JPS6243767B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） この発明は断面が所謂鳩尾状の波が波板の長さ
方向に向けて並んで形成されている金属波板の冷
間ロール成形方法の改良に係る。

（従来技術と解決すべき問題点） 建築物或いは鉄道車両の床板等においてコンク
リートの係止効果が良好な点からブラインドコー
ナーを有する所謂鳩尾形状の突条を波板の長さ方
向に向けて並べて形成した金属波板が利用される
ように成つて来た。このような断面形状の金属波
板を帯状金属板を用いてロール成形できれば生産
能率上極めて効果的であるが、各突条の側壁が外
側に倒れてブラインドコーナーを形成するように
ロール成形することに困難があり、幾つかの提案
がなされている。

そのうち特公昭47−23774号公報記載の発明
は、帯状鋼板の中央で山形状にロール成形する予
備工程、鋼板中央部に上面が円弧状に膨出し左右
側縁が板面に直立した突条２個を所要の間隔でロ
ール成形する第１工程、中央の２突条の外側に所
要ピツチ間隔で同様な突条を各１個成形し、順次
これを繰り返して上面が円弧状に膨出し左右側面
が板面に直立した突条をロール成形する第２工
程、板面を押さえたまま突出している上面を押圧
して平面とすることによつて両側面をその根本を
基点として突条の外側に斜めに倒す第３工程とよ
りなつている。

この方法によれば第１、第２工程で幅寄せが終
わるまでは中央位置から左右へ凸形円弧状の上面
を有する突条を一個づつ順次形成するのでロール
段数が多くなる上に、円弧状に突出した上面を押
圧して平面にすることによつて上面の両端部を押
圧ロールの側面で形成された隙間に押し出して突
条両側の垂直壁を下部を固定したまま押し拡げて
斜め方向に屈曲させようとするものであるから上
面に対する側面の押し曲げ角度が大きくなり、そ
の成形に無理を生ずるばかりでなく、不均一な形
状になりやすい等の問題点がある。

これを改良するため特公昭51−16033号公報記
載の発明では中央位置から順次外側へ向かつて鳩
尾形状の突条を形成し、かつ傾斜した立上り壁部
の成形には所要形状の転圧ロールを用いるように
したものである。この方法によれば傾斜した側壁
の成形に特別に取付けた転圧ロールを用いるので
成形容易になり、鳩尾形状が一様に揃つた板体を
得ることができるが、転圧ロールを設けるのでロ
ール構造が複雑になるほか、仕上り状態の鳩尾状
の突条を中央位置から順次外側へ一個づつ成形し
ていくので成形終了までの所要ロール段数が多数
となるほか、前段で成形された鳩尾状突条の傾斜
側面の角度が次段の突条側面の成形の際戻り易
く、或いは上記先行技術と同様に上面に対する立
上り壁の押し曲げ角度が大きい等の問題点があ
る。

（本発明の目的及び問題点解決手段） この発明は上記の事情に鑑み、所要ロール段数
が少なく、かつ転圧ロールのごとき特殊ロールを
必要とせず、傾斜側面の成形も容易で形状も一様
に揃つた金属波板を冷間ロール成形する方法を提
供することを目的とし、 帯状金属板に鳩尾状の突条を設けた波板の冷間
ロール成形方法において、 帯状金属板にその中央部から左右に角波形突条
を順次成形する第１工程、 該角波形突条の上下面に円弧状の凹形曲面を同
時に成形する第２工程、 上下面の凹形曲面を押圧して平面とし、上下押
圧ロールの側面の間に設けた隙間内に上下面の端
縁部を逃がして突条側面を上下端で反対方向へ押
し出して傾斜させる第３工程 よりなることを特徴とする断面鳩尾状の突条を長
さ方向に向けて並べて設けた金属波板を冷間ロー
ル成形する方法に係る。

（実施態様） 次に添付図面に示す実施態様を参照しながら本
発明について説明する。

（第１工程） 帯状金属板に所要形状寸法の角波を成形する。
角波成形は第１図（図は中央線Ｃ・Ｃから右側半
分を示す。左側は右側に対称である。以下同じ）
に示すように通例の方法に従つてまず帯状金属板
１の中央部に角山２を左右から幅寄せしながら複
数段のロールで成形したのち、その左右に順次一
個づつ角山を成形して行く。

角山の上下面の幅ａは第７図に示す製品の上下
面の幅Ａと同じで、側面の高さｈは製品のブライ
ンドコーナーを形成する傾斜した側面の長さＨに
等しくする。

中央の角山２が成形されたならばその左右に上
下面の幅ａを置いて折曲点３を基点とし、複数段
のロールを通して外側から内側へ幅寄せしながら
二点鎖線４，５，６で示すように順次成形して行
き、所定形状の角山が成形されたならば同様にし
て次の角山の成形を行い、順次これを繰り返して
第２図に示すような角波板とする。

