JPH0220330B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0220330B2 JPH0220330B2 JP56211554A JP21155481A JPH0220330B2 JP H0220330 B2 JPH0220330 B2 JP H0220330B2 JP 56211554 A JP56211554 A JP 56211554A JP 21155481 A JP21155481 A JP 21155481A JP H0220330 B2 JPH0220330 B2 JP H0220330B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main plate
- metal material
- coated metal
- forming
- curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 49
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
- B21D11/206—Curving corrugated sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、長尺の被覆金属材の一部に整然とし
た彎曲状部を形成し、該彎曲状部の主板には横波
形を、且つその直線状とした主板には縦波形を
夫々形成して歪等の発生を防止し、強固にできる
一部に彎曲状部を有する被覆金属材及びその成形
方法に関する。
た彎曲状部を形成し、該彎曲状部の主板には横波
形を、且つその直線状とした主板には縦波形を
夫々形成して歪等の発生を防止し、強固にできる
一部に彎曲状部を有する被覆金属材及びその成形
方法に関する。
近時、構造物の内、外表面に被覆金属材（主に
ステンレス材）をシーム溶接して水密且つ気密に
した被覆金属外囲体が盛んに研究，開発されてい
る。
ステンレス材）をシーム溶接して水密且つ気密に
した被覆金属外囲体が盛んに研究，開発されてい
る。
ところで、特に鉄骨構造物に設ける被覆金属外
囲体では、屋根部と壁部とを連続して成形し、軒
先部の水密性を完壁にしたものが望まれている。
また、棟部で連続させることも望まれている。そ
こで、その被覆金属材の一部を比較的小さな曲率
半径に彎曲させると、そのシーム溶接する重合用
立上り部に不規則な歪が発生し、本来の目的であ
る水密且つ気密にシーム溶接することが、極めて
困難になる不都合が生じている。また、長手方向
に直線状に形成した部分の主板には、比較的広幅
で平担状のため、熱応力による熱歪が発生する等
の欠点があつた。
囲体では、屋根部と壁部とを連続して成形し、軒
先部の水密性を完壁にしたものが望まれている。
また、棟部で連続させることも望まれている。そ
こで、その被覆金属材の一部を比較的小さな曲率
半径に彎曲させると、そのシーム溶接する重合用
立上り部に不規則な歪が発生し、本来の目的であ
る水密且つ気密にシーム溶接することが、極めて
困難になる不都合が生じている。また、長手方向
に直線状に形成した部分の主板には、比較的広幅
で平担状のため、熱応力による熱歪が発生する等
の欠点があつた。
そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭
意，研究を重ねた結果、その発明を、主板の両側
に外側上向の傾斜部を設け、該両上端より重合用
立上り部を形成した長尺の被覆金属材において、
長手方向を直線状にした部分の主板には縦波形を
形成し、長手方向を彎曲状したその他の一部分の
主板には横波形を、且つその両傾斜部の高さの略
全体には下端から上方にゆくに従つて次第に小さ
くなる突条をそれぞれ連続的に設けた一部に彎曲
状部を有する被覆金属材としたり、或いは、主板
の両側に外側上向の傾斜部を設け、該両上端より
重合用立上り部を形成し、これらの長手方向の一
部を彎曲状にする長尺の被覆金属材を複数の上下
部成形ロール間に通過させて順次屈曲成形するの
に、初期段階で、被加工物の主板に相当する略全
幅に、上下部縦波形ロールにて縦波形を形成し、
次いで全工程の上下部成形ロールにて、傾斜部、
重合用立上り部を次第に略最終形状になるように
し、これらは長手方向に直線状に形成し、そし
て、終期段階の上下部調節可能な上下部側部波形
ロール部付き上下部横波形ロールにて、その直線
状にした一部の縦波形の主板に対して横波形を形
成しつつ、同時に縦波形を消滅させ、且つ直線状
にした一部の両傾斜部に下端から上方にゆくに従
つて次第に小さくなる突条を連続的に形成してそ
の一部を彎曲状に形成する一部に彎曲状部を有す
る被覆金属材の成形方法としたことにより、先
ず、その彎曲状部を整然と成形でき、特に彎曲状
部の重合用立上り部は歪等を発生させることなく
整然と成形でき、これによつて隣接する重合用立
上り部相互のシーム溶接も好適にできるし、その
彎曲状部の主板の横波形及び直線状部の縦波形に
て、熱応力による歪は吸収でき、不規側になる変
形歪の発生を防止でき前記の欠点等を解消できる
し、また、その成形方法にて、縦波形及び横波形
を形成しつつ、一部に彎曲状部を有する被覆金属
材を整然と一度の工程で成形できるものを提供す
る。
意，研究を重ねた結果、その発明を、主板の両側
