JP2017530010A - プロファイル - Google Patents

Abstract

第１の部分（２）および第２の部分（３）を有する長尺状のプロファイル（１）。第１および第２の部分（２、３）は、第１の接合部分（ＪＰ１）において一緒に接合されており、第１および第２の部分（２、３）は、同一線上になく、接合部分（ＪＰ１）は、持ち上がったまたは窪んだ複数の形成部（１０ａ）からなるアレイを備え、それぞれの形成部は、プロファイルの主軸に対して平行でない方向に接合部分（ＪＰ１）を横切って延在しており、平坦なランド部がアレイ（１０Ａ）の連続する形成部同士の間に設けられており、アレイの連続する形成部同士の間のピッチ（Ｐ）は平坦なランド部の厚さ（Ｇ）の２倍から２０倍、たとえば、５倍から１５倍である。

Description

本発明は、プロファイルに関し、具体的には、それに限定されないが、フレームワークを形成するのに有用な金属プロファイルに関する。

建築産業において、プラスターボードから壁部を作製し、天井タイルから吊り下げ式天井を作製することが知られている。前者では、プラスターボード・セクションが、支持構造体またはフレームワークのいずれかの側に固定され、スタッド壁を作製している。後者では、フレーム部材の形態の支持構造体が、グリッドを形成しており、天井タイルは、それらの周縁がグリッドによって支持されるように位置付けされている。これらの両方は、「乾式構造」と呼ばれ得る。

乾式構造用の支持構造体は、１つ以上の金属プロファイルまたはセクションから形成されることができ、それらは、典型的に、シート材料を所望の形状に曲げることによって形成された、所定の長さの成形された金属である。

典型的には、乾式構造用の壁部を作製するために、ある長さのトラック・セクションが、床および天井の両方に固定され、複数の垂直方向のスタッド部材（所定の長さのスタッド・セクション）がそれらの間に位置付けされる。それぞれのスタッド部材の一方の端部は床トラックの中に位置付けされており、他方の端部は天井トラックの中に位置付けされている。水平方向の部材が、垂直方向のスタッド部材同士の間に設けられ得る。

トラック・プロファイルまたはセクションは、典型的にＵ字セクションと呼ばれ、Ｕ字セクションは、長尺状のベースと、ベースのいずれかの側部から離れるように延在する一対の平行な側部とを備えている。スタッド部材は、典型的にＣ字セクションと呼ばれ、ベース部分を有しており、一対の平行な側部部分が、ベースのいずれかの側部から延在しており、それぞれの側部部分は、その先端部分において、内側に曲げられたレッジ（棚部）またはフランジを有しており、それは、ベースの上に位置している。内側に曲げられたフランジは、構造体を剛直にする役割を果たしている。Ｃ字セクションは、対向する関係および当接する関係で設置され、長方形の「ボックス・セクション」を形成することが可能である。Ｃ字セクションは平らなシート鋼から作製されているので、そのように形成されたボックス・セクションの２つのパーツ（Ｃ字セクション）は、互いに対して長手方向に滑動することができるということが知られている。

プラスターボード・セクションは、ねじまたは他の固定手段によって、スタッド部材に固定されており、このねじまたは他の固定手段は、ボードを通して、スタッド部材の対向する部分の中へ打ち込まれている。隣接する（好ましくは、当接する）プラスターボード・セクションの終端縁部を支持するために、スタッド部材を使用することが通常である。したがって、第１のプラスターボード・セクションの縁部は、典型的に、スタッド部材の対向する壁部分の一部、たとえば、第１の半分の上に位置しており、第２のプラスターボード・セクションの縁部は、スタッド部材の対向する壁部分のさらなる部分、たとえば、第２の半分の上に位置している。このように、プラスターボード・セクションの縁部が近接している状態で、好ましくは、当接している状態で、スタッド壁が形成されている。隣接するプラスターボード・セクション同士の間のそのギャップまたは任意のギャップは、プラスターまたは他のジョイント・コンパウンドによって充填されることが可能である、ならびに／または、全体的な構造は、プラスターでスキムコートされ、および／または、その他表面処理され（塗装される、壁紙を貼られるなど）、使用可能なおよび／もしくは
所望の表面仕上げを提供することが可能である。

第１のプラスターボード・セクションをスタッド部材に固定する間に、もしくは、それに続いて、または、第２のプラスターボード・セクションをスタッド部材に固定する間に、スタッド部材が屈曲する場合には、第１のプラスターボード・セクションの最も外側の面と第２のプラスターボード・セクションの最も外側の面との間に、「段差」が生じる可能性がある。これは、「ボード・ステッピング」として知られている。ボード・ステッピングは、醜い仕上げにつながり、いくつかのケースでは、スタッド壁が少なくとも部分的に再構築または交換されなければならないということを意味する可能性がある。

天井グリッドは、Ｔ字セクションを形成する所定の長さの金属から作製されていることが多い。このグリッドは、典型的に、所定の長さの平行な複数のＴ字セクションから形成されている。連続する平行な長さの間のギャップには、それらの平行な長さに対して直交して延在する、比較的短い長さの複数のＴ字セクションが渡されている。Ｔ字セクションは、典型的に、逆さまの形態で設けられており、ベース部分は、中央に配設された直立している脚部分とともに一対の足を備えている。平行な長さと比較的短い長さとの両方がハンガーによって天井から吊り下げられる場合もあり、これに代えて、平行な長さだけ（もしくは、平行な長さと一部の直交する長さと）がハンガーによって吊り下げられる場合もある。このようにして、グリッド・パターンが形成されており、天井タイルは、それらの周縁がＴ字セクションの足によって支持されている状態で、グリッドの複数のスペースの中に位置付けされ得る。明らかに、トラック・セクションは、使用時に、好ましくは屈曲することなく、天井タイルの重量を保持することができなければならない。

したがって、プロファイルおよびセクションは、それらが使用時に必要とされる荷重を支持することができるように十分に強固であり、撓ませる力に耐えることができるように十分に剛性が高いということが重要である。

プロファイルおよびセクション、たとえば、トラック・セクション、スタッド部材、および、天井グリッド部材を製造するためのプロセスは、冷間圧延として知られている。冷間圧延プロセスにおいて、シート金属は、通常、コイルから供給され、プロファイルまたはセクションとして知られる所望の形状へ平坦なシート金属が形成されるまで、一連のローラの間に通される。

