CN117718329A - 一种一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，包括牌坊和底座，牌坊两侧均固定连接有上支撑辊轴承座，上支撑辊轴承座底部活动连接有上工作辊轴承座，上工作辊轴承座底部活动连接有下工作辊轴承座，下工作辊轴承底部活动连接有下支撑轴承座，上工作辊轴承座和下工作辊轴承座均转动连接有工作辊，上支撑辊轴承座和下支撑辊轴承座内部均转动连接有支撑辊；支撑辊一侧转动连接有减速箱，减速箱另一侧转动连接有主电机；底座两端均设置有卷取装置；底座一端设置有轧制油循环系统；牌坊两侧对称设置有工艺平台，工艺平台上依次设置有矫直辊装置、测厚仪和方向辊，设备具有高精度、高刚度、张力稳定、板形缺陷少、占地面积小和装卸方便等优点。

Description

一种一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备

技术领域

本发明属于金属极薄带异步轧制技术领域，涉及一种一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备。

背景技术

全球微电子、微制造等技术的不断进步，产品微型化、高端化逐渐成为研究主题。微制造技术应用需要有微小尺度的材料，金属极薄带正好满足这种需求，因此应用范围广泛，例如应用在高精密传感器上的伊文合金极薄带、OLED折叠屏上的因瓦合金极薄带和无人机上的铝合金极薄带等。随着科技的不断发展，应用企业对于金属极薄带的要求也越来越高，市场上厚度在0.01mm以下的金属薄带度被称为高品质双零级金属极薄带。

目前生产高品质双零级金属极薄带设备均是基于传统最小可轧厚度Stone公式设计的多辊轧机，最常见的有森吉米尔二十辊轧机、罗恩式二十辊轧机和四立柱式二十辊轧机，这些轧机均是通过不断地减小工作辊直径来实现金属带材的减薄。市场上生产高品质的双零级金属极薄带的工作辊直径甚至仅为几毫米，因此需要庞大的支撑辊系来保证工作辊在轧制过程中不会发生挠曲变形，而造成轧制过程不能进行。但工作辊直径越小，相同辊面宽度的工作辊越容易出现挠曲变形，因此只能限定工作辊的辊面宽度来减小挠曲变形，市面上高品质双零级金属极薄带的宽度仅为100mm左右。近些年来，也出现了效率高、带材板形好等优点的异步轧制工艺生产金属极薄带材，异步轧制工艺使用的设备为四辊异步轧机，该轧机采用两个主电机分别在轧机的操作侧和传动侧传动上下工作辊实现异步轧制，由于操作侧存在主电机和传动轴，在轧制金属极薄带的过程中换辊不方便，影响生产效率，同时由于工作辊直接传动，当工作辊辊面宽度过长时，也会发生工作辊的挠曲变形，严重时还会造成工作辊的拧断。当四辊异步轧机采用支撑辊传动实现异步轧制时，由于支撑辊和工作辊接触面积小，造成工作辊速度丢失，出现实际异速比与设置异速比出现偏差，影响带材的厚度公差。在轧制生产高品质双零级金属极薄带时，由于金属带材的原料厚度和成品厚度跨度大，单一电机和固定速比的减速箱控制张力不稳定，导致金属带材生产过程中频繁出现断带。

基于以上问题，本发明提供一种高效率、高稳定性和成品宽的高品质双零级金属极薄带生产设备。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有技术在轧制金属极薄带的过程中存在换辊不方便，影响生产效率、工作辊辊面宽度过长时，会造成工作辊的挠曲变形，严重时会造成工作辊的拧断、四辊异步轧机的支撑辊实现异步轧制导致工作辊速度丢失，造成实际异速比与设置异速比出现偏差，影响带材的厚度公差、金属带材的原料厚度和成品厚度跨度大，单一电机和固定速比的减速箱控制张力不稳定，导致金属带材生产过程中频繁出现断带。造成设备精度差、刚度低、成品窄、轧制张力不稳定等问题，提供一种一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，包括牌坊和固定在牌坊底部的底座，牌坊两侧均固定连接有上支撑辊轴承座，上支撑辊轴承座底部活动连接有上工作辊轴承座，上工作辊轴承座底部活动连接有下工作辊轴承座，下工作辊轴承底部活动连接有下支撑轴承座，上工作辊轴承座和下工作辊轴承座内部均转动连接有工作辊，上支撑辊轴承座和下支撑辊轴承座内部均转动连接有与工作辊辊面滚动接触的支撑辊；

