JPH01209251A - 帯状部材のスリット長巻き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＬＬＬ匹且ユ上１ 本発明は細巾かつ長尺な部材（主にタイヤ部材の構成部
材）のスリットおよび長巻き取りの技術に関するもので
ある。

【１」Ｌ五 従来タイヤの細巾部材例えば細巾のコード人ゴム部材を
巻取る装置には第１０図ないし第１２図に図示するよう
なものが知られている。

案内ロール０３にＩｎされた帯状ゴム部材０１が途中並
列に複数設置されたカッター０４により複数本の細巾、
ゴム部材０２にスリットされ、大径の駆動ロール０５に
一部巻き付いて引き込まれる。

そして該駆動ロール０５の外周には適度に押圧されて摩
擦駆動する複数（回倒では２個）の巻取りボックスロー
ル０６が配設されており、前述の如くカッター０４によ
り細巾にスリットされた複数の細巾ゴム部材０２は駆動
ロール０５に沿って引き込まれると同時に隣接する細巾
ゴム部材０２どうしが分かれて一方はカッター０４寄り
のボックスロール０６に、他方はカッター０４より随れ
た側のボックスロール０６に巻き付けられていく。

第１０図は巻取開始時の状態を示したもので、第１１図
は巻取終了時のものである。

一方のボックス［１−ル０６にはカッター０４によりス
リットされた細巾ゴム部材０２０手前から偶数番の細巾
ゴム部材０２が巻き取られ他方のボックスロール０６に
は奇数番の細巾ゴム部材０２が巻き取られるので、−本
のボックスロール０６には複数列の巻き束がそれぞれ一
定の間隔をあけて形成される。

第１２図は２列の巻き束０７が形成された状態のボック
スロール０６の斜視図である。

゛しようとする９ 同従来例の場合細巾ゴム部材０２の巾長は約１０順と中
挟であるので、ボックスロール０６の外周の同一（ｆｆ
置に巻き取っていった場合に径が大きくなるにしたがい
不安定となり、自ずと巻取れる長さに限界がある。

巾が１０１１１１１厚さ１ａ＊の細巾部材であると約１
！１０７７１程度が限度で、これ以上巻取ると巻き束体
周縁が歪んできて、安定した巻取りが不可能となる。

また巻取り自重が径が大きくなるにしたがい増え、この
自重により細巾部材どうしの密着が巻芯に発生し使用で
きなくなるｉ態も生じ得る。

一方法工程でかかる細巾部材を使用する場合、１５０ｍ
程では少量過ぎ材料の切苔を頻繁に行わなければならな
い。

一般にタイヤ１本当り３０ｍの細巾部材を使用するため
タイヤ５本毎に材料替えが必要とされ生産性を阻害する
原因となっていた。

８　　　゛　るための　　゛よ 本発明はかかる点に鑑みなされたもので、その目的とす
る処は多量の細巾部材をたるみなく安定して巻取ること
ができるスリット長巻き装置を供する点にある。

すなわち本発明は、帯状部材を複数本の細巾部材に細長
く切るスリッターと、細長く切られた複数の細巾部材を
誘導する複数の受けローラと、受けローラに誘導された
細巾部材を巻取部材にらせん状に巻取る巻取手段と、周
巻取手段の巻取部材をトルクモータを用いて駆動させる
駆動手段とを備えた帯状部材のスリット長巻き装置であ
る。

スリッターにより細長くスリットされた細巾部材は巻取
手段により巻取軸にらせん状に巻取られるので、巻き束
の幅を広くとることができ、したがって長尺の細巾部材
をＲ後まで安定した状態で巻取ることができ、巻取長さ
を大幅に長くすることができる。

またトルクモータを用いて巻取るので最低テンションで
かつたるみな（巻取ることができ、巻芯における密着も
防止できる。

支−盪−Ｖ 以下第１図ないし第９図に図示した本発明に係る一実施
例について説明する 第１図および第２図は本実施例に係るスリット長巻き装
置の全体の概略側面図および平面図である。

巻出部３より繰り出された中長りのコード入りゴム材た
る帯状部材１は数個の案内ローラを経てスリッター５に
至り、複数本の中長ｊの細巾部材２にスリットされ、大
径の駆動ロール６に引張られて水平に送り出される。

細巾部材２が送り出される方向に羅列された複数の巻取
装置８の上方を受けローラ７に載って細巾部材２が移動
し、細巾部材２は手前の細巾部材から順次下方の巻取装
置８へ誘導されて各々巻き取られていく。