また、冷間圧延のプロセスを使用してシート材料を加工硬化し、たとえば、初期段階のシート材料よりも剛性の高い、そのように加工されたシートを作製するということが知られている。１つのそのようなプロセスが、我々の特許文献１に開示されている。このプロセスでは、シート材料は、横列および縦列の歯をそれぞれ有する一対のマッチしたオス型ローラの間に通される。一方のローラの歯は他方のローラ上の歯間のギャップの中に位置付けされており、それによって、特定のアレイの突起部および陥凹部がシート材料に対し与えられる。このシート材料は、冷間圧延および加工硬化されているので、出発材料よりも強固である、および／または剛性が高い。材料はより強固でありおよび／または剛性が高いので、より薄い出発シート材料を使用しながらも、同じ物理的な性能を依然として得ることが可能である。したがって、これは、特定のプロファイルまたはセクションに関して、重量低減および／または強度改善につながることが可能である。我々のさらなる特許文献２は、シート材料を加工硬化するさらなる方法を提示しており、それは、さらなる改善につながる。乾式構造用のセクションまたはプロファイルを製造するだけでなく、たとえば、１．２ｍｍまたは１．５ｍｍから３．０ｍｍのゲージを有するシート材料から、より厚い構造的なセクションを形成することも可能である。

欧州特許出願公開第０８９１２３４号明細書 欧州特許出願公開第２０９１６７４号明細書

本発明の目的は、新しいプロファイルを提供することであり、たとえば、先行技術のプロファイルに関連付けられる問題を除去するか、または少なくとも低減させるプロファイル、および／または改善した特性を有するプロファイルを提供することである。

本発明の第１の態様は、第１の部分および第２の部分を有し、第１の接合部分において一緒に接合されている、プロファイルを提供する。該第１および第２の部分は、同一線上または同一平面上になく、接合部分は、複数の形成部からなるアレイ、たとえば、エンボス加工された複数の突起部からなるアレイを備える。

突起部は、接合部分の平面の上方または下方に延在することが可能であり、すなわち、突起部は、接合部分に対して持ち上がり得るか、または窪み得る。好ましくは、連続する隣接する形成部または突起部の間に、平坦なランド部が存在している。

好ましくは、プロファイルは、第３の部分を有している。第３の部分は、第２の接合部分において、第２の部分に接合され得る。好ましくは、第２および第３の部分は、同一線上または同一平面上にない。第２の接合部分は、複数の形成部からなる、またはエンボス加工された複数の突起部からなるアレイを備えることが可能である。

好ましくは、第１および第２の部分の一方または両方は、長手方向の補強リブを有している。存在する場合には、第３の部分は、長手方向の補強リブを備えることが可能である。

好ましくは、第１および第２の部分は、実質的に直交して延在している。存在する場合には、第３の部分は、第１の部分に対して実質的に直交して延在することが可能である。
本発明のさらなる態様は、第１の部分および第２の部分を有する長尺状のプロファイルであって、第１および第２の部分は、第１の接合部分において一緒に接合されており、第１および第２の部分は、同一線上または同一平面上になく、接合部分は、持ち上がったまたは窪んだ複数の形成部からなるアレイを備え、それぞれの形成部は、プロファイルの主軸に対して平行でない方向に接合部分を横切って延在しており、平坦なランド部がアレイの連続する形成部同士の間に設けられている、プロファイルを提供する。

本発明のさらなる態様は、第１の部分および第２の部分を有する長尺状のプロファイルであって、第１および第２の部分は、第１の接合部分において一緒に接合されており、第１および第２の部分は、同一線上または同一平面上になく、接合部分は、持ち上がったまたは窪んだ複数の形成部からなるアレイを備え、それぞれの形成部は、プロファイルの主軸に対して平行でない方向に接合部分を横切って延在しており、平坦なランド部がアレイの連続する形成部同士の間に設けられており、アレイの連続する形成部同士の間のピッチ（Ｐ）は平坦なランド部の厚さ（Ｇ）の２倍から２０倍、たとえば、５倍から１５倍である、プロファイルを提供する。平坦なランド部の厚さ（Ｇ）は、プロファイルが形成されるシート材料のゲージ（Ｇ）と同一であるか、または少なくとも実質的に同一である。

本発明の別の態様は、第１の部分および第２の部分および第１の接合部分を有する長尺状のプロファイルであって、第１および第２の部分は、第１の接合部分において一緒に接
合されており、第１および第２の部分は、同一線上または同一平面上になく、接合部分は、プロファイルの方向に延在するエンボス加工された複数の突起部からなるアレイを備えており、突起部は、プロファイルが製造されるシートのベース・ゲージＧの２倍から２０倍、たとえば、５倍から１５倍のピッチＰを有している、プロファイルを提供する。

本発明の一層さらなる態様は、第１の部分および第２の部分および第１の接合部分を有する長尺状のプロファイルであって、第１および第２の部分は、第１の接合部分において一緒に接合されており、第１および第２の部分は、同一線上または同一平面上になく、接合部分は、プロファイルの方向に延在するエンボス加工された複数の突起部からなるアレイを備えており、それぞれのエンボス加工された突起部は、プロファイルの外向きまたは内向きに延在しており、好ましくは、外向きに延在している、プロファイルを提供する。

１つのアレイまたは複数のアレイにおける、１つ以上の形成部または突起部は、長尺状であることが可能である。好ましくは、１つ以上の形成部または突起部は、傾いた、たとえば、プロファイルの主軸に対して実質的に直交する主軸を有している。

形成部または突起部は、長方形であり、たとえば、端部が丸められているまたは曲がっている長方形であることが可能である。形成部または突起部は、寸法７×２．５×１（Ｌ×Ｗ×Ｆ）を有することが可能である。

好適な実施形態では、プロファイルは、Ｕ字部材またはＣ字部材である。代替的に、それは、Ｚ字、Ｗ字、Ｔ字、Ｉ字、または、他の断面形状、たとえば、長方形断面、台形断面、菱面体断面、もしくは三角形断面を有する断面であることが可能である。

好ましくは、プロファイルは、実質的に平坦な長尺状の第１の部分（たとえば、ベース）と、第１の部分のいずれかの側部から直立している（たとえば、第２および第３の）長尺状の壁部分とを有しており、それぞれのベース部分の壁部分に対する接合部は、接合部分によって形成されており、複数の形成部からなる、またはエンボス加工された複数の突起部からなるアレイが、それぞれの接合部分に沿って分配されている。

そのアレイ、または、複数のアレイのうちの１つ以上は、規則的または不規則的であることが可能である。そのアレイの、または、複数のアレイのうちの１つ以上の、形成部間または突起部間のピッチＰは、規則的または不規則的であることが可能である。

好適な実施形態では、形成部または突起部が、ベース・ゲージの１倍超から４倍の間、たとえば、材料のベース・ゲージＧの１．５倍から４倍、好ましくは、ベース・ゲージＧの１．６倍から３．５倍、最も好ましくは、ベース・ゲージＧの１．８倍から３倍のフォーム深さＦを有するときに、プロファイルの性能の改善が驚くほど実現され得るということを、我々は明らかにした。すなわち、材料が０．６ｍｍのベース・ゲージＧ（すなわち、加工する前のシート材料の厚さ）を有する場合には、プロファイルの表の面からの突起部の最大距離（たとえば、高さまたは深さ）は、０．９ｍｍから２．４ｍｍ、好ましくは、１．０５ｍｍから２．１ｍｍ、最も好ましくは、１．０８ｍｍから１．８ｍｍになることとなる。