支撑辊远离牌坊的一侧转动连接有减速箱，减速箱与支撑辊相对的一侧转动连接有主电机；

沿底座长度方向的底座两端均设置有卷取装置；沿底座宽度方向靠近主电机的一端设置有轧制油循环系统；

位于底座顶部的牌坊两侧对称设置有工艺平台，工艺平台上远离牌坊的两侧均依次设置有矫直辊装置、测厚仪和方向辊。

本基础方案的有益效果在于：通过两个支撑辊带动工作辊进行轧制，有效平衡工作辊在轧制过程中的挠曲变形问题，使得工作辊的辊面宽度增加；支撑辊与工作辊接触面积相较于传统支撑辊传动轧机增大，保证工作辊实际速度与预设速度一致；通过减速箱使上下支撑辊轴承中的支撑辊速度不一致，形成异步轧制，使得设备具有高精度、高刚度、张力稳定、板形缺陷少的特点。

进一步，工作辊平行上下设置有两个，每个工作辊分别与两个支撑辊辊面滚动接触，四个支撑辊和两个工作辊整体呈X型结构。有益效果：通过X型六辊辊系，减少工作辊轧制过程中的挠曲变形，使得工作辊辊面宽度增加。

进一步，矫直辊装置包括第一矫直辊、第二矫直辊和第三矫直辊，第一矫直辊转动连接在牌坊内部的一侧。有益效果：通过三个矫直辊能有效减少双零级金属极薄带轧制过程中“C”翘的板形问题；将第一矫直辊设置在牌坊内部，减少轧制线的长度，刚度增加。

进一步，卷取装置包括卷筒、熨平辊、变速箱减速器、第一卷取电机、皮带、第二卷取电机、卷取支架，变速箱减速器的两端均通过皮带转动连接在第一卷取电机的输出轴和第二卷取电机的输出轴上，变速箱减速器远离变速箱减速器箱体的一端依次固定设置有卷取支架、卷筒，卷筒的侧面和熨平辊的侧面滚动接触，有益效果：通过卷取装置使得电控系统控制双零级金属极薄带轧制过程中，轧制工艺张力更精确、稳定和可控。

进一步，底座和牌坊通过轧制油循环系统实现轧制过程中的轧制油循环，轧制油循环系统包括出油管、油箱、循环泵、进油管、喷油口、滴油口。

进一步，底座顶部开设有油槽，油槽集油后通过固定连接在底座一侧的出油管流入油箱，油箱通过循环泵流经进油管到达喷油口和滴油口，轧制油通过喷油口喷入转动的工作辊和支撑辊。有益效果：通过轧制油确保轧制过程中金属极薄带的表面质量。

进一步，轧制过程采用上开卷的方式，方向辊和卷筒之间设置有滴油口。有益效果：将轧制油通过滴油口滴入卷取的入口处，通过液体的张力使得双零级金属极薄带层与层之间吸附更紧密，减少薄带卷取过程中出现肋痕等板形问题。

