JPH05161921A - 折版屋根材と、折版屋根材の成形方法と、折版屋根材の成形装置 - Google Patents
折版屋根材と、折版屋根材の成形方法と、折版屋根材の成形装置Info
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- JPH05161921A JPH05161921A JP35243191A JP35243191A JPH05161921A JP H05161921 A JPH05161921 A JP H05161921A JP 35243191 A JP35243191 A JP 35243191A JP 35243191 A JP35243191 A JP 35243191A JP H05161921 A JPH05161921 A JP H05161921A
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- forming
- bending
- rolls
- roll
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湾曲する折版屋根材の製造設備に要する費用
を減少し、折版屋根材の製造コストを減少する。 【構成】 連続シート状の素材９に波付けロール１０で
波目１１を形成して１次ブランク１２を得る。この後
に、一群の成形ロールで１次ブランク１２を所定の断面
形状に順次成形して２次ブランク１３を得る。２次ブラ
ンク１３を一群の曲げロールでさらに仕上げ成形しなが
ら長手方向にわたって上向きに湾曲させる。 【効果】 素材９に対して波付けを行うので、波付けロ
ール１０を製作コストの低い小直径にできる。湾曲加工
用の曲げロールを利用して成形するので、成形工程Ｃに
おける成形ロールの数を曲げロールの分だけ減らせる。
を減少し、折版屋根材の製造コストを減少する。 【構成】 連続シート状の素材９に波付けロール１０で
波目１１を形成して１次ブランク１２を得る。この後
に、一群の成形ロールで１次ブランク１２を所定の断面
形状に順次成形して２次ブランク１３を得る。２次ブラ
ンク１３を一群の曲げロールでさらに仕上げ成形しなが
ら長手方向にわたって上向きに湾曲させる。 【効果】 素材９に対して波付けを行うので、波付けロ
ール１０を製作コストの低い小直径にできる。湾曲加工
用の曲げロールを利用して成形するので、成形工程Ｃに
おける成形ロールの数を曲げロールの分だけ減らせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウェーブ形の屋根を葺
くのに適用される、長手方向に湾曲した折版屋根材とそ
の成形方法とその成形装置とに関する。
くのに適用される、長手方向に湾曲した折版屋根材とそ
の成形方法とその成形装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】谷部の左右端から斜面部を上向きに屈曲
形成し、各斜面部の上端から横外側方に接合部をそれぞ
れ屈曲形成した長尺の断面略台形状の折版屋根材におい
て、これの全体を長手方向にわたって下向きに湾曲させ
ることは、特公昭５６−１２３７３号公報や特公昭５５
−４２６４５号公報などに公知である。そこでは、一群
の成形ロールによって折版屋根材を直線状に形成した
後、その谷部に連続波形の波目を形成し、２個を一群と
する曲げロールで湾曲加工を行い、下向きに湾曲する折
版屋根材を得ていた。湾曲加工部に関しては、３個を一
群とする曲げロールで折版屋根材を湾曲する形態（特公
昭５３−３３５３９号公報）も公知であるが、いずれに
しても初段曲げロールを成形ロールの送り中心軸より上
方に位置させて湾曲加工を行う点で共通している。
形成し、各斜面部の上端から横外側方に接合部をそれぞ
れ屈曲形成した長尺の断面略台形状の折版屋根材におい
て、これの全体を長手方向にわたって下向きに湾曲させ
ることは、特公昭５６−１２３７３号公報や特公昭５５
−４２６４５号公報などに公知である。そこでは、一群
の成形ロールによって折版屋根材を直線状に形成した
後、その谷部に連続波形の波目を形成し、２個を一群と
する曲げロールで湾曲加工を行い、下向きに湾曲する折
版屋根材を得ていた。湾曲加工部に関しては、３個を一
群とする曲げロールで折版屋根材を湾曲する形態（特公
昭５３−３３５３９号公報）も公知であるが、いずれに
しても初段曲げロールを成形ロールの送り中心軸より上
方に位置させて湾曲加工を行う点で共通している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】直線状の折版屋根材の
成形工程と、波付け工程とを経た後に湾曲加工を行う従
来の成形方法によれば、波目成形時に折版屋根材の断面
形状が既に完成されているため、折版屋根材の谷部に達
するのに十分な大径の波付けロールを準備する必要があ
り、その費用が高く付く。とくに、谷部深さが大きな大
形の折版屋根材において、波形ロールの製作コストが高
く付く。さらに、一連の加工に要するロール段数とし
