JPS60151908A - 導電体用テープパツケージおよびテープパツケージの巻取り方法 - Google Patents

導電体用テープパツケージおよびテープパツケージの巻取り方法

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JPS60151908A
JPS60151908A JP59263726A JP26372684A JPS60151908A JP S60151908 A JPS60151908 A JP S60151908A JP 59263726 A JP59263726 A JP 59263726A JP 26372684 A JP26372684 A JP 26372684A JP S60151908 A JPS60151908 A JP S60151908A
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conductor
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は導電体製造用のチーグツくツケージとその巻き
取り方法に関する。
本明細書において、次の用語は次の事項を表すのに用い
られる。
スパイラル線あるいはヌノくイラル線から派生する語は
、一本の直線がこの直線上の一固定点を中心として回転
している時にこの直線に沿って動く一点によって作られ
る平面上のカーブと定義される。
螺紗あるいは螺線から派生する語は、一本の直線がもう
一本の直線を軸として回転している時前者の直線に沿っ
て動く一点によって作られる空間内のカーブと定義され
る。
〔従来技術と問題点〕
電気通信とデータ伝達の分野では、複数導電体ケーブル
組立体には、隣接し合った導電体セットや導電体対が確
実に互いから分離されるように、また絶縁された導電体
のそれぞれの空気も隣接した空気から確実に電気的に絶
縁されるように性別な注意が必要である。このことが確
実に行われない場合には、”混線”即ち、隣接し合った
導電体対の間の干渉が起る。更に、隣接し合った導電体
対のシールドはケーブルの全長にわたって絶縁されて、
ケーブルの全長にわた−り隣接し合ったシールド間にラ
ンダム接触が起った場合に信号干渉を起す電圧の上昇が
起きないようにしなければならない。アース、即ちシー
ルドの接続は特定点でだけ、つ−１ケーブルの終点で行
わなければならないが、各４電体対と一緒に任意に備え
ることができるドレーンワイヤと一緒にしてもよい。
各別の４電体はインダクタンスを最少限にするためにケ
ーブルの製造中に螺線状に　り合わさる。
この作業は、通常はアルミニウム箔で作られたシールド
と通常は適当なプラスティックフィルムで作られた絶縁
誘電体層とでケーブルを被う幾つかの方法と組み合わさ
れている。ある方法では、ケーブルを箔と誘電体フィル
ムとの積層で被う。その為に箔の一方端縁が露出し、こ
の露出した一方端縁を上から誘電体フィルム層で被って
隣接する導電体対の箔の露出した一方端縁から有効に分
離しなけれはならない。
この方法は２つのテープ巻き付は作業と２つのテープ巻
き付はヘッドを必要とし、この作業の数と余分の材料の
為に非経済的である。
もう一つの方法は、一枚の内側箔層と二枚の外側訪電体
絶縁層との積層で最外側絶縁誘電体層が箔層よシ幅の広
いもので、当業界で″箔層し端縁テープ”として知られ
ているものを使う。この積層が導電体対に巻き付けられ
ると、箔層は外側フィルムから完全に分離さｉｔた内側
コアを形成し、外側フィルムは箔の両端縁を被うので隣
接する導電体対のシールドとの接触から箔層を完全に分
離する。
この型のテープを製造するにはシートをテープに裂く工
程で箔に構造上の支持を与えるために、箔はポリエステ
ルフィルムかポリプロピレンフィルムにウェブ幅で積層
され、次にこれをよシ幅の広い誘電体フィルムに積層す
る。やｔｇ全余分材料と製造工程がこの方法を経費のか
かるものにしている。