进一步，牌坊采用整体铸造成形，牌坊顶部两侧通过四个上轴座支架固定连接在上支撑辊轴承座的两端。有益效果：整体铸造成形的牌坊，使整个辊系受力均匀、刚度提高。

进一步，上工作辊轴承座底部的两端通过四个弹簧卡扣活动连接在下工作辊轴承座顶部的两端，下工作辊轴承座底部的两端通过四个弹簧卡扣活动连接在下支撑轴承座顶部的两端。

进一步，上支撑辊轴承座的顶部和下支撑轴承座的底部均进行倒圆角处理。

进一步，下支撑辊轴承座的底部设有活动契形块，上支撑辊轴承座和下支撑辊轴承座的两端通过八个定位块限定在牌坊的内部。

进一步，牌坊内部和上支撑辊轴承座之间固定设有两个压下油缸。

进一步，工作辊的辊面宽度为350～650mm、直径40～60mm，支撑辊的辊面宽度为330～630mm、直径170～250mm。

进一步，变速箱减速器能够切换四个减速比，减速比分别为：7.4、4.8、3、1。

进一步，主电机、第一卷取电机和第二卷取电机均为高精度伺服电机，且第一卷取电机功率大于第二卷取电机功率。

进一步，底座和工艺平台采用一体式铸造成形。有益效果：使轧制线的刚度提高。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，采用X型六辊辊系，四根支撑辊带动工作辊进行轧制，有效平衡工作辊在轧制过程中的挠曲变形问题，使得工作辊的辊面宽度增加，支撑辊与工作辊接触面积相较于传统四辊支撑辊传动轧机增大，工作辊速度丢失少，使得轧制工艺更稳定和精确，当设备的工作辊辊面宽度达到350～650mm时，能够生产出310～610mm的宽幅双零级金属极薄带。

2、本发明所公开的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，采用两个独立主电机通过减速箱使上下支撑辊轴承座中的支撑辊速度不一致，导致上下工作辊速度不一致，形成异步轧制，异步轧制使得生产效率提高，带材延伸率增加，减少金属薄带边部板形问题。

3、本发明所公开的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，采用变速箱减速器和两个大小不同的卷取电机控制不同轧制厚度阶段的金属极薄带张力，解决由于固定减速比导致电控系统控制双零级金属极薄带轧制过程中，张力跨度大、张力失稳问题，使得整个轧制工艺张力更精确、稳定和可控。

4、本发明所公开的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，采用矫直辊、熨平辊和在卷筒卷取入口处滴油，有效减少金属极薄带在轧制过程中出现的“C”翘、肋痕、带材跑偏等板形问题。

5、本发明所公开的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，采用底座和工艺平台一体式铸造的形式和第一矫直辊在牌坊内部的形式，提高了整条轧制线的刚度和精度，底座和工艺平台一体式铸造形式，使整个轧制设备占地面积减少，同时减少安装、拆卸的时间和成本。

6、本发明所公开的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，采用牌坊整体铸造和上下支撑辊轴承座导圆角的形式，在轧制过程中，设备辊系受力均匀，提高辊系的刚度，生产的双零级金属极薄带精度更高。

7、本发明所公开的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，采用液压压下的形式，保证轧制过程中的及时响应性和轧制初期板形的快速调整。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备整体结构示意图；

图2为本发明的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备中工作辊和支撑辊装配的平面图；

图3为本发明的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备中主电机、减速箱、工作辊和支撑辊的装配示意图；

图4为本发明的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备的俯视图；

图5为本发明的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备的穿带示意图；

图6为本发明的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备的正视图。

附图标记：牌坊1、上轴座支架2、上支撑辊轴承座3、上工作辊轴承座4、弹簧卡扣5、下工作辊轴承座6、下支撑辊轴承座7、活动契形块8、定位块9、底座10、工作辊11、支撑辊12、传动轴13、减速箱14、主电机15、减速机底座16、工艺平台17、矫直辊装置18、第一矫直辊1801、第二矫直辊1802、第三矫直辊1803、测厚仪19、方向辊20、卷取装置21、卷筒2101、熨平辊2102、变速箱减速器2103、第一卷取电机2104、皮带2105、第二卷取电机2106、卷取支架2107、轧制油循环系统22、出油管2201、油箱2202、循环泵2203、进油管2204、喷油口2205、滴油口2206、压下油缸23。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～图6所示的一种一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，其包括整体铸造成形的牌坊1和底座10，牌坊1的底部固定连接在底座10的顶部，牌坊1顶部的两侧通过四个上轴座支架2固定连接在上支撑辊轴承座3的两端，上支撑辊轴承座3的顶部两端采用倒圆角处理，上支撑辊轴承座3底部活动连接有上工作辊轴承座4，上工作辊轴承座4底部的两端通过四个弹簧卡扣5活动连接在下工作辊轴承座6顶部的两端，下工作辊轴承座6底部的两端通过四个弹簧卡扣5活动连接在下支撑轴承座7顶部的两端，下支撑辊轴承座7的底部两端采用倒圆角处理，下支撑辊轴承座7的底部设有活动契形块8，上支撑辊轴承座3和下支撑辊轴承座7的两端通过八个定位块9限定在牌坊1的内部，牌坊1内部和上支撑辊轴承座3之间固定设有两个压下油缸23。