て、成形加工用と波付け用、および湾曲加工用のロール
段数の合計値が不可欠となる。
成形工程と、波付け工程とを経た後に湾曲加工を行う従
来の成形方法によれば、波目成形時に折版屋根材の断面
形状が既に完成されているため、折版屋根材の谷部に達
するのに十分な大径の波付けロールを準備する必要があ
り、その費用が高く付く。とくに、谷部深さが大きな大
形の折版屋根材において、波形ロールの製作コストが高
く付く。さらに、一連の加工に要するロール段数とし
て、成形加工用と波付け用、および湾曲加工用のロール
段数の合計値が不可欠となる。
【０００４】従来の成形装置では、下向きに湾曲する折
版屋根材しか得られず、これでは部分球殻状の単純な形
状のドーム形屋根を形成できるに過ぎず、多様化する建
物デザインに対応し切れない点でも不満があった。湾曲
加工を行うについて、従来は初段曲げロールを成形ロー
ルの送り中心軸より上方に位置させ、次段以降の曲げロ
ールを前段ロールより下方に位置させている。そのた
め、湾曲工程におけるパスラインが初段曲げロールの位
置で大きく屈折し、全体としてブランク材の送り抵抗が
大きくなることから、湾曲半径を一定以下に小さくでき
ない点で、加工上の制約があった。
版屋根材しか得られず、これでは部分球殻状の単純な形
状のドーム形屋根を形成できるに過ぎず、多様化する建
物デザインに対応し切れない点でも不満があった。湾曲
加工を行うについて、従来は初段曲げロールを成形ロー
ルの送り中心軸より上方に位置させ、次段以降の曲げロ
ールを前段ロールより下方に位置させている。そのた
め、湾曲工程におけるパスラインが初段曲げロールの位
置で大きく屈折し、全体としてブランク材の送り抵抗が
大きくなることから、湾曲半径を一定以下に小さくでき
ない点で、加工上の制約があった。
【０００５】そこで本発明の目的は、断面略台形状をな
す折版屋根材において、これを長手方向にわたって上向
きにも湾曲でき、多様な建築デザインにも対応できる折
版屋根材を得るにある。本発明の他の目的は、波付けロ
ールの製作コストを低減でき、さらに一連の加工に要す
るロール段数を低減して、湾曲する断面略台形状、その
他形状の折版屋根材を安価に製造できる成形方法ならび
に成形装置を提供するにある。本発明の更に他の目的
は、湾曲加工用の曲げロールの配置形態を変更してブラ
ンク材の送り抵抗を減少し、折版屋根材をより小さな上
下いずれの方向にも湾曲半径で湾曲できる折版屋根材の
成形方法ならびに成形装置を提供するにある。
す折版屋根材において、これを長手方向にわたって上向
きにも湾曲でき、多様な建築デザインにも対応できる折
版屋根材を得るにある。本発明の他の目的は、波付けロ
ールの製作コストを低減でき、さらに一連の加工に要す
るロール段数を低減して、湾曲する断面略台形状、その
他形状の折版屋根材を安価に製造できる成形方法ならび
に成形装置を提供するにある。本発明の更に他の目的
は、湾曲加工用の曲げロールの配置形態を変更してブラ
ンク材の送り抵抗を減少し、折版屋根材をより小さな上
下いずれの方向にも湾曲半径で湾曲できる折版屋根材の
成形方法ならびに成形装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図２に
示すごとく谷部２と、谷部２の左右端から上向きに屈曲
形成された左右一対の斜面部３と、各斜面部３の上端か
ら横外側方に向けて屈曲形成された接合部４とを有する
断面略台形状に形成された折版屋根材において、各斜面
部３とこれに続く各接合部４とに波目１１が長手方向に
わたって連続状に形成されていること、そして全体が長
手方向にわたって上向きに湾曲形成されていることを要
件とする。本発明の成形方法は、素材９に波付けロール
１０で連続波形の波目１１を形成する波付け工程Ｂと、
波付けされた１次ブランク１２を一群の成形ロールで所
定の断面形状に順次成形する成形工程Ｃと、上下いずれ
か一方へ漸次遠ざかる状態で配置した３段以上の曲げロ
ールで、成形工程Ｃを経た２次ブランク１３を長手方向
にわたって上下の一方に湾曲させる湾曲工程Ｄとを経
て、折版屋根材１を形成することを要件とする。具体的
には、前記湾曲工程Ｄにおいて曲げロールで２次ブラン
ク１３を仕上げ成形しながら湾曲させる。更に、波付け
工程Ｂにおいて、断面略台形状の折版屋根材の一対の斜
面部３とこれの上端から張り出される接合部４とに相当
する箇所に、波付けロール１０で波目１１を形成し、波
付けされた１次ブランク１２を一群の成形ロールで断面
略台形状に順次成形する成形工程Ｃと、上方へ漸次遠ざ
かる状態で配置した３段以上の曲げロールで、成形工程
Ｃを経た２次ブランク１３を長手方向にわたって上方に
湾曲させる湾曲工程Ｄとを経て折版屋根材を形成する。
示すごとく谷部２と、谷部２の左右端から上向きに屈曲
形成された左右一対の斜面部３と、各斜面部３の上端か
ら横外側方に向けて屈曲形成された接合部４とを有する
断面略台形状に形成された折版屋根材において、各斜面
部３とこれに続く各接合部４とに波目１１が長手方向に
わたって連続状に形成されていること、そして全体が長