このフォーム深さＦにおいて、我々は、驚くことには、エンボス加工プロセスによって引き起こされる材料の薄肉化と、改善した強度／剛性との程度は、性能が改善したプロファイルを作り出すようにバランスがとられることを見出した。

追加的にまたは代替的に、形成部または突起部のピッチＰは、改善した性能を得るように変更され得る。いくつかの実施形態では、アレイにおけるピッチＰは、好ましくは、材
料のベース・ゲージＧの５倍から１５倍である。好ましくは、ピッチＰは、ベース・ゲージＧの６倍から１４倍、最も好ましくは、ベース・ゲージＧの８倍から１２倍である。したがって、材料のベース・ゲージＧが０．６ｍｍである場合には、アレイに沿った形成部または突起部のピッチＰは、３ｍｍから９ｍｍ、たとえば、３．６ｍｍから８．４ｍｍ、好ましくは、４．８ｍｍから７．２ｍｍであることが可能である。我々は、驚くことには、この範囲が、そのように形成されたプロファイルに改善した性能をもたらすことを見出した。

アレイの形成部または突起部の幅Ｗ（それは、プロファイルの主軸または長手方向軸線に対して平行な方向に測定される）は変更されることによって、プロファイルの性能を変化させること、および／または最適化することが可能である。我々は、いくつかの実施形態では、形成部または突起部の幅Ｗが、０．２ＰからＰまたはＰ未満、好ましくは、０．２５Ｐから０．７５Ｐ、最も好ましくは、０．４Ｐから０．６Ｐであることが可能であるということを見出した。我々は、幅Ｗのこの範囲は、プロファイルの性能の改善につながるということを見出した。

形成部または突起部の長さＬは、シート材料のベース・ゲージＧの３倍から２０倍であることが可能である。好ましくは、長さＬは、シート材料のベース・ゲージＧの５倍から１倍である。

０．２ｍｍから３ｍｍ、好ましくは、０．３ｍｍから３ｍｍのベース・ゲージＧを有するシート材料を使用することが好ましい。スタッド壁用のプロファイルを形成するときには、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、または０．４ｍｍから１．５ｍｍ、たとえば、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、または０．４ｍｍから１．２ｍｍのベース・ゲージＧを有するシート材料を使用することが好ましい。ベース・ゲージＧが、１．２ｍｍまたは１．５ｍｍのベース・ゲージＧを上回って増加するにつれて、任意のそのように形成されたプロファイルは、構造的なエレメントとして使用可能になり始めることが可能である。

第１の部分すなわちベース部分は、１つ以上の長手方向のリブを備えることが可能である。第１の部分すなわちベース部分は、キャステレーション（ｃａｓｔｅｌｌａｔｉｏｎｓ）を備えることが可能である。キャステレーションは、中立平面に対して持ち上がっていることが可能である。好ましくは、ベース部分の中立平面は、第１および／または第２の外側部分によって形成され得る。存在する場合には、キャステレーションは、外側部分のイン・ボード（ｉｎ−ｂｏａｒｄ）であることが可能である。接合部分は、キャステレーションのそれぞれのエレメントの間に設けられている。１つ以上の突起部は、接合部分の１つ以上に沿って設けられ得る。

第３の部分は、プロファイルの主軸に対して平行な主軸を有することが可能である。第２の部分は、プロファイルの主軸に対して平行な主軸を有することが可能である。第２の部分は、プロファイルの主軸に対して直交する方向に、第３の部分よりも遠くへ延在することが可能である、または、第３の部分は、プロファイルの主軸に対して直交する方向に、第２の部分よりも遠くへ延在することが可能である。

我々は、驚くことには、接合部分においてエンボス加工された複数の突起部からなるアレイが設けられたプロファイルは、接合部分において連続的な長尺状のリブを備えるプロファイルよりも良く機能し得るということを見出した。これは、エンボス加工の構造的な特質と、エンボス加工の結果として必然的に起こる薄肉化効果とのバランスを取ることの効果によるものであるということが考えられる。実際に、ゲージの２倍から２０倍（たとえば、ゲージの５倍から１５倍）の突起部のピッチを有するとき、および、少なくともいくつかの実施形態では、たとえば、ゲージの＞１倍から４倍（たとえば、ゲージの１．８
倍から３倍）のフォーム深さを有するとき、本発明のプロファイルは、連続的なリブを有するプロファイルから得られるものに匹敵する断面二次モーメントの増加を実証することとなる。しかし、連続的なリブを有するプロファイルとは対照的に、本発明のプロファイルは、その長さに沿って走る薄肉化の連続線を有していない（薄肉化はエンボス加工プロセスによって引き起こされる）ので、本発明のプロファイルの性能は改善されることとなる。乾式構造の分野において、特に、たとえばボード・ステッピングの問題を軽減しようとするときに、これは有益である。

本発明の一層さらなる態様は、第１の部分および第２の部分を有する長尺状のプロファイルであって、第１および第２の部分は、第１の接合部分において一緒に接合されており、第１および第２の部分は、同一線上または同一平面上になく、接合部分は、長尺状のエンボス加工部を備えており、第１および第２の部分は、加工硬化されるとともに、複数の突起部および複数の陥凹部からなるアレイをそれぞれ備えており、１つの部分の一方の側部の突起部は、その部分の他方の側部の陥凹部に対応しており、突起部および陥凹部は、間隔を置いて配置されており、突起部同士の間の部分の表面の上に引かれるそれらの線が非直線的である、プロファイルを提供する。

本発明のさらなる態様は、シート材料の上にパターンをエンボス加工するためのツールであって、シート材料の上に第１のパターンを形成するための第１の形成部分と、シート材料の上に第２のパターンを形成するための第２の形成部分とを備えており、第１の形成部分は複数の突起部からなる第１のアレイを備えており、第２の形成部分は複数の突起部からなる第２のアレイを備えている、ツールを提供する。

本発明の別の態様は、シート材料の上にパターンをエンボス加工するためのツールであって、シート材料の上に第１のパターンを形成するための第１の形成部分と、シート材料の上に第２のパターンを形成するための第２の形成部分とを備えており、第１の形成部分は複数の突起部からなる第１のアレイを備えており、第２の形成部分は複数の窪みからなる第２のアレイを備えている、ツールを提供する。

第１の形成部分および第２の形成部分は、別個の形状を有しており、使用時に、シートの上に形成された第１のパターンおよび第２のパターンは、はっきり区別できるようになっている。複数の実施形態では、第１および第２の形成部分のそれぞれは、形成方向に沿って、それらのそれぞれのパターンを形成するように構成されることができ、たとえば、第２の形成部分は、第１の形成部分に隣接する、第１の形成部分に当接する、または、形成方向に対して直交する方向に第１の形成部分から間隔を置いて配置されることができる。第１の形成部分は、第２の形成部分の傍にあることが可能であり、いくつかの実施形態では、第１の形成部分は、第２の形成部分が位置付けされている、または位置している中断部を含む。ツールは、２つの第１の形成部分を備えることが可能であり、２つの第１の形成部分の間に、第２の形成部分が位置付けされており、たとえば、それが、第１の形成部分によって、少なくとも部分的に取り囲まれまたは閉じ込められまたは束縛されている。