ベルデンコーポレーションに譲渡され、現在は特許権の
存続期間が満了している１９６２年米国特許第３，０３
２，６０４号には、箔とフィルムとの積層を一方端縁を
折り返して装着して筆−導電体か導電体対をシールドし
分離する方法が開示されている。この方法では、テープ
の折り返し作業はテープの導電体への巻き付は寸前に行
われなければならない。というのはテープの導電体への
巻き付より先に折シ返し部をテープに作るとこの様なテ
ープを包装体にするのに広く使われている渦巻状パッド
は物理的に不安定だからである。更に、渦巻状パッドは
長さが限られているので度々機械を停止して新しいパッ
ドを置いて１ｉＪＳえ細２ぎしなければならない。
この方法のもう一つの欠点はシールドは確実に長手方向
に連続するが円周方向には連結しないことである。デジ
タル信号の重度の送りが必要な場合には、箔シールドを
長手方向と円周方向ともに連続させ捷だ導電体を完全に
分離するのに箔−フイルム鞘層は両端縁を２形に折υ返
し、折シ返した両端を折り用ねる。
この方法の史にもう一つの欠点は、折シ返しがテープ装
着工程中に行われるとテープ上への折シ返し部の一方あ
るいは両方に均一性が欠けることである。これは、機械
の震動と回転する機械の大きい質量の為に精度制圓が極
端に難しいからである。
〔発明の目的〕
そこで、本発明の目的は、より経済的であり、あらゆる
従来のテープ巻き旬は装置にもいかなるケーブル製造業
者が最°終用途として使うのに適し、精密に形成された
一方端縁折り返し部が両方端縁折シ返し部を有し均一品
質と寸法の従来より実責的に長い距離のテープを収容し
た安定したパッケージを提供する手段を備え、テープは
、供給されたパッケージの形で導電体対を巻き、導′由
体のまわりにシールド導電体層を施し、シールド導電体
層は、隣接したあるいは外部の導電体対やシールドとの
接触から導電体層を分離する絶縁層によって被われるあ
らかじめ端縁を折シ返したテープのパッケージを提供す
ることにある。
本発明によれば、テープは金属箔層と絶縁誘電体プラス
ティック層との積層から裂かれ、テープの長さに沿った
一方端縁が折り返されてテープの一面上に平らに重ねら
れ、パッケージは、テープがパッケージをパッケージの
畏さに沿って横切るように配された複数のテープの巻き
から成るテープパッケージが提供される。
このテープは従来の三層に対して二層しか持っていす、
その為により経済的でかつテープパッケージの餌料さと
改良された制能１をもたらす。
本発明の第二の而によれば、絶縁篩電体プラスティック
層に積層された金属箔層の供給シートを前進させる工程
と、供給シートを複数本のテープに裂く工程と、各テー
プを、テープの長さに沿った端縁がテープの面上に平ら
に折シ返されるように折る工程と、同時に各テープをコ
ア上に巻き取るために個別の巻き取り位置に前進もせる
工程と、コアを回転させる」−程とコアと巻き敗り位置
との間に相同的な横方向の動きを発生させてテープをパ
ッケージに巻き取る工程とを備えたパッケージテープの
巻き取り方法を提供する。
−例として、巻き取り位置は好ましくはコアの軸に対し
て固定され、コアが巻き取り位置に対して前後に横方向
に動かされる。更に各テープの端縁折シ返しはスリッタ
ーの直ぐ下流で行われることができる。端縁折り返しの
下流でテープを制菌して折り返した状態にして屹く為に
、テープは折シ返し部を外側圧してローラに任意に通さ
れる。
次にテープは形成ステーションと巻き取り位置の案内ロ
ーラとの間では一定張力を与えられていて、このことは
、テープが形成ステーションから巻き取り位置の案内ロ
ーラへ進んでいる時はテープの張力か角度に変化がない
ことを意味する。従って横方向の動きは巻き取シ位置に
対するコアの動きによシ吸収される。
一例として端縁の折り返しは適尚な形状の折り返しシュ
ーで行われ、折り返しシューの後に任意に遊びローラが
続き、テープは４ノ「り返し７１μを最外側にして遊び