手方向にわたって上向きに湾曲形成されていることを要
件とする。本発明の成形方法は、素材９に波付けロール
１０で連続波形の波目１１を形成する波付け工程Ｂと、
波付けされた１次ブランク１２を一群の成形ロールで所
定の断面形状に順次成形する成形工程Ｃと、上下いずれ
か一方へ漸次遠ざかる状態で配置した３段以上の曲げロ
ールで、成形工程Ｃを経た２次ブランク１３を長手方向
にわたって上下の一方に湾曲させる湾曲工程Ｄとを経
て、折版屋根材１を形成することを要件とする。具体的
には、前記湾曲工程Ｄにおいて曲げロールで２次ブラン
ク１３を仕上げ成形しながら湾曲させる。更に、波付け
工程Ｂにおいて、断面略台形状の折版屋根材の一対の斜
面部３とこれの上端から張り出される接合部４とに相当
する箇所に、波付けロール１０で波目１１を形成し、波
付けされた１次ブランク１２を一群の成形ロールで断面
略台形状に順次成形する成形工程Ｃと、上方へ漸次遠ざ
かる状態で配置した３段以上の曲げロールで、成形工程
Ｃを経た２次ブランク１３を長手方向にわたって上方に
湾曲させる湾曲工程Ｄとを経て折版屋根材を形成する。
【０００７】また本発明の成形装置は、素材９の送り中
心軸Ｐに沿って、素材９を上下から挟んでその板面に連
続波状の波目１１を形成する波付けロール１０と、波付
けされた１次ブランク１２を所定の断面形状に順次成形
する一群の成形ロールとをそれぞれ配置してあること、
最終段の成形ロールに連続して、前記送り中心軸Ｐから
上下いずれか一方へ漸次遠ざかる状態で配置されて、成
形された２次ブランク１３を仕上げ成形しながら、上下
いずれか一方へ湾曲させる３段以上の曲げロールを備え
ていること、各曲げロールが送り中心軸Ｐに対して上下
方向に調節移動可能に支持されていることを要件とす
る。
心軸Ｐに沿って、素材９を上下から挟んでその板面に連
続波状の波目１１を形成する波付けロール１０と、波付
けされた１次ブランク１２を所定の断面形状に順次成形
する一群の成形ロールとをそれぞれ配置してあること、
最終段の成形ロールに連続して、前記送り中心軸Ｐから
上下いずれか一方へ漸次遠ざかる状態で配置されて、成
形された２次ブランク１３を仕上げ成形しながら、上下
いずれか一方へ湾曲させる３段以上の曲げロールを備え
ていること、各曲げロールが送り中心軸Ｐに対して上下
方向に調節移動可能に支持されていることを要件とす
る。
【０００８】
【作用】他の加工に先行して、素材９に波付け加工を行
うので、波付けロール１０の直径を小さくできる。波目
１１は素材９を湾曲形成する際に、しわ付きの発生を防
ぎ、湾曲加工を容易にする。湾曲工程Ｄに設けられる曲
げロールは、もともと湾曲時の内部歪によって折版屋根
材１の断面形状が変化するのを防ぐために、所定の断面
形状に形成されている。このことを利用して、曲げロー
ルで２次ブランク１３を湾曲しながら、成形工程Ｃに連
続して仕上げ成形すると、曲げロールのロール段数分だ
け、成形工程Ｃで成形に供するロール段数を減少でき
る。
うので、波付けロール１０の直径を小さくできる。波目
１１は素材９を湾曲形成する際に、しわ付きの発生を防
ぎ、湾曲加工を容易にする。湾曲工程Ｄに設けられる曲
げロールは、もともと湾曲時の内部歪によって折版屋根
材１の断面形状が変化するのを防ぐために、所定の断面
形状に形成されている。このことを利用して、曲げロー
ルで２次ブランク１３を湾曲しながら、成形工程Ｃに連
続して仕上げ成形すると、曲げロールのロール段数分だ
け、成形工程Ｃで成形に供するロール段数を減少でき
る。
【０００９】湾曲工程Ｄにおいて、曲げロールを送り中
心軸Ｐから漸次遠ざかるように、即ち送り中心軸Ｐを接
線とする円弧状に配置するので、２次ブランク１３が曲
げロールを通過する際の送り抵抗が小さくなる。このこ
とは、より小さな湾曲半径で２次ブランク１３を湾曲で
きることを意味する。
心軸Ｐから漸次遠ざかるように、即ち送り中心軸Ｐを接
線とする円弧状に配置するので、２次ブランク１３が曲
げロールを通過する際の送り抵抗が小さくなる。このこ
とは、より小さな湾曲半径で２次ブランク１３を湾曲で
きることを意味する。
【００１０】
【発明の効果】本発明の折版屋根材は、その各斜面部３
と各接合部４とに波目１１を形成してあるので、断面略
台形状であっても長手方向にわたって上向きに湾曲させ
るのに一切の支障がなく、上向きに湾曲した折版屋根材
が製作できるとともに、上向き湾曲形状の異なる折版屋
根材ならびに下向きに湾曲する折版屋根材１などを併用
することにより、複雑な外観のウェーブ屋根を形成する
に有利である。本発明では、波付け加工を行った後に成
形および湾曲加工を行うので、小径の波付けロール１０
で波付けを行え、従来の加工形態に比べて波付けロール
１０の製作に要する費用を減少できる。さらに、湾曲工
程Ｄで用いられる曲げロールを利用して、折版屋根材１
を最終形状に成形することもできるので、成形工程Ｃに
おける成形ロールの必要段数を曲げロールの段数分だけ
減少できる。従って、生産設備の全長も短くなって設備
費用が減ることになり、湾曲する折版屋根材１を安価に