本発明の一層さらなる態様は、シート材料の上にパターンを形成するための一対のツールであって、第１のツールは、シート材料の上に第１のパターンの少なくとも一部を形成するための第１の形成部分と、シート材料の上に第２のパターンの少なくとも一部を形成するための第２の形成部分とを備えており、第１の形成部分は、複数の突起部からなる第１のアレイを備えており、第２の形成部分は、複数の突起部からなる第２のアレイを備えており、第２のツールは、シート材料の上に前記第１のパターンの少なくとも一部を形成するための第３の形成部分と、シート材料の上に前記第２のパターンの少なくとも一部を形成するための第４の形成部分とを備えており、第３の形成部分は、複数の突起部からな
る第３のアレイを備えており、第４の形成部分は、複数の窪みからなるアレイを備えており、第２の形成部分および第４の形成部分は協働してシート材料の上に複数の突起部および複数の窪みからなるそれぞれのアレイに対応するパターンをエンボス加工することが可能である、一対のツールを提供する。

ツールの第１および第３の形成部分は協働してシート材料を冷間加工硬化し複数の突起部からなるアレイを形成することが可能であり得る。
好ましくは、ツールは、異方向回転するように装着されており、該装着時、たとえば、第１および第２のツールが回転するときに、第１のアレイの突起部が第３のアレイの突起部の間のギャップに係合し、第３のアレイの突起部が第１のアレイの突起部の間のギャップに係合するように、第１および第３の形成部分が噛み合うことが可能である。１つ以上のまたはそれぞれのツールは、ロールを備えることが可能であり、および／または、円筒形状であることが可能である。第２の形成部分は、１つ以上の第１の形成部分によって、周方向、すなわち、回転または加工方向に、取り囲まれまたは閉じ込められまたは束縛されることなく、１つ以上の第１の形成部分によって、軸線方向に、または、ツールの回転軸線に沿う方向に、取り囲まれまたは閉じ込められまたは束縛され得る。１つ以上のまたはそれぞれのツールは、たとえば、その回転軸線に沿って、それぞれの第１または第２の形成部分をそれぞれ備える、一連のパーツまたはセグメントを備えることが可能であり、たとえば、ツールは、第１および第２の形成部分を交互に備えるようになっている。

本発明の別の態様は、一対のツール（たとえば、上記に説明されている一対のツール）の使用であって、ツールは、異方向に回転され、ツールが異方向に回転するときシート材料がツール同士の間を通されることが可能であり、第２および第４の形成部分はシート材料をエンボス加工し、同時に、第１および第３の形成部分はシート材料を加工硬化する、使用を提供する。

本発明のさらなる態様は、シート材料を処理する方法において、協働する第１のツールと第２のツールとの間にシート材料を通す工程であって、それぞれのツールは、第１の領域においてシート材料をエンボス加工するための第１の部分と、第２の領域においてシート材料を成形するための第２の部分とを有している、工程と、第１の領域においてシート材料をエンボス加工し、同時に第２の領域においてシート材料を成形する工程とを備える、方法を提供する。

本発明の一層さらなる態様は、シート材料を形成する方法において、その方法は、一対のツールの間にシート材料を設置するまたは一対のツールの間においてシート材料を進ませる工程と、ツール（たとえば、そのそれぞれの第１の形成部分）が第１のパターンをシート材料の第１の部分に形成し、ツール（たとえば、そのそれぞれの第２の形成部分）が第１のパターンとは異なるかまたは異なる可能性がある第２のパターンをシート材料の第２の部分に形成するようにツールを移動させる工程とを備える方法を提供する。

本発明の別の態様によれば、シート材料を形成するその方法において、その方法は、一対のツールの間にシート材料を設置するまたは一対のツールの間においてシート材料を進ませる工程と、ツール（たとえば、そのそれぞれの第１の形成部分）がシート材料の第１の部分を冷間加工し、ツール（たとえば、そのそれぞれの第２の形成部分）がシート材料の第２の部分をエンボス加工するようにツールを移動させる工程とを備える方法が提供される。エンボス加工部は、好ましくは、シート材料の平面、たとえば、その中立平面から突出している。

本発明のさらなる別の態様は、シート材料を形成するための（たとえば、任意の先行する請求項による方法において使用するための）形成ツールであって、形成ツールは、第１
の形成表面および第２の形成表面を備えており、第１の形成表面は、第１のパターンを形成するように、および／または、使用時に、シート材料もしくはその第１の部分を冷間加工するように構成されることができ、第２の形成表面は、第１のパターンとは異なる可能性のある第２のパターンを形成するように、および／または、シート材料もしくはその第２の部分をエンボス加工するように構成されることができる、形成ツールを提供する。

本発明のさらなる態様は、シート材料をその間で形成するための（たとえば、上記に説明されているような方法において使用するための）、一対の形成ツールを提供する。
本発明の一層さらなる態様は、シート材料を形成するための（たとえば、上記に説明されているような方法において使用するための）一対の形成ツールであって、それぞれの形成ツールは、第１の形成表面および第２の形成表面を備えており、形成ツールの第１の形成表面は、使用時に、シート材料をその間で冷間加工するように協働するように構成されることができ、形成ツールの第２の形成表面は、シート材料をその間でエンボス加工するように協働するように構成されることができ、たとえば、エンボス加工された１つ以上の特徴が、シート材料の平面、たとえば、その中立平面から突出するようになっている、一対の形成ツールを提供する。

本発明の別の態様は、シート材料をその間で形成するための一対の形成ツールであって、たとえば、一対の形成ツールのうちの一方またはそれぞれは、上記に説明されているような形成ツールを備えることが可能であり、形成ツールのそれぞれは、それぞれの第１の形成表面およびそれぞれの第２の形成表面を備えており、第１の形成表面は、使用時にパターンを形成するように協働し、一方、第２の形成表面は、たとえば同時に、第２のパターンを形成するように協働する、一対の形成ツールを提供する。

本発明のさらなる別の態様は、シート材料を形成するための装置であって、その装置は、たとえば上記に説明されているような、一対の向かい合うツールを備える、装置を提供する。ツールは、好ましくは、互いに対して移動可能であり、ツールは、形成表面をそれぞれ備えており、または、形成表面を設けられることができ、形成表面は、たとえば、他方のツールの形成突起部または歯と噛み合うように構成されることができるまたは噛み合うことができる形成突起部または歯である。その装置が上記に説明されているような一対の向かい合うツールを備える実施形態では、第１の形成表面は、突起部または歯を備えることが可能であり、突起部もしくは歯の幾何学形状および／もしくは位置、ならびに／または、ツールの間隔は、一方のツール上の突起部または歯が他方のツール上の突起部間または歯間のギャップの中へ位置合わせおよび／または延在するようになっている。