に外側上向の傾斜部を設け、該両上端より重合用
立上り部を形成した長尺の被覆金属材において、
長手方向を直線状にした部分の主板には縦波形を
形成し、長手方向を彎曲状したその他の一部分の
主板には横波形を、且つその両傾斜部の高さの略
全体には下端から上方にゆくに従つて次第に小さ
くなる突条をそれぞれ連続的に設けた一部に彎曲
状部を有する被覆金属材としたり、或いは、主板
の両側に外側上向の傾斜部を設け、該両上端より
重合用立上り部を形成し、これらの長手方向の一
部を彎曲状にする長尺の被覆金属材を複数の上下
部成形ロール間に通過させて順次屈曲成形するの
に、初期段階で、被加工物の主板に相当する略全
幅に、上下部縦波形ロールにて縦波形を形成し、
次いで全工程の上下部成形ロールにて、傾斜部、
重合用立上り部を次第に略最終形状になるように
し、これらは長手方向に直線状に形成し、そし
て、終期段階の上下部調節可能な上下部側部波形
ロール部付き上下部横波形ロールにて、その直線
状にした一部の縦波形の主板に対して横波形を形
成しつつ、同時に縦波形を消滅させ、且つ直線状
にした一部の両傾斜部に下端から上方にゆくに従
つて次第に小さくなる突条を連続的に形成してそ
の一部を彎曲状に形成する一部に彎曲状部を有す
る被覆金属材の成形方法としたことにより、先
ず、その彎曲状部を整然と成形でき、特に彎曲状
部の重合用立上り部は歪等を発生させることなく
整然と成形でき、これによつて隣接する重合用立
上り部相互のシーム溶接も好適にできるし、その
彎曲状部の主板の横波形及び直線状部の縦波形に
て、熱応力による歪は吸収でき、不規側になる変
形歪の発生を防止でき前記の欠点等を解消できる
し、また、その成形方法にて、縦波形及び横波形
を形成しつつ、一部に彎曲状部を有する被覆金属
材を整然と一度の工程で成形できるものを提供す
る。
以下、本発明の実施例を第１図乃至第１７図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
先ず、一部に彎曲状部を有する被覆金属材Ａに
ついて述べると、該被覆金属材Ａは、長尺のシー
ム溶接可能な板厚（約0.2mm乃至約１mm）のステ
ンレス材等で成形される。その主板１の幅方向両
側には、外側上向の傾斜部２，２が形成され、該
両傾斜部２，２の上端より垂直状の重合用立上り
部３，３が一体形成され、被覆金属材Ａが構成さ
れている。該長手方向が直線状の部分の主板１に
は、縦波形１ａが設けられている。即ち、該縦波
形１ａの断面は略サインカーブとして形成された
り、または連続する断面が鋸刃状に形成された
り、或は弧状または角形の縦波形もある。その縦
波形１ａの山部または谷部の長手方向は、主板１
の長手方向と同方向を向いて構成されている。
ついて述べると、該被覆金属材Ａは、長尺のシー
ム溶接可能な板厚（約0.2mm乃至約１mm）のステ
ンレス材等で成形される。その主板１の幅方向両
側には、外側上向の傾斜部２，２が形成され、該
両傾斜部２，２の上端より垂直状の重合用立上り
部３，３が一体形成され、被覆金属材Ａが構成さ
れている。該長手方向が直線状の部分の主板１に
は、縦波形１ａが設けられている。即ち、該縦波
形１ａの断面は略サインカーブとして形成された
り、または連続する断面が鋸刃状に形成された
り、或は弧状または角形の縦波形もある。その縦
波形１ａの山部または谷部の長手方向は、主板１
の長手方向と同方向を向いて構成されている。
１ｂは横波形であつて、被覆金属材Ａの一部
（長手方向の端部または中間適所）の主板１に設
けられ、横波形１ｂの断面は、前記縦波形１ａと
同等に形成されている。その横波形１ｂの山部ま
たは谷部の長手方向は、主板１の長手方向に直交
する（略直交も含む）方向に向いて構成されてい
る。さらに、横波形１ｂの高さは縦波形１ａの高
さ（約１mm内外）よりも僅かに高く（約２mm内
外）形成される。実際の成形に当つては、後述す
るように、縦波形１ａが形成されている主板１の
一部が、後に横波形１ｂに形成される。その縦波
形１ａは消滅する。
（長手方向の端部または中間適所）の主板１に設
けられ、横波形１ｂの断面は、前記縦波形１ａと
同等に形成されている。その横波形１ｂの山部ま
たは谷部の長手方向は、主板１の長手方向に直交
する（略直交も含む）方向に向いて構成されてい
る。さらに、横波形１ｂの高さは縦波形１ａの高
さ（約１mm内外）よりも僅かに高く（約２mm内
外）形成される。実際の成形に当つては、後述す
るように、縦波形１ａが形成されている主板１の
一部が、後に横波形１ｂに形成される。その縦波
形１ａは消滅する。
また、前記被覆金属材Ａの一部の両傾斜部２，
２の高さの全体又は上端りまでには、下端から上
方にゆくに従つて次第に小さくなる突条４が、そ
の長手方向に直交する（略直交する場合を含む）
方向に屈曲形成され、且つその両傾斜部２，２の
長手方向に複数設けられている。そのように上方
にゆくに従つて小さくなる条件は、長手方向の縮
み量が小さくなることであり、これを満足するな
らば、その傾斜部２の面に対して直角方向からみ
て、その幅が上方にゆくに従つて次第に広がるよ
うに形成されることもある。その突条４の断面
は、連続すると波形にしたり、鋸刃状に形成する
こともある。そのようにして、横波形１ｂを形成
したり主板１及び突条４，４…を形成した傾斜部