製造できる。生産設備の運搬や組立も容易となり、この
点でも有利となる。
と各接合部４とに波目１１を形成してあるので、断面略
台形状であっても長手方向にわたって上向きに湾曲させ
るのに一切の支障がなく、上向きに湾曲した折版屋根材
が製作できるとともに、上向き湾曲形状の異なる折版屋
根材ならびに下向きに湾曲する折版屋根材１などを併用
することにより、複雑な外観のウェーブ屋根を形成する
に有利である。本発明では、波付け加工を行った後に成
形および湾曲加工を行うので、小径の波付けロール１０
で波付けを行え、従来の加工形態に比べて波付けロール
１０の製作に要する費用を減少できる。さらに、湾曲工
程Ｄで用いられる曲げロールを利用して、折版屋根材１
を最終形状に成形することもできるので、成形工程Ｃに
おける成形ロールの必要段数を曲げロールの段数分だけ
減少できる。従って、生産設備の全長も短くなって設備
費用が減ることになり、湾曲する折版屋根材１を安価に
製造できる。生産設備の運搬や組立も容易となり、この
点でも有利となる。
【００１１】本発明の成形装置では、湾曲加工用の曲げ
ロールを、素材９の送り中心軸Ｐから上方あるいは下方
へ漸次遠ざかる状態で配置し、成形工程Ｃから送り込ま
れてきた２次ブランク１３を、送り中心軸Ｐを接線とす
る湾曲用のパスラインに沿って移行させることにより湾
曲するので、従来の湾曲形態に比べて２次ブランク１３
が曲げロールを通過するときの送り抵抗を減少でき、よ
り小さな湾曲半径値で湾曲加工を行える。従って、湾曲
半径が様々に異なる多品種の折版屋根材１を用いること
によって多様な建物デザインに対応できる。
ロールを、素材９の送り中心軸Ｐから上方あるいは下方
へ漸次遠ざかる状態で配置し、成形工程Ｃから送り込ま
れてきた２次ブランク１３を、送り中心軸Ｐを接線とす
る湾曲用のパスラインに沿って移行させることにより湾
曲するので、従来の湾曲形態に比べて２次ブランク１３
が曲げロールを通過するときの送り抵抗を減少でき、よ
り小さな湾曲半径値で湾曲加工を行える。従って、湾曲
半径が様々に異なる多品種の折版屋根材１を用いること
によって多様な建物デザインに対応できる。
【００１２】
（第１実施例）図１ないし図６は本発明の屋根材、それ
の成形方法および成形装置の実施例を示しており、折版
屋根材１を長手方向にわたって上向きに湾曲形成する場
合について説明する。図２において折版屋根材１は、全
体として断面略台形状に形成されており、谷部２と、谷
部２の左右端から上向きに屈曲形成された左右一対の斜
面部３と、各斜面部３の上端から横外側方に向けて屈曲
形成された接合部４とを有する。一対の斜面部３の上端
間隔は４００mm、谷部２の内面から斜面部３の上端まで
の上下高さは２００mmである。
の成形方法および成形装置の実施例を示しており、折版
屋根材１を長手方向にわたって上向きに湾曲形成する場
合について説明する。図２において折版屋根材１は、全
体として断面略台形状に形成されており、谷部２と、谷
部２の左右端から上向きに屈曲形成された左右一対の斜
面部３と、各斜面部３の上端から横外側方に向けて屈曲
形成された接合部４とを有する。一対の斜面部３の上端
間隔は４００mm、谷部２の内面から斜面部３の上端まで
の上下高さは２００mmである。
【００１３】図１において、湾曲する折版屋根材１は左
側から順に配置した、素材切断工程Ａ、波付け工程Ｂ、
成形工程Ｃ次いで湾曲工程Ｄを経て形成される。素材切
断工程Ａでは、アンコイラ５にロール巻きした金属ウェ
ブを送りロール６で送り出し、２０〜３０ｍの長さごと
にシャー７で切断して、連続シート状の素材９を次工程
Ｂへと供給する。金属ウェブは従来公知のめっき鋼板や
その表裏両面が塗装された鋼板あるいは、それらに２mm
以上の発泡樹脂状の遮音、断熱性を有するシートを貼着
又は付着した鋼板などを用いる。この素材９は予め所定
長さに切断されていてもよく、その場合は素材切断工程
Ａを省略して素材９を直ちに波付け工程Ｂに送り込むこ
とになる。更にアンコイラ５からの素材９を波付け工程
Ｂを経たのちに切断してもよい。
側から順に配置した、素材切断工程Ａ、波付け工程Ｂ、
成形工程Ｃ次いで湾曲工程Ｄを経て形成される。素材切
断工程Ａでは、アンコイラ５にロール巻きした金属ウェ
ブを送りロール６で送り出し、２０〜３０ｍの長さごと
にシャー７で切断して、連続シート状の素材９を次工程
Ｂへと供給する。金属ウェブは従来公知のめっき鋼板や
その表裏両面が塗装された鋼板あるいは、それらに２mm
以上の発泡樹脂状の遮音、断熱性を有するシートを貼着
又は付着した鋼板などを用いる。この素材９は予め所定
長さに切断されていてもよく、その場合は素材切断工程
Ａを省略して素材９を直ちに波付け工程Ｂに送り込むこ
とになる。更にアンコイラ５からの素材９を波付け工程
Ｂを経たのちに切断してもよい。
【００１４】波付け工程Ｂでは、上下一対の波付けロー
ラ１０で素材９に連続波形の波目１１を形成する（図３
参照）。前に述べたように折版屋根材１は上向きに湾曲
されるが、湾曲時には接合部４の側に圧縮力が作用し、