ローラを通る。第二υ１り返しシューを遊びローラの直
ぐ下流１に置いて他方端縁を一方端縁と反対方向に折シ
返すことができ、任意の第二ローラは他方端縁の折り返
し部が最外端になるように置かれる。
テープの折り返し部は、ノくツケージに収容されるテー
プに対して端縁の厚さを２倍にすることに気イ１くでし
よう。この為に以前は、２倍の厚さの折り返し端縁が従
来の渦巻状ノくラドでの不安定さの原因となることによ
る難しさを考慮してこの型のテープを端縁をあらかじめ
折り返してノ（ツケージとすることはできなかった。
箔は好ましくはアルミニウム箔で、アルミニウム箔の厚
さは、必要に応じて０．０００６５ｃ１ｎ（０，０００
２５インチ）と０．００５０８ｃＴｎ（０，００２イン
チ）との間のノνさを有することができる。
訪市体層は好ましくｔまポリエステルフィルムで０．０
００６３５釧（０，０００２５インチ）〜０．００５０
８ｎ＋（０，００２インチ）の範囲の厚さを有すること
ができる。ポリプロピレンフィルムが篩筒、体層として
１史われる場合もある。箔とフィルムは裂いてテープに
して折り返す前に一般に独立した工程として積層さｔて
シートにされる。積層はどのような公知の方法でも行わ
れることができるが、好ましくは接着剤で、幅が１８２
．８８Ｃｒｎ（７２インチ）までのシートを作る。
シートからテープは、シートの幅に沿って０．６３５ｃ
ｒｎ（０，２５インチ）〜５，０８Ｃ１ｎ（２，０イン
チ）の範囲、典型的には１．９０５０＋０．７５インチ
）台の範囲で配置した数連の従来のかみそり刃か他のナ
イフ型ヌリツターを便って裂かれる。
折シ返し部の幅は折り返せて、ｋ剤中に維持されること
のできる最少限のものとするが、折り返し部をテープの
面上に亀ねて置くことができるだけの折シ目を形成する
ように折り返し部を設定する必要があることを念頭に１
６＜。実際例でｄ、この折シ返し部は幅が０．１５．８
７５Ｃｒｎ（０，０６２５インチ）台とすることができ
る。
導電体の外側面の捷わりのフィルムの完全な層と導電体
のまわシの完全なシールド層を得るためには、箔が折シ
返し部の最内外面となりフィルムが箔の端縁を十分に包
んで、テープが導電体の捷わりに巻かれて連結した長手
方向のシールドが箔層によって形成された際にテープの
端縁の一部でも露出されることがないようにテープは折
り返される。
これに代る方法では、他方端縁が他方の方向、即ち箔層
を最外側にして、やはり０　、１５８７５ｃｒｎ（０，
０６２５インチ）台の幅で折シ返されることができ、折
シ返し部は第二折シ返しステーションで行われる。この
様なテープは完成品の導電体対のまわシの導電性アルミ
ニウム箔層を確実に電気的に連続させ、また各導電体の
軸方向位置が不連結することなく導電体層によって確実
に完全に被われるようにする。
以下本兄明によるテープパッケージおよびその巻き取り
方法を説明する。
〔発り」の実施例〕
第一図には、アルミニウム箔層とポリエステル絶縁材層
とからなる積層シートの供給ロール１０が示されている
。供給ロール１０の幅は１８２．８ｇ。
（７２−（ンチ）である。シートは第−遊びローラ１１
の上を通って裂きステーション１２へ供給される。
裂きステーション１２は従来の形の複数個のスリッター
ナイフ１２を備え、ここでシートはそれぞれが正確に制
御された幅の多数のテープに切り裂かれる。次に各テー
プは第二遊びローラ１３に送られ、テープの張力と方向
は全裂き区域にわたって正確に制御されている。次に裂
かれたテープは直接に複数個の第−折シ返しシューセッ
ト１４へ送られ、折り返しシュー１４で各テープの長手
方向の一方の端縁がテープ面上に折り返されて端縁に折
シ返し部を形成するように各テープは折り返され、これ
に続いて、任意であるが折り返し部は遊びローラ１５の
外面上を通過することによって更に折り目を付けられて
所定位置に折られてＤｌり返し部を所定位置に永久的に
形成する。
一つの折シ返しシューが第２図に示されている。
折り返しシューは金属ブロック１２０から成り、金属ブ
