CN101522548B - 薄膜自动卷绕装置、切开卷绕系统及卷绕薄膜的制造方法 - Google Patents

薄膜自动卷绕装置、切开卷绕系统及卷绕薄膜的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是提供一种提高卷绕质量，并且可实现小型化及多级化的薄膜自动卷绕装置、切开卷绕系统及卷绕薄膜的制造方法。包括：通过卷芯(12)卷绕薄膜的卷绕轴(21、22)；可旋转地轴架设卷绕轴(21、22)的转台(20)；在利用卷绕轴(21)将薄膜卷绕规定量，且转台(20)仅旋转规定角度而使薄膜挂在卷绕轴(22)上时，将薄膜按压在卷绕轴(22)上的接触辊(23)；在卷绕轴(21)与卷绕轴(22)之间切断薄膜的刀具(24)；以及，在接触辊(23)的下游侧位置，将已切断的薄膜按压在卷绕轴(22)上，并在该按压的状态下将薄膜缠绕在卷芯(12)，同时移动至上述薄膜的前端部的薄膜粘贴辊(25)。

Description

薄膜自动卷绕装置、切开卷绕系统及卷绕薄膜的制造方法
技术领域
本发明涉及薄膜自动卷绕装置、切开卷绕系统及卷绕薄膜的制造方法。而且，根据该薄膜卷绕装置、切开卷绕系统及卷绕薄膜的制造方法，尤其是可以将通过切条机等切割成多条的薄膜或一条宽幅薄膜自动或半自动地卷绕在卷芯上。 
背景技术
将长尺寸的薄膜切割成多条的多个薄膜和宽幅的一条薄膜在卷芯上卷绕成指定的产品长度。该场合，除了利用装置的卷绕作业以外，还需要附带作业。作为该附带作业，有卷芯向卷绕轴的安装、缠绕、卷绕后的切断、从卷绕轴的取出等很多方烦杂的作业。若用手进行这些作业，则需要长时间，而且，难以缠绕在准确的位置上。另外，若薄膜卷绕没有转台机构，则上述附带作业的时间成为装置的非运转时间。因此，为了迅速且准确地进行附带作业，以往提出了各种转台形式的自动卷绕装置。 
例如，在专利文献1中，公开了转台式的薄膜的自动切断卷绕装置。该自动切断卷绕装置具备静电赋予构件、刀具(锯齿)及进入该刀具的前后的一对按压部件。 
另外，在专利文献2中，公开了薄片类的无端缠绕装置。该无端缠绕装置具备环状带、压辊及前端导向部等。 
还有，在专利文献3中，公开了转台卷绕装置的技术。该转台卷绕装置具有悬臂构造的多个卷绕轴和固定梁，固定梁的固定支撑部件支撑卷绕运转位置的卷绕轴，成为双支撑构造。 
专利文献1：特开昭62-215452号公报 
专利文献2：特开平9-104550号公报 
专利文献3：特开2001-97616号公报 
然而，在专利文献1记载的使用锯齿的技术中，存在不能将切断面做成直 线状的问题。而且，在使用剃刀之类的刀具进行横切的场合，通常使刀具只向薄膜宽度方向移动。该切断方法有在切断刃的进入侧和脱离侧弯曲而切断的问题。 
另外，在专利文献2记载的技术中，使用带和多个辊。由此，将一旦成为自由状态的薄膜卷入芯部(卷芯)与带之间。因此，若自由状态的薄膜的位置不稳定，则在缠绕薄膜时，存在发生第一层的薄膜偏移的问题。 
还有，在专利文献3记载的技术中，虽然通过外部更换作业而提高生产率，但是存在构造复杂的问题。而且，在自动化方面需要进一步提高操作性等。 
即，在薄膜自动卷绕装置中，要求进一步提高卷绕质量，并合理地避免其不良情况而确立可靠性高的卷绕技术。 
而且，若为了提高质量和生产率而附加各种功能，则存在装置变得大型化的问题。 
还有，为了有效地卷绕通过切条机切割成多条的多个薄膜，需要设置多级的转台式的卷绕机构。而且，由于装置变大型化等的原因，存在多极化困难的问题。 
另外，作为装置厂家，需要进一步提高薄膜自动卷绕装置的生产率和操作性等，并提高装置的附加值。 
发明内容
本发明的课题是对于现有技术中的如上所述的问题，其目的是提供一种进一步提高卷绕质量，并合理地避免其不良情况而确立可靠性高的卷绕技术，而且，可以实现小型化及多级化的薄膜自动卷绕装置、切开卷绕系统及卷绕薄膜的制造方法。 
为了达到该目的，本发明的薄膜自动卷绕装置具备：通过卷芯卷绕薄膜的卷绕轴；将挂在上述卷芯上的上述薄膜按压在该卷芯上的接触辊；以及，在上述接触辊的下游侧位置，将上述薄膜按压在上述卷芯上，并在该按压的状态下卷绕上述薄膜，同时移动至上述薄膜的前端部的薄膜粘贴辊。 
如果这样，有效地抑制根据接触辊的按压位置与薄膜的前端部之间的薄膜的松弛。由此，可以将薄膜在贴紧于卷芯的规定位置上的状态下进行缠绕。从而，卷绕质量大幅度提高。 
而且，上述结构可应用于各种薄膜自动卷绕装置。 
另外，最好具有切断上述薄膜的刀具。 
另外，本发明的薄膜自动卷绕装置具备：通过卷芯卷绕薄膜的两个以上的卷绕轴；使上述两个以上的卷绕轴向薄膜卷绕位置及待避位置移动的转台；以及切断上述薄膜的刀具，而且具备：利用上述两个以上的卷绕轴中位于上述薄膜卷绕位置的第一卷绕轴卷绕规定量的上述薄膜，并且上述转台仅旋转规定角度，在上述两个以上的卷绕轴中移动到上述薄膜卷绕位置上的第二卷绕轴的上述卷芯上挂上上述薄膜时，将上述薄膜按压在上述第二卷绕轴的上述卷芯上的接触辊；在上述第一卷绕轴与第二卷绕轴之间，切断由上述接触辊按压的上述薄膜的上述刀具；以及，在上述接触辊的下游侧位置，将已切断的上述薄膜按压在上述第二卷绕轴的卷芯上，并在该已按压的状态下卷绕上述薄膜，同时移动至已切断的上述薄膜的前端部的薄膜粘贴辊。 
如果这样，有效地抑制根据接触辊的按压位置与被切断的前端部之间的薄膜的松弛。由此，可以将薄膜在贴紧于卷芯的规定位置上的状态下进行缠绕。从而，卷绕质量大幅度提高。 
另外，在本发明中所谓“前端部”是指：不仅是被切断的前端面，还包括前端面的近旁的范围。 
而且，在本发明中所谓“卷绕质量”是指：卷绕开始部分(前端部)向卷绕轴的轴心方向偏移之类的不良情况(适当地简称为不良开始)，以及薄膜卷绕时产生的褶皱和薄膜角部的折弯等。 
另外，最好在相对于上述第二卷绕轴的薄膜卷绕作业中，可以从位于上述待避位置的上述第一卷绕轴拆卸卷绕结束的薄膜，并在该第一卷绕轴上固定上述卷芯。 
如果这样，在薄膜卷绕作业中，可以进行已卷绕的薄膜的取出和新的卷芯的安装。由此，能够提高装置的运转率。 