そこに加工しわが形成されやすい。このしわの発生を防
ぎ、さらに湾曲変形を容易にするために、各斜面部３の
上端部とこれに続く各接合部４の先端縁とにわたって波
目１１を形成する。実際には、図３に示すように素材９
の幅方向両端に予め波目１１を長手方向にわたって連続
状に形成することになる。図では斜面部３の上端部から
接合部４の先端縁にまで波目１１を形成したが、この波
目１１は斜面部３の中間部から形成してもよく、または
接合部４の先端縁の手前側で止まっていてもよい。な
お、波目１１の上突部と下突部との間の厚み方向寸法は
素材９の板厚寸法の２倍までとする。
ラ１０で素材９に連続波形の波目１１を形成する（図３
参照）。前に述べたように折版屋根材１は上向きに湾曲
されるが、湾曲時には接合部４の側に圧縮力が作用し、
そこに加工しわが形成されやすい。このしわの発生を防
ぎ、さらに湾曲変形を容易にするために、各斜面部３の
上端部とこれに続く各接合部４の先端縁とにわたって波
目１１を形成する。実際には、図３に示すように素材９
の幅方向両端に予め波目１１を長手方向にわたって連続
状に形成することになる。図では斜面部３の上端部から
接合部４の先端縁にまで波目１１を形成したが、この波
目１１は斜面部３の中間部から形成してもよく、または
接合部４の先端縁の手前側で止まっていてもよい。な
お、波目１１の上突部と下突部との間の厚み方向寸法は
素材９の板厚寸法の２倍までとする。
【００１５】成形工程Ｃでは、波付けされた１次ブラン
ク１２をその送り中心軸Ｐに沿って設けた一群の成形ロ
ール（Ｆ１〜Ｆ１２）で所定の断面形状に順次成形す
る。１次ブランク１２は各成形ロール（Ｆ１〜Ｆ１２）
を通過する間に図４に示すごとく徐々に断面形状が変化
し、図２に示す折版屋根材１の断面形状へと近付くが、
終段の成形ロールＦ１２を通過した段階において成形が
完了している訳ではない。斜面部３の傾斜角度は所定値
に達しておらず、さらに接合部４の折り曲げ形状も不完
全である。後述するように残された成形加工は湾曲工程
Ｄで行う。因みに一群の成形ロール（Ｆ１〜Ｆ１２）は
山折り部、谷折り部のいずれにおいても、折れ線を形成
すべき個所のみで１次ブランク１２と接触して成形を行
うので、成形時に波目１１が押し潰されることはなく、
図２に示すように折れ線部においてのみ波目１１が押し
潰される。
ク１２をその送り中心軸Ｐに沿って設けた一群の成形ロ
ール（Ｆ１〜Ｆ１２）で所定の断面形状に順次成形す
る。１次ブランク１２は各成形ロール（Ｆ１〜Ｆ１２）
を通過する間に図４に示すごとく徐々に断面形状が変化
し、図２に示す折版屋根材１の断面形状へと近付くが、
終段の成形ロールＦ１２を通過した段階において成形が
完了している訳ではない。斜面部３の傾斜角度は所定値
に達しておらず、さらに接合部４の折り曲げ形状も不完
全である。後述するように残された成形加工は湾曲工程
Ｄで行う。因みに一群の成形ロール（Ｆ１〜Ｆ１２）は
山折り部、谷折り部のいずれにおいても、折れ線を形成
すべき個所のみで１次ブランク１２と接触して成形を行
うので、成形時に波目１１が押し潰されることはなく、
図２に示すように折れ線部においてのみ波目１１が押し
潰される。
【００１６】湾曲工程Ｄでは、成形工程Ｃから送り出さ
れた２次ブランク１３を４個の曲げロール（Ｇ１〜Ｇ
４）で最終断面形状へと仕上げ成形しながら、長手方向
にわたって上向きに湾曲形成させる。各曲げロール（Ｇ
１〜Ｇ４）は、それぞれのロールの対向部中心を結ぶ曲
線が送り中心軸Ｐを接線とする円弧となるよう、送り中
心軸Ｐから上方へ漸次遠ざかる状態で、しかも各曲げロ
ールの隣接間隔を５００mmにして配置した。
れた２次ブランク１３を４個の曲げロール（Ｇ１〜Ｇ
４）で最終断面形状へと仕上げ成形しながら、長手方向
にわたって上向きに湾曲形成させる。各曲げロール（Ｇ
１〜Ｇ４）は、それぞれのロールの対向部中心を結ぶ曲
線が送り中心軸Ｐを接線とする円弧となるよう、送り中
心軸Ｐから上方へ漸次遠ざかる状態で、しかも各曲げロ
ールの隣接間隔を５００mmにして配置した。
【００１７】一群の曲げロール（Ｇ１〜Ｇ４）は、加工
すべき湾曲半径に応じてその位置を変える。この位置変
更を容易に行うために、図６に示すように各曲げロール
（Ｇ１〜Ｇ４）を支持フレーム１４に対して送り中心軸
Ｐと直交する上下方向へ調整移動できるように支持し
た。詳しくは、曲げロール（Ｇ１〜Ｇ４）のそれぞれの
上下のロール軸１５をスライドブロック１６を介してガ
イド溝１７でスライド案内し、各スライドブロック１６
を支持フレーム１４に設けた調整ねじ１９で上下に移動
操作できるようにした。なお、図６において、各曲げロ
ール（Ｇ１〜Ｇ４）を構成する上下のロールは上ロール
に対してこれに接する下ロールが図上で右側に僅かに位
置ずれした状態に置かれていてもよい。
すべき湾曲半径に応じてその位置を変える。この位置変
更を容易に行うために、図６に示すように各曲げロール
（Ｇ１〜Ｇ４）を支持フレーム１４に対して送り中心軸
Ｐと直交する上下方向へ調整移動できるように支持し
た。詳しくは、曲げロール（Ｇ１〜Ｇ４）のそれぞれの
