JPH07164088A - 金属板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 段付けされて異なる肉厚を持つ金属板の製造
を簡単化する。 【構成】 断面において変化する肉厚推移を持つ中実金
属板を圧延するための原材料として、異なる肉厚を持ち
押出し加工される異形材又は中空異形材が使用される。
異形材又は中空異形材３は圧延前に平らに伸ばされる。
このため中空異形材３は異なる周囲個所に異なる肉厚を
持つている。この中空異形材３は母線１２又は１３に沿
つて分離され、半製品となるように変形されて伸ばさ
れ、続いて金属板となるように圧延される。
を簡単化する。 【構成】 断面において変化する肉厚推移を持つ中実金
属板を圧延するための原材料として、異なる肉厚を持ち
押出し加工される異形材又は中空異形材が使用される。
異形材又は中空異形材３は圧延前に平らに伸ばされる。
このため中空異形材３は異なる周囲個所に異なる肉厚を
持つている。この中空異形材３は母線１２又は１３に沿
つて分離され、半製品となるように変形されて伸ばさ
れ、続いて金属板となるように圧延される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板の製造方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第１９１５０８４号明細書か
ら、断面を段付けされかつ異なる肉厚を持つ金属板の製
造方法が公知である。金属板を製造するため前もつて形
成されて圧延方向に延びる１つ又は複数の平面を持つ半
製品が、この半製品から圧延すべき金属板の後で段にな
る所で既に段付けされて、同様に既に異なる肉厚を持つ
ている。半製品及び完成した金属板の対応する範囲の肉
厚の比は等しい。即ち半製品の厚い方の範囲の肉厚は、
半製品を金属板に圧延する際、薄い方の範囲の肉厚とほ
ぼ同じ割合だけ減少する。金属板の圧延のため、半製品
が２つのロールの間へ挿入され、その際半製品又は金属
板の一方の側に対応するロールは平らな圧延面を持ち、
半製品又は金属板の他方の側に対応するロールは段付け
される圧延面を持つている。
ら、断面を段付けされかつ異なる肉厚を持つ金属板の製
造方法が公知である。金属板を製造するため前もつて形
成されて圧延方向に延びる１つ又は複数の平面を持つ半
製品が、この半製品から圧延すべき金属板の後で段にな
る所で既に段付けされて、同様に既に異なる肉厚を持つ
ている。半製品及び完成した金属板の対応する範囲の肉
厚の比は等しい。即ち半製品の厚い方の範囲の肉厚は、
半製品を金属板に圧延する際、薄い方の範囲の肉厚とほ
ぼ同じ割合だけ減少する。金属板の圧延のため、半製品
が２つのロールの間へ挿入され、その際半製品又は金属
板の一方の側に対応するロールは平らな圧延面を持ち、
半製品又は金属板の他方の側に対応するロールは段付け
される圧延面を持つている。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２３４３
５７９号明細書から、段付けされる断面及び異なる肉厚
を持つ金属板の成形方法及び装置が公知である。この刊
行物の教示によれば、金属板の製造のため予め成形され
る半製品が使用され、圧印圧延、鍛造型加工、異なる厚
さの金属板条片の縁における縦溶接、切断、フライス削
り又はその他の切削加工により半製品を製造することが
提案されている。しかし鍛造型加工は圧延方向に比較的
短い半製品においてのみ有効であり、特に軽金属におけ
る縦溶接及び切削加工はかなり費用がかかる。金属塊
（スラブ）として構成される素材を半製品にする圧印圧
延も、半製品を金属板にする成形圧延と同様に、高い設
備費及びエネルギ費を伴う。特に半製品の圧延の際、加
えるべき圧力又は素材の金属の温度調節のための所要エ
ネルギは非常に大きい。更にこのような圧延機列は大き
い場所を必要とする。特に金属板の小さい肉厚を持つ区
域を圧延する段付きロールの範囲の角速度は、厚い区域
を圧延するこのロールの範囲より小さくなければならな
いので、機械制御装置もかなりの費用がかかる。異なる
直径を持つこれらのロール範囲の接線速度がほぼ同じで
あるようにするため、これらの異なる角速度が必要であ
る。
５７９号明細書から、段付けされる断面及び異なる肉厚
を持つ金属板の成形方法及び装置が公知である。この刊
行物の教示によれば、金属板の製造のため予め成形され
る半製品が使用され、圧印圧延、鍛造型加工、異なる厚
さの金属板条片の縁における縦溶接、切断、フライス削
り又はその他の切削加工により半製品を製造することが
提案されている。しかし鍛造型加工は圧延方向に比較的
短い半製品においてのみ有効であり、特に軽金属におけ
る縦溶接及び切削加工はかなり費用がかかる。金属塊
（スラブ）として構成される素材を半製品にする圧印圧
延も、半製品を金属板にする成形圧延と同様に、高い設