以上の巻出部３、スリッター５．駆動ロール６および複
数の巻取装置８のうち一部の詳細を第３図および第４図
に図示する。

巻出部３には前後に立設された支柱１０に水平方向に指
向して上下に２個枢軸１１が回転白石に支承されており
、各枢軸１１に巾長しの帯状部材１が多量に巻かれた巻
反１２がそれぞれ装着される。

このように上下にセットされた巻反１２のいずれか一方
から繰り出された帯状部材１は巻出部３に隣接して立設
された支柱１３に設けられた２個の案内ローラ４に下方
のものから、順次半周程巻かれたのち略水平に指向して
下流へと進行する。

その下流側に位置する支持台１５には、ぞの上流側およ
び下流側側面にそれぞれ上下に２個ずつ案内ローラ４が
配設され下流側側面にはスリッター５が設けられており
、該側面の上下の案内ローラ４の間の高さ位置にブラケ
ット１６に支持されてカッター１７が前後水平方向に複
数並設されている。

カッター１７は薄刃のカッターで間隔ｇを存して配列さ
れている。

そして支持台１５の上面には前後に設けられた軸受１８
に支持されて径の大きい駆動ロール６が架設されている
。

支持台１５の後方にはモータ１９が配設され、その駆動
軸に嵌着されたプーリ２０と前記駆動ロール６の軸に嵌
着されたプーリ２１との間にベルト２２が架渡されてい
る。

該モータ１９の駆動によりベルト２２を介して駆動ロー
ル６は回転する。

したがって前記の如く支柱１３の案内ローラ４を介して
水平に下流側に進行した帯状部材１は、支持台１５の上
流側側面の上方の案内ローラ４に時計回りに１７３周程
巻かれて下方の案内ローラ４に至り、そこで反時計回り
に１７３周程巻かれ今度は支持台１５の下流側側面の下
方の案内ローラ４に反時計回りに１７４程巻かれて上方
の案内ローラ４に垂直に向う。

この上下の案内ローラ４の間において突設された前記カ
ッター１７により帯状部材１は中長１の細巾部材２にス
リットされる。

スリットされた細巾部材２は上方の案内ローラ４に反時
計回りに１７３程巻かれたのち前記駆動ロール６に下方
より時計回りに半周程巻かれてから水平下流方向に進行
し前記巻取装置８の上方に配列された受けローラ７上に
供給される。

なお駆動ロール６の上方には押圧ロール２３が設けられ
ていて細巾部材２を駆動ロール６との間で挟圧しており
駆動ロール６の回転駆動による細巾部材２の引張り力を
増すようにしている。

駆動ロール６の回転により、これより上流側の細巾部材
２および帯状部材１が引っ張られるようにして巻出部３
より引き出されるのでスリッター５において上方に向う
帯状部材１は緊張状態にあり、よってカッター１７によ
るスリットは滑らかに所定巾１を維持して正確になされ
適正な細巾部材２が形成される。

次に巻取装置８について説明する。

第５図は１台の巻取装置８を上流側から見た断面図であ
り、第６図はその一部欠截平面図である。

なお案内ロー５４は並設された巻取装置８の上流側と下
流側に立設された支柱３０間に架設された水平フレーム
３１に配列されており、同案内ロー５４の下方に各巻取
装置８の巻取部が位置する。

巻取装置８は架台３２に搭載されており、架台３２は矩
形をした前壁３３と後壁３４とを対向させて角部どうし
をフレーム３５で連結した構造をしている。

前壁３３および後壁３４の上側縁近傍において左右に２
本レール３６が両壁間に水平に架設され、両レール３６
間にまたがって摺動７８１３７がその下面４隅に設けら
れたｌ習動受部３８を介して前後に摺動自在に架設され
ている。

摺動基盤３７の上面中央には縦長箱状の支承部材３９が
立設されており、同支承部材３９の前後面に固定された
軸受４０に支承されて巻取軸４１が萌方に突出している
。

巻取軸４１はまた後方に若干突出して、その１１２にギ
ア４２が嵌着されている。

支承部材３９の下流側側面には、ブラケット４３が突設
され、同ブラケット４３にトルクモータ４４が固定され
、同トルクモータ４４の後方に突出した駆動軸先端には
ギア４５か嵌着されていて、同ギア４５は前記ギア４２
に噛合している。

したがってトルクモータ４４の駆動によりギア４５．４
２を介して巻取軸４１が回転する。

一方架台３２の前褒壁３３．３４間には前記レール３６
と平行にその中央位置においてねじ棒５０が架設されて
いて、同ねじ棒５０に螺合支持されてトラバースユニッ
ト５１が設けられている。