２，２を有する被覆金属材Ａの一部は、側面から
みて主板１の下側が曲率半径の中心側になるよう
に、適宜の曲率半径（例えば、約30cm乃至約１
ｍ）に彎曲成形され、一部に彎曲状部を有した被
覆金属材Ａが構成されている。
２の高さの全体又は上端りまでには、下端から上
方にゆくに従つて次第に小さくなる突条４が、そ
の長手方向に直交する（略直交する場合を含む）
方向に屈曲形成され、且つその両傾斜部２，２の
長手方向に複数設けられている。そのように上方
にゆくに従つて小さくなる条件は、長手方向の縮
み量が小さくなることであり、これを満足するな
らば、その傾斜部２の面に対して直角方向からみ
て、その幅が上方にゆくに従つて次第に広がるよ
うに形成されることもある。その突条４の断面
は、連続すると波形にしたり、鋸刃状に形成する
こともある。そのようにして、横波形１ｂを形成
したり主板１及び突条４，４…を形成した傾斜部
２，２を有する被覆金属材Ａの一部は、側面から
みて主板１の下側が曲率半径の中心側になるよう
に、適宜の曲率半径（例えば、約30cm乃至約１
ｍ）に彎曲成形され、一部に彎曲状部を有した被
覆金属材Ａが構成されている。
次に、その成形方法及び該方法を実施するのに
使用する装置関係について述べると、R1a，R1b，
R2a，R2b，R3a，R3b，R4a，R4bは第１乃至第４
段階の上下部成形ロールであつて、図示しない成
形機本体の側板間に軸支されている。その上下部
ロール間の間隔は、被加工物P0の厚さに応じて
調整可能に設けられ、その上下部成形ロールは互
いに略同周速で回転するように平歯車の噛合構成
が設けられ、各段階相互の回転は、鎖車相互のチ
エーン等によつて連動している。
使用する装置関係について述べると、R1a，R1b，
R2a，R2b，R3a，R3b，R4a，R4bは第１乃至第４
段階の上下部成形ロールであつて、図示しない成
形機本体の側板間に軸支されている。その上下部
ロール間の間隔は、被加工物P0の厚さに応じて
調整可能に設けられ、その上下部成形ロールは互
いに略同周速で回転するように平歯車の噛合構成
が設けられ、各段階相互の回転は、鎖車相互のチ
エーン等によつて連動している。
５ａ，５ｂは上下部縦波形ロールであつて、該
ロールは略蛇腹状をなし山部と谷部とが複数連続
し（第８図参照）、前記第１段階上下部成形ロー
ルR1a，R1bの手前に駆動可能に設けられている
（第５図乃至第７図参照）。
ロールは略蛇腹状をなし山部と谷部とが複数連続
し（第８図参照）、前記第１段階上下部成形ロー
ルR1a，R1bの手前に駆動可能に設けられている
（第５図乃至第７図参照）。
６ａ，６ｂは上下部横波形ロールであつて、該
軸方向に直交する断面の周面が波形に形成され、
上下の波形が嵌合するように形成されたり、或は
凹凸状が上下部横波形ロール６ａ，６ｂの周面に
設けれ、これが互いに嵌合するように設けられる
こともある。その上部横波形ロール６ａと下部横
波形ロール６ｂは、独立して昇降調節可能に設け
られている。該上下部横波形ロール６ａ，６ｂは
前記第４段階上下部成形ロールR4a，R4bの後部
側に駆動可能に設けられている（第５図乃至第７
図参照）。
軸方向に直交する断面の周面が波形に形成され、
上下の波形が嵌合するように形成されたり、或は
凹凸状が上下部横波形ロール６ａ，６ｂの周面に
設けれ、これが互いに嵌合するように設けられる
こともある。その上部横波形ロール６ａと下部横
波形ロール６ｂは、独立して昇降調節可能に設け
られている。該上下部横波形ロール６ａ，６ｂは
前記第４段階上下部成形ロールR4a，R4bの後部
側に駆動可能に設けられている（第５図乃至第７
図参照）。
７ａ，７ｂは上下部側部波形ロール部であつ
て、その被覆金属材Ａの両傾斜部２，２に突条４
を長手方向に連続的に形成するものであり、その
ロール周面に凹凸状部が適宜設けられている。そ
の上下部側部波形ロール部７ａ，７ｂは前記上下
部横波形ロール６ａ，６ｂの両側端に夫々固着さ
れている（第１３図参照）。
て、その被覆金属材Ａの両傾斜部２，２に突条４
を長手方向に連続的に形成するものであり、その
ロール周面に凹凸状部が適宜設けられている。そ
の上下部側部波形ロール部７ａ，７ｂは前記上下
部横波形ロール６ａ，６ｂの両側端に夫々固着さ
れている（第１３図参照）。
８は曲率調整ロールで、上下部横波形ロール６
ａ，６ｂの後立に必要に応じて軸支されている。
（第５図乃至第７図参照）。
ａ，６ｂの後立に必要に応じて軸支されている。
（第５図乃至第７図参照）。
このような装置を使用して、一部に彎曲状部を
有する被覆金属材Ａの成形方法について述べる
と、コイル状の被加工物P0の板厚に合わせて、
各段階の上下部成形ロール間を調整する。そし
て、被覆金属材Ａを長手方向に直線状に成形する
ときには、各段階の上下部成形ロールの接触線ｇ
に対して、上下部側部波形ロール部７ａ，７ｂ付
き上下部横波形ロール６ａ，６ｂ及び曲率調整ロ
ール８を適宜離してく（第５図参照）。即ち、接
触線ｇに対して、上部側部波形ロール部７ａ付き
上部横波形ロール６ａ及び曲率調整ロール８は適
宜上昇させ、且つ下部側部波形ロール７ｂ付き上
部横波形ロール６ｂは適宜下降させる。そして、
被加工物A0を上下部縦波形ロール５ａ，５ｂ間
に通過させ、被覆金属材Ａを構成する主板１の全
幅に相当する位置の被加工物A0に縦波形１ａを