備費及びエネルギ費を伴う。特に半製品の圧延の際、加
えるべき圧力又は素材の金属の温度調節のための所要エ
ネルギは非常に大きい。更にこのような圧延機列は大き
い場所を必要とする。特に金属板の小さい肉厚を持つ区
域を圧延する段付きロールの範囲の角速度は、厚い区域
を圧延するこのロールの範囲より小さくなければならな
いので、機械制御装置もかなりの費用がかかる。異なる
直径を持つこれらのロール範囲の接線速度がほぼ同じで
あるようにするため、これらの異なる角速度が必要であ
る。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１４５２
６４６号明細書から、荷重に応じて肉厚を変化する部材
特に閉じた中空梁の製造方法が公知である。更に中空梁
は周方向に分岐することなく戻る１つの壁のみを持つて
いる。この方法では、素材として使用される一様な断面
の金属板帯から圧延により半製品が製造され、その断面
推移は段付けされ、その異なる肉厚はそれから形成すべ
き部材め所望の肉厚に既に一致している。この場合半製
品の断面推移は、この半製品から曲げて部材を形成でき
るように選ばれ、大きい荷重を受ける部材の所に大きい
肉厚の範囲が設けられている。最後に、半製品の互いに
突き合わされる自由縦縁が互いに溶接される。
６４６号明細書から、荷重に応じて肉厚を変化する部材
特に閉じた中空梁の製造方法が公知である。更に中空梁
は周方向に分岐することなく戻る１つの壁のみを持つて
いる。この方法では、素材として使用される一様な断面
の金属板帯から圧延により半製品が製造され、その断面
推移は段付けされ、その異なる肉厚はそれから形成すべ
き部材め所望の肉厚に既に一致している。この場合半製
品の断面推移は、この半製品から曲げて部材を形成でき
るように選ばれ、大きい荷重を受ける部材の所に大きい
肉厚の範囲が設けられている。最後に、半製品の互いに
突き合わされる自由縦縁が互いに溶接される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、断面
を段付けされて異なる肉厚を持つ金属板の製造を簡単化
することである。更に本発明の課題は、製造される金属
板が少なくとも片側に外側又は自動車の車体に適した表
面品質を持つようにすることである。
を段付けされて異なる肉厚を持つ金属板の製造を簡単化
することである。更に本発明の課題は、製造される金属
板が少なくとも片側に外側又は自動車の車体に適した表
面品質を持つようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明によれば、押出し加工されて異なる肉厚を持つ異
形材を、断面において変化する肉厚推移を持ち横になつ
ている中実異形金属板を圧延するための原材料として使
用し、この異形材又は中空異形材を圧延の前に平らに伸
ばす。更に厚さ方向において金属板の断面に類似する断
面を持つ半製品をまず製造し、この半製品から金属板を
圧延する金属板製造方法において、半製品を製造するた
め、周囲に分布して半製品の所望の肉厚推移に相当する
肉厚推移を持つ中空異形材を押出し加工し、この中空異
形材を母線に沿つて分離し、半製品となるように変形す
る。
本発明によれば、押出し加工されて異なる肉厚を持つ異
形材を、断面において変化する肉厚推移を持ち横になつ
ている中実異形金属板を圧延するための原材料として使
用し、この異形材又は中空異形材を圧延の前に平らに伸
ばす。更に厚さ方向において金属板の断面に類似する断
面を持つ半製品をまず製造し、この半製品から金属板を
圧延する金属板製造方法において、半製品を製造するた
め、周囲に分布して半製品の所望の肉厚推移に相当する
肉厚推移を持つ中空異形材を押出し加工し、この中空異
形材を母線に沿つて分離し、半製品となるように変形す
る。
【０００７】
【発明の効果】押出し加工により製造すべき半製品に原
則的に一致する壁を持つ押出し加工異形材を使用するこ
とによつて、半製品製造の少なくとも一部の過程が簡単
化される。特にこれは軽金属から成る相補異形材におい
て有利である。なせならば、この場合押出し加工の技術
が大きく発展されているからである。更に軽金属の融点
は鉄又は鋼より低いので、押出し加工の際必要なエネル
ギ量が比較的少ないからである。半製品の圧延により金
属板の高い表面品質が得られ、圧延により金属板の良好
な寸法精度も保証される。
則的に一致する壁を持つ押出し加工異形材を使用するこ
とによつて、半製品製造の少なくとも一部の過程が簡単
化される。特にこれは軽金属から成る相補異形材におい
て有利である。なせならば、この場合押出し加工の技術
が大きく発展されているからである。更に軽金属の融点
は鉄又は鋼より低いので、押出し加工の際必要なエネル
ギ量が比較的少ないからである。半製品の圧延により金
属板の高い表面品質が得られ、圧延により金属板の良好
な寸法精度も保証される。
【０００８】本発明のそれ以外の有利な構成は従属請求