参照图2，上工作辊轴承座4和下工作辊轴承座6内部均通过轴承转动连接有辊面宽度为350～650mm、直径40～60mm的工作辊11，上支撑辊轴承座3和下支撑辊轴承座7内部均通过轴承转动连接有辊面宽度为330～630mm、直径170～250mm的两个支撑辊12，工作辊11平行上下设置有两个，每个工作辊11分别与两个支撑辊12辊面滚动接触，四个支撑辊12和两个工作辊22组成呈X型结构的整体辊系；四个支撑辊12的一端通过传动轴13转动连接到减速箱14一侧的输出轴上，减速箱14与支撑辊12相对的一侧的输入轴转动连接有两个主电机15，两个主电机15和减速箱14的底部均固定连接在减速机底座16的顶部。X型六辊辊系，减少工作辊11轧制过程中的挠曲变形，使得工作辊11辊面宽度增加；两个主电机15通过减速箱14使的支撑辊12带动上下工作辊11速度不一致，形成异步轧制，生产效率提高，带材延伸率增加，减少金属薄带边部板形问题。

工艺平台17和底座10一体铸造成形，工艺平台17对称存在于底座10顶部的牌坊1两侧，工艺平台17的顶部远离牌坊1侧依次固定设有矫直辊装置18、测厚仪19、方向辊20，沿底座10长度方向的底座10顶部两端对称固定设置有卷取装置21。

参照图4和图5，矫直辊装置18包括第一矫直辊1801第二矫直辊1802、第三矫直辊1803，第一矫直辊1801通过轴承转动连接在牌坊1内部的一侧，三个矫直辊能有效减少双零级金属极薄带轧制过程中“C”翘的板形问题，第一矫直辊1801在牌坊1内部，减少轧制线的长度，刚度增加。

参照图4，卷取装置21包括卷筒2101、熨平辊2102、变速箱减速器2103、第一卷取电机2104、皮带2105、第二卷取电机2106、卷取支架2107。

变速箱减速器2103能够切换7.4、4.8、3、1四个减速比，变速箱减速器2103的一端通过皮带2105转动连接在第一卷取电机2104的输出轴上，变速箱减速器2103的另一端通过皮带2105转动连接在第二卷取电机2104的输出轴上，变速箱减速器2103远离变速箱减速器2103箱体的一端依次固定设置有卷取支架2107、卷筒2101，卷筒2101的侧面和熨平辊2102的侧面滚动接触，使得电控系统控制双零级金属极薄带轧制过程中，轧制工艺张力更精确、稳定和可控。

参照图4和图5，沿底座10宽度方向靠近主电机15的一端设置有轧制油循环系统22，底座10和牌坊1通过轧制油循环系统22实现轧制过程中的轧制油循环，轧制油循环系统22包括出油管2201、油箱2202、循环泵2203、进油管2204、喷油口2205、滴油口2206。

底座10顶部开设有油槽，油槽集油后通过固定连接在底座10一侧的出油管2201流入油箱2202，油箱2202通过循环泵2203流经进油管2204到达喷油口2205和滴油口2206，喷油口2205通过一定压力将轧制油喷入转动的工作辊11和支撑辊12之间，保证轧制过程中金属极薄带的表面质量。轧制过程采用上开卷的方式，在方向辊20和卷筒2101之间设置有滴油口2206，将轧制油通过滴油口滴入卷取的入口处，通过液体的张力使得双零级金属极薄带层与层之间吸附更紧密，减少薄带卷取过程中出现肋痕等板形问题。

主电机15、第一卷取电机2104和第二卷取电机2106均为高精度伺服电机，第一卷取电机2104功率大于第二卷取电机2106功率。

该一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，轧制时传动原理如图3所示，具体操作步骤如下：

S1、上料：将0.3～0.1mm厚、310～610mm宽的金属带材原料经过重卷机重卷至卷筒2101表面中心位置，将卷取后的卷筒2101安装至变速箱减速器2103的输出轴上。该设备为可逆轧制设备，以图6正视图视角操作，将牌坊1两侧分为左侧和右侧，当轧制方向从左侧向右侧轧制时，左侧的卷取装置21为开卷装置，右侧的卷取装置21为收卷装置；当轧制方向从右侧向左侧轧制时，右侧的卷取装置21为开卷装置，左侧的卷取装置21为收卷装置；本实施案例第一道次采用从左向右的轧制方向，带有金属带材的卷筒2101安装在左侧的卷取装置21上，无带材的卷筒2101安装在右侧卷取装置21上。