上下のロール軸１５をスライドブロック１６を介してガ
イド溝１７でスライド案内し、各スライドブロック１６
を支持フレーム１４に設けた調整ねじ１９で上下に移動
操作できるようにした。なお、図６において、各曲げロ
ール（Ｇ１〜Ｇ４）を構成する上下のロールは上ロール
に対してこれに接する下ロールが図上で右側に僅かに位
置ずれした状態に置かれていてもよい。
【００１８】２次ブランク１３は湾曲工程Ｄを通過する
間に、徐々に断面形状が変化し、終段の曲げロールＧ４
を通過した段階で最終断面形状が完成される。図５はこ
のときの断面変化を示す。なお図１において、最終段の
成形ロールＦ１２と最初段の曲げロールＧ１との間に
は、２次ブランク１３の谷部２にこれを下方から支える
ように接当して支持するガイドロール２０を配置してあ
る。このガイドロール２０は２次ブランク１３を送り中
心軸Ｐより僅かに持ち上げて、２次ブランク１３が成形
工程Ｃから湾曲工程Ｄの曲げロールＧ１へと円滑に案内
する作用を果たす。以上の成形装置を用いて湾曲半径が
３０ｍの折版屋根材１を形成できた。このときの素材９
の板厚は1.２mmであった。
間に、徐々に断面形状が変化し、終段の曲げロールＧ４
を通過した段階で最終断面形状が完成される。図５はこ
のときの断面変化を示す。なお図１において、最終段の
成形ロールＦ１２と最初段の曲げロールＧ１との間に
は、２次ブランク１３の谷部２にこれを下方から支える
ように接当して支持するガイドロール２０を配置してあ
る。このガイドロール２０は２次ブランク１３を送り中
心軸Ｐより僅かに持ち上げて、２次ブランク１３が成形
工程Ｃから湾曲工程Ｄの曲げロールＧ１へと円滑に案内
する作用を果たす。以上の成形装置を用いて湾曲半径が
３０ｍの折版屋根材１を形成できた。このときの素材９
の板厚は1.２mmであった。
【００１９】（第２実施例）図７は折版屋根材１を長手
方向にわたって下向きに湾曲形成するための成形装置を
示しており、第１実施例と同様に各工程Ａ〜Ｄを経る
が、一群の曲げロール（Ｇ１〜Ｇ４）を送り中心軸Ｐに
対して下方へ漸次遠ざかるように配置した点に違いがあ
る。この場合の波目１１は谷部２と斜面部３とにわたっ
て形成することになり、波付けロール１０はその幅方向
中央部に限って波目形成用の波形歯を設けてあるが、上
向きに湾曲形成する場合にも谷部２と斜面部３とに波目
を設けておくことができる。
方向にわたって下向きに湾曲形成するための成形装置を
示しており、第１実施例と同様に各工程Ａ〜Ｄを経る
が、一群の曲げロール（Ｇ１〜Ｇ４）を送り中心軸Ｐに
対して下方へ漸次遠ざかるように配置した点に違いがあ
る。この場合の波目１１は谷部２と斜面部３とにわたっ
て形成することになり、波付けロール１０はその幅方向
中央部に限って波目形成用の波形歯を設けてあるが、上
向きに湾曲形成する場合にも谷部２と斜面部３とに波目
を設けておくことができる。
【００２０】（別実施例）上記の各実施例は下向き湾曲
状あるいは上向き湾曲状の折版屋根材１を形成する専用
の成形ラインであるが、１個の成形ラインで下向き湾曲
状および上向き湾曲状の折版屋根材１を選択的に形成す
ることもできる。この場合は下向き用と上向き用の波付
けロール１０・１０を隣接して配置し、そのいずれか一
方を択一的に稼働させることになる。さらに湾曲工程Ｄ
において曲げロール（Ｇ１〜Ｇ４）を２群用意し、その
一群を上り傾斜状に配置し、他の一群を下り傾斜状に配
置するか、もしくは上記一群の曲げロール（Ｇ１〜Ｇ
４）を送り中心軸Ｐの上方から下方へわたって移動でき
る構造とすればよい。湾曲工程Ｄにおける曲げロールは
少なくとも３段あればよい。
状あるいは上向き湾曲状の折版屋根材１を形成する専用
の成形ラインであるが、１個の成形ラインで下向き湾曲
状および上向き湾曲状の折版屋根材１を選択的に形成す
ることもできる。この場合は下向き用と上向き用の波付
けロール１０・１０を隣接して配置し、そのいずれか一
方を択一的に稼働させることになる。さらに湾曲工程Ｄ
において曲げロール（Ｇ１〜Ｇ４）を２群用意し、その
一群を上り傾斜状に配置し、他の一群を下り傾斜状に配
置するか、もしくは上記一群の曲げロール（Ｇ１〜Ｇ
４）を送り中心軸Ｐの上方から下方へわたって移動でき
る構造とすればよい。湾曲工程Ｄにおける曲げロールは
少なくとも３段あればよい。
【図１】上向き湾曲状の折版屋根材の成形装置を概念的
に示す原理説明図である。
に示す原理説明図である。
【図２】上向き湾曲状の折版屋根材の斜視図である。
【図３】１次ブランクの平面図である。
【図４】成形工程における１次ブランクの断面変化を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】湾曲工程における２次ブランクの断面変化を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】曲げロールの支持構造を示す正面図である。
【図７】下向き湾曲状の折版屋根材の成形装置を概念的
に示す原理説明図である。
に示す原理説明図である。
１ 折版屋根材 ２ 谷部 ３ 斜面部 ４ 接合部 ９ 素材 １０ 波付けロール １１ 波目 １２ １次ブランク １３ ２次ブランク Ａ 素材切断工程 Ｂ 波付け工程 Ｃ 成形工程 Ｄ 湾曲工程 Ｐ 送り中心軸 Ｆ１〜Ｆ１２ 成形ロール Ｇ１〜Ｇ４ 曲げロール
Claims (5)
- 【請求項１】 谷部２と、谷部２の左右端から上向きに
屈曲形成された左右一対の斜面部３と、各斜面部３の上
端から横外側方に向けて屈曲形成された接合部４とを有
する断面略台形状に形成されており、 各斜面部３とこれに続く各接合部４とに波目１１が長手
方向にわたって連続状に形成されており、 全体が長手方向にわたって上向きに湾曲形成されている
折版屋根材。 - 【請求項２】 素材９に波付けロール１０で連続波形の
波目１１を形成する波付け工程Ｂと、 波付けされた１次ブランク１２を一群の成形ロールで所
定の断面形状に順次成形する成形工程Ｃと、 上下いずれか一方へ漸次遠ざかる状態で配置した３段以
上の曲げロールで、成形工程Ｃを経た２次ブランク１３
を長手方向にわたって上下の一方に湾曲させる湾曲工程
Ｄとを経て、折版屋根材を成形する方法。 - 【請求項３】 湾曲工程Ｄにおいて、曲げロールで２次
ブランク１３を成形しながら湾曲させている請求項２記
載の折版屋根材の成形方法。 - 【請求項４】 波付け工程Ｂにおいて、断面略台形状の
折版屋根材の一対の斜面部３とこれの上端から張り出さ
れる接合部４とに相当する箇所に、波付けロール１０で
波目１１を形成し、 波付けされた１次ブランク１２を一群の成形ロールで断
面略台形状に順次成形する成形工程Ｃと、 上方へ漸次遠ざかる状態で配置した３段以上の曲げロー
ルで、成形工程Ｃを経た２次ブランク１３を長手方向に
わたって上方に湾曲させる湾曲工程Ｄとを経て折版屋根
材を形成する請求項２又は３記載の折版屋根材の成形方
法。 - 【請求項５】 素材９の送り中心軸Ｐに沿って、素材９
を上下から挟んでその板面に連続波状の波目１１を形成
する波付けロール１０と、 波付けされた１次ブランク１２を所定の断面形状に順次
成形する一群の成形ロールとをそれぞれ配置してあり、 最終段の成形ロールに連続して、前記送り中心軸Ｐから
上下いずれか一方へ漸次遠ざかる状態で配置されて、成
形された２次ブランク１３を成形しながら上下いずれか
一方へ湾曲させる３段以上の曲げロールを備えており、 各曲げロールが送り中心軸Ｐに対して上下方向に調節移
動可能に支持されている折版屋根材の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35243191A JPH07115088B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 折版屋根材と、折版屋根材の成形方法と、折版屋根材の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35243191A JPH07115088B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 折版屋根材と、折版屋根材の成形方法と、折版屋根材の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161921A true JPH05161921A (ja) | 1993-06-29 |
| JPH07115088B2 JPH07115088B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=18424033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35243191A Expired - Fee Related JPH07115088B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 折版屋根材と、折版屋根材の成形方法と、折版屋根材の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115088B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997004893A1 (en) * | 1995-08-02 | 1997-02-13 | Englert/Rollformer, Inc. | Roll forming machine for an indeterminate length metal roof panel |
| KR100945148B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2010-03-08 | 주식회사 성우하이텍 | 롤 포밍 장치 및 그 방법 |
| CN104624744A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-20 | 南京天润型钢有限公司 | 一种不锈钢车顶边梁的辊式连续冷弯成型方法 |