項からわかる。図面に示されている実施例により本発明
を以下に説明する。
項からわかる。図面に示されている実施例により本発明
を以下に説明する。
【０００９】
【実施例】図１には、１つの段と２つの異なる肉厚を持
つ軽金属を圧延するための押出し加工異形材１の断面が
示されている。軽金属を製造するため、なるべくアルミ
ニウムから成るこの異形材１が段付けされている圧延装
置へ入れられ、この圧延方法において異形材１の異なる
肉厚がほぼ同じ割合だけ減少せしめられる。このような
異形材１及び以下に述べる実施例の使用は、特に自動車
の車体製造において有意義である。なぜならば車体の重
量を特に燃料消費の理由から減少し、質量の増大も少な
くせねばならないからである。段付き金属板の圧延のた
めにこの異形材１を使用することにより、これが、特に
車体の厚さを減少する移行個所において、安価にかつ方
法的に簡単になる。なぜならばこれらの移行個所は、も
はや溶接又は切削手段又は費用及び時間のかかる圧延方
法により製造する必要がないからである。
つ軽金属を圧延するための押出し加工異形材１の断面が
示されている。軽金属を製造するため、なるべくアルミ
ニウムから成るこの異形材１が段付けされている圧延装
置へ入れられ、この圧延方法において異形材１の異なる
肉厚がほぼ同じ割合だけ減少せしめられる。このような
異形材１及び以下に述べる実施例の使用は、特に自動車
の車体製造において有意義である。なぜならば車体の重
量を特に燃料消費の理由から減少し、質量の増大も少な
くせねばならないからである。段付き金属板の圧延のた
めにこの異形材１を使用することにより、これが、特に
車体の厚さを減少する移行個所において、安価にかつ方
法的に簡単になる。なぜならばこれらの移行個所は、も
はや溶接又は切削手段又は費用及び時間のかかる圧延方
法により製造する必要がないからである。
【００１０】図２には、同様に２つの異なる肉厚を持つ
が図１による異形材１とは異なり２つの段を持つ金属板
を圧延するための別の押出し加工異形材２が示されてい
る。この異形材２の製造及び使用は、異形材２の異なる
断面を規定するマスクを除いて、図１による異形材１の
それと同様なので、これ以上説明しない。
が図１による異形材１とは異なり２つの段を持つ金属板
を圧延するための別の押出し加工異形材２が示されてい
る。この異形材２の製造及び使用は、異形材２の異なる
断面を規定するマスクを除いて、図１による異形材１の
それと同様なので、これ以上説明しない。
【００１１】図１及び２による異形材１及び２を製造す
るために、従来のやり方では２つの異なるマスク及び別
々の保管が必要である。これは、図３に示す断面を持つ
管状中空異形材３により改善することができる。図３に
よる中空異形材３は円に類似な断面を持ち、その壁の一
方の半分は他方の半分より厚く形成されている。図１に
よる異形材１を製造するため、中空異形材３の筒体は、
壁の肉厚の急変部に沿つて設けられる母線１２に沿つ
て、特に切削により分離され、続いて図１の異形材１に
相当する半製品となるように１つの平面に変形され、金
属板の圧延用圧延装置へ移される。図２による異形材２
を製造するため、中空異形材３の筒体が母線１３に沿つ
て分離され、同様に変形されて圧延される。
るために、従来のやり方では２つの異なるマスク及び別
々の保管が必要である。これは、図３に示す断面を持つ
管状中空異形材３により改善することができる。図３に
よる中空異形材３は円に類似な断面を持ち、その壁の一
方の半分は他方の半分より厚く形成されている。図１に
よる異形材１を製造するため、中空異形材３の筒体は、
壁の肉厚の急変部に沿つて設けられる母線１２に沿つ
て、特に切削により分離され、続いて図１の異形材１に
相当する半製品となるように１つの平面に変形され、金
属板の圧延用圧延装置へ移される。図２による異形材２
を製造するため、中空異形材３の筒体が母線１３に沿つ
て分離され、同様に変形されて圧延される。
【００１２】図４には、互いに相補的に重なる図１の２
つの異形材１が示され、これらの異形材１の間に分離手
段が設けられている。この配置は、これらの重なる異形
材１を同時に一緒に圧延できるという利点を持つてい
る。この場合ただ１つの圧延過程で２つの金属板が製造
されるので、特に有利であり、これは段付けされない簡
単な円筒状ロールを使用して簡単に制御される圧延過程
において有利に可能である。
つの異形材１が示され、これらの異形材１の間に分離手
段が設けられている。この配置は、これらの重なる異形
材１を同時に一緒に圧延できるという利点を持つてい
る。この場合ただ１つの圧延過程で２つの金属板が製造
されるので、特に有利であり、これは段付けされない簡
単な円筒状ロールを使用して簡単に制御される圧延過程
において有利に可能である。
【００１３】前記の加工方法に好ましい中空異形材４が
図５に断面で示されている。押出し加工されてその外表