ロック１２０の上面にテープ案内路１２１が形成されて
いる。テープ案内路１２１は１つの平面壁１２２と１つ
の湾曲壁１２３とを有している。湾曲壁１２３は入口端
１２４では平面壁１２２からテープの幅分だけ離される
ように湾曲壁１２３は湾曲している。
次に湾曲壁１２３は底部１２５に対して直角を成したま
まで内方へ湾曲して平面壁１２２からの距離が減少する
のでテープの一端対を持ち上げる。最後に湾曲壁１２３
は平面壁１２２からの距離をかえずに平面ｔＪｉ　１２
２の方へ知多１しテープをテープ上に折シ返そうとする
。折り返し部は折シ返しシューの下流でテープに与えら
れた張力によって折り返され、テープはよシ内きな直径
の第二遊びローラ１３上を通りながら増大した張力によ
って狂言に更に折り目をイ」けらｉ′シて折り返ｌ−位
置に置かれる。
次にテープは更に遊びローラ１７　、１８　、１９上を
通って最初の方向に戻る。
第二折り返しシューセラ）　１４１が第−折り返しシュ
ーセット１４の下流側であって、遊ひローラ１６と遊ひ
ローラ１７との間に設けられている。これはテープの一
方の端縁の反対側め他方の端縁を一方端縁と反対方向に
折り返すだめのもので遊びローラ１７の方向は新しい折
り返し部が好ましくは最外側に位置するようになされる
。
遊びローラ１５の下流に多数の巻き取りステーションが
配置されている。各巻き取りステーションは１９１で示
されている。各巻き取りステーションはローラ１９【を
備え、テープの方向と動きを制御するディヌク１９３を
嵌合した案内シャフト１９２とを備えている。シャン）
　Ｌ９２とローラ１９１は装置の主枠上に取シ付けられ
ている。主枠は図面を単純化するために図示されていな
い。従ってテープは遊びローラ１８で互いに分離され、
更に方向戻し用ローラｔｓｔ　、　１８２　、１８３で
傷１別の巻き取りステーションへ案内されて、巻キ敗り
ステーションエ９でパッケージか上に個別に巻き取られ
る。
パッケージ２０は全体を２２で示されている搬器に取り
付けられたシャン）２１上にそｎぞれ取り付けられてい
る。搬器２２は摺動案内部材２３上に取り付けられてい
る。摺動案内部材２３は、パッケージがローラ１９１と
案内シャフト１９２とによって形成されたテープの巻き
取シ位随に対して横方向へ動くようにテープの横方向に
往復動する工う［摺動案内部材２３上に取り付けられて
いる。搬器２２を横方向へ動かす装置は２５で略本され
ている。この装置２５の詳細は１９８４年９月４日に出
されたカナダ特許ｍ　１．１７３．８１３号に記載され
ている。搬器の動きがほぼ往復動の場合の横方向包装か
、横方向運動が包装体の長さに沿った軸方向に離れた位
置でテープを包装体に対して渦巻状に巻き取るのに十分
な時間停止し続いて次の軸方向の停止位置へ行く場合の
包装のいずれかを作るのに装置２５は搬器２２を横方向
へ動かすように作動する。このようにしてパッケージは
多数の工程ｋ＜４で作られる。この型のパッケージのも
つと詳細は前述のカナダ特許に記載されている。
第３図において、箔層は２６で示され、ポリエステルか
プラスティックの絶縁層は２７で示されている。ポリエ
ステル層２７がテープの一方の端縁を十分に包み込むよ
うにテープの長手方向の端縁２８が折り返されることに
注意しなければならない。
第４図は第３商に示されているテープと同じテープを示
す。第４図のテープでは、テープの一方端縁と反対側の
端縁も一方の端縁の折り返し方向と反対方向に折られ、
一方の端縁の折り返し部が重ねられたテープの面と反対
側のテープの面上に平らに重ねられて絶縁層２７を覆う
ようにされる。
第３図に示されているＩＪ“形のテープのパッケージは
アルミニウム層２６ヲ外側にすることもできる。
第５図は絶縁導電体ケーブルの撚り装置を示す。
ケーブル撚り装置は３２で示された送り出し支持スタン
ドを備え、送り出し支持スタンド３２は撚って完成品と
される複数個の導電パッケージ３３．３４’ｉ支えてい