本発明の別の態様は、シート材料を形成するための装置（たとえば、冷間圧延装置）であって、その装置は、第１および第２のツールを備えており、それぞれには形成突起部が設けられており、形成突起部は、他方のツールの上の形成突起部と噛み合うことができ、ツールは、使用時に、シート材料にパターンを付けるように動作可能であり、それぞれのツールは、第１の端部および第２の端部を有して駆動手段をそれぞれ有しており、駆動手段は、第１および第２の端部のうちの一方に位置付けされるか、または、第１および第２の端部のうちの一方に向けて位置付けされており、他方の端部は、駆動手段がなく、駆動手段は、使用時に噛み合い、ツールが駆動されることを可能にする、装置を提供する。

第１および第２のツールのそれぞれは、シャフトを受け入れるための開口部を備えることが可能である。
本発明のさらなる別の態様は、シート材料を形成するための、たとえば、上記に説明されているような装置において使用するための形成ツール（たとえば、冷間圧延用のツール）であって、ツールには、形成突起部が設けられており、形成突起部は、別のツールの上の形成突起部と噛み合い、使用時にシート材料にパターンを付けることが可能であり、ツ
ールは、第１の端部および第２の端部を有しており、駆動手段は、第１および第２の端部のうちの一方に位置付けされるか、または、第１および第２の端部のうちの一方に向けて位置付けされており、他方の端部は、駆動手段がない、形成ツールを提供する。

ツールは、シャフトを受け入れるための開口部を備えることが可能である。
驚くことには、ロールを駆動するときに、潜在的な不安定化力を導入するのではなく、ロールの両方の端部でなく一方の端部に駆動手段を有するということによって、位置合わせ精度、および、パターンを付けられたシート材料の継続的なアライメントに対して悪影響を生じないとともに、ロールおよび関連の駆動手段（モータ、ギヤ・チェーンなど）のコストと、そのセットアップ時間とが低減することが見出された。

駆動手段は、好ましくは、ギヤ、たとえば、スパー・ギヤを備えている。
その方法は、第１および第２のツールの上において、それぞれの第２の部分に、複数のオス型形成部材を設ける工程を備えることが可能である。

好ましくは、前記成形することは、第２の領域において、シート材料を加工硬化する工程を備えている。加工硬化方法として、英国特許出願公開第２４５０７６５号明細書に開示されている方法をとることが、とりわけ好適である。

代替的にまたは追加的に、前記成形することは、第２の領域において、シート材料をナーリング加工およびまたはエンボス加工する工程を備えている。第２の領域において成形することが、エンボス加工を必要とする場合には、そのエンボス加工は、通常、第１の部分の中に提供されるものとは異なるパターンを結果として生じさせるようなものとなる。

本発明がより完全に理解されることができるようにするために、本発明が、単なる例として、添付の図面を参照して説明されることとなる。

本発明によるプロファイルの等角図。 図１のプロファイルの端立面図。 図１のプロファイルの一部の拡大図。 本発明のさらなる実施形態の等角図。 図２のプロファイルの端立面図。 図２の一部の拡大図。 図２のプロファイルの平面図。 本発明によるプロファイルから形成されるボックス・セクションの平面図。 本発明による形成装置の概略ダイアグラム。 本発明によるエンボス加工機器の写真。 本発明による装置の斜視図。 図６の一部の詳細図。 図６のさらなる一部の詳細図。 本発明によるプロファイルの平面図。 図７のプロファイルの一部を通る断面図。 図７のプロファイルの一部の拡大図。 図７のプロファイルの一部の断面の写真。 図１のプロファイルを組み込む壁部の一部の概略図。 図８の壁部の一部分の図。 実施例４のテストを実施するためのテスト装置を示す等角図。 実施例４のテストを実施するためのテスト装置を示す正立面図。 実施例４のテストを実施するためのテスト装置を示す側立面図。 実施例５のテストを実施するためのテスト装置を示す図。 実施例６および比較例６Ａの実験的なデータのグラフ。 実施例６および比較例６Ａの実験的なデータのグラフ。

図１、図１Ａ、および図１Ｂを参照すると、プロファイル１が示されている。示されている形態のプロファイル１は、Ｃ字形プロファイルと呼ばれている。プロファイル１は、ベース部分２を有しており、一対の平行な側部部分３、４が、ベース部分２から延在している。側部部分３、４は、内側に曲げられたフランジまたはレッジ部分５、６でそれぞれ終端しており、内側に曲げられたフランジまたはレッジ部分５、６は、ベース部分２の上に位置している。

ベース部分２は、中立平面を有しており、中立平面は、図面においてＰで指定されている。ベース部分２は、中央領域２０および一対の外側領域２１を備える。中央領域２０とそれぞれの外側領域２１との間に、窪んだ部分２２があり、プロファイルに沿って見たときに（図１Ａを参照）、キャステレーション（ぎざぎざ）の効果を提供する。

側部部分３、４は、長尺状の内向きに方向付けられたリブ３０、４０をそれぞれ有しており、リブ３０、４０は、その長さに沿ってそれぞれ延在している。
第１の側部部分３は、より大きい面積のものであり、すなわち、それは、中立平面Ｐに対して（および、プロファイル１の主軸Ａの方向に対して）直交する方向に、第２の側部部分４よりもベース部分２からより遠くへ延在している。また、第１の側部部分３のリブ３０は、第２の側部部分４のリブ４０よりも小さい。リブ３０の頂点３１は、ベース部分２から、他のリブ４０の頂点４１と同じ距離に位置決めされている。この差の理由は、後に明らかとなる。また、リブが、中立平面Ｐに対して、および／または、互いに対して、わずかに異なる位置に位置するということは、本出願の範囲内にある。

側部部分３、４がベース部分１から異なって延在している結果として、それぞれのレッジ部分５、６は、互いに対して（および、中立平面Ｐに対して）平行になっているが、（中立平面Ｐに対して直交する方向に）ベース部分２から異なる距離に位置付けされている。

１つの部分２、３、４、５、６が別の部分（２、３、４、５、６）に接合するそれぞれの位置において、接合部分ＪＰ１、ＪＰ２、ＪＰ３、ＪＰ４が存在している。それぞれの接合部分ＪＰ１〜４の領域の材料は、全体的に、隣接部分２〜６の材料よりも薄くなっていることが可能である。上記および下記の説明では、「接合部分」は、プロファイルの２つのエレメントを接合してそのエレメントの平面が３０°以上のそれらの間の角度を示す（図１の実施形態では、角度は、９０°または約９０°になっている）パーツを意味することが意図されている。一方、「接合部」は、プロファイルの２つのエレメントを接合してその平面が３０°未満のそれらの間の角度を示すパーツを意味することが意図されており、たとえば、２つのエレメントは、平行であるが、同一線上にないことまたは同一平面上にないことが可能である。