形成し（第８図参照）、次いで、第１乃至第４段
階上下部成形ロールR1a，R1b、…R4a，R4b（全工
程の上下部成形ロール）にて、被覆金属材Ａを構
成する両傾斜部２，２及び両重合用立上り部３，
３の傾斜角が次第に増加するようにし、第４段階
上下部成形ロールR4a，R4bにて最終または略最
終形状になるように形成する（第９図乃至第１２
図参照）。これらを通過させることによつて、長
手方向に直線状の被覆金属材Ａを形成する（第５
図参照）。その第１乃至第４段階上下部成形ロー
ルは、この中間の柱状部を除いた形状であり、主
板１の両側の縦波形１ａは、その上下のロール圧
にて少し潰れるようになるが、成形終了後は、弾
性限度内の押圧であり、殆んど旧位の縦波形１ａ
の形状に復帰する。
有する被覆金属材Ａの成形方法について述べる
と、コイル状の被加工物P0の板厚に合わせて、
各段階の上下部成形ロール間を調整する。そし
て、被覆金属材Ａを長手方向に直線状に成形する
ときには、各段階の上下部成形ロールの接触線ｇ
に対して、上下部側部波形ロール部７ａ，７ｂ付
き上下部横波形ロール６ａ，６ｂ及び曲率調整ロ
ール８を適宜離してく（第５図参照）。即ち、接
触線ｇに対して、上部側部波形ロール部７ａ付き
上部横波形ロール６ａ及び曲率調整ロール８は適
宜上昇させ、且つ下部側部波形ロール７ｂ付き上
部横波形ロール６ｂは適宜下降させる。そして、
被加工物A0を上下部縦波形ロール５ａ，５ｂ間
に通過させ、被覆金属材Ａを構成する主板１の全
幅に相当する位置の被加工物A0に縦波形１ａを
形成し（第８図参照）、次いで、第１乃至第４段
階上下部成形ロールR1a，R1b、…R4a，R4b（全工
程の上下部成形ロール）にて、被覆金属材Ａを構
成する両傾斜部２，２及び両重合用立上り部３，
３の傾斜角が次第に増加するようにし、第４段階
上下部成形ロールR4a，R4bにて最終または略最
終形状になるように形成する（第９図乃至第１２
図参照）。これらを通過させることによつて、長
手方向に直線状の被覆金属材Ａを形成する（第５
図参照）。その第１乃至第４段階上下部成形ロー
ルは、この中間の柱状部を除いた形状であり、主
板１の両側の縦波形１ａは、その上下のロール圧
にて少し潰れるようになるが、成形終了後は、弾
性限度内の押圧であり、殆んど旧位の縦波形１ａ
の形状に復帰する。
次いで、長手方向の直線状の被覆金属材Ａの一
部、即ち、その長手方向の先端または中間，後端
等を、側面からみて適宜の比較的小さい曲率半径
に彎曲させるのには、その各段階の上下部成形ロ
ールの接触線ｇに対して、上下部側部波形ロール
部７ａ，７ｂ付き上下部横波形ロール６ａ，６ｂ
の接触点を適宜下降させる（第６図参照）。同時
に、曲率調整ロール８をその接触線ｇよりも適宜
下降させる（第６図参照）。以上の下降させる実
際の高さは、材質，板厚，断面形状等の条件の下
での実験例による。そして、被覆金属材Ａがその
第４段階上下部成形ロールR4a，R4bを通過後に、
上下部側部波形ロール部７ａ，７ｂ付き上下部横
波形ロール６ａ，６ｂにて、既に、縦波形１ａが
形成された主板１に横波形１ｂを形成し、且つそ
の両傾斜部２，２に下端から上方にゆくに従つて
次第に小さくなる突条４を、その長手方向に直交
する方向に設け、該突条４を両傾斜部２，２の長
手方向に連続的に複数形成する（第６図，第１３
図参照）。このような横波形１ｂ及び突条４の成
形にて、被覆金属材Ａの主板１側の長手方向の長
さを適宜縮め、これによつて、主板１の下側を曲
率半径の中心とした適宜の曲率に彎曲成形する。
また、前記曲率調整ロール８を通過させなくと
も、彎曲成形できることが多き。ここで、縦波形
１ａが形成された主板１に横波形１ｂを形成する
と、その横波形１ｂの山部，谷部の長手方向の箇
所には、僅かに縦波形１ａを形成した折曲部が線
状となつて表われることがあるが、強度的にも外
観的にも支障は生じない。以上のように、長手方
向に直線状に成形し、その一部を彎曲させること
で、一部に彎曲状部を有する被覆金属材Ａを成形
できる。
部、即ち、その長手方向の先端または中間，後端
等を、側面からみて適宜の比較的小さい曲率半径
に彎曲させるのには、その各段階の上下部成形ロ
ールの接触線ｇに対して、上下部側部波形ロール
部７ａ，７ｂ付き上下部横波形ロール６ａ，６ｂ
の接触点を適宜下降させる（第６図参照）。同時
に、曲率調整ロール８をその接触線ｇよりも適宜
下降させる（第６図参照）。以上の下降させる実
際の高さは、材質，板厚，断面形状等の条件の下
での実験例による。そして、被覆金属材Ａがその
第４段階上下部成形ロールR4a，R4bを通過後に、
上下部側部波形ロール部７ａ，７ｂ付き上下部横
波形ロール６ａ，６ｂにて、既に、縦波形１ａが
形成された主板１に横波形１ｂを形成し、且つそ
の両傾斜部２，２に下端から上方にゆくに従つて
次第に小さくなる突条４を、その長手方向に直交
する方向に設け、該突条４を両傾斜部２，２の長
手方向に連続的に複数形成する（第６図，第１３
図参照）。このような横波形１ｂ及び突条４の成
形にて、被覆金属材Ａの主板１側の長手方向の長
さを適宜縮め、これによつて、主板１の下側を曲
率半径の中心とした適宜の曲率に彎曲成形する。
また、前記曲率調整ロール８を通過させなくと
も、彎曲成形できることが多き。ここで、縦波形