面を段付けされる中空異形材４は、以下部分壁範囲６，
７と称する特定の規則性を周期的に２回反覆する肉厚推
移を示している。対向する部分壁範囲６，７は相補異形
材を形成するように配置され、部分壁範囲６，７の各断
面は、後になつてこれから形成される半製品の断面、こ
の場合図１による異形材１と同じような形状の断面を持
つている。押出し加工される中空異形材４のこの構成に
より、異形材を形成する両方の部分壁範囲６，７はただ
１つの工程で同時に押出し加工される。両方の部分壁範
囲６，７は、その縦縁に沿つて、周方向にある壁部分１
０により結合され、これらの壁部分１０は部分壁範囲
６，７の最小肉厚より小さい肉厚を持つている。更に壁
部分１０は外方へ曲げられ、それにより両方の部分壁範
囲６，７の相互押付けの際、これらの壁部分１０がその
接触範囲から押しやられるようにすることができる。
図５に断面で示されている。押出し加工されてその外表
面を段付けされる中空異形材４は、以下部分壁範囲６，
７と称する特定の規則性を周期的に２回反覆する肉厚推
移を示している。対向する部分壁範囲６，７は相補異形
材を形成するように配置され、部分壁範囲６，７の各断
面は、後になつてこれから形成される半製品の断面、こ
の場合図１による異形材１と同じような形状の断面を持
つている。押出し加工される中空異形材４のこの構成に
より、異形材を形成する両方の部分壁範囲６，７はただ
１つの工程で同時に押出し加工される。両方の部分壁範
囲６，７は、その縦縁に沿つて、周方向にある壁部分１
０により結合され、これらの壁部分１０は部分壁範囲
６，７の最小肉厚より小さい肉厚を持つている。更に壁
部分１０は外方へ曲げられ、それにより両方の部分壁範
囲６，７の相互押付けの際、これらの壁部分１０がその
接触範囲から押しやられるようにすることができる。
【００１４】この場合金属板の有利な製造を可能にする
ため、圧延の前に２つの対向する母線１４，１５の所で
両方の壁部分１０を除去して、両方の部分壁範囲６，７
を分離するのがよいけれども、両方の壁部分１０の除去
を圧延の後で行うことも原理的に可能である。一緒に圧
延される両方の部分壁範囲６，７の分離を可能にするた
めに、第１の部分壁範囲６と対向する第２の部分壁範囲
７との間に分離手段を設けるのがよい。
ため、圧延の前に２つの対向する母線１４，１５の所で
両方の壁部分１０を除去して、両方の部分壁範囲６，７
を分離するのがよいけれども、両方の壁部分１０の除去
を圧延の後で行うことも原理的に可能である。一緒に圧
延される両方の部分壁範囲６，７の分離を可能にするた
めに、第１の部分壁範囲６と対向する第２の部分壁範囲
７との間に分離手段を設けるのがよい。
【００１５】円筒状の段付けされないロールによる一緒
の圧延に適した中空異形材５が、図６に断面で示されて
いる。図６による中空異形材５は、内面１８のみを段付
けされされて構成され、互いに相補的に配置される２つ
の部分壁範囲１６，１７は互いに一直線をなして対向し
ている。それにより分離手段を介しての部分壁範囲１
６，１７の相互押付けが簡単化される。続いて行われる
圧延の際の費用も減少する。
の圧延に適した中空異形材５が、図６に断面で示されて
いる。図６による中空異形材５は、内面１８のみを段付
けされされて構成され、互いに相補的に配置される２つ
の部分壁範囲１６，１７は互いに一直線をなして対向し
ている。それにより分離手段を介しての部分壁範囲１
６，１７の相互押付けが簡単化される。続いて行われる
圧延の際の費用も減少する。
【図１】１つの段と２つの異なる肉厚とを持つ金属板を
圧延するための押出し加工される異形材の断面図であ
る。
圧延するための押出し加工される異形材の断面図であ
る。
【図２】２つの段と２つの異なる肉厚とを持つ金属板を
圧延するための別の押出し加工される異形材の断面図で
ある。
圧延するための別の押出し加工される異形材の断面図で
ある。
【図３】２つの異なる金属板用の図１及び２による異形
材に従つて２つの異なる半製品を製造するための管状中
空異形材の断面図である。
材に従つて２つの異なる半製品を製造するための管状中
空異形材の断面図である。
【図４】円筒状ロールの間で圧延するため間に設けられ
る分離手段を持つ２つの相補的に重ねられる図１の異形
材の断面図である。
る分離手段を持つ２つの相補的に重ねられる図１の異形
材の断面図である。
【図５】対向する２つの相補異形材を形成する部分壁範
囲を持つ押出し加工された中空異形材の断面図である。
囲を持つ押出し加工された中空異形材の断面図である。
【図６】一直線をなして対向しかつ内面のみを段付けさ
れる２つの相補的な部分壁範囲を持つ別の押出し加工さ
れた中空異形材の断面図である。
れる２つの相補的な部分壁範囲を持つ別の押出し加工さ
れた中空異形材の断面図である。