それぞれの接合部分ＪＰ１〜４に沿って長手方向のアレイ１０として位置付けされているのは、一連の形成部、すなわち、それぞれ、外向きに延在する隆起部または突起部１０ａ〜ｄである。図１Ｂに最良に見られるように、一連の突起部１０ａ〜ｄ（シリーズ１０ｃの一部が示されている）の実質的に同一の突起部１０ｅのそれぞれ１つは、長方形であり、平行な側部１０ｆを備えており、また、プロファイル１の長手方向主軸Ａに対して直交する主軸１０ｇを備えており、また、丸められている端部１０ｈを備えている。

示されているように、突起部１０ｅのそれぞれは、接合部分ＪＰ１〜４のそれぞれの表面から外向きに延在しており（すなわち、突起部１０は、放射状に広がり、または、互いから離れるように延在している）、また、プロファイル１の中のそれぞれのベンドの周りを（すなわち、それぞれの接合部分ＪＰ１〜４において）曲がっており、それぞれの突起部１０ｅが実質的にＬ字状になるようになっている。連続する突起部同士の間に、平坦なランド部ＦＬがある。中央領域２０および窪んだ部分２２およびアウトバウンド領域２１のそれぞれは、同一線上または同一平面上にないということが認識されることとなる。プロファイル１が、「接合部」および／または「接合部分」を備えるということは、本発明の範囲内であり、１つの、いくつかの、両方の、または、すべての接合部および／または接合部分が、１つ以上のエンボス加工された突起部を備えるということは、本発明の範囲内に入ることとなる。

部分２、３、４、５、６のうちの１つ以上の表面は、加工硬化されるか、エンボス加工されるか、またはナーリング加工され得る。部分２、３、４、５、６の少なくとも１つ、少なくとも一部、および、最も好ましくは、全部が、たとえば、我々の特許出願、英国特許出願公開第２４５０７６５号明細書、特許文献１のうちの１つに述べられている方法を使用して、冷間圧延および加工硬化されるということが好適である。

誤解を避けるために、および、当業者によって認識されることとなるように、本明細書で使用されているような「冷間加工」という用語は（「冷間加工硬化」としても知られている）、その最低の再結晶温度を下回る温度における金属の塑性的な変形を表しており、歪み硬化が、そのような永久変形の結果として起こる。それに加えて、本明細書で使用されているような「エンボス加工」という用語は、プレス加工または絞り作用によって実現される高い圧力によってコンポーネントの表面の上方および／または下方に、設計または形態が持ち上がる動作を表しており、また、デボス加工を含む。

エンボス加工および冷間加工硬化は、別個の技法であるということが知られている。エンボス加工は、２つのツール（たとえば、ロール）の間で、材料（このケースでは、シート金属）を圧縮し、その最大抗張力を超えて純粋に塑性の範囲へと、その厚さを低減させることを必要とする。それは、２つのツール（たとえば、ロール）の間で材料を絞るためにかなりの力を使用する圧縮プロセスであり、２つのツールのうちの一方は、突起部（または窪み）を有しており、他方は、窪み（または突起部）を有しており、それによって、ツール（たとえば、ロール）の上のパターンが、材料に転写される。それとは対照的に、冷間ロール形成による加工硬化は、圧縮なしで材料を局所的に伸ばすことによって材料を硬化させる塑性歪みを必要とする。それは、上述の我々の特許出願において、複数対のマッチしたオス型形成ロールを使用することによって、簡便に実現されており、一方のロールの歯が、（ロールが回転するときに）他方のロール上の歯間のギャップの中へ延在する。それらの技法が別個のものであり、異なる効果を発生させるということを、当業者は、明らかに知っており、また認識している。たとえば、エンボス加工プロセスとともに起こる薄肉化に起因して、エンボス加工は、通常、シート材料を加工硬化するかまたは強化するためには使用されない。他の表面効果プロセスは、ナーリング加工およびコイニング加工を含む。ナーリング加工は、硬化鋼ローラの上の一連の鋭いセレーションをワーク・ピースの中へプレスすることを必要とし、シートの他方の側を通して突起部を押し込むというよりもむしろ、セレーションまたは突起部を使用して、材料を横向きに効果的に変位させる。これは、表面を粗くする効果を有しており、たとえば、表面粗度／摩擦係数を増加させるが、ワーク・ピースの強度または剛性を実質的には変更しない（いくつかのケースでは、それは、材料を弱くする可能性がある）。

一方の側部部分３が、他方の側部部分４よりもベース部分２からより遠くへ延在しているので、下記に説明されることとなるように、ボックス・セクションを作製することは容
易であり、簡便である。

ここで図２ならびに図２Ａ、図２Ｂ、および図２Ｃを参照すると、本発明のさらなるプロファイル１’が示されている。
プロファイル１’は、ベース部分２’を有しており、一対の平行な側部部分３’、４’が、ベース部分２’から延在している。側部部分３’、４’は、内側に曲げられたレッジ部分５’、６’でそれぞれ終端しており、内側に曲げられたレッジ部分５’、６’は、ベース部分２’の上に位置している。

ベース部分２’は、中立平面を有しており、中立平面は、図面においてＰ’で指定されている。ベース部分２’は、中央領域２０’および一対の外側領域２１’を備える。中央領域２０’とそれぞれのアウトバウンド領域２１’との間に、窪んだ部分２２’があり、プロファイル１’に沿って見たときに（図２Ａを参照）、キャステレーションの効果を提供する。

側部部分３’、４’は、長尺状の内向きに方向付けられたリブ３０’、４０’をそれぞれ有しており、リブ３０’、４０’は、その長さに沿ってそれぞれ延在している。
第１の側部部分３’は、より大きい面積のものであり、すなわち、それは、中立平面Ｐ’に対して（および、プロファイル１’の主軸Ａ’の方向に対して）直交する方向に、第２の側部部分４’よりもベース部分２’からより遠くへ延在している。また、第１の側部部分３’のリブ３０’は、第２の側部部分４’のリブ４０’よりも小さい。リブ３０’の頂点３１’は、他のリブ４０’の頂点４１’よりも、ベース部分２’からわずかにより遠くへ位置決めされている。差の理由は、明らかになることとなる。

側部部分３’、４’がベース部分１’から異なって延在している結果として、それぞれのレッジ部分５’、６’は、平行になっているが、（中立平面Ｐ’に対して直交する方向に）ベース部分２’から異なる距離に位置付けされている。

１つの部分２’、３’、４’、５’、６’が別の部分（２’、３’、４’、５’、６’）に接合するそれぞれの位置において、接合部分ＪＰ１’、ＪＰ２’、ＪＰ３’、ＪＰ４’が存在している。それぞれの接合部分ＪＰ１’〜４’の領域の材料は、全体的に、隣接部分２’〜６’の材料よりも薄くなっていることが可能である。