同トラバースユニツ１−５１は、前記摺動基盤３７の下
面中央より垂設された連結筒部材５２の下端部と一体に
固着されており、よってトラバースユニット５１と一体
に摺動基盤３７および巻取軸４１等が前後に移動可能で
ある。

そして箱状の支承部材３９の内部において巻取軸４１に
プーリ５３が嵌着され、同プーリ５３に一端を架渡され
たタイミングベルト５４が下方向に延びて摺動基盤３７
を貫通して連結筒部材５２の中を通りトラバースユニッ
ト５１の内部にまで達し図示されないブーりに架は渡さ
れている。

同ブーりの回転はギアの組合せによりねじ棒５０に螺合
しためねじ部材を回転させ、同めねじ部材のねじ回転に
よる移動と一体にトラバースユニット５１が前後に移動
する。

以上のように１個のトルクモータ４４の駆動により巻取
軸４１の回転と同時に巻取軸４１の舶後移動を可能とし
ている。

なお同巻取装置８は説明を省略するが前後移動中および
移動ピッチの調整が可能である。

架台３２の上方左右のフレーム３５にはそれぞれ前後に
２本ずつ支柱６０が立設されて、その上端部どうしを水
平に連結棒６１が連結しており、そのうち前方の連結棒
６１の前面中央に設けられた突起６２に基端部を固定さ
れて下流側斜め上方に延びた支持扱６３が設けられてい
て、同支持板６３の先端に枢支軸を介してトラバースガ
イド中６４が回転自在に枢支されている。

トラバースガイド中６４の上方を前記受けローラ７が配
列される位置関係にある。

また連結棒６１より上方に設けられた枠部材６５に支持
されて操作盤６６が設けられている。

実際に巻取装置８を使用する際には巻取軸４１に巻取ボ
ックスロール６７を装着し、受けローラ７上を搬送され
る細巾部材２のうちの１本が上流側の位置から下流側斜
め下方に分岐して進行しトラバースガイド中６４に掛か
り案内されてさらに下方に進行し巻取ボックスロール６
７に巻つけられる。

なお細巾部材２の先端は巻取ボックスロール６７の外周
面に粘着テープで止められる。

前記したように巻取軸４１は回転しつつ前後に移動する
ので、巻取軸４１に一体に装着された巻取ボックスロー
ル６７に巻かれる細巾部材２は巻取ボックスロール６７
にらせん状に巻きついていく。

この巻取例を第７図の断面図に図示する。

同図は模式化して示した図であるので細巾部材２の各層
間に隙間を有するが実際は各層どうしが密接して隙間は
存在しない。

巻取ボックスロール６７が回転しつつ軸方向に移動する
ので固定されたトラバースガイド中６４から送り出され
る細巾部材２は巻取ボックスロール６７に適当なピッチ
で巻きついていく。

１層目の巻き取りが終わると、巻取ボックスロール６７
の軸方向の移動も停止し、最後に巻かれた細巾部材２の
上に若干位置をずらして巻きついていったのち巻取ボッ
クスロール６７の逆方向の移動により２層目の巻き取り
が進行する。

同様にして３層目、４層目、・・・の巻き取りが巻取ボ
ックスロール６７の往復動ごとに行われ巻き束が形成さ
れていく。

形成される巻き束は略巻取ボックス［コール６７の前後
移動中に細巾部材２の１］長ρを加えた中長となるので
、径が大きくなっても細巾部材２は安定して巻装され、
巻き取り良さは従来と比較にならない程長い。

例えば外径２００　ｍｍの巻取ボックスロール６７に中
長１が１０ｍｍ、厚さ１　ａｍの細巾部材２を１層当り
７巻きするとして巻き取ると、巻束の外径が４４０端に
至ったところで巻取長さは３０００ｍに達する。

従来巻取ボックスロールの定位置において巻き取ったと
きには約１５０ｍの巻取長さが限界であったのに較べる
と格段の差がある。

しかも巻きｒη数を多くしたり、巻取ボックスロール６
７の巾を少し大きくすることで巻取量の増大が容易に可
能となる。

したがって次工程で細巾部材２を使用する場合、材料の
切台を頻繁に行う必要がなくなり、生産性を向上させる
ことができる。

なおらせん状に巻き取るときの巻取ピッチは一定にして
もよくあるいは適宜変化させてもよい。

また本発明においては巻取装置の巻取駆動手段としてト
ルクモータを用いており、その特性を利用している。

すなわちトルクモータは第８図に図示するような回転数
−Ｉ〜シルク性を有しており、低回転数においてトルク
は大きく、回転数が増すにしたがい１−ルクが減少する
所謂垂下特性を有する。