另外，最好具备两个以上的具有上述接触辊及薄膜粘贴辊的卷绕机构。 
如果这样，能有效地提高生产能力，而且，能对应于各种规格。由此，能够提高装置的附加值。 
而且，卷绕机构通常分别具有刀具，但并不局限于此。例如，也可以是在 多个卷绕机构具有共有的刀具的结构。 
另外，各卷绕机构通常具有转台，但并不局限于此。 
另外，最好是具有转动自如地支撑上述接触辊的接触辊用臂，具有转动自如地支撑上述刀具的一对刀具用臂，具有转动自如地支撑上述薄膜粘贴辊的一对薄膜粘贴辊用臂，而且，上述一对薄膜粘贴辊用臂位于上述一对刀具用臂之间，并且上述两个以上的接触辊用臂位于上述一对薄膜粘贴辊用臂之间。 
如果这样，由于各臂不干涉，因此能够使装置小型化。 
另外，最好具有排气机构。 
如果这样，能够防止气体进入薄膜之间的不良情况。 
另外，最好上述排气机构是接触辊。 
如果这样，接触辊还作为排气机构起作用，不必另外设置排气机构。由此，能够使装置小型化。 
另外，最好具有对上述卷绕轴供给上述薄膜的薄膜搬运辊。 
如果这样，能够顺利搬运薄膜。 
另外，最好具备相对上述搬运辊按压和保持上述薄膜的保持构件。 
如果这样，能进一步切实抑制不良开始的发生。 
另外，最好将上述保持机构作为将上述薄膜按压在上述搬运辊上的夹持杆。 
如果这样，能切实保持薄膜，而且，构造变得简单。 
另外，最好上述薄膜搬运辊与薄膜的接触面的角度(薄膜抱角)为90°～160°。 
如果这样，薄膜搬运辊能够与薄膜一起顺利旋转。 
另外，最好上述薄膜搬运辊的薄膜接触面由多孔质材料或微粘接材料构成。 
如果这样，能够防止因薄膜横向偏移而引起的卷绕产品的端面卷绕偏移。 
另外，最好具备对上述卷芯进行在上述薄膜的宽幅方向上的定位的卷芯定位机构。 
如果这样，能够高精度且以短时间定位卷芯。由此，能够提高生产率和质量(中心卷绕精度)。 
而且，所谓“中心卷绕精度”是指卷芯的中心轴方向的中心与已卷绕的薄膜的宽度方向的中心的一致程度。 
另外，最好上述卷芯定位机构具备在定位位置与待机位置之间移动自如地设置的棒部件和移动自如地安装在该棒部件上的挡块。 
如果这样，容易使用，而且构造变得简单。 
另外，最好具有薄膜张力调整机构。 
如果这样，能够容易抑制薄膜的张力。 
另外，最好作为上述薄膜张力调整机构，上述卷绕轴为摩擦轴，而且，在上述薄膜粘贴辊已按压上述薄膜的前端部的状态下，该卷绕轴以上述卷芯相对于被上述接触辊按压的上述薄膜可以滑动的转矩向卷绕方向旋转。 
如果这样，即使在接触辊与薄膜粘贴辊之间残留稍微的松弛的场合，也能除去该松弛。由此，能进一步提高卷绕质量。 
另外，最好上述刀具具备导向部件和沿该导向部件移动的切断刃，将通过抵接上述导向部件而赋予了张力的上述薄膜由上述切断刃切断。 
如果这样，能够避免在切断刃的进入侧和脱离侧弯曲切断之类的不良情况，进行直线切断。而且，能够避免阻片附着之类的不良情况。 
另外，最好具备使利用上述薄膜粘贴辊缠绕在上述卷芯上的上述薄膜保持在该卷芯的表面上的保持机构。 
如果这样，能切实避免在薄膜彼此重叠之前薄膜的前端从卷芯的表面剥离之类的不良情况。 
而且，作为保持机构，可举出利用静电的吸附、吹气法、两面带、粘接剂等。 
另外，最好上述薄膜粘贴辊具备：旋转自如地设置的转动轴；与该转动轴相对地安装的一对臂；在该一对臂的前端分别转动自如地连接，且向上述转动轴一侧被加力的一对加力臂；以及在上述一对加力臂的前端旋转自如地轴架设的辊。 
如果这样，可实现装置的小型化，而且构造变得简单。 
为了达到上述目的，本发明的切开卷绕系统具备：将薄膜切断成规定的宽度的切条机；以及卷绕从该切条机供给的上述薄膜的上述技术方案中所述的薄 膜自动卷绕装置。 
如果这样，本发明作为切开卷绕系统非常有效，而且能提高质量及生产率。 
另外，最好上述切条机及薄膜自动卷绕装置中的至少一个移动自如地设置。 
如果这样，例如在维修时，能容易移动薄膜自动卷绕装置。而且，在进行生产时，能够缩短切条机与薄膜自动卷绕装置的距离。通过该缩短，搬运跨距变短，所以能够减少卷绕阶梯不良等。 
而且，在本发明中所谓“卷绕阶梯不良”是指卷绕端面的阶梯状或凹凸状的偏移。 
为了达到上述目的，本发明的卷绕薄膜的制造方法是将薄膜卷绕在卷绕轴上，具有：上述薄膜挂在上述卷绕轴的卷芯上的工序；接触辊将上述薄膜按压在上述卷绕轴的上述卷芯上的工序；以及薄膜粘贴辊在上述接触辊的下游侧位置，将上述薄膜按压在上述卷绕轴的上述卷芯上，并在该已按压的状态下移动至上述薄膜的前端部的工序。 
这样，本发明作为卷绕薄膜的制造方法也很有效，能有效地抑制根据接触辊的按压位置与薄膜的前端部之间的薄膜的松弛。由此，可以将薄膜在贴紧于卷芯的规定位置上的状态下进行缠绕。从而，卷绕质量大幅度提高。 
为了达到上述目的，本发明的卷绕薄膜的制造方法是将薄膜依次卷绕在多个卷绕轴上，具有：若上述薄膜在第一卷绕轴的卷芯上卷绕规定量，则上述第一卷绕轴停止旋转的工序；在上述薄膜保持在搬运辊上的状态下，保持上述多个卷绕轴的转台仅旋转规定角度，上述薄膜挂在上述第二卷绕轴的卷芯上的工序；接触辊将上述薄膜按压在上述第二卷绕轴的上述卷芯上，刀具在上述第一卷绕轴与第二卷绕轴之间切断上述薄膜的工序；薄膜粘贴辊在上述接触辊的下游侧位置，将已切断的上述薄膜按压在上述第二卷绕轴的上述卷芯上的工序；以及上述薄膜粘贴辊移动至在按压的状态下被切断的上述薄膜的前端部的工序。 
这样，本发明作为卷绕薄膜的制造方法也很有效，能有效地抑制根据接触辊的按压位置与被切断的前端部之间的薄膜的松弛。由此，可以将薄膜在贴紧于卷芯的规定位置上的状态下进行缠绕。从而，卷绕质量大幅度提高。 
另外，最好具有在上述薄膜粘贴辊按压上述薄膜的前端部的状态下，由摩擦轴构成的上述第二卷绕轴以除去被上述接触辊按压的上述薄膜的松弛的转矩向卷绕方向旋转的工序。 
如果这样，能进一步提高质量。 
另外，最好具有：保持在上述搬运辊上的上述薄膜的保持被解除，上述第二卷绕轴以规定的缠绕转矩向卷绕方向旋转，从而上述薄膜缠绕在上述第二卷绕轴的上述卷芯上，若上述薄膜的前端接近重叠位置，则上述接触辊及薄膜粘贴辊解除按压的工序；以及若上述薄膜的前端通过重叠位置，则上述接触辊将上述薄膜按压在上述第二卷绕轴的上述卷芯上，上述第二卷绕轴以规定的卷绕转矩向卷绕方向旋转的工序。 