１，２ 異形材 ３，４，５ 中空異形材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴオルフガング・フスネゲル ドイツ連邦共和国ゲルトリンゲン・ブーヘ ンシユトラーセ９ (72)発明者 クリストフ・シユロツト ドイツ連邦共和国ジンデルフインゲン・ロ ルツイングシユトラーセ11
Claims (8)
- 【請求項１】 押出し加工されて異なる肉厚を持つ異形
材（１，２）を、断面において変化する肉厚推移を持ち
横になつている中実異形金属板を圧延するための原材料
として使用し、この異形材（１，２）又は中空異形材
（３，４，５）を圧延の前に平らに伸ばすことを特徴と
する、金属板の製造方法。 - 【請求項２】 異形材（１，２）の周囲を閉じて構成す
ることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 異形材が中空異形材（３，４，５）であ
ることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項４】 厚さ方向において金属板の断面に類似す
る断面を持つ半製品をまず製造し、この半製品から金属
板を圧延する金属板製造方法において、半製品を製造す
るため、周囲に分布して半製品の所望の肉厚推移に相当
する肉厚推移を持つ中空異形材（３，４，５）を押出し
加工し、この中空異形材（３，４，５）を母線（１２，
１３，２４，２５，１６，１７）に沿つて分離し、半製
品となるように変形することを特徴とする、断面を段付
けされかつ中実異形材を示す異なる肉厚の金属板の製造
方法。 - 【請求項５】 ２つの相補異形材を上下に重ね、これら
の相補異形材の異形接触面の少なくとも１つにまず分離
手段を設け、両方の相補異形材を円筒状即ち段付けされ
ないロールで同時に圧延することを特徴とする、請求項
４に記載の製造方法。 - 【請求項６】 両方の相補異形材を部分壁範囲（６，
７，８，９）として、共通な中空異形材（４，５）にお
いて同時に押出し加工することを特徴とする、請求項５
に記載の製造方法。 - 【請求項７】 両方の相補異形材を圧延前に２つの対向
する母線（１４，１５，１６，１７）の所で分離するこ
とを特徴とする、請求項６に記載の製造方法。 - 【請求項８】 軽金属から成る素材を押出し加工するこ
とを特徴とする、請求項４に記載の製造方法。
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| DE4333500.4 | 1993-10-01 | ||
| DE4333500A DE4333500C2 (de) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Verfahren zur Herstellung eines im Querschnitt gestuften Bleches mit unterschiedlichen Wandstärken sowie Verwendung eines Paares stranggepreßter Profile |
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| JPH07164088A true JPH07164088A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2534626B2 JP2534626B2 (ja) | 1996-09-18 |
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| GB (1) | GB2282551B (ja) |
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| KR100498089B1 (ko) * | 2003-05-01 | 2005-07-01 | 안영애 | 금속평판 다구멍중공부재의 압연가공장치 및 압연가공방법 |
| DE102007002322A1 (de) | 2007-01-16 | 2008-07-17 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung von Blechen oder Blechteilen aus Leichtmetall, sowie Kraftfahrzeugbauteil aus Magnesium oder eine Magnesiumlegierung |
| DE102008048496A1 (de) * | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Peter Stolfig | Verfahren zur Herstellung von Blechformteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102009003655B4 (de) * | 2009-03-23 | 2012-01-19 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen einer Blechplatine, sowie eine Blechplatine und das Umformwerkzeug zum Herstellen eines Bleches mit einem Dickenübergang an einer Verbindungskante |