１ａが形成された主板１に横波形１ｂを形成する
と、その横波形１ｂの山部，谷部の長手方向の箇
所には、僅かに縦波形１ａを形成した折曲部が線
状となつて表われることがあるが、強度的にも外
観的にも支障は生じない。以上のように、長手方
向に直線状に成形し、その一部を彎曲させること
で、一部に彎曲状部を有する被覆金属材Ａを成形
できる。
なお、第７図に示すように、被覆金属材Ａの断
面が上下逆になるようにして、以上の成形を行な
うこともあるが、その成形方法は、上下が逆にな
るだけで前述と同様である。図中９は母屋等の構
造材である。
面が上下逆になるようにして、以上の成形を行な
うこともあるが、その成形方法は、上下が逆にな
るだけで前述と同様である。図中９は母屋等の構
造材である。
先ず、特許請求に範囲第１項記載の発明におい
ては、主板１の両側に外側上向の傾斜部２，２を
設け、該両上端より重合用立上り部３，３を形成
した長尺の被覆金属材Ａにおいて、長手方向を直
線状にした部分以外のその他の部分の主板１には
横波形１ｂを形成し、且つ両傾斜部２，２の高さ
の略全体には、下端から上方にゆくに従つて次第
に小さくなる突条４を連続状に設けて、その他の
部分の長手方向を彎曲状にしたことで、中立面
（中立軸）より下方の部分、即ち、主板１及び傾
斜部２，２には、下方にゆくに従つて大きくなる
圧縮曲げ応力が作用するが、その横波形１ｂ及び
突条４，４…にて、その高さに応じて、長手方向
の長さを強制的に少し短縮させ、その圧縮曲げ応
力を吸収し、不規側なしわ状の変形歪を生じさせ
ないものにできるし、また、中立面より上側の部
分には、引張曲げ応力が作用するが、これは、そ
の中立面より下側の短縮をより多く設けること
で、その引張曲げ応力の発生を殆んど解消でき、
これらによつて、その被覆金属材Ａの一部を極め
て整然と彎曲成形できるし、特に、長手方向を彎
曲させても、重合用立上り部３，３に、変形歪を
与えず、平担状に形成できる。これは、傾斜部２
の突条４にて、その重合用立上り部３に発生する
歪を吸収しているものといえる。これによつて、
彎曲状部の隣接する両重合用立上り部３，３を完
壁にシーム溶接でき、水密且つ気密性が得られる
ものである。
ては、主板１の両側に外側上向の傾斜部２，２を
設け、該両上端より重合用立上り部３，３を形成
した長尺の被覆金属材Ａにおいて、長手方向を直
線状にした部分以外のその他の部分の主板１には
横波形１ｂを形成し、且つ両傾斜部２，２の高さ
の略全体には、下端から上方にゆくに従つて次第
に小さくなる突条４を連続状に設けて、その他の
部分の長手方向を彎曲状にしたことで、中立面
（中立軸）より下方の部分、即ち、主板１及び傾
斜部２，２には、下方にゆくに従つて大きくなる
圧縮曲げ応力が作用するが、その横波形１ｂ及び
突条４，４…にて、その高さに応じて、長手方向
の長さを強制的に少し短縮させ、その圧縮曲げ応
力を吸収し、不規側なしわ状の変形歪を生じさせ
ないものにできるし、また、中立面より上側の部
分には、引張曲げ応力が作用するが、これは、そ
の中立面より下側の短縮をより多く設けること
で、その引張曲げ応力の発生を殆んど解消でき、
これらによつて、その被覆金属材Ａの一部を極め
て整然と彎曲成形できるし、特に、長手方向を彎
曲させても、重合用立上り部３，３に、変形歪を
与えず、平担状に形成できる。これは、傾斜部２
の突条４にて、その重合用立上り部３に発生する
歪を吸収しているものといえる。これによつて、
彎曲状部の隣接する両重合用立上り部３，３を完
壁にシーム溶接でき、水密且つ気密性が得られる
ものである。
また、本発明においては、長手方向を直線状に
した部分には、縦波形１ａを形成したので、その
被覆金属材Ａが、外気温等で、熱伸縮して、その
構成部の大きな箇所である主板１に大きな熱応力
を生じさせようとするが、その縦波部１ａの各谷
部，山部にて吸収し、熱応力の発生を防止でき、
このため熱歪等を殆んど防止できる。このような
ことは、彎曲状部の横波部１ｂについても同様な
作用効果を奏し、特に、縦波部１ａと横波部１ｂ
とが協動して、熱歪の発生を一層好適に防止でき
る。これは、主板１が広幅のときに極めて好適で
きる。
した部分には、縦波形１ａを形成したので、その
被覆金属材Ａが、外気温等で、熱伸縮して、その
構成部の大きな箇所である主板１に大きな熱応力
を生じさせようとするが、その縦波部１ａの各谷
部，山部にて吸収し、熱応力の発生を防止でき、
このため熱歪等を殆んど防止できる。このような
ことは、彎曲状部の横波部１ｂについても同様な
作用効果を奏し、特に、縦波部１ａと横波部１ｂ
とが協動して、熱歪の発生を一層好適に防止でき
る。これは、主板１が広幅のときに極めて好適で
きる。
また、以上のような、熱歪の発生防止が、板鳴
現象の発生の防止にもできる。さらに、その縦波
部１ａ横波形１ｂの形成にて、主板１の断面係数
を増加させ、薄材にても十分強度的に耐えうるも
のにできる。また、本発明の一部に彎曲状部を有
する被覆金属材Ａは、第１５図乃至第１７図に示
す屋根材または壁材として多くの需要に供するこ
とができる。
現象の発生の防止にもできる。さらに、その縦波
部１ａ横波形１ｂの形成にて、主板１の断面係数
を増加させ、薄材にても十分強度的に耐えうるも
のにできる。また、本発明の一部に彎曲状部を有
する被覆金属材Ａは、第１５図乃至第１７図に示
す屋根材または壁材として多くの需要に供するこ
とができる。
次に、特許請求の範囲第２項記載の発明におい
ては、主板１の両側に外側上向の傾斜部２，２を
設け、該両上端より重合用立上り部３，３を形成
し、これらの長手方向の一部を彎曲状にする長尺
の被覆金属材Ａを複数の上下部成形ロール間に通
過させて順次屈曲成形するのに、初期段階で、被
加工物の主板１に相当する略全幅に、上下部縦波
形ロール５ａ，５ｂにて縦波形１ａを形成し、次
いで全工程の上下部成形ロールにて、傾斜部２，
２、重合用立上り部３，３を次第に略最終形状に
なるようにし、これらは長手方向に直線状に形成
し、そして、終期段階の上下調整可能な上下部側
部波形ロール部７ａ，７ｂ付き上下部横波形ロー
ル６ａ，６ｂにて、その直線状にした一部の縦波
形１ａの主板１に対して横波形１ｂを形成しつ
つ、同時に縦波形を消滅させ、且つ直線状にした
一部の両傾斜部２，２に下端から上方にゆくに従
つて次第に小さくなる突条４を連続的に形成して
その一部を彎曲状に形成することにしたので、長
手方向に直線状にする長さは、上下部側部波形ロ
ール部７ａ，７ｂ付き上下部横波形ロール６ａ，
６ｂを、各段階の上下部成形ロールの接触点ｇに
より適宜離しておくことで、自由な値に成形で
き、被覆金属材Ａの所望の一部をその上下部側部
波形ロール部７ａ，７ｂ付き上下部横波形ロール
６ａ，６ｂにて、適宜な曲率半径に整然と彎曲成
形することができる。即ち、そのに長手方向に直
線状の部分も自由の長さにでき、しかも、その直
線状にした任意の部分を彎曲できるため、多用性
のある一部に彎曲状部を有した被覆金属材Ａを提
供できる。この方法で、特に重要なことは、主板
１に縦波形１ａを形成後に、横波形１ｂを形成す
る点にある。
ては、主板１の両側に外側上向の傾斜部２，２を
設け、該両上端より重合用立上り部３，３を形成
し、これらの長手方向の一部を彎曲状にする長尺
の被覆金属材Ａを複数の上下部成形ロール間に通
過させて順次屈曲成形するのに、初期段階で、被
加工物の主板１に相当する略全幅に、上下部縦波
形ロール５ａ，５ｂにて縦波形１ａを形成し、次
いで全工程の上下部成形ロールにて、傾斜部２，
２、重合用立上り部３，３を次第に略最終形状に
なるようにし、これらは長手方向に直線状に形成
し、そして、終期段階の上下調整可能な上下部側
部波形ロール部７ａ，７ｂ付き上下部横波形ロー
ル６ａ，６ｂにて、その直線状にした一部の縦波
形１ａの主板１に対して横波形１ｂを形成しつ
つ、同時に縦波形を消滅させ、且つ直線状にした
一部の両傾斜部２，２に下端から上方にゆくに従
つて次第に小さくなる突条４を連続的に形成して
その一部を彎曲状に形成することにしたので、長
手方向に直線状にする長さは、上下部側部波形ロ
ール部７ａ，７ｂ付き上下部横波形ロール６ａ，
６ｂを、各段階の上下部成形ロールの接触点ｇに
より適宜離しておくことで、自由な値に成形で
き、被覆金属材Ａの所望の一部をその上下部側部
波形ロール部７ａ，７ｂ付き上下部横波形ロール
６ａ，６ｂにて、適宜な曲率半径に整然と彎曲成
形することができる。即ち、そのに長手方向に直
線状の部分も自由の長さにでき、しかも、その直
線状にした任意の部分を彎曲できるため、多用性
のある一部に彎曲状部を有した被覆金属材Ａを提
供できる。この方法で、特に重要なことは、主板
１に縦波形１ａを形成後に、横波形１ｂを形成す
る点にある。
これを詳述すると、仮に、横波形１ｂを成形後
に、縦波形１ａを形成すると、常に、その被覆金
属材Ａは長手方向に彎曲されて、これを直線状に
改ためて加工するには、内部応力歪を全て解消さ
せなければならず、多段の歪取りロールも必要と
なつたり、或は、材質等によつては、蛇行する等
の欠点があるが、本発明では、縦波形１ａを形成
後に、横波形１ａを形成したので、縦波形１ａを
形成したのみでは、あくまでも直線状を保持し、
傾斜部２，２及び重合用立上り部３，３等に何等
の内部応力を生じさせないものであり、その後の
横波形１ｂを形成するのに、歪取ロール等は何等
必要とせずに、所望の曲率半径に彎曲成形できる
ものである。
に、縦波形１ａを形成すると、常に、その被覆金
属材Ａは長手方向に彎曲されて、これを直線状に
改ためて加工するには、内部応力歪を全て解消さ
せなければならず、多段の歪取りロールも必要と
なつたり、或は、材質等によつては、蛇行する等
の欠点があるが、本発明では、縦波形１ａを形成
後に、横波形１ａを形成したので、縦波形１ａを
形成したのみでは、あくまでも直線状を保持し、
傾斜部２，２及び重合用立上り部３，３等に何等
の内部応力を生じさせないものであり、その後の
横波形１ｂを形成するのに、歪取ロール等は何等
必要とせずに、所望の曲率半径に彎曲成形できる
ものである。
以上のように、被覆金属材Ａの全長の主板１に
波形を形成することとし、該波形の形状を、成形
時に、縦波形１ａより横波形１ｂに変えること
で、曲率までも変えることが一工程中に簡単にで
きるようにした効果は大きい。これによつて、価
格も格安にできる利点がある。
波形を形成することとし、該波形の形状を、成形
時に、縦波形１ａより横波形１ｂに変えること
で、曲率までも変えることが一工程中に簡単にで
きるようにした効果は大きい。これによつて、価
格も格安にできる利点がある。
さらに、成形完了後の一部に彎曲状部を有する