それぞれの接合部分ＪＰ１’〜４’に沿って長手方向のアレイ１０’として位置付けされているのは、それぞれ、一連の内向きに延在する隆起部または突起部１０ａ’〜ｄ’である。図２Ｂに最良に見られるように、一連の突起部１０ａ’〜ｄ’（シリーズ１０ｃ’の一部が示されている）の実質的に同一の突起部１０ｅ’のそれぞれ１つは、長方形であり、平行な側部１０ｆ’を備えており、また、プロファイル１’の長手方向主軸Ａ’に対して直交する主軸１０ｇ’を備えており、また、丸められている端部１０ｈ’を備えている。

示されているように、突起部１０ｅ’、接合部分ＪＰ１’〜４’のそれぞれの表面から内向きに延在しており、また、プロファイル１’の中のベンドの周りを（すなわち、それぞれの接合部分ＪＰ１’〜４’において）曲がっており、それぞれの突起部１０ｅ’が実質的にＬ字状になるようになっている。連続する突起部同士の間に、平坦なランド部ＦＬ’がある。

また、接合部分ＪＰ１’〜４’の中の突起部１０ｅ’と同様に、中央領域２０’と窪んだ部分２２’とのそれぞれの間において、および、それぞれの外側領域２１’とその隣接する窪んだ部分２２’との間において、接合部Ｊ１’〜４’のそれぞれに沿って、アレイ
突起部１０ｅ’が存在している。中央領域２０’および窪んだ部分２２’、ならびに、外側領域２１’および窪んだ部分２２’のそれぞれは、同一線上または同一平面上にないということが認識されることとなる。プロファイルが、「接合部」および／または「接合部分」を備えるということは、本発明の範囲内であり、接合部および／または接合部分の両方またはいずれかが、１つ以上のエンボス加工された突起部を備えるということは、本発明の範囲内に入ることとなる。

エンボス加工された窪み１０’を有するだけでなく、側部部分３’および４’の実質的に表面全体は、ナーリング加工ＫＰされており、それぞれの側部部分３’、４’の最も外側の表面の上に、表面を粗くする効果を提供している。代替的に、部分２、３、４、５、６、または、部分２、３、４、５、６のいずれかは、好ましくは、我々の上述の特許出願にしたがって加工硬化され得る。

図１では、突起部１０ｅのすべてが、外向きに向いており、接合部分ＪＰ１〜４においてのみ設けられているが、突起部１０ｅは、図２Ｄに示されているように、内向きに方向付けられてもよく、また窪んだ部分２２と中央領域２０および／または外側領域２１との間の接合部に設けられてもよいことが認識される。また、それぞれの実施形態（図１、図２）では、複数の突起部１０からなるアレイの存在がより少ないことも可能である。そのうえ、図１または２の実施形態のそれぞれでは、突起部１０ｅ、１０ｅ’のいくつかまたはすべては、内向きにまたは外向きに延在することが可能であり、その他の突起部１０ｅ、１０ｅ’のいくつかまたはすべては、外向きまたは内向きに延在することが可能である。たとえば、アレイ１０の中の突起部１０ｅは、内向きに方向付けられた突起部と外向きに方向付けられた突起部とを交互に繰り返すことが可能である。代替的にまたは追加的に、第１のアレイの突起部１０ｅのいくつかまたはすべては、内向きに延在することが可能であり、第２のアレイの突起部１０ｅのいくつかまたはすべては、外向きに延在することが可能である。

図２のプロファイルを参照すると（図１のプロファイル１にも等しく適用可能であるが）、一方の側部部分３’が、他方の側部部分４’よりもベース部分２’からより遠くへ延在しているので、図３に示されているように、ボックス・セクション１５’を作製することが容易かつ便利である。２つのプロファイル１ａ’、１ｂ’を、対向する関係および当接する関係にすることによって、第１のプロファイル１ａ’のより長い側部部分３ａ’が、第２のプロファイル１ｂ’のより短い側部部分４ｂ’を包囲することが可能であり、第２のプロファイル１ｂ’のより長い側部部分３ｂ’が、第１のプロファイル１ａ’のより短い側部部分４ａ’を包囲することが可能である。この構成では、第１のプロファイル１ａ’の第１の側部部分３ａ’のリブ３０ａ’は、第２のプロファイル１ｂ’の第２の側部部分４ｂ’のリブ４０ｂ’によって形成されたスペースの中へ突出している。それぞれのプロファイル１ａ’、１ｂ’の上の突起部１０ａ’〜ｄ’からなるアレイ、ならびに、係合リブ３０ａ’、４０ｂ’および係合リブ３０ｂ’、４０ａ’に起因して、係合されているプロファイル１ａ’と１ｂ’との間にかなりの干渉が存在しており、それによって、プロファイル１ａ’、１ｂ’がしっかりと一緒に保持されることを確実にする。追加的にまたは代替的に、より大きい側部部分３ａ’、３ｂ’がより小さい側部部分４ｂ’、４ａ’を包囲しているので、および／または、プロファイル１ａ’、１ｂ’がぴったりと係合しているので、そのように形成されたボックス・セクションは、頑強であり、また、互いに対して長手方向に滑動しないこととなる。

本発明のプロファイル１、１’は、典型的にコイルから供給される、平坦なシート材料から形成されている。図４を参照すると、図４では、コイル（図示せず）から供給されるシート材料１００が、一連のロール対２００、２２０、２３０、２４０を通過させられる。通常は、５つ以上の対が存在することとなり、図１の特定のプロファイル１を形成する
ために、１２対から１５対の間のローラ、たとえば、１４対が予期されることとなる。Ｉ形ビームを形成するために、１８のローラ対が予期され得る。

シート材料１００は、最初に、一対のエンボス加工用ローラ２００を通過させられ、一対のエンボス加工用ローラ２００は、第１のロール１８０および第２のロール１９０を備えており、第１のロール１８０および第２のロール１９０は、それぞれの軸線２０１、２０２を中心として異方向に回転する。エンボス加工用ローラ対２００は、シート材料１００がエンボス加工されることを引き起こし、エンボス加工されたシート材料１０１を提供し、エンボス加工されたシート材料１０１は、その後に、本発明のプロファイル１を形成するように成形され得る。

エンボス加工されたシート材料１０１が、連続するローラ対２２０、２３０、２４０を通過することは、ベース部分２の上のキャステレーション（２０、２１）、長尺状のリブ３０、４０を生じさせ、また、側部部分３、４、およびレッジ部分５、６を折り畳む。

見ることができるように、ローラ２２０、２３０、２４０は、接合部分ＪＰ１〜４の領域において、シート材料１０１を連続して曲げ、エンボス加工された突起部をＬ字状の突起部１０ｅの形にする。