如果这样，能进一步切实抑制不良开始等不良的发生。 
另外，如上所述，根据本发明的薄膜自如卷绕装置、切开卷绕系统及卷绕薄膜的制造方法，能够提高卷绕质量，并且实现小型化和多级化。 
附图说明
图1表示本发明的一个实施方式的切开卷绕系统的侧面方向的概略剖视图。 
图2表示本发明的一个实施方式的薄膜自动卷绕装置的概略主视图。 
图3是本发明的一个实施方式的薄膜自动卷绕装置的薄膜粘贴辊的概略图，(a)表示主视图，(b)表示A-A剖视图。 
图4是本发明的一个实施方式的薄膜自动卷绕装置的接触辊的概略图，(a)表示主视图，(b)表示B-B剖视图。 
图5是本发明的一个实施方式的薄膜自动卷绕装置的带导向部的刀具的概略图，(a)表示主视图，(b)表示C-C剖视图。 
图6是本发明的一个实施方式的薄膜自动卷绕装置的卷芯定位构件的概略图，(a)表示主视图，(b)表示D-D剖视图。 
图7表示用于说明本发明的一个实施方式的薄膜自动卷绕装置中的薄膜搬运辊的抱角的概略放大剖视图。 
图8表示用于说明本发明的一个实施方式的薄膜自动卷绕装置中的各动作的要部的侧面方向的概略剖视图。 
图9表示用于说明本发明的一个实施方式的薄膜自动卷绕装置中的薄膜搬运辊的效果的要部的侧面方向的概略放大剖视图。 
图10是表示用于说明本发明的一个实施方式的薄膜自动卷绕装置中的通过松弛除去转矩低速旋转的效果的要部的侧面方向的概略放大图，(a)表示松弛除去前的剖视图，(b)表示松弛除去后的剖视图。 
图11表示用于说明本发明的一个实施方式的卷绕薄膜的制造方法的概略流程图。 
具体实施方式
对本发明的切开卷绕系统及薄膜自动卷绕装置的一个实施方式进行说明。 
【切开卷绕系统】 
图1表示本发明的一个实施方式的切开卷绕系统的侧面方向的概略剖视图。 
在图1中，切开卷绕系统1包括薄膜自动卷绕装置2和切条机3。而且，薄膜自动卷绕装置2与卷筒薄膜(原反)输出装置4连接。 
卷筒薄膜输出装置4具有安装卷筒薄膜11的输出轴41，对切条机3供给薄膜10。切条机3具有将来自卷筒薄膜输出装置4的薄膜10切断成规定宽度的切开部31和卷绕薄膜10的边缘部的边缘卷绕部32。该切条机3将已切断的薄膜10向薄膜自动卷绕装置2供给。薄膜自如卷绕装置2同时卷绕从切条机3供给的被切断的薄膜(在本实施方式中为两条薄膜)10。 
另外，在本实施方式中，将薄膜自动卷绕装置2和切条机3作为不同的装置，但并不局限于该结构。例如，也可以是薄膜自动卷绕装置2作为切条机3的一部分而装入切条机3的结构。 
另外，虽然未图示，但切开卷绕系统1具有可移动薄膜自动卷绕装置2的卷绕装置移动机构。而且，卷绕装置移动机构具有LM导向件、马达、齿轮、链等，使薄膜自动卷绕装置2自动移动。如果这样，例如在维修时，能够容易移动薄膜自动卷绕装置。而且，在进行生产时，能够缩短切条机3与薄膜自动卷绕装置2的距离。通过该缩短，搬运跨距变短。从而，能够减少卷绕阶梯不良等。而且，容易进行与其他切条机的连接和切开常数变更。 
另外，作为卷绕装置移动机构，并不局限于上述结构，也可以做成各种结 构。例如，也可以是使用导向件和滚珠丝杠、马达等，或者代替马达使用液压缸的结构。而且，还可以是具备导向件和滚珠丝杠等，并用人手使滚珠丝杠旋转的结构。从操作性和安全性的观点出发，最好是使用导向件和滚珠丝杠、马达等的结构。 
【薄膜自动卷绕装置】 
图2表示本发明的一个实施方式的薄膜自动卷绕装置的概略主视图。 
而且，为了便于理解卷绕终端薄膜10的状态，图2省略后述的带导向部的刀具4、薄膜粘贴辊25及卷芯定位构件29等进行了图示。 
薄膜自动卷绕装置2具备转台20、第一卷绕轴21、第二卷绕轴22、接触辊23、带导向部的刀具24、薄膜粘贴辊25、夹持杆26、第一薄膜搬运辊27、第二薄膜搬运辊28及卷芯定位构件29等。 
另外，在卷绕一条薄膜或邻接状态下的多个薄膜的场合，卷绕机构仅设置一套。该卷绕机构具有相对配置的一对转台20、接触辊23、作为切断构件的带导向部的刀具24及粘贴辊25等。对此，在将各条每隔一个分成两组卷绕的场合，上述卷绕机构设在两处。如果这样，能够避免切割成多条的各条的边缘受伤，或者在邻接的卷绕滚筒之间咬入的故障。 
另外，本实施方式的薄膜自动卷绕装置2在上下方向上设置两层卷绕机构。该卷绕机构具有相对配置的一对转台20、接触辊23、作为切断构件的带导向部的刀具24及粘贴辊25等。由此，在各卷绕机构中能同时卷绕薄膜10，能有效提高生产能力。而且，能够对应各种规格，所以能提高装置的附加值。 
虽然未图示，但薄膜自动卷绕装置2在两侧部设有用于使第一卷绕轴21、第二卷绕轴22及转台20旋转的驱动用马达、齿轮箱、滑轮等。而且，在左侧部设有显示板202、操作板203及控制各驱动单元等的控制装置(未图示)。 
【转台】 
转台20做成一对相对的圆板状，并分别旋转自如地设在轴支撑板201上。在该一对转台20之间轴架设第一卷绕轴21及第二卷绕轴22。由此，若转台20旋转180°，则例如使位于薄膜卷绕位置的第一卷绕轴21移动到待避位置，并使位于待避位置的第二卷绕轴22移动到薄膜卷绕位置。 
另外，最好在相对第二卷绕轴22的薄膜卷绕作业中，可以从位于待避位 置的第一卷绕轴21脱离卷绕结束的薄膜10，并在第一卷绕轴21上固定卷芯12。具体来讲，第一卷绕轴21及第二卷绕轴22的右端分别通过转动式轴承212支撑在右侧的转台20上，而且，第一卷绕轴21及第二卷绕轴22的左端利用设置在与转动式轴承212对应的位置上的开关式轴承213旋转自如地支撑在左侧的转台20上。开关式轴承213在第一卷绕轴21或第二卷绕轴22向正面方向转动时，开放这些左端的支撑。如果这样，在薄膜卷绕作业中能容易进行已卷绕的薄膜10的取出和新的卷芯12的安装。从而，能够提高装置的运转率。 
另外，在本实施方式中，在转台上设置了两根卷绕轴，但并不局限于两根，例如也可以是三根以上。例如，在转台上设有四根卷绕轴的场合，转台旋转90°。由此，各卷绕轴移动，并且移动到薄膜卷绕位置的卷绕轴卷绕薄膜。从而，能连续卷绕薄膜。 
另外，在卷绕轴为一根的场合，还能省略转台。 
【卷绕轴】 
第一卷绕轴21及第二卷绕轴22通过卷芯12卷绕薄膜10。而且，最好具有薄膜张力调整机构。如果这样，能容易控制薄膜10的张力。 
本实施方式的第一卷绕轴21及第二卷绕轴22是具有扩张衬垫211的摩擦轴。由此，能够控制传递到卷芯12的旋转转矩。而且，如后所述，即使在接触辊23与薄膜粘贴辊25之间残留稍微的松弛的场合，也能除去该松弛。 
另外，通常薄膜10的卷绕速度最好是50m/min以上。但是，并不局限于该卷绕速度。 
另外，采用的薄膜张力调整机构并不局限于上述扩张衬垫211。例如，可以采用简单的空气轴或空气摩擦轴或者其他扩充轴等。 
另外，能安装卷芯12的最大宽度尺寸设为L。从而，薄膜自动卷绕装置2能卷绕最大宽度尺寸为L的薄膜10。 
另外，本实施方式在上层的第一卷绕轴21(第二卷绕轴22)的右侧部分和下层的第一卷绕轴21(第二卷绕轴22)的左侧部分卷绕薄膜10，但并不局限于此。例如，虽然未图示，但在上层的第一卷绕轴21(第二卷绕轴22)的右侧部分及左侧部分和下层的第一卷绕轴21(第二卷绕轴22)的中央部分， 同时卷绕三条薄膜10也可以。即，在容纳在最大尺寸L的范围内，可以自由设定卷芯12的数量、安装位置及薄膜宽度。 
【薄膜粘贴辊】 
图3是本发明的一个实施方式的薄膜自动卷绕装置的薄膜粘贴辊的概略图，(a)表示主视图，(b)表示A-A剖视图。 
在图3中，薄膜粘贴辊25具备辊251、加力臂252、臂253、气缸254、转动轴255及驱动臂256。 
转动轴255旋转自如地支撑在两端相对的轴支撑板201上，在右侧的前端固定有驱动臂256。该驱动臂256的前端与转动用气缸(未图示)连接。 
一对臂253为钩状的板材，在相对的状态下，根部一侧固定在转动轴255上。该臂253和加力臂252是作为薄膜粘贴辊移动机构的粘贴辊用臂，并转动自如地支撑薄膜粘贴辊25。 
而且，在臂253的前端，转动自如地连接两端弯曲的凹状的加力臂252，利用气缸254向转动轴255一侧加力。该加力臂252相对臂253大致成直角的位置是待机位置。安装在加力臂252上的辊251在臂253向粘贴方向转动时，按压卷芯12上的薄膜10。 
辊251是上面由树脂或橡胶等构成的长度L的金属制的圆筒。该辊251旋转自如地设在相对的一对加力臂252的前端。 
通过将薄膜粘贴辊25做成上述构造，能实现装置的小型化，而且构造变得简单。由此，能够实现制造成本的降低。 
该薄膜粘贴辊25在接触辊23的下游侧位置，例如将已切断的薄膜10按压在第二卷绕轴22的卷芯12上。而且，在该已按压的状态下，将薄膜10卷绕在卷芯12上，同时移动至已切断的薄膜10的前端部。 
【接触辊】 
图4是本发明的一个实施方式的薄膜自动卷绕装置的接触辊的概略图，(a)表示主视图，(b)表示B-B剖视图。 
在图4中，接触辊23具备辊231、臂232、转动轴233、驱动臂234。转动轴233是形成有键槽的轴。转动轴233旋转自如地支撑在两端相对的轴支撑板201上，在右侧的前端固定有驱动臂234。该驱动臂234的前端与转 动用气缸(未图示)连接。一对臂232在相对的状态下，根部一例通过键(未图示)安装在转动轴233上。辊231是上面由树脂或橡胶等构成的金属制的圆筒。该辊231旋转自如地支撑在相对的一对臂232的前端。 
而且，辊231的长度是与所卷绕的薄膜10的宽度尺寸相应的长度。并且，辊231利用臂232安装在与所卷绕的薄膜20对应的位置上。 
还有，在由于生产品的变更而卷绕不同的宽度尺寸的薄膜10的场合，使用与其宽度尺寸相应的长度的辊231，并调整臂232的位置。由此，能够容易对应生产品的变更。辊231的长度根据所卷绕的薄膜10的宽度尺寸可以适当调整，既可以比薄膜10的宽度尺寸稍微长，或者，也可以稍微短。从排气的观点考虑，最好是比薄膜10的宽度尺寸稍微长。而且，从防止卷绕偏移的观点考虑，最好比薄膜10的宽度尺寸稍微短。即，辊231的长度可以根据所卷绕的薄膜10的种类和厚度适当选择。 
该接触辊23例如利用第一卷绕轴21的薄膜10的卷绕结束，且转台20仅旋转了规定角度(180°)时，将挂在第二卷绕轴22的卷芯12上的薄膜10按压在第二卷绕轴22的卷芯12上。 
另外，最好薄膜自动卷绕装置2具有排气机构。如果这样，能够防止空气进入薄膜10彼此之间的不良情况。 
另外，本实施方式的薄膜自动卷绕装置2将排气机构作为接触辊23。如果这样，接触辊23还作为排气机构起作用，无需另外设置排气机构。从而，能够使装置变得小型化。 
另外，作为排气机构，并不局限于上述机构，只要能进行排气，任何机构都可以。例如，可举出使辊不接触而是接近来进行卷绕的接近卷绕方式和如接触辊23那样使其完全接触的接触卷绕方式等。 
如果对薄膜10的特性没有问题，则作为防止空气的卷入的有效方法，最好选择具有接触辊23的接触卷绕方式。接触辊23除了排气之外还具有按压薄膜的功能，在切断时能够防止薄膜10的偏移，所以特别好。 
【带导向部的刀具】 
图5是本发明第一实施方式的薄膜自动卷绕装置的带导向部的刀具的概略图，(a)表示主视图，(b)表示C-C剖视图。 
在图5中，带导向部的刀具24具备切断刃241、无杆气缸242、保持部件243、导向棒244、臂245、转动轴246及驱动臂247。 
转动轴246旋转自如地支撑在两端相对的轴支撑板201上，在右侧的前端固定有驱动臂247。该驱动臂247的前端与转动用气缸(未图示)连接。 
一对臂245是前端弯曲的形状的板状，在相对的状态下，根部一侧固定在转动轴246上。在臂245的前端，通过支撑部件安装有无杆气缸242。而且，在各臂245的前端，通过上述支撑部件安装有连接部件。在各连接部件上，以隔开规定的间隔并相对的状态安装有两根导向棒244。 
而且，在无杆气缸242上，通过保持部件243安装有切断刃241。该切断刃241能够切断最大宽度尺寸L的薄膜10。而且，切断刃241在两根导向棒244之间的规定间隙移动。即，若臂245转动，则两个导向棒244与薄膜10抵接，通过该抵接，对薄膜10赋予适当的张力。切断刃241切断被赋予了适当张力的薄膜10。如果这样，能够避免在切断刃241的进入侧和脱离侧弯曲而切断的不良情况，能进行直线切断。而且，能够避免阻片附着之类的不良情况。 
该带有导向部的刀具24在第一卷绕轴21与第二卷绕轴22之间，切断挂在第一卷绕轴21和第二卷绕轴22上的薄膜10。 
另外，如上所述，带有导向部的刀具24具有旋转自如地被支撑的一对臂245，将该一对臂之间距离设为L0(参照图5) 
在这里，薄膜粘贴辊25具有旋转自如地被支撑的一对臂253，包括气缸254的臂253彼此的最大外形尺寸为L1(参照图3)。而且，L0＞L1。从而，在带有导向部的刀具24的一对臂245之间，容纳薄膜粘贴辊25的一对臂253。 
而且，臂253彼此的距离为L2(参照图3)，轴架设接触辊23的一对臂232彼此的距离比臂253彼此的距离(L2)短。从而，接触辊23的一对臂232容纳在一对臂253之间(参照图4)。 
即，根据上述结构，本实施方式的薄膜自动卷绕装置2其各臂245、253、232不干涉，所以能够使装置变得小型化。 
【卷芯定位构件】 
图6是本发明的一个实施方式的薄膜自动卷绕装置的卷芯定位构件的概 略图，(a)表示主视图，(b)表示D-D剖视图。 
在图6中，卷芯定位构件具备挡块291、旋钮292、滑动棒293、连接板294及轴承295。 
挡块291大致为矩形筒状，相对滑动棒293滑动自如地安装。而且，挡块291在下部贯通突出地设有外螺纹的旋钮292。挡块291在拧紧旋钮292后固定在滑动棒293上，若松开旋钮292，则可以滑动。 
滑动棒293其两端通过连接板294与轴承295连接。一对轴承295分别与轴支撑板201螺纹配合。轴承295具有大约180°的转动角，在该范围内可以自由转动。作业员使滑动棒293在待机位置(正面侧斜下方的位置)与定位位置(背面侧斜上方的位置)之间转动。 
卷芯定位构件29的挡块291通常位于待机位置，避免与卷绕好的薄膜10接触之类的不良情况。而且，在对卷芯12定位时，转动到定位位置，卷芯12的端面与挡块291抵接，从而可以进行卷芯12的定位。另外，在本实施方式中，挡块291的抵接面固定在距离轴中央L3的位置上(参照图2)。 
如果这样，能对卷芯12精度高且以短时间进行定位，能够提高生产率和质量(中心卷绕精度)。而且，通过将卷芯定位构件29做成上述构造，容易使用，而且构造变得简单。从而，能够实现制造成本的降低。 
另外，在本实施方式中，虽然做成作业员固定卷芯12的结构，但并不局限于此。例如，也可以利用卷芯定位机构(未图示)，在卷绕轴21、22上的规定位置上可自动固定卷芯12的结构。 
【薄膜搬运辊】 
另外，最好具有对卷绕轴21、22供给薄膜10的薄膜搬运辊。如果这样，能顺利搬运薄膜10。 
如图1所示，本实施方式的薄膜自动卷绕装置2相对各一对转台20，分别具备第一薄膜搬运辊27及第二薄膜搬运辊28。该第一薄膜搬运辊27及第二薄膜搬运辊28将薄膜10供给第一卷绕轴1和第二卷绕轴22。 
薄膜搬运辊27、28的轴颈直径为10～25mm。该轴颈直径就是辊的轴径，为了降低与轴承的旋转阻力，10～25mm最佳。若轴颈直径过粗，则旋转阻力变大而自由辊难以旋转，而且，若过细，则辊的强度不足。优选的范围是10～ 15mm左右，这次选择了15mm。但是，并不局限于该范围。轴颈直径的测定一般使用游标卡尺。 
另外，薄膜搬运辊与薄膜的接触面的角度(薄膜抱角)为90～160°即可。具体来讲，如图7所示，至少从卷绕轴观察最终两个辊(薄膜搬运辊27、28)的抱角为90～160°为宜。其理由如下，若抱角过小，则辊不能旋转，成为曲折的原因，或者对薄膜带来损伤。而且，若抱角过大，则切断了薄膜的张力，，因此不能控制卷绕产品的保有张力，产生卷绕生硬等障碍。 
另外，最好薄膜搬运辊27、28的薄膜接触面为多孔质材料或微粘接材料。将上述薄膜接触面做成多孔质材料的理由是，能有效地防止由于空气卷入薄膜10与薄膜搬运辊27、28之间而使薄膜横向偏移而引起的卷绕产品的端面卷绕偏移(卷绕阶梯不良)。作为多孔质材料，例如可举出泡沫材料等，其中由于不损伤薄膜和耐久性等原因，橡胶材料胶好。而且，在上述薄膜接触面使用粘接材料的场合，为了防止对产品的保有张力(卷绕硬度)带来坏影响，优选使用微粘接性的橡胶材料。对卷绕产品的特性也有很大影响，最好是使用薄膜系数为0.7～0.8、橡胶硬度为40～80°的橡胶材料。 
【夹持杆】 
本实施方式的薄膜自动卷绕装置2作为保持已停止的薄膜10的保持构件，将夹持杆26设在第一薄膜搬运辊27的下方。 
该夹持杆26是上面由树脂或橡胶等构成的金属制的棒，具有与第一薄膜搬运辊27大致相同的长度。夹持杆26利用气缸等往复驱动单元沿上下方向往复移动。夹持杆26若移动到上方，则将已停止的薄膜10按压在第一薄膜搬运辊27上，保持薄膜10以防运动。 
这样通过设置夹持杆26，有效地防止已停止的薄膜10的轴向的偏移，进一步切实抑制不良开始的发生。而且，通过做成上述构造，能切实保持薄膜10。还有，构造变得简单，所以能够实现制造成本的降低。 
接着，对上述结构的薄膜自动卷绕装置2的动作及效果，参照附图进行说明。 
图8表示用于说明本发明的一个实施方式的薄膜自动卷绕装置的动作的要部的侧面方向的概略剖视图。 
如图8(a)所示，薄膜自如卷绕装置2当薄膜10在第一卷绕轴21的卷芯12上卷绕规定量时，第一卷绕轴21停止旋转(步骤S1)。此时，薄膜粘贴辊25、带导向部的刀具24及夹持杆26处于待机中，卷芯定位构件29位于定位位置。而且，第一卷绕轴21位于薄膜卷绕位置，第二卷绕轴22位于待避位置。 
而且，在卷绕薄膜10时，接触辊23将所卷绕的薄膜10按压在卷芯12上。由此，接触辊23作为所卷绕的薄膜10之间的排气机构起作用。而且，即使第一卷绕轴21的旋转停止，接触辊23也保持按压状态。 
另外，在卷绕薄膜20时，搬运辊27、28与薄膜10的接触角度(抱角)最好是90°～160°。若抱角小于90°，则搬运辊的旋转不充分，成为薄膜曲折的原因，而且，若大于160°，则对薄膜的张力过强而难以进行卷绕轴上的张力的调整。 
而且，在卷绕薄膜10时，张力调整机构(扩张衬垫211)调整涉及卷芯12的压力。由此，确保适合于薄膜卷绕的张力。 
然后，如图8(b)所示，挂在第一薄膜搬运辊27上的薄膜10被夹持杆26保持，接着，接触辊23向上方转动，然后转台20旋转180°，薄膜10挂在第二卷绕轴22上(步骤S2)。 
此时，第一卷绕轴21移动到待避位置，第二卷绕轴22移动到薄膜卷绕位置。 
此时，第一卷绕轴21及第二卷绕轴22停止旋转，夹持杆26处于保持中，接触辊23、薄膜粘贴辊25、带有导向部的刀具24及卷芯定位构件29处于待机中。 
另外，通过夹持杆26保持薄膜10，能进一步切实抑制不良开始的发生。 
另外，在转台20旋转之前，作业员在第二卷绕轴22的卷芯12的表面的一部分上涂覆粘接剂，并利用卷芯定位构件29将该卷芯12定位在第二卷绕轴22上，并使卷芯定位构件29转动到待机位置。 
另外，若转台20旋转，则第一卷绕轴21的卷芯12向逆时针方向返回。但是，由于扩张衬垫211的保持转矩，薄膜10处于被拉伸的状态。即，确保适合于薄膜切断的张力。 
然后，如图8(c)所示，接触辊23向下方转动，将薄膜10按压在第二卷绕轴22的卷芯12上，接着，带有导向部的刀具24向下方转动，在第一卷绕轴21与第二卷绕轴22之间直线切断薄膜10(步骤S3)。 
此时，第一卷绕轴21及第二卷绕轴22停止旋转，夹持杆26处于保持中，接触辊23处于按压中，带有导向部的刀具24处于切断中，薄膜粘贴辊25及卷芯定位构件29处于待机中。 
另外，在本实施方式中，当切断薄膜10时，第二卷绕轴22停止旋转，但并不局限于此。例如，当切断薄膜10时，也可以使第二卷绕轴22以15m/min以下的速度(与卷绕速度为15m/min以下的速度对应的低速的转速)旋转。如果这样，能够确保薄膜切断面的张力。 
然后，如图8(d)所示，带有导向部的刀具24向上方转动，薄膜粘贴辊25向下方转动，在接触辊23的下游侧位置，将已切断的薄膜10按压在薄膜自动卷绕装置22的卷芯12上(步骤S4)。 
此时，第一卷绕轴21及第二卷绕轴22停止旋转，夹持杆26处于保持中，接触辊23处于按压中，薄膜粘贴辊25处于按压中，带有导向部的刀具24及卷芯定位构件29处于待机中。 
然后，如图8(e)所示，薄膜粘贴辊25进一步向下方转动，在将薄膜10按压在卷芯12上的状态下，将薄膜10缠绕在卷芯12上，同时移动至已切断的薄膜10的前端部(步骤S5)。 
此时，第一卷绕轴21及第二卷绕轴22停止旋转，夹持杆26处于保持中，接触辊23处于按压中，薄膜粘贴辊25处于按压中，带有导向部的刀具24及卷芯定位构件29处于待机中。 
而且，已切断的薄膜10的前端部通常处于从薄膜10的切断位置到0点几mm～数十mm的范围。 
另外，在本实施方式中，如图9所示，薄膜粘贴辊25的用虚线图示的辊251从正面侧斜上方与薄膜10抵接，将薄膜10按压在卷芯12上(步骤S4)。然后，用上述步骤S5，辊251在将薄膜10按压的卷芯12上的状态下大约移动100°，并维持该按压状态(该辊251用实线表示)。由此，辊231与用虚线表示的辊251之间的薄膜10贴紧于卷芯12上，尤其是虚线的辊251与实线 的辊251之间的薄膜10被辊251强制地贴紧于卷芯12上。即，有效地抑制在根据接触辊23的辊231的按压位置于已切断的薄膜10的前端部之间的薄膜10的松弛。由此，能够将薄膜10在贴紧于卷芯的规定位置上的状态下进行缠绕。从而，能合理地减少不良开始和在薄膜卷绕时产生的褶皱和薄膜角部的折弯等不良。 
而且，辊251在将薄膜10按压在卷芯12上的状态下移动的距离(角度)不限于上述大约100°，根据薄膜的种类(粘接力)等，可以设定在约60°～约130°的范围内。 
另外，如图9所示，薄膜10缠绕在卷芯12上的角度(缠绕角)优选为30°～90°的范围，更好是在上述范围内更大的角度。如果这样，已切断的薄膜10的前端直到夹入所供给的薄膜10与卷芯12之间的距离缩短。由此，能够提高卷绕质量(尤其是薄膜角部的折弯等)的可靠性。 
另外，所谓缠绕角是指从卷芯12的正上方方向到所供给的薄膜10与卷芯12接触的位置的角度。 
然后，如图8(f)所示，在薄膜粘贴辊25将薄膜10的前端部按压在卷芯12上的状态下，作为摩擦轴的第二卷绕轴22以规定的松弛除去转矩向卷绕方向低速旋转(步骤S6)。 
此时，第一卷绕轴21停止旋转，第二卷绕轴22处于低速旋转中，夹持杆26处于保持中，接触辊23处于按压中，薄膜粘贴辊25处于按压中，带有导向部的刀具24及卷芯定位构件29处于待机中。 
而且通过以上述规定的松弛除去专家的低速旋转，能够完全除去松弛。即，例如图10(a)所示，有时在接触辊23的辊231与薄膜粘贴辊25的辊251之间残留稍微的松弛。即使在这种场合，不必使接触辊23的上游侧的薄膜10前进，而是根据松弛量使卷芯12仅旋转微小角度(X点→X1点)，完全除去该松弛。由此，合理地避免不良开始和在薄膜卷绕时产生的褶皱和薄膜角部的折弯等不良，能够确立可靠性高的卷绕技术。 
另外，步骤S6中的第二卷绕轴22的低速旋转通常是指对应于薄膜卷绕速度的50％以下的速度的转速。例如，在薄膜卷绕速度为50m/min的场合，第二卷绕轴22的转速为对应于25m/min以下的卷绕速度的低转速。 
然后，如图8(g)所示，夹持杆26向下方移动，相对于第一薄膜搬运辊27的薄膜10的保持被解除，接着，第二卷绕轴22以规定的缠绕转矩向卷绕方向低速旋转，薄膜10缠绕在第二卷绕轴22的卷芯12上，而且，已切断的薄膜10的前端接近薄膜10彼此的重叠位置，则接触辊23及薄膜粘贴辊25向上方转动，解除对薄膜10的按压(步骤S7)。 
此时，第一卷绕轴21停止旋转，第二卷绕轴22处于低速旋转中，夹持杆26、接触辊23、薄膜粘贴辊25、带有导向部的刀具24及卷芯定位构件29处于待机中。而且，第二卷绕轴22通常以上述低速旋转再旋转半圈～数圈，由此，薄膜10彼此切实重叠。 
另外，步骤S7中的第二卷绕轴22的低速旋转通常是指对应于薄膜卷绕速度的50％以下的转速。例如，在薄膜卷绕速度为50m/min的场合，第二卷绕轴22的转速为对应于25m/min以下的卷绕速度的低转速。 
然后，如图8(h)所示，已切断的薄膜10的前端通过薄膜10彼此的重叠位置，则接触辊23进一步向下方转动，将薄膜10按压在第二卷绕轴22的卷芯12上，接着，第二卷绕轴22以规定的卷绕转矩向卷绕方向旋转(步骤S8)。 
此时，第一卷绕轴21停止旋转，第二卷绕轴22处于以规定的卷绕速度低速旋转中，接触辊23处于按压中，夹持杆26、薄膜粘贴辊25、带有导向部的刀具24及卷芯定位构件29处于待机中。 
然后，虽然未图示，作业员将之前卷绕薄膜10的卷芯12从第一卷绕轴21卸下，重新将卷芯12装入第一卷绕轴21上(步骤S9)。 
如上所述，根据本实施方式的薄膜自动卷绕装置2，有效地抑制根据接触辊23的按压位置与已切断的前端部之间的薄膜10的松弛。由此，可以将薄膜10在贴紧于卷芯12的规定位置上的状态下进行缠绕。从而，能够防止不良开始、在薄膜缠绕时产生的褶皱和薄膜角部的折弯等不良，能大幅度提高卷绕质量。 
另外，通过使卷绕轴21、22以松弛除去转矩低速旋转，能够除去稍微的松弛，而且能提高卷绕质量。 
而且，本发明作为切开卷绕系统1的发明也有效。即，通过具备薄膜自动 卷绕装置2，能够提高质量及生产率。 
接着，对卷绕薄膜的制造方法的一个实施方式进行说明。 
首先，如图11所示，若薄膜10在第一卷绕轴21的卷芯12上卷绕规定量，则第一卷绕轴21停止旋转(步骤S1)。 
然后，通过夹持杆26，已停止的薄膜10相对第一薄膜搬运辊27被保持，接触辊23解除薄膜10的按压，转台20仅旋转180°，薄膜10被挂在第二卷绕轴22的卷芯12上(步骤S2)。 
接着，接触辊23将薄膜10按压在第二卷绕轴22的卷芯12上，带有导向部的刀具24切断薄膜10(步骤S3)。 
然后，薄膜粘贴辊25在接触辊23的下游侧位置，将已切断的薄膜10按压在第二卷绕轴22的卷芯12上(步骤S4)。 
接着，薄膜粘贴辊25在按压的状态下卷绕薄膜10，同时移动至已切断的薄膜10的前端部(步骤S5)。 
而且，作为摩擦轴的第二卷绕轴22以规定的松弛除去转矩向卷绕方向低速旋转(步骤S6)。 
然后，夹持杆26解除薄膜10的保持，第二卷绕轴22以规定的缠绕转矩向卷绕方向低速旋转，薄膜10卷绕在第二卷绕轴22的卷芯12上，已切断的薄膜10的前端接近重叠位置，则接触辊23及薄膜粘贴辊25接触按压(步骤S7)。 
接着，已切断的薄膜的前端10通过重叠位置，则接触辊23将薄膜10按压在第二卷绕轴22的卷芯12上，第二卷绕轴22以规定的卷绕转矩向卷绕方向旋转(步骤S8)。 
然后，之前卷绕薄膜10的卷芯12从第一卷绕轴21卸下，重新将卷芯12装入第一卷绕轴21(步骤S9)。 
如上所述，本发明作为卷绕薄膜的制造方法也有效，能提高质量及生产率。 
另外，在上述实施方式的切开卷绕系统1、薄膜自动卷绕装置2及卷绕薄膜的制造方法中，薄膜自动卷绕装置2做成具备转台20、带有导向部的刀具24、夹持杆26及卷芯定位构件29等的结构，但是本发明并不局限于此。 
例如，如图9所示，本发明的薄膜自动卷绕装置也可以是具备一根卷绕轴、 接触辊23(辊231)和薄膜粘贴辊25(辊251)的简单的结构。即，该薄膜自动卷绕装置也可以不具备转台20、带有导向部的刀具24、夹持杆26及卷芯定位构件29等。 
该场合，作业员切断卷绕在卷芯12上的薄膜10，拆卸卷绕的薄膜10及卷芯12，固定新的卷芯12，将薄膜10挂在新的卷芯12上。由此，该薄膜自动卷绕装置如上所述，接触辊23和薄膜粘贴辊25有效地抑制根据接触辊23的按压位置与薄膜10的前端部之间的薄膜10的松弛。即，可以将薄膜10贴紧于卷芯12的规定位置上的状态下进行缠绕，所以卷绕质量大幅度提高。 
而且，上述简单结构的薄膜自动卷绕装置也可以做成选择性地具备各种功能和构造(例如，自动刀具、多个卷绕机构、转动方式的接触辊和薄膜粘贴辊等)的结构。 
另外，该简单结构的薄膜自动卷绕装置作为卷绕薄膜的制造方法也有效，卷绕质量大幅度提高。而且，该卷绕薄膜的制造方法也可以具有以除去薄膜的松弛的转矩向卷绕方向旋转的工序等。 
对于本发明的薄膜自动卷绕装置、切开卷绕系统及卷绕薄膜的制造方法，以优选的实施方式进行了说明，但是本发明并不局限于上述实施方式，不言而喻，在本发明的范围内可以进行各种变更。 
例如，作为将利用薄膜粘贴辊25缠绕在卷芯12上的薄膜10维持在卷芯12的表面上的维持构件使用了浆糊等粘接剂，但并不局限于此。例如，根据薄膜10的特性等，也可以使用利用静电的吸附、吹气法、两面带等。即使这样，也能切实地避免在薄膜10彼此重叠之前薄膜10的前端从卷芯12的表面剥离之类的不良情况。 
而且，如上面所说明，使用本装置不仅能实现半自动，而且也容易实现全自动。 
本发明在产业上的利用性如下。 
本发明是卷绕薄膜的薄膜自动卷绕装置、切开卷绕系统及卷绕薄膜的制造方法，但薄膜的材料和构造并不特别限定。作为薄膜的材料，例如可以是树脂、金属、布、纸等及它们的混合材料，而且，作为薄膜的构造，也可以是层叠由不同的材料构成的层的层叠构造等。 

Claims (23)

1.一种薄膜自动卷绕装置，具备：
通过卷芯卷绕薄膜的两个以上的卷绕轴；
使上述两个以上的卷绕轴向薄膜卷绕位置及待避位置移动的转台；以及，
切断上述薄膜的刀具，
其特征在于，具备：
利用上述两个以上的卷绕轴中位于上述薄膜卷绕位置的第一卷绕轴卷绕规定量的上述薄膜，并且上述转台仅旋转规定角度，在上述两个以上的卷绕轴中移动到上述薄膜卷绕位置的第二卷绕轴的上述卷芯上挂上上述薄膜时，将上述薄膜按压在上述第二卷绕轴的上述卷芯上的接触辊；
在上述第一卷绕轴与第二卷绕轴之间，切断由上述接触辊按压在上述第二卷绕轴的上述卷芯上的上述薄膜的上述刀具；以及，
在上述接触辊的下游侧位置，将已切断的上述薄膜按压在上述第二卷绕轴的上述卷芯上，并在该已按压的状态下卷绕上述薄膜，同时移动至已切断的上述薄膜的前端部的薄膜粘贴辊。
2.根据权利要求1所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