| WO2016034906A1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | Hadley Industries Overseas Holdings Ltd. | Profiles |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP35243191A patent/JPH07115088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997004893A1 (en) * | 1995-08-02 | 1997-02-13 | Englert/Rollformer, Inc. | Roll forming machine for an indeterminate length metal roof panel |
| US5664451A (en) * | 1995-08-02 | 1997-09-09 | Englert/Rollformer, Inc. | Roll forming machine for an indeterminate length metal roof panel |
| KR100945148B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2010-03-08 | 주식회사 성우하이텍 | 롤 포밍 장치 및 그 방법 |
| US8336355B2 (en) | 2007-12-27 | 2012-12-25 | Sungwoo Hitech Co., Ltd. | Roll-forming system and method thereof |
| GB2553478B (en) * | 2014-09-05 | 2018-09-12 | Hadley Industries Overseas Holdings Ltd | Profiles |
| WO2016034906A1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | Hadley Industries Overseas Holdings Ltd. | Profiles |
| GB2547561A (en) * | 2014-09-05 | 2017-08-23 | Hadley Ind Overseas Holdings Ltd | Profiles |
| CN107107163A (zh) * | 2014-09-05 | 2017-08-29 | 哈德利工业海外控股有限公司 | 型材 |
| JP2017530010A (ja) * | 2014-09-05 | 2017-10-12 | ハドリー インダストリーズ オーバーシーズ ホールディングス リミテッドＨａｄｌｅｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｏｖｅｒｓｅａｓ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ | プロファイル |
| GB2547561B (en) * | 2014-09-05 | 2018-02-21 | Hadley Industries Overseas Holdings Ltd | Profiles |
| GB2553478A (en) * | 2014-09-05 | 2018-03-07 | Hadley Industries Overseas Holdings Ltd | Profiles |
| AU2015310686B2 (en) * | 2014-09-05 | 2018-06-28 | Hadley Industries Overseas Holdings Ltd. | Profiles |
| RU2699475C2 (ru) * | 2014-09-05 | 2019-09-05 | Хэдли Индастриз Оверсиз Холдингз Лтд. | Профили |
| US10808404B2 (en) | 2014-09-05 | 2020-10-20 | Hadley Industries Overseas Holdings Ltd. | Profiles |
| US11713575B2 (en) | 2014-09-05 | 2023-08-01 | Hadley Industries Overseas Holdings Ltd. | Profiles |
| CN104624744A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-20 | 南京天润型钢有限公司 | 一种不锈钢车顶边梁的辊式连续冷弯成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115088B2 (ja) | 1995-12-13 |
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