（第２工程） 第３図、第４図に示すように角山の上下面７，
８を凹形の円弧状曲面に数段のロールによつてロ
ール成形する。第１工程で幅寄せが行われている
ので第２工程では全山を同時にロール成形するこ
とができる。

（第３工程） 第５図に示すように第４図の形状から山のピツ
チは変えずに上下面７，８の凹形曲面を押圧して
上下面の端縁部７１，８１を上下押圧ロールの側
面の間に形成された隙間９の中に逃がしてやる。
上下面の端縁部７１，８１は反対方向へ押し出さ
れるのでその間にある突条側面１２は傾斜し、ブ
ラインドコーナーを形成するようになる。

第５図に続いて第７図に示すように上下面７，
８を平にすれば最終製品断面形状となるが、金属
帯板の性質によつてはスプリングバツクを防ぐ必
要がある場合には第６図に示すように上下面を僅
かに凸形になるように押圧したのち矯正ロールに
通して第７図に示すように上下面を平にして製品
とするとよい。

製品波板の上下面の幅Ａは第２図の角山の幅ａ
に等しく、従つて鳩尾状突条のピツチＰはブライ
ンドコーナーの幅をＢとすれば、Ｐ＝ｐ−Ｂとな
る。

（発明の効果） 本発明の方法はまず通例の方法で角山の波板を
冷間ロール成形したのち、角山の上下面を凹形の
円弧状曲面に成形し、次いで突条のピツチはその
ままとして上下面を押圧して平面として上下面の
両側の側縁部を上下押圧ロールの側面の間に設け
た隙間の中へ逃がすことにより側面を傾斜させて
鳩尾状形状とするので、角山の波板を形成するの
は通例の通り中央から左右へ一個づつ成形して幅
寄せしなければならないが、その後の工程は全突
条を同時に成形することができるので所要ロール
段数が従来方法に比して少なくて済む。

また上面または下面と側面との間の角Θは角波
から上下面を上下ロールで挟んで凹形円弧状の曲
面とするので角波の直角から鋭角になり、次に上
下面を凹面から平面として上下面の逃げによつて
側面を傾斜させるので上下面と側面との間の角Θ
は鋭角のままで小さな変化で側面を傾斜させるこ
とができる。而もブラインドコーナの幅Ｂは上下
面で半分づつ形成すれば良いのであるから凹形曲
面の曲率半径はそれだけ大きくてよいことになつ
て角Θの最終角までの変化もそれだけ小さくて済
むことになり、従来方法に比して角Θの成形に要
する力が小さく、かつ一定形状に揃えることが容
易になることは容易に理解されよう。

而も凹形円弧状曲面から最終形状の平らな上下
面までの成形はピツチを拘束したまま行い、材料
内部に発生する反力を利用して突条側面を傾斜さ
せるので、先行技術のごとく各突条ごとに成形し
て行く場合とは異なり、側面の傾斜が戻りを生ず
ることがない。

以上の通り本発明の方法によれば形状の揃つた
断面鳩尾状の突条を有する金属波板を帯状金属板
から冷間ロール成形で容易に多量生産できること
になり、その実用上の効果はきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の方法の金属波板成形工程の
ロールプロフイルの変化を示す断面図であり、第
１図は角波成形工程を、第２図は角波成形最終プ
ロフイルを、第３，４図は角波の上下面を凹形円
弧状曲面とする工程を、第５，７図は側面傾斜工
程を示し、第６図はスプリングバツク防止工程を
示している。 １…帯状金属板、２…角山、３…側面折曲点、
４，５，６…角波成形順序、７，８…凹形円弧状
上下面、９…押圧ロール側面により形成された隙
間、１０…上押圧ロール、１１…下押圧ロール、
１２…突条側面、Ａ…上（下）面の幅、Ｂ…ブラ
インドコーナの幅、Θ…上（下）面と側面との間
に挟まれた角。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状金属板に鳩尾状の突条を設けた波板の冷
   間ロール成形方法において、 帯状金属板にその中央部から左右に角波形突条
   を順次成形する第１工程、 該角波形突条の上下面に円弧状の凹形曲面を同
   時に成形する第２工程、 上下面の凹形曲面を押圧して平面とし、上下押
   圧ロールの側面の間に設けた隙間内に上下面の端
   縁部を逃がして突条側面を上下端で反対方向へ押
   し出して傾斜させる第３工程 よりなることを特徴とする断面鳩尾状の突条を長
   さ方向に向けて並べて設けた金属波板を冷間ロー
   ル成形する方法。