したがって拘束に近い低速運転でも安定したトルクが得
られるとともに、連続して一定速度で供給される細巾部
材２を定張力で巻き取る場合に極めて都合が良い。

巻き取り初期の段階では巻き束の径は小さく、よって定
張力で巻き取る場合トルクは小さくてすみ、トルクが小
さいときはモータの特性により回転数は大きく、したが
って小径のさき束が高速回転して細巾部材２の一定送り
出し速度に合わせて、たるみなく一定張力で巻き取るこ
とができる。

そして巻き取り後期の段階では巻き束の径は大きく、よ
って定張力下でトルクは大きくしたがってモータの特性
より回転数は小さくなって大径の巻き束が低速回転する
ことで細１１１部材２の一定送り出し速度に対応してた
るみを生じることなく一定張力で巻き取ることができる
。

このようにトルクモータを使用することで巻き取りの初
期、後期に関係なく、たるみを生じることなく一定張力
で巻き取ることができるので、巻き取りによく使用され
るフェスツーンを備えることなく常に安定した巻き取り
作業がなされ、かつ従来巻芯部分に生じた細巾部材どう
しの密着のような不具合の生じるのを防止することがで
きる。

なおフェスツーンが不要となるのでスペースコスト、取
扱い、保守等の面で極めて有利である。

本実施例では細巾部材２を１本ごとに巻取ボックスロー
ル６７にらせん状に巻き付けるようにしたが２本ないし
３本以上を同時に巻き付けるようにしてもよい。

すなわち第９図の（ａ）図に図示するような１本の細巾
部材２を単独に巻き付けるのではなく、（ｂＪ図のよう
に２本の細巾部材２がスリット面で当接した状態で巻取
ボックスロール６１にらせん状に巻き付けるようにする
ことができる。

免町立１皿 本発明は、帯状部材をスリットし、スリットされた細巾
部材を巻取部材にらせん状に巻き付けるので、巻取ｍを
大幅に増やすことができ次工程での切替回数を減らして
生産性を向上させることができる。

またトルクモータを使用することで細巾部材をたるみな
く必要最小限の張力で巻き取ることが可能で、フェスツ
ーンの如き設備を不要として設置スペースを小さくでき
、コストの低減を図ることができるとともに、細巾部材
どうしの密着といった不具合を防止することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る一実施例のスリット長さき装置の
全体概略側面図、第２図は同平面図、第３図は同実施例
の装置の要部詳細側面図、第４図は同平面図、第５図は
巻取装置の断面図、第６図は同巻取装置の一部欠截平面
図、第７図は巻取ボックスロールに細巾部材が巻き取ら
れた状態を示す模式化された断面図、第８図はトルクモ
ータの特性曲線を示す図、第９図は巻き取られる際の細
巾部材の状態を示す図、第１０図は従来のスリット巻取
装置の巻取開始時の概略側面図、第１１図は同装置の巻
取終了時の概略側面図、第１２図は同装置により形成さ
れた巻き束を示す斜視図である。 １・・・帯状部材、２・・・細巾部材、３・・・巻出部
、４・・・案内ローラ、５・・・スリッター、６・・・
駆動ロール、７・・・受けローラ、８・・・巻取装置、
１０・・・支柱、１１・・・枢軸、１２・・・巻反、１
３・・・支柱、１５・・・支持台、１６・・・ブラケッ
ト、１７・・・カッター、１８・・・軸受、１９・・・
モータ、２０・・・ブーツ、２１・・・プーリ、２２・
・・ベルト、２３・・・押圧ロール、 ３０・・・支柱、３１・・・水平フレーム、３２・・・
架台、３３・・・前壁、３４・・・侵壁、３５・・・フ
レーム、３６・・・レール、３７・・・摺動基盤、３８
・・・摺動受部、３９・・・支承部材、４０・・・軸受
、４１・・・巻取軸、４２・・・ギア、４３・・・ブラ
ケット、４４・・・トルクモータ、４５・・・ギア、５
０・・・ねじ棒、５１・・・トラバースユニット、５２
・・・連結筒部材、５３・・・プーリ、５４・・・タイ
ミングベルト、６０・・・支社、６１・・・連結棒、６
２・・・突起、６３・・・支持板、６４・・・トラバー
スガイド車、６５・・・枠部材、６６・・・操作盤、６
７・・・巻取ボックスロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯状部材を複数本の細巾部材に細長く切るスリッターと
   、細長く切られた複数の細巾部材を誘導する複数の受け
   ローラと、受けローラに誘導された細巾部材を巻取部材
   にらせん状に巻取る巻取手段と、周巻取手段の巻取部材
   をトルクモータを用いて駆動させる駆動手段とを備えた
   ことを特徴とする帯状部材のスリット長巻き装置。