る。全体？３５で示されている巻き取り撚り装置は利用
可能な装置の一例であり、３７で示されている巻き取ｐ
撚シ装＠を回転可能に支持する支持スタンド３６ヲ備え
ている。装置３７はシャフト３９上に設けられた巻き取
りリール３８を備え、巻き取りリール３８は独立したモ
ータか駆動歯車装置に工り駆動されて中心軸であるシャ
フト３９ヲ中心に回転する。モータか駆動歯車装置は図
面の単純化のために略されている。装置３７はケーブル
４０を中心軸として回転できる工うに取り付けられてい
る。
従ってシャフト３９は自分の中心軸を中心に回転して４
１で示されたテープで被覆されたケーブル全巻き取シな
がらケープ歩４０ヲ中心として回転できる工うになって
いる。ケーブル４０が巻き取り撚り装置３ｆｆ入る際の
ケーブル４０の張力を制御するためにキャプスタン４２
が装＠３７に担持されたスタンド４３上に取り付けられ
ている。装置３７の回転速度によってケーブルの撚ｐ量
は制御され、撚りは撚られたケーブル上を案内部材４４
へ戻って行き、案内部材４４はパッケージ導電体３３．
３４からのそれぞれの導電体４５，４５Ａの進入を制御
する。
導電体上の撚シが装置３７から寮内部材４４へ戻って行
く撚り工程中に第１図と第３図に示されたテープは第１
図の装置で作られたテープパッケージ２０から引き出さ
れ、渦巻状に撚られたケーブルのまわりに被せられ、渦
巻状態はテープをケーブルに被覆する点におけるケーブ
ルの回転速度か撚シ速度に依存する。
テープパッケージ２０から引き出されたテープは図示の
ようにアルミニウム層２６を最上側にし折り返し部２８
を右側端縁にし右側の狭い帯に沿って絶縁層２７ヲ無出
して案内部材４７ヲ経て一対の送り出しローラ４６ヲ通
）抜ける。次にテープは案内部材４８七通り抜け、ケー
ブルが撚られている間にケーブルの下側を被いそして重
なり部分を形成しながらケーブルのまわりを螺線状ビ被
う。重なり部分は可能な限り小さくするが隣りの重なり
部分の間に空間ができない工うにする。テープの左側端
縁は直ぐ隣りの重なり部分によって覆われるがテープの
右側端縁は露出される。このために右側端縁に折り返し
部四が形成されて箔が完成ケーブルの長さに沿ったどの
点においても露出されることがないようにする。
送シ出しローラ４６のガイド部材４８に対する位置に↓
つて制御されるテープのケーブルに対する進行角度はケ
ーブルの巻き取り速度とケーブルの撚り速度に対してま
たテープの幅に対して制御され、螺線状の重な９部分は
所望の間隔で正しく形成され撚りが案内部材４４に戻る
時にただ導電体を撚ることに工って得られる。
第４図に示されている″ｚ１形折シ返しは第５図に示さ
れているケーブルの被覆に使われることがある。この場
合、折り返し部３１はアルミニウム層全外側端線に表わ
すが、テープがケーブルに近づくにつれてテープの左側
端線上に位置し、折ル返し部３０が同ぐ隣りのアルミニ
ウム層の下面に接触して導電１体層が確実に連結するよ
うにする。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の、パッケージテープを作り包装する装
置と方法で複数個のパッケージを取シ付けた巻き取りス
テーション備えたものの斜視図、第２図は第１図の装置
に使われる折り返しシューの斜視図、第３図は第１図の
方法［、Ｊ、り製造されたテープの横断面略図、第４図
は変形テープの第２図と同じ横断前略図、第５図は第２
図と第４図のパッケージテープを使う２４市１体ケーブ
ル撚り装置の６１り面図である。 １０・・・供給ロール、１１・・°・第−遊びローラ、
１２・・・切断ステーション、１３・・・第二遊びロー
ラ、１４・・・第−折り返しシューセット、１５・・・
遊びローラ、１６．１７゜１８・・・遊びローラ、１９
・・・巻き収ジステーション、２０・・・テープ包装体
、２１・・・シャフト、２２・・・搬器、２３・・・摺
動案内部材、２５・・・搬器を横方向へ動かす装置、２
６・・・箔層、２７・・・絶Ｒ層、詔・・・テープの一
