707B2 true JP3439707B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=18387797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34708199A Expired - Fee Related JP3439707B2 (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | 金属箔用圧延機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6185973B1 (ja) |
| JP (1) | JP3439707B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2547188C (en) * | 2003-12-01 | 2010-12-14 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Reel driving device comprising driving rolls provided with a cast envelope |
| DE102010014867A1 (de) * | 2009-04-17 | 2010-11-18 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Bereitstellen mindestens einer Arbeitswalze zum Walzen eines Walzguts |
| EP2676744A1 (fr) * | 2012-06-22 | 2013-12-25 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Dispositif d'arrosage d'une installation de laminage et méthode d'extraction/introduction dudit système hors/dans ladite cage de laminage |
| CN109108092B (zh) * | 2018-10-12 | 2024-03-15 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种工作辊弯辊及横移装置 |
| CN112474820B (zh) * | 2020-11-06 | 2021-08-17 | 燕山大学 | 一种用于辊型设计的轧机装置及其方法 |
| CN112873943B (zh) * | 2021-01-11 | 2023-07-11 | 上海兰钧新能源科技有限公司 | 一种辊压机构 |
| CN113118214B (zh) * | 2021-04-16 | 2023-03-24 | 上海五星铜业股份有限公司 | 一种轧制设备及轧制方法 |
| CN113182354B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-09-20 | 江苏中基复合材料有限公司 | 一种减薄双面光电池极耳用铝箔的冷轧设备 |
| CN113909315A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-01-11 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种轧机冷却液喷射方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2368030A (en) * | 1941-10-11 | 1945-01-23 | Larsson Sven | Multiple roll mill |
| GB990815A (en) * | 1960-07-28 | 1965-05-05 | Aeroprojects Inc | Rolling mill |
| US3921425A (en) * | 1974-06-13 | 1975-11-25 | Tadeusz Sendzimir | Process and apparatus for producing metal sheets of better flatness |
| US4510784A (en) * | 1983-10-11 | 1985-04-16 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Rolling mill spray bar |
| US4706480A (en) * | 1985-10-11 | 1987-11-17 | Svatos Joseph D | Rolling mill cooling system |
-
1999
- 1999-12-07 JP JP34708199A patent/JP3439707B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-16 US US09/464,384 patent/US6185973B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6185973B1 (en) | 2001-02-13 |
| JP2001162304A (ja) | 2001-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0968774B1 (en) | A method for manufacturing a hot-rolled steel strip | |
| JP3439707B2 (ja) | 金属箔用圧延機 | |
| JP2967010B2 (ja) | 圧延機及び圧延方法並びに圧延設備 | |
| US3691810A (en) | Individual eccentric control for mill screwdown | |
| AU2012229254B2 (en) | Magnesium roll mill | |
| CN207325587U (zh) | 一种极薄钢带冷轧设备 | |
| WO1988002668A1 (en) | Roll driving apparatus for rolling mills | |
| KR20000016292A (ko) | 시트바의큰단위중량열간압연방법및그압연설비 | |
| CN207839649U (zh) | 一种带钢收卷装置 | |
| JP4366515B2 (ja) | 圧延方法および圧延機 | |
| JP5957341B2 (ja) | 熱延鋼板の製造設備 | |
| JPH10175001A (ja) | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 | |
| JPH06500504A (ja) | 熱間圧延帯鋼連続製造方法及び装置 | |
| JP3293522B2 (ja) | 圧延機及び圧延設備並びに圧延方法 | |
| JPH10192938A (ja) | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 | |
| JP2000079407A (ja) | 圧延機 | |
| JPH10156413A (ja) | 熱間圧延方法及び設備 | |
| TWI727353B (zh) | 盤捲裝置、和具備該裝置的壓延設備及壓延方法 | |
| JP3553294B2 (ja) | 金属箔の圧延方法 | |
| CN218693483U (zh) | 一种双面膜滤袋的三轴定位轧制送料装置 | |
| CN117718329A (zh) | 一种一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备 | |
| JP3212171B2 (ja) | 条材の熱間圧延装置及び熱間圧延方法 | |
| JPH05138221A (ja) | 圧延時のワークロールシフト方法 | |
| JPH02299708A (ja) | ５段圧延機 | |
| JPH0780508A (ja) | 鋳造熱間圧延連続設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S343 | Written request for registration of root pledge or change of root pledge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316343 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S343 | Written request for registration of root pledge or change of root pledge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316343 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S343 | Written request for registration of root pledge or change of root pledge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316350 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316343 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090613 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100613 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100613 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |