JP3375308B2 - ターレット巻取装置 - Google Patents
ターレット巻取装置Info
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- JP3375308B2 JP3375308B2 JP28228899A JP28228899A JP3375308B2 JP 3375308 B2 JP3375308 B2 JP 3375308B2 JP 28228899 A JP28228899 A JP 28228899A JP 28228899 A JP28228899 A JP 28228899A JP 3375308 B2 JP3375308 B2 JP 3375308B2
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- winding shaft
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スリッターなどに
おいて、多条にスリットされたウェブ、又は１条の長尺
ウェブを、自動又は半自動的にコアー上に巻き取るため
のターレット形式の巻取装置に関する。
おいて、多条にスリットされたウェブ、又は１条の長尺
ウェブを、自動又は半自動的にコアー上に巻き取るため
のターレット形式の巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】長尺のウェブを、多条にスリットし、又
は１条のみを、コアー上へ小径に巻き取る場合、巻取り
以外の付帯作業として、コアーの巻取軸への取付け、巻
付け、巻取り後の切断、巻取軸からの取出しなどの多く
の煩雑な作業が必要である。これらの作業を手作業で行
なえば、時間を要し、しかも正確な位置への巻付けなど
が困難である。そこで、これらを少しでも能率的に正確
に行なうため、従来から多くのターレット形式の巻取装
置が提案されて来た。
は１条のみを、コアー上へ小径に巻き取る場合、巻取り
以外の付帯作業として、コアーの巻取軸への取付け、巻
付け、巻取り後の切断、巻取軸からの取出しなどの多く
の煩雑な作業が必要である。これらの作業を手作業で行
なえば、時間を要し、しかも正確な位置への巻付けなど
が困難である。そこで、これらを少しでも能率的に正確
に行なうため、従来から多くのターレット形式の巻取装
置が提案されて来た。
【０００３】そのターレット巻取装置としては、予めコ
アーを挿入し、取り付けられた巻取軸の両端を巻取装置
にチャッキングし、巻取り後に軸と共に取り外すもの、
すべての巻取軸が片持ち構造のもの、巻取装置としては
両持ちであるが、コアー・製品の着脱時のみ片方の支持
を外し、片持ちにするものなどが従来用いられている。
アーを挿入し、取り付けられた巻取軸の両端を巻取装置
にチャッキングし、巻取り後に軸と共に取り外すもの、
すべての巻取軸が片持ち構造のもの、巻取装置としては
両持ちであるが、コアー・製品の着脱時のみ片方の支持
を外し、片持ちにするものなどが従来用いられている。
【０００４】さらに、それらターレット旋回の中心には
中心軸を備えているものと、中心軸の無いものとがある
が、中心軸が有るものでは、その中心軸はターレットを
構成する構造部材であるので、当然ターレットと一体と
なって旋回するようになっている。また、すべて片持ち
のものでは、巻取軸が片持ちとなって突き出ている部分
には、必然的に中心軸は無い。
中心軸を備えているものと、中心軸の無いものとがある
が、中心軸が有るものでは、その中心軸はターレットを
構成する構造部材であるので、当然ターレットと一体と
なって旋回するようになっている。また、すべて片持ち
のものでは、巻取軸が片持ちとなって突き出ている部分
には、必然的に中心軸は無い。
【０００５】しかし、これら従来の装置において、全片
持ちのものは、巻取軸の強度から、軸の細いもの、巻径
の大きいもの、軸長の長いものには採用困難であり、正
確な巻取製品が得られ難い。
持ちのものは、巻取軸の強度から、軸の細いもの、巻径
の大きいもの、軸長の長いものには採用困難であり、正
確な巻取製品が得られ難い。
【０００６】また、別に、中心軸の有無にかかわらず、
巻終りと次の巻始めを切り離すための切断方法として
は、ターレットの外部からアームを回して、ウェブを鋸
歯のようなもので破断するもの、ターレットの外部の上
下から２つのアームを回し、一方でウェブを受け、他方
の刃で切り裂くもの、上下刃で剪断(シアー又はシアー
カット)するもの、さらには、ターレットと一体に旋回
する中心軸上の周りに、ターレットの軸数だけの下刃を
固設し、外からアームで一つの上刃を降ろし、各位相に
ある下刃とにより剪断するものなどの多くの方法が用い
られている。
巻終りと次の巻始めを切り離すための切断方法として
は、ターレットの外部からアームを回して、ウェブを鋸
歯のようなもので破断するもの、ターレットの外部の上
下から２つのアームを回し、一方でウェブを受け、他方
の刃で切り裂くもの、上下刃で剪断(シアー又はシアー
カット)するもの、さらには、ターレットと一体に旋回
する中心軸上の周りに、ターレットの軸数だけの下刃を
固設し、外からアームで一つの上刃を降ろし、各位相に
ある下刃とにより剪断するものなどの多くの方法が用い
られている。
【０００７】しかし、これらのものでは、鋭利な切断が
できない、装置が大掛かりなものになる、刃の精度を保
つのが困難であるなどの多くの問題点を有していた。
できない、装置が大掛かりなものになる、刃の精度を保
つのが困難であるなどの多くの問題点を有していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
技術における以上のような問題点に鑑み、巻取軸の強度
に支配されず正確な巻取製品を得ることができ、しかも
コアーの挿入、製品の取出しが極めて容易であり、ひい
ては全自動化も容易な巻取装置を提供することにある。
技術における以上のような問題点に鑑み、巻取軸の強度
に支配されず正確な巻取製品を得ることができ、しかも
コアーの挿入、製品の取出しが極めて容易であり、ひい
ては全自動化も容易な巻取装置を提供することにある。
【０００９】さらに、本発明の別の課題は、比較的簡単
な機構で鋭利な剪断による切断を得ることができ、刃の
保守・調整も行い易い装置を提供することにある。さら
に付帯的に、ウェブへの糊付け、終端巻き、始端の貼付
けなども簡便に行なうことができ、全自動化が可能な巻
取装置を提供することにある。
な機構で鋭利な剪断による切断を得ることができ、刃の
保守・調整も行い易い装置を提供することにある。さら
に付帯的に、ウェブへの糊付け、終端巻き、始端の貼付
けなども簡便に行なうことができ、全自動化が可能な巻
取装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係るターレット
巻取装置は、複数軸ターレット形式の巻取装置におい
て、巻取軸は片持ち構造とし、巻取部分のターレット旋
回中心には巻取軸と一体にターレット旋回する中心軸は
無く、その部分には、一端を、片持ち巻取軸非支持側の
外側を回ってフレームから固定支持され、他端を片持ち
巻取軸支持側のターレット中心にて支持された固定梁を
有し、その固定梁の固定支持部材から、巻取運転位置の
巻取軸のみ非支持側先端を支持し、両持ち軸としたこと
を特徴としている。
巻取装置は、複数軸ターレット形式の巻取装置におい
て、巻取軸は片持ち構造とし、巻取部分のターレット旋
回中心には巻取軸と一体にターレット旋回する中心軸は
無く、その部分には、一端を、片持ち巻取軸非支持側の
外側を回ってフレームから固定支持され、他端を片持ち
巻取軸支持側のターレット中心にて支持された固定梁を
有し、その固定梁の固定支持部材から、巻取運転位置の
巻取軸のみ非支持側先端を支持し、両持ち軸としたこと
を特徴としている。
【００１１】前記構成において、ターレット中心の固定
梁に剪断による切断装置の固定刃を設け、ターレットの
外側より移動刃を移動させるように駆動し、ターレット
旋回後の巻上げロールと新巻取軸との間の巻取ウェブを
切断するようにしてもよい。
梁に剪断による切断装置の固定刃を設け、ターレットの
外側より移動刃を移動させるように駆動し、ターレット
旋回後の巻上げロールと新巻取軸との間の巻取ウェブを
切断するようにしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
に基づいて説明する。図１は本発明の実施例に係るター
レット巻取装置の側面図、図２は図１を上から見た平面
図である。
に基づいて説明する。図１は本発明の実施例に係るター
レット巻取装置の側面図、図２は図１を上から見た平面
図である。
【００１３】図１及び２において、３本の巻取軸１は、
本体フレーム２内の機構により、各々フレーム外は片持
ちになるよう支持され、巻取軸１の３本の中点を中心と
してターレット旋回するようになっており、また各巻取
軸１は各々別個に回転駆動されるようになっている。こ
れらの構造は、公知の片持ちターレット巻取装置として
多くのものが知られており、詳細な説明を省略する。
本体フレーム２内の機構により、各々フレーム外は片持
ちになるよう支持され、巻取軸１の３本の中点を中心と
してターレット旋回するようになっており、また各巻取
軸１は各々別個に回転駆動されるようになっている。こ
れらの構造は、公知の片持ちターレット巻取装置として
多くのものが知られており、詳細な説明を省略する。
【００１４】これら３本の巻取軸１は同時に１２０°ず
つ矢印の方向に旋回し、各々Ａ・Ｂ・Ｃ位置に停止する
ようになっている。
つ矢印の方向に旋回し、各々Ａ・Ｂ・Ｃ位置に停止する
ようになっている。
【００１５】補助フレーム３は、巻取軸１の非支持側の
外側の巻取軸位置Ａ部分を覆うように、ターレットの外
側にあるステー４などを介し、本体フレーム２に固定し
取り付けられている。その補助フレーム３には、ターレ
ットのＡ停止位置の巻取軸心に合った位置に押しコップ
５が設けられ、ターレット停止後、押しコップ５が押し
出され、Ａ位置の巻取軸の先端に嵌合し、巻取軸の撓み
・振れを抑え、さらにコアーを側面から押えて軸に固定
する。もちろん、押しコップ装置の内部で先端の押しコ
ップ部材はフリーに回転し得る構造となっており、巻取
り時には軸・コアーと共に回転する。
外側の巻取軸位置Ａ部分を覆うように、ターレットの外
側にあるステー４などを介し、本体フレーム２に固定し
取り付けられている。その補助フレーム３には、ターレ
ットのＡ停止位置の巻取軸心に合った位置に押しコップ
５が設けられ、ターレット停止後、押しコップ５が押し
出され、Ａ位置の巻取軸の先端に嵌合し、巻取軸の撓み
・振れを抑え、さらにコアーを側面から押えて軸に固定
する。もちろん、押しコップ装置の内部で先端の押しコ
ップ部材はフリーに回転し得る構造となっており、巻取
り時には軸・コアーと共に回転する。
【００１６】また、この補助フレーム３はターレット旋
回中心部まで延びており、そのターレット旋回中心部に
は、一端を補助フレーム３に固定して取り付けられ、他
端は片持ち巻取軸支持側のターレット中心に、相互回転
可能なよう軸支された固定梁６を有し、その固定梁６上
には、剪断のための固定刃７、糊付け具８などを備えて
いる。
回中心部まで延びており、そのターレット旋回中心部に
は、一端を補助フレーム３に固定して取り付けられ、他
端は片持ち巻取軸支持側のターレット中心に、相互回転
可能なよう軸支された固定梁６を有し、その固定梁６上
には、剪断のための固定刃７、糊付け具８などを備えて
いる。
【００１７】一方、移動刃９を備えた切断装置Ｄが、上
記補助フレーム３と本体フレーム２に軸支され、本体フ
レーム内の駆動装置によりターレットの外側から下降
し、移動刃９が固定刃７と噛み合って、ターレット旋回
後Ｂ位置にある巻上げロール１０とＡ位置の新コアーと
の間の巻取ウェブを剪断により切断する。もちろん、そ
の切断装置Ｄには、固定刃７に対する移動刃９の噛合い
初めのガイド、刃先への加圧などの必要な機能を備えて
いるのは言うまでも無い。
記補助フレーム３と本体フレーム２に軸支され、本体フ
レーム内の駆動装置によりターレットの外側から下降
し、移動刃９が固定刃７と噛み合って、ターレット旋回
後Ｂ位置にある巻上げロール１０とＡ位置の新コアーと
の間の巻取ウェブを剪断により切断する。もちろん、そ
の切断装置Ｄには、固定刃７に対する移動刃９の噛合い
初めのガイド、刃先への加圧などの必要な機能を備えて
いるのは言うまでも無い。
【００１８】さらに、その切断装置Ｄは、押えパッド１
１を有し、固定刃上のウェブを押えて安定状態で剪断で
きるようにし、また糊を切断個所の前後に付ける働きを
する。
１を有し、固定刃上のウェブを押えて安定状態で剪断で
きるようにし、また糊を切断個所の前後に付ける働きを
する。
【００１９】Ａ位置の巻取軸では、巻取運転をするた
め、その上方に巻きを端正に保つ働きをする押えローラ
ー１２が、Ｂ位置の巻取軸上方には、終端を巻き込み、
付けられた糊で終端止めをするための終端押えローラー
１３が設けられている。そのＢ位置の側方には、巻取製
品を軸から押し出す製品押出し装置Ｅ、Ｂ位置の手前に
は、押し出された製品を受け取り、搬出するコンベアー
などの製品搬出装置Ｆを備える。Ｃ位置の巻取軸手前に
は、新コアーを巻取軸に供給し挿入するコアー供給装置
Ｇを備えている。なお、必要数のコアーを巻取軸先端ま
での長さで受け入れるため、ストッパー１４が固定梁か
ら下方に向けて取り付けられている。これらＥ・Ｆ・Ｇ
の装置には多くの公知のものがあり、必要に応じ適した
ものを採用することができる。
め、その上方に巻きを端正に保つ働きをする押えローラ
ー１２が、Ｂ位置の巻取軸上方には、終端を巻き込み、
付けられた糊で終端止めをするための終端押えローラー
１３が設けられている。そのＢ位置の側方には、巻取製
品を軸から押し出す製品押出し装置Ｅ、Ｂ位置の手前に
は、押し出された製品を受け取り、搬出するコンベアー
などの製品搬出装置Ｆを備える。Ｃ位置の巻取軸手前に
は、新コアーを巻取軸に供給し挿入するコアー供給装置
Ｇを備えている。なお、必要数のコアーを巻取軸先端ま
での長さで受け入れるため、ストッパー１４が固定梁か
ら下方に向けて取り付けられている。これらＥ・Ｆ・Ｇ
の装置には多くの公知のものがあり、必要に応じ適した
ものを採用することができる。
【００２０】次に、この実施例の動作を説明する。多条
又は１条のウェブ１５が、ガイドローラー１６、１６’
を経て、Ａ位置巻取軸に巻き取られ、巻取り中は、上か
ら押えローラー１２により適した押え力で押えられてい
る。所定長巻き取ると巻取運転は停止し、押えローラー
１２が上昇し、押しコップ５が後退し、ターレットが１
２０°旋回し、各巻取軸が同時にＡ、Ｂ、Ｃの順に一つ
次の位置に移動する。即ち、Ａ位置で巻取り完了した軸
はＢ位置へ、Ｃ位置で新コアーを挿入された軸がＡ位置
に来る。ターレットが定位置停止後、押しコップ５が押
し出され、Ａ位置巻取軸の先端に嵌合し、コアーを押え
付け、押えローラー１２が下降する。それと同時に、巻
き上がったロール１０はＢ位置に来ており、巻きほぐれ
ないよう終端押えローラー１３が軽くロール１０上に載
る。
又は１条のウェブ１５が、ガイドローラー１６、１６’
を経て、Ａ位置巻取軸に巻き取られ、巻取り中は、上か
ら押えローラー１２により適した押え力で押えられてい
る。所定長巻き取ると巻取運転は停止し、押えローラー
１２が上昇し、押しコップ５が後退し、ターレットが１
２０°旋回し、各巻取軸が同時にＡ、Ｂ、Ｃの順に一つ
次の位置に移動する。即ち、Ａ位置で巻取り完了した軸
はＢ位置へ、Ｃ位置で新コアーを挿入された軸がＡ位置
に来る。ターレットが定位置停止後、押しコップ５が押
し出され、Ａ位置巻取軸の先端に嵌合し、コアーを押え
付け、押えローラー１２が下降する。それと同時に、巻
き上がったロール１０はＢ位置に来ており、巻きほぐれ
ないよう終端押えローラー１３が軽くロール１０上に載
る。
【００２１】この状態のときは、まだ、ウェブ１５はＡ
位置の新コアー上に接し、Ｂ位置の巻上げロール１０に
まで続いている。また、切断装置Ｄは、巻取運転中及び
ターレット旋回時は、図１の２点鎖線で示す上の位置に
止まっている。ターレット旋回後、この切断装置Ｄは、
実線で示す位置に揺動下降し、図示より更に下まで下降
して、押えパッド１１がＡ・Ｂ位置間に続いているウェ
ブを押え、両刃間の剪断によりウェブを切断する。その
とき、固定刃７には、切刃先より少し下流側にも糊が供
給されるようになっており、切断線より下流側、即ち巻
上げロール１０の終端には押えパッド１１にて、切断線
より上流側、即ち次の巻取りの始端には移動刃９などで
押えられ、各々ウェブの下面に糊付けされる。なお、糊
タンク１７は、糊付け具８に常に一定レベルの糊を保つ
よう糊を供給するタンクである。
位置の新コアー上に接し、Ｂ位置の巻上げロール１０に
まで続いている。また、切断装置Ｄは、巻取運転中及び
ターレット旋回時は、図１の２点鎖線で示す上の位置に
止まっている。ターレット旋回後、この切断装置Ｄは、
実線で示す位置に揺動下降し、図示より更に下まで下降
して、押えパッド１１がＡ・Ｂ位置間に続いているウェ
ブを押え、両刃間の剪断によりウェブを切断する。その
とき、固定刃７には、切刃先より少し下流側にも糊が供
給されるようになっており、切断線より下流側、即ち巻
上げロール１０の終端には押えパッド１１にて、切断線
より上流側、即ち次の巻取りの始端には移動刃９などで
押えられ、各々ウェブの下面に糊付けされる。なお、糊
タンク１７は、糊付け具８に常に一定レベルの糊を保つ
よう糊を供給するタンクである。
【００２２】その後、切断装置Ｄは上昇し、Ｂ位置では
終端押えローラ１３と軸の駆動で、終端巻きと終端止め
が行なわれる。それと同時に、Ａ位置より上流に設けら
れた図示しない移動ローラーの定量移動により、次の巻
取り始端がＡ位置の新コアーにまで引き戻され、押えロ
ーラー１２との間で挟まれ、新コアー上に貼り付けられ
る。
終端押えローラ１３と軸の駆動で、終端巻きと終端止め
が行なわれる。それと同時に、Ａ位置より上流に設けら
れた図示しない移動ローラーの定量移動により、次の巻
取り始端がＡ位置の新コアーにまで引き戻され、押えロ
ーラー１２との間で挟まれ、新コアー上に貼り付けられ
る。
【００２３】続いて、Ａ位置では巻取運転が行なわれ
る。その運転中、Ｂ位置においては、終端押えローラー
１３が上昇し、製品押出し装置Ｅの作動により、押出し
板の前進、押出し、後退、復帰などの公知の工程によ
り、巻取製品を製品搬出装置Ｆ上に押し出し、製品搬出
装置Ｆがこれと連動して製品を所望のところへ搬出す
る。
る。その運転中、Ｂ位置においては、終端押えローラー
１３が上昇し、製品押出し装置Ｅの作動により、押出し
板の前進、押出し、後退、復帰などの公知の工程によ
り、巻取製品を製品搬出装置Ｆ上に押し出し、製品搬出
装置Ｆがこれと連動して製品を所望のところへ搬出す
る。
【００２４】同じ巻取運転中、Ｃ位置では、コアー供給
装置Ｇにより、新コアーを軸に挿入する。必要量のコア
ーが挿入されると、先端がストッパー１４に当り、コア
ーの流れが停止するのを検出し、供給を止める。このス
トッパー１４により、必要量のコアーの終端は、丁度、
軸と供給装置の隙間の中間に来た状態となっており、次
のターレット旋回に支障ない。次のターレット旋回によ
り、固定位置にあるストッパー１４は軸から外れ、ター
レット旋回後、Ａ位置にて、コアーは、押しコップ５に
より巻取りの正規の位置に押し込まれる。
装置Ｇにより、新コアーを軸に挿入する。必要量のコア
ーが挿入されると、先端がストッパー１４に当り、コア
ーの流れが停止するのを検出し、供給を止める。このス
トッパー１４により、必要量のコアーの終端は、丁度、
軸と供給装置の隙間の中間に来た状態となっており、次
のターレット旋回に支障ない。次のターレット旋回によ
り、固定位置にあるストッパー１４は軸から外れ、ター
レット旋回後、Ａ位置にて、コアーは、押しコップ５に
より巻取りの正規の位置に押し込まれる。
【００２５】このコアーの押込みは、ストロークを短く
して、ターレット旋回により、固定部に備えたカムと旋
回の相互運動にて、旋回中にひとりでに行なわれるよう
にすることもできる。また、巻取トルクをコアーに伝え
るためには、押しコップ５の押付け力による側面の摩擦
力を利用することや、軸に簡単なエアーシャフト又はそ
の他のエキスパンション軸などを採用することなど、種
々の方法を採ることができることは言うまでもない。
して、ターレット旋回により、固定部に備えたカムと旋
回の相互運動にて、旋回中にひとりでに行なわれるよう
にすることもできる。また、巻取トルクをコアーに伝え
るためには、押しコップ５の押付け力による側面の摩擦
力を利用することや、軸に簡単なエアーシャフト又はそ
の他のエキスパンション軸などを採用することなど、種
々の方法を採ることができることは言うまでもない。
【００２６】以上の如く、ターレット旋回毎に、Ａ、
Ｂ、Ｃの各位置に一つ前の軸が移動し、巻取り、切断、
始端貼付け、終端巻き、終端止め、製品取出し・搬出、
コアー供給などが全自動で行なわれる。仮にＥ、Ｆ、Ｇ
などの装置を備えていない機械でも、簡単な手作業を補
うだけで半自動で高品質な製品を高能率に得ることがで
きる。
Ｂ、Ｃの各位置に一つ前の軸が移動し、巻取り、切断、
始端貼付け、終端巻き、終端止め、製品取出し・搬出、
コアー供給などが全自動で行なわれる。仮にＥ、Ｆ、Ｇ
などの装置を備えていない機械でも、簡単な手作業を補
うだけで半自動で高品質な製品を高能率に得ることがで
きる。
【００２７】なお、１条のウェブや、多条ウェブを隣接
したまま巻き取る場合は、図示の装置を一つだけ設けれ
ばよいが、多条にスリットされた各条の耳を傷付けた
り、隣接巻取ロール間で噛み込んだりするトラブルを避
けるため、各条を一つ置きに２群に分けて巻く場合は、
図示の装置が２個所に設けられる。
したまま巻き取る場合は、図示の装置を一つだけ設けれ
ばよいが、多条にスリットされた各条の耳を傷付けた
り、隣接巻取ロール間で噛み込んだりするトラブルを避
けるため、各条を一つ置きに２群に分けて巻く場合は、
図示の装置が２個所に設けられる。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係るターレット巻取装置は、以
上のように構成されるので、細く、長い巻取軸でも、正
確な巻取り、端正な姿の巻取ロールを高能率で得ること
ができる。また、固定梁をターレット中心部に設けたた
め、高精度な剪断による、巻きの始終端の鋭利な切り口
が得られる。
上のように構成されるので、細く、長い巻取軸でも、正
確な巻取り、端正な姿の巻取ロールを高能率で得ること
ができる。また、固定梁をターレット中心部に設けたた
め、高精度な剪断による、巻きの始終端の鋭利な切り口
が得られる。
【００２９】さらに、以上説明した通り、本装置を用い
れば、半自動化は言うに及ばず、全自動化も極めて容易
に達成できる。
れば、半自動化は言うに及ばず、全自動化も極めて容易
に達成できる。
【図１】本発明の実施例に係るターレット巻取装置の側
面図である。
面図である。
【図２】図１を上から見た平面図である。
１ 巻取軸
２ 本体フレーム
３ 補助フレーム
４ ステー
５ 押しコップ
６ 固定梁
７ 固定刃
８ 糊付け具
９ 移動刃
１０ 巻上げロール
１１ 押えパッド
１２ 押えローラー
１３ 終端押えローラー
１４ ストッパー
１５ ウェブ
１６ ガイドローラー
１６’ ガイドローラー
１７ 糊タンク
Ａ 巻取軸位置
Ｂ 巻取軸位置
Ｃ 巻取軸位置
Ｄ 切断装置
Ｅ 製品押出し装置
Ｆ 製品搬出装置
Ｇ コアー供給装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 19/22
B65H 18/06
Claims (2)
- 【請求項１】 複数軸ターレット形式の巻取装置におい
て、巻取軸は片持ち構造とし、巻取部分のターレット旋
回中心には巻取軸と一体にターレット旋回する中心軸は
無く、その部分には、一端を、片持ち巻取軸非支持側の
外側を回ってフレームから固定支持され、他端を片持ち
巻取軸支持側のターレット中心にて支持された固定梁を
有し、その固定梁の固定支持部材から、巻取運転位置の
巻取軸のみ非支持側先端を支持し、両持ち軸としたこと
を特徴とするターレット巻取装置。 - 【請求項２】 ターレット中心の固定梁に剪断による切
断装置の固定刃を設け、ターレットの外側より移動刃を
移動させるように駆動し、ターレット旋回後の巻上げロ
ールと新巻取軸との間の巻取ウェブを切断することを特
徴とする請求項１に記載のターレット巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28228899A JP3375308B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | ターレット巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28228899A JP3375308B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | ターレット巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001097616A JP2001097616A (ja) | 2001-04-10 |
| JP3375308B2 true JP3375308B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=17650485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28228899A Expired - Fee Related JP3375308B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | ターレット巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375308B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2067724A4 (en) | 2006-09-29 | 2011-06-22 | Hitachi Chemical Co Ltd | AUTOMATIC FILM WINDING DEVICE, SPLITTING AND WINDING SYSTEM, AND METHOD FOR MANUFACTURING WRAPPED FILM |
-
1999
- 1999-10-04 JP JP28228899A patent/JP3375308B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001097616A (ja) | 2001-04-10 |
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