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| DE102009017376A1 (de) | 2009-04-14 | 2010-10-21 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Verfahren zur Herstellung einer Stützstruktur, vorzugsweise einer Stützstruktur für einen Fahrzeugsitz |
| DE102013006171B4 (de) | 2013-04-10 | 2015-04-16 | Ulrich Bruhnke | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Blechen aus strangförmigen Profilen |
| DE102013008635B3 (de) | 2013-05-18 | 2014-06-26 | Ulrich Bruhnke | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Blechtafeln |
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| DE102016101159A1 (de) | 2016-01-22 | 2017-07-27 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils aus einem extrudierten Leichtmetallprofil |
| DE102017108460B4 (de) | 2017-04-20 | 2022-09-15 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Rohrförmiges Bauteil für ein Fahrwerk eines Fahrzeugs mit einem 5 Strangpressprofil, Fahrwerk eines Fahrzeugs mit einem rohrförmigen Bauteil, Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Bauteils für ein Fahrwerk eines Fahrzeugs sowie ein rohrförmiges Bauteil herstellbar durch ein solches Verfahren |
| DE102018004387B4 (de) | 2018-06-01 | 2020-01-23 | Ulrich Bruhnke | Anlage zur Herstellung von Blechtafeln aus Strangpressprofilen geringer Dicke oder von Hohlkammerplatten aus Leichtmetall |
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- 1993-10-01 DE DE4333500A patent/DE4333500C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-09-29 GB GB9419599A patent/GB2282551B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-30 IT ITRM940630A patent/IT1274940B/it active IP Right Grant
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-
1996
- 1996-09-09 US US08/724,306 patent/US6070448A/en not_active Expired - Fee Related
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| GB2282551A (en) | 1995-04-12 |
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