被覆金属材Ａは、第１５図乃至第１７図に示すよ
うな屋根材または壁材として、極めて簡単に応用
でき、外観も優美にできる。
被覆金属材Ａは、第１５図乃至第１７図に示すよ
うな屋根材または壁材として、極めて簡単に応用
でき、外観も優美にできる。
なお、上下部横波形ロール６ａ，６ｂの後位
に、曲率調整ロール８を昇降可能に設ければ、被
覆金属材Ａの彎曲状部の曲率半径を一層精度の高
いものにできる。
に、曲率調整ロール８を昇降可能に設ければ、被
覆金属材Ａの彎曲状部の曲率半径を一層精度の高
いものにできる。
第１図は本発明の被覆金属材の斜視図、第２図
は第１図―矢視拡大端面図、第３図は第１図
―矢視拡大断面図、第４図は第１図―矢
視断面図、第５図は被覆金属材を長手方向に直線
状に成形する方法を実施させる装置の略示側面
図、第６図，第７図は被覆金属材の一部に彎曲状
部を成形する方法を実施させる装置の略示側面
図、第８図は成形機の上下部縦波形ロール部の略
示正面図、第９図乃至第１２図は成形機の第１乃
至第４段階上下部成形ロール部の夫々略示正面
図、第１３図は上下部側部波形ロール部付き上下
部横波形ロール部の一部断面とした略示正面図、
第１４図は曲率調整ロール部の略示正面図、第１
５図は本発明の被覆金属材にて施工した被覆金属
外囲体の一部断面図、第１６図，第１７図は本発
明の別の実施例の被覆金属材にて施工した被覆金
属外囲体の略示側面図である。 １…被覆金属材、１…主板、１ａ…縦波形、１
ｂ…横波形、２…傾斜部、３…重合用立上り部、
４…突条、５ａ…上部縦波形ロール、５ｂ…下部
縦波形ロール、６ａ…上部横波形ロール、６ｂ…
下部横波形ロール、７ａ…上部側部波形ロール
部、７ｂ…下部側部波形ロール部。
は第１図―矢視拡大端面図、第３図は第１図
―矢視拡大断面図、第４図は第１図―矢
視断面図、第５図は被覆金属材を長手方向に直線
状に成形する方法を実施させる装置の略示側面
図、第６図，第７図は被覆金属材の一部に彎曲状
部を成形する方法を実施させる装置の略示側面
図、第８図は成形機の上下部縦波形ロール部の略
示正面図、第９図乃至第１２図は成形機の第１乃
至第４段階上下部成形ロール部の夫々略示正面
図、第１３図は上下部側部波形ロール部付き上下
部横波形ロール部の一部断面とした略示正面図、
第１４図は曲率調整ロール部の略示正面図、第１
５図は本発明の被覆金属材にて施工した被覆金属
外囲体の一部断面図、第１６図，第１７図は本発
明の別の実施例の被覆金属材にて施工した被覆金
属外囲体の略示側面図である。 １…被覆金属材、１…主板、１ａ…縦波形、１
ｂ…横波形、２…傾斜部、３…重合用立上り部、
４…突条、５ａ…上部縦波形ロール、５ｂ…下部
縦波形ロール、６ａ…上部横波形ロール、６ｂ…
下部横波形ロール、７ａ…上部側部波形ロール
部、７ｂ…下部側部波形ロール部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主板の両側に外側上向の傾斜部を設け、該両
上端より重合用立上り部を形成した長尺の被覆金
属材において、長手方向を直線状にした部分の主
板には縦波形を形成し、長手方向を彎曲状したそ
の他一部分の主板には横波形を、且つその両傾斜
部の高さの略全体には下端から上方にゆくに従つ
て次第に小さくなる突条をそれぞれ連続的に設け
たことを特徴とした一部に彎曲状部を有する被覆
金属材。 ２ 主板の両側に外側上向の傾斜部を設け、該両
上端より重合用立上り部を形成し、これらの長手
方向の一部を彎曲状にする長尺の被覆金属材を複
数の上下部成形ロール間に通過させて順次屈曲成
形するのに、初期段階で、被加工物の主板に相当
する略全幅に、上下部縦波形ロールにて縦波形を
形成し、次いで全工程の上下部成形ロールにて、
傾斜部、重合用立上り部を次第に略最終形状にな
るようにし、これらは長手方向に直線状に形成
し、そして、終期段階の上下調節可能な上下部側
部波形ロール部付き上下部横波形ロールにて、そ
の直線状にした一部の縦波形の主板に対して横波
形を形成しつつ、同時に縦波形を消滅させ、且つ
直線状にした一部の両傾斜部に下端から上方にゆ
くに従つて次第に小さくなる突条を連続的に形成
してその一部を彎曲状に形成することを特徴とし
た一部に彎曲状部を有する被覆金属材の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21155481A JPS58116934A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 一部に湾曲状部を有する被覆金属材及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21155481A JPS58116934A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 一部に湾曲状部を有する被覆金属材及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116934A JPS58116934A (ja) | 1983-07-12 |