能够在相对于上述第二卷绕轴的薄膜卷绕作业中，从位于上述待避位置的上述第一卷绕轴拆卸卷绕结束的薄膜，并在该第一卷绕轴上固定上述卷芯。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
具备两个以上的具有上述接触辊及薄膜粘贴辊的卷绕机构。
4.根据权利要求1或2所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
具有：转动自如地支撑上述接触辊的接触辊用臂；转动自如地支撑上述刀具的一对刀具用臂；以及转动自如地支撑上述薄膜粘贴辊的一对薄膜粘贴辊用臂，而且，上述一对薄膜粘贴辊用臂位于上述一对刀具用臂之间，并且，上述两个以上的接触辊用臂位于上述一对薄膜粘贴辊用臂之间。
5.根据权利要求1或2所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
具有排气机构。
6.根据权利要求5所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于， 
上述排气机构是接触辊。
7.根据权利要求1或2所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
具有对上述卷绕轴供给上述薄膜的薄膜搬运辊。
8.根据权利要求7所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
具备相对上述薄膜搬运辊按压和保持上述薄膜的保持构件。
9.根据权利要求8所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
将上述保持构件作为将上述薄膜按压在上述薄膜搬运辊上的夹持杆。
10.根据权利要求7所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
上述薄膜搬运辊与薄膜的接触面的角度，即薄膜抱角为90°～160°。
11.根据权利要求7所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
上述薄膜搬运辊的薄膜接触面由多孔质材料或微粘接材料构成。
12.根据权利要求1或2所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
具备对上述卷芯进行在上述薄膜的宽幅方向上的定位的卷芯定位机构。
13.根据权利要求12所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
上述卷芯定位机构具备在定位位置与待机位置之间移动自如地设置的棒部件和移动自如地安装在该棒部件上的挡块。
14.根据权利要求1或2所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
上述卷绕轴具有薄膜张力调整机构。
15.根据权利要求14所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
上述卷绕轴是具备作为上述薄膜张力调整机构的功能的摩擦轴，而且，在上述薄膜粘贴辊已按压上述薄膜的前端部的状态下，该卷绕轴以上述卷芯相对于被上述接触辊按压的上述薄膜可以滑动的转矩向卷绕方向旋转。
16.根据权利要求1或2所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
上述刀具具备导向部件和沿该导向部件移动的切断刃，将通过上述导向部件抵接而被赋予张力的上述薄膜由上述切断刃切断。
17.根据权利要求1或2所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于，
具备使利用上述薄膜粘贴辊缠绕在上述卷芯上的上述薄膜保持在该卷芯的表面上的保持机构。
18.根据权利要求1或2所述的薄膜自动卷绕装置，其特征在于， 
上述薄膜粘贴辊具备：
旋转自如地设置的转动轴；
与该转动轴相对地安装的一对臂；
在该一对臂的前端分别转动自如地连接，且向上述转动轴一侧被加力的一对加力臂；以及，
在上述一对加力臂的前端旋转自如地轴架设的辊。
19.一种切开卷绕系统，其特征在于，具备：
将薄膜切断成规定的宽度的切条机；以及，
卷绕从该切条机供给的上述薄膜的上述权利要求1～18中任一项所述的薄膜自动卷绕装置。
20.根据权利要求19所述的切开卷绕系统，其特征在于，
上述切条机及薄膜自动卷绕装置中的至少一个移动自如地设置。
21.一种卷绕薄膜的制造方法，用于将薄膜依次卷绕在多个卷绕轴上，其特征在于，具有：
若上述薄膜在第一卷绕轴的卷芯上卷绕规定量，则上述第一卷绕轴停止旋转的工序；
在上述薄膜保持在搬运辊上的状态下，保持上述多个卷绕轴的转台仅旋转规定角度，上述薄膜挂在第二卷绕轴的卷芯上的工序；
接触辊将上述薄膜按压在上述第二卷绕轴的上述卷芯上，刀具在上述第一卷绕轴与第二卷绕轴之间切断上述薄膜的工序；
薄膜粘贴辊在上述接触辊的下游侧位置，将已切断的上述薄膜按压在上述第二卷绕轴的上述卷芯上的工序；以及，
上述薄膜粘贴辊移动至在按压的状态下被切断的上述薄膜的前端部的工序。
22.根据权利要求21所述的卷绕薄膜的制造方法，其特征在于，
具有在上述薄膜粘贴辊已按压上述薄膜的前端部的状态下，由摩擦轴构成的上述第二卷绕轴以除去被上述接触辊按压的上述薄膜的松弛的转矩向卷绕方向旋转的工序。
23.根据权利要求21或22所述的卷绕薄膜的制造方法，其特征在于， 
具有：保持在上述搬运辊上的上述薄膜的保持被解除，上述第二卷绕轴以规定的缠绕转矩向卷绕方向旋转，从而上述薄膜缠绕在上述第二卷绕轴的上述卷芯上，若上述薄膜的前端接近重叠位置，则上述接触辊及薄膜粘贴辊解除按压的工序；以及，
若上述薄膜的前端通过重叠位置，则上述接触辊将上述薄膜按压在上述第二卷绕轴的上述卷芯上，上述第二卷绕轴以规定的卷绕转矩向卷绕方向旋转的工序。 
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