方端、３０・・・テープの他端縁、３１・・・テープの
他方端、３２・・・送シ出し支持スタンド、３３．’３
４・・・包装体導電体、３５・・・巻き取り、撚シ装置
、３６・・・支持スタンド、３７・・・巻き取り、撚シ
装置、３８・・・巻き取りリール、３９・・・シャフト
、４０・・・ケーブル、４１・・・テープ被核完成ケー
ブル、４２・・・キャプスタン、４３・・・スタンド、
４４・・・案内部材、４５．４５Ａ・・・導電体、４６
・・・送シ出しローラ、４７・・・案内部材、４８・・
・案内部材、１１２・・・切断ナイフ、１２０・・・金
属ブロック、１２１・・・テープ案内路、１２２・・・
平面壁、１２３・・・湾曲壁、１２４・・・入口端、１
２５・・・底部、１４１・・・第二折り返しシューセッ
ト、１８１．１８２．１８３・・・方向戻し用ローラ１
．１９１・・・載置ローラ、１９２・・・案内シャフト
、１９３・・・ディスク。 出願人代理人　猪　股　消

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、テープは金属箔層と絶縁誘電体プラスティック層と
    の積層から裂かれ、テープの長さに沿った一方端縁がテ
    ープの一面上に平らに車なるように折り返され、パッケ
    ージは、テープが繰り返しパッケージの長さに沿って侮
    断するように配された複数回のテープの巻きにより作ら
    れたテープパッケージ。 ２特許請求の範囲第１項に記載のテープパッケージにお
    いて、テープの長さに沿った他方端縁がテープの他面上
    に平らに重なるようにテープが折り返されたことを特徴
    とするテープパッケージ。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項のいずれかに記
    載のテープパッケージにおいて、パッケージの軸方向に
    離れた複数個の個別の位置の各位置において、テープは
    繰シ返し巻かれて複数個の少くとも一全回転した個別の
    渦巻状巻きを形成し、各個別の渦巻状巻きの間でテープ
    は前記位置の別の一位置へ螺線状に横方向へ移動するこ
    とを特徴とするテープパッケージ。 ４、テープパッケージ巻き取り方法において、金属箔層
    と絶縁誘電体プラスティック層との積層からなる供給シ
    ートを前進させる工程と、シートを複数個のテープに裂
    く工程と、各テープの長さに沿った一方の端縁が各テー
    プの一方の面上に平らに重ねられるように各テープを折
    シ返し、同時に各テープを個別の巷き取シ位置に前進さ
    せて心体上に巻き敗る工程と、心体を回転させ、心体と
    巻き取り位置との相対的な横方向の動きを起こしてテー
    プを巻き取りパッケージとする工程を備えたテープパッ
    ケージの巻き取り方法。 ５、特許請求の範囲第４項に記載のテープパツケ−ジの
    巻き取シ方法において、巻き取シ位置は不動であるが、
    ６体は不動の巻き取シ位置に対して前後に（黄方向へ動
    くようにしたことを特徴とするテープパッケージの巻き
    取シ方法。 方特許請求の範囲第４功、第５項−蛭寺頓のいずれかに
    記載のチーグツくツケージの巻き取り方法において、巻
    き取り位置は間欠的に横方向に動いてパッケージの形成
    中に６体の軸方向に配された複数個の個別の位置のそれ
    ぞれを順番に繰り返し訪れ、各位置であるＩｔ、＃Ｈの
    開停止していて少くとも６体の一全回転分心体に対して
    渦巻状にテープを巻きつけるテープパッケージの巻き取
    り方法。
JP59263726A 1983-12-13 1984-12-13 導電体用テープパツケージおよびテープパツケージの巻取り方法 Pending JPS60151908A (ja)

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