S2、穿带：将左侧开卷装置卷筒2101上金属带材自由端依次穿过方向辊20的顶部、测厚仪19的中部、第三矫直辊1803的顶部、第二矫直辊1802的底部、第一矫直辊1801的顶部、上下工作辊11之间的辊缝，以上下两工作辊11轴芯连线为中心线，右侧和左侧对称穿带，直至金属带材的自由端卷取在收卷装置的卷筒2101上，最终卷取效果如图5所示。

S3、预建张力：将变速箱减速器2103减速比切换到1的档位上，通过电控系统，同时驱动左右两侧卷取装置21的第二卷取电机2106，给带材提供一个远小于正常轧制的张力，保证金属带材在轧制线上绷紧，但不会拉断。

S4、建轧制力：通过电控系统控制高压液压站驱动压下油缸23，压下油缸23带动上支撑辊轴承座3、上工作辊轴承座4、下工作辊轴承座6向下运动，直至上下支撑辊轴承座和上下工作辊轴承座内部的支撑辊12和工作辊11紧紧贴住，此时四个支撑辊12和两个工作辊11呈X型结构的整体辊系，上工作辊轴承座4和下工作辊轴承座6、下工作辊轴承座6和下支撑辊轴承座7之间的弹簧卡扣5处于紧绷状态，在电控系统的操作面板上显示预设轧制力数值，并且操作侧和传动侧轧制力差不超过20Kg。

S5、建张力：切换变速箱减速器2103的减速比，根据带材入口处厚度和出口处厚度，切换对应侧的卷取装置21减速比数值，入口处对应开卷装置、出口处对应收卷装置。当减速比为7.8、4.8、3时，此时张力由第一卷取电机2104的输出端通过皮带2105带动变速箱减速器2103提供；当减速比为1时，此时张力由第二卷取电机2106的输出端通过皮带2105带动变速箱减速器2103提供。

金属带材的厚度与卷取装置的减速比对应数值如下：金属带材厚度0.3～0.1mm的减速比为7.8，此时张力范围为930Kg～5500Kg；金属带材厚度为0.1～0.05mm的减速比为4.8，此时张力范围为470Kg～1800Kg；金属带材厚度为0.05～0.01mm的减速比为3，此时张力范围为90Kg～920Kg；金属带材厚度为0.01～0.001mm的减速比为1，此时张力范围为5Kg～185Kg。

S6、轧制前准备：设置完轧制力和张力后，打开测厚仪19，此时控制面板上显示测厚仪19的检测金属薄带的实时厚度。打开轧制油循环系统22，轧制油通过喷油口2205均匀喷射至所有工作辊11和支撑辊12之间，从工作辊11和支撑辊12流下的轧制油沿着底座10顶部的油槽流入出油管2201，再进入油箱2202过滤，最后再由循环泵2203重新沿进油口2204进入轧制油循环，同时滴油口2206在收卷装置均匀的将轧制油滴在方向辊20和卷筒2102之间的金属带材上。启动熨平辊2102，使熨平辊2102表面紧贴着卷筒2101表面。

S7、轧制：由于减速箱14内部上下属于单独传动系统，通过电控系统控制两个主电机15功率，使减速箱14上面两个输出轴和下面两个输出轴不一致，减速箱14通过传动轴13带动上下支撑辊轴承座中的支撑辊12转动，支撑辊12带动工作辊11转动，通过检测工作辊11转速的编码器，控制两个主电机15功率大小，选取一个工作辊11为基准辊，使上下工作辊11速度不一致，两工作辊11的异速比范围1.1～1.5。刚启动轧制时，轧制速度较慢，调整好金属带材的板形，如小边浪等缺陷，板形调整后，增加轧制速度，速度范围为15m/min～30m/min，等开卷装置卷筒2101上的金属带材剩余几圈时停止轧制。