| JPH0220330B2 true JPH0220330B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=16607729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21155481A Granted JPS58116934A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 一部に湾曲状部を有する被覆金属材及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116934A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0208001A1 (de) * | 1985-06-29 | 1987-01-14 | ZEISER GmbH | Vorrichtung zum Biegen von Trapezblechen |
| US5237846A (en) * | 1990-08-16 | 1993-08-24 | Brooks Jr Barlow W | Method and apparatus for forming metal roll-formed parts |
| US5584198A (en) | 1995-04-20 | 1996-12-17 | M.I.C. Industries, Inc. | Apparatus and method for forming metal building panels |
| US6688147B2 (en) * | 2000-06-19 | 2004-02-10 | Ceilings Plus, Inc. | Panel curving machine |
| WO2019049119A1 (en) * | 2017-09-06 | 2019-03-14 | Utomo Darmawan | MONOLITHIC WAVE METALLIC ROOF SHEET WITH CRIMPING |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5691631U (ja) * | 1979-12-13 | 1981-07-21 |
-
1981
- 1981-12-30 JP JP21155481A patent/JPS58116934A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58116934A (ja) | 1983-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0279798B1 (en) | Profiled sheet for building purposes | |
| US4689261A (en) | Rounded corrugated sheet and method and apparatus for its manufacture | |
| EP0104842B1 (en) | Improved strip of flexible corrugated material | |
| JPH0220330B2 (ja) | ||
| GB2117679A (en) | Honeycomb manufacturing method and product | |
| US4457963A (en) | Honeycomb manufacturing method and product | |
| EP0680793B1 (en) | Method and apparatus for making a building structure form with a flat stiffened plate part | |
| WO1992006254A1 (en) | Curved paneling and method of producing curved core material | |
| JP2008240294A (ja) | 折り曲げウェブｈ形鋼およびその製造方法 | |
| JPS6243767B2 (ja) | ||
| KR820002428Y1 (ko) | 만곡 h빔 | |
| JP3574775B2 (ja) | 折版屋根材の成形方法 | |
| JPS6045016B2 (ja) | 彎曲屋根板の成形機 | |
| JPS6023222B2 (ja) | 彎曲状馳締建築用板 | |
| JP3377363B2 (ja) | 建築用板及びその外囲体 | |
| JP3052197B2 (ja) | 折板屋根 | |
| JPS6016174Y2 (ja) | 彎曲状建築用板 | |
| JPS6039821B2 (ja) | 彎曲状馳締建築用板 | |
| RU2025168C1 (ru) | Устройство для продольного гофрирования ленты | |
| JPS6039823B2 (ja) | 彎曲状建築用板 | |
| JPH0343307Y2 (ja) | ||
| JP2002097748A (ja) | 建築用折板およびその製造方法 | |
| JPS5865856A (ja) | 軒樋 | |
| JPS6039822B2 (ja) | 彎曲状馳締建築用板 | |
| JPS6016173Y2 (ja) | 彎曲状馳締建築用板 |