S8、可逆轧制：轧制停止后，转换轧制方向，重新设置开卷装置和收卷装置张力，重复S7步骤，直至金属带材达到最终厚度为止。

S9、轧制结束：金属带材轧制最终厚度后，关闭卷取装置21、轧制油循环系统22和打开熨平辊2102，关闭高压液压站，上支撑辊轴承座3在上轴座支架2弹簧的带动下向上运动，上工作辊轴承座4和下工作辊轴承座6、下工作辊轴承座6和下支撑辊轴承座7之间的弹簧卡扣5重新松弛，使每个轴承座之间存在一定距离。剪断最终道次收卷装置侧的卷筒2101上的金属带材，将卷筒2101和金属带材一同取下，送往清洗装置清洗轧制后薄带。

S10、换辊：打开牌坊1正面的四个定位块9，摇动活动契形块8上的把手，使上工作辊轴承座4、下工作辊轴承座6和下支撑辊轴承座7一起下降，下降至一定空间后，将上工作辊轴承座4和下工作辊轴承座6连同工作辊11一起拿出，更换好新的工作辊11后，上下工作辊轴承座和新工作辊11一起放至原位，再摇动活动契形块8上的把手将轧制线恢复至原位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，包括牌坊和固定在牌坊底部的底座，其特征在于，所述牌坊两侧均固定连接有上支撑辊轴承座，所述上支撑辊轴承座底部活动连接有上工作辊轴承座，所述上工作辊轴承座底部活动连接有下工作辊轴承座，所述下工作辊轴承底部活动连接有下支撑轴承座，所述上工作辊轴承座和下工作辊轴承座内部均转动连接有工作辊，所述上支撑辊轴承座和下支撑辊轴承座内部均转动连接有与工作辊辊面滚动接触的支撑辊；

所述支撑辊远离牌坊的一侧转动连接有减速箱，所述减速箱与支撑辊相对的一侧转动连接有主电机；

沿所述底座长度方向的底座两端均设置有卷取装置；沿所述底座宽度方向靠近主电机的一端设置有轧制油循环系统；

位于所述底座顶部的牌坊两侧对称设置有工艺平台，所述工艺平台上远离牌坊的两侧均依次设置有矫直辊装置、测厚仪和方向辊。

2.如权利要求1所述的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，其特征在于，所述工作辊平行上下设置有两个，每个工作辊分别与两个支撑辊辊面滚动接触，四个支撑辊和两个工作辊整体呈X型结构。

3.如权利要求1所述的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，其特征在于，所述矫直辊装置包括第一矫直辊、第二矫直辊和第三矫直辊，第一矫直辊转动连接在牌坊内部的一侧。

4.如权利要求1所述的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，其特征在于，所述卷取装置包括卷筒、熨平辊、变速箱减速器、第一卷取电机、皮带、第二卷取电机、卷取支架，变速箱减速器的两端均通过皮带转动连接在第一卷取电机的输出轴和第二卷取电机的输出轴上，变速箱减速器远离变速箱减速器箱体的一端依次固定设置有卷取支架、卷筒，卷筒的侧面和熨平辊的侧面滚动接触。

5.如权利要求1所述的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，其特征在于，所述底座和牌坊通过轧制油循环系统实现轧制过程中的轧制油循环，轧制油循环系统包括出油管、油箱、循环泵、进油管、喷油口、滴油口。

6.如权利要求5所述的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，其特征在于，所述底座顶部开设有油槽，油槽集油后通过固定连接在底座一侧的出油管流入油箱，油箱通过循环泵流经进油管到达喷油口和滴油口，轧制油通过喷油口喷入转动的工作辊和支撑辊。

7.如权利要求4所述的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，其特征在于，所述方向辊和卷筒之间设置有滴油口。

8.如权利要求1所述的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，其特征在于，所述牌坊采用整体铸造成形，牌坊顶部两侧通过四个上轴座支架固定连接在上支撑辊轴承座的两端。

9.如权利要求1所述的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，其特征在于，所述上支撑辊轴承座的顶部和下支撑轴承座的底部均进行倒圆角处理，上工作辊轴承座底部的两端通过四个弹簧卡扣活动连接在下工作辊轴承座顶部的两端，下工作辊轴承座底部的两端通过四个弹簧卡扣活动连接在下支撑轴承座顶部的两端，下支撑辊轴承座的底部设有活动契形块，上支撑辊轴承座和下支撑辊轴承座的两端通过八个定位块限定在牌坊的内部。

10.如权利要求1所述的一体式宽幅组合成形金属极薄带生产设备，其特征在于，所述牌坊内部和上支撑辊轴承座之间固定设有两个压下油缸。