上記の説明は、平らな表面２、３、４を有するプロファイル１を製造することを説明しているが、１つ以上のナーリング加工された部分を有する（図２に示されているプロファイル１’のように）、または、エンボス加工された部分および／もしくは加工硬化された部分を有するプロファイルを提供することが可能である。ナーリング加工されたプロファイルが必要とされる場合には、ナーリング加工動作が、エンボス加工用ロール２００の上流もしくは下流で起こることが可能であり、または、代替的に、ロール１８０（および／または１９０）のパーツは、エンボス加工用セクションの外側にナーリング加工セクションを設けられ得る。

加工硬化された部分、たとえば、英国特許出願公開第２４５０７６５号明細書または特許文献１のうちの１つに開示されている方法のうちの１つにしたがって加工硬化された部分を有するプロファイルを提供することが望まれる場合には、エンボス加工用ロール対２００の上流または下流で、シート材料を加工硬化することが可能である。しかし、効率の理由のために、シート材料１００を同時にエンボス加工および加工硬化することが好ましい。

図５を参照すると、図５は、同時のエンボス加工および加工硬化用のロール対２００ａを示している。第１の（示されているように、上側の）ロール１８０ａは、複数の径方向の窪み１８１ａからなる周方向の一連の窪み１８１ａを複数（４つが示されている）有しており、窪み１８１ａは、ロール１８０ａの周面１８２ａに沿って分配されている。第２の（下側の）ロール１９０ａは、複数の突起部１９１ａからなる同等の周方向の一連の突起部１９１ａを複数有しており、それに応じて、突起部１９１ａは窪み１８１ａおよび突起部１９１ａが使用時に協働するように分配されている。

マッチしたロール１８０ａ、１９０ａの間をシート材料１００が通過すると、突起部１９１ａが上側ロール１８０ａの上の窪み１８１ａの中へシート材料を伸ばして押し込むことによって、シート材料１００をエンボス加工する。それによって、エンボス加工された突起部１１０ａの複数の縦列を有する平坦なシート材料１０１ａを形成し、１つの縦列は、第１のロール１８０ａの上のそれぞれの周方向の一連の窪み１８１ａ、および第２のロール１９０ａの上の一連の突起部１９１ａに対応している。

エンボス加工領域１８１ａ、１９１ａの外側において、それぞれのロール１８０ａ、１９０ａは、それぞれの加工硬化領域１８２ａ、１９２ａの中に一連のオス型形成エレメントを有している。ロール１８０ａ、１９０ａが異方向に回転するときに、一方のロールのオス型フォーマが他方のロールの上のオス型フォーマ同士の間のスペースの中へ延在し、該他方のロールのオス型フォーマが該一方のロールの上のオス型フォーマ同士の間のスペースの中へ延在するように、該一方のロールの上のオス型フォーマは該他方のロールのものと噛み合っている。加工硬化は、我々の先の特許出願、英国特許出願公開第２４５０７６５号明細書または特許文献１に説明されている１つ以上の方法にしたがって行われることができ、好ましくは、特許文献２にしたがって行われることができる。

ロール１８０ａ、１９０ａのアライメントを助けるために、一方のロール（たとえば１８０ａ）には、（たとえば、１８３ａにおいて示されているような）周縁延在部分が設けられることができ、周縁延在部分は、他方のロール（たとえば１９０ａ）の上の（たとえば、１９３ａにおいて示されているような）マッチした周縁窪み部分の中を進行することが可能である。

シート材料は、たとえば、図１に関連して示されているように、Ｃ字形プロファイルとなるように形成され得る。
図６ならびに図６Ａおよび図６Ｂは、本発明によるエンボス加工用ロールの詳細を示しており、エンボス加工用ロールは、シート材料がエンボス加工用ロールの間を通過するときに、シート材料をエンボス加工および加工硬化することが可能である。

最初に図６を参照すると、一連の周方向の窪みを備える２つのエンボス加工領域１８１ｂを有する第１のロール１８０ｂが示されている。エンボス加工領域１８１ｂの外側に、ロール１８０ｂは、一連のオス型形成エレメントを備える３つの加工硬化領域１８２ｂを有している。また、一連の周方向の突起部を備える２つのエンボス加工領域１９１ｂを有する第２のロール１９０ｂが示されている。エンボス加工領域１９１ｂの外側に、ロール１９０ｂは、一連のオス型形成エレメントを備える３つの加工硬化領域１９２ｂを有している。

ここで図６Ａを参照すると、エンボス加工領域１８１ｂおよび加工硬化領域１８２ｂの一部を含む、第１のロール１８０ｂのセクションが示されている。加工硬化領域１８２ｂにおいて、ロール１８０ｂは、ベースまたは基部１８５ｂを有しており、複数のオス型形成部材１８６ｂが、ベースまたは基部１８５ｂから直立している。ロール１８０ｂは、周方向Ｃ’および横断方向Ｔ’を有しており、また、周方向Ｃ’と横断方向Ｔ’との間で方向Ｄ’に延在する、オス型形成部材１８６ｂの横列１８７ｂが設けられている。

エンボス加工された領域１８１ｂは、表面１８３ｂを有する帯部を備えており、表面１８３ｂは、ロール１８０ｂの基部１８５ｂに対して持ち上がっている（すなわち、表面１８３ｂは、基部１８５ｂよりも、ロール１８０ｂの中心から径方向により遠くにある）。一連の窪み１８４ｂが、表面１８３ｂの中へ延在しており、それぞれは、横断方向Ｔに延在する平行な側部および丸められている端部を備えた長方形になっている。

ここで図６Ｂを参照すると、エンボス加工領域１９１ｂおよび加工硬化領域１９２ｂの一部を含む、第２のロール１９０ｂのセクションが示されている。加工硬化領域１９２ｂにおいて、ロール１９０ｂは、ベースまたは基部１９５ｂを有しており、複数のオス型形成部材１９６ｂが、ベースまたは基部１９５ｂから直立している。ロール１９０ｂは、周方向Ｃ”および横断方向Ｔ”を有しており、また、周方向Ｃ”と横断方向Ｔ”との間で方向Ｄ”に延在する、オス型形成部材１９６ｂの横列１９７ｂが設けられている。

エンボス加工された領域１９１ｂは、表面１９３ｂを有する帯部を備えており、表面１９３ｂは、ロール１９０ｂの基部１９５ｂに対して持ち上がっている（すなわち、表面１９３ｂは、基部１９５ｂよりも、ロール１９０ｂの中心から径方向により遠くにある）。一連の突起部１９４ｂが、表面１９３ｂから延在しており、それぞれは、横断方向Ｔに延在する平行な側部および丸められている端部を備えた長方形になっている。

使用時に、ロール１８０ｂ、１９０ｂは、第１のロール１８０ｂのオス型フォーマ１８６ｂが第２のロール１９０ｂのオス型フォーマ１９６ｂと噛み合い、かつ、第２のロールの突起部１９４ｂが第１のロール１８０ｂの窪み１８４ｂの中へ少なくとも部分的に延在しているように整合させられている。

シート材料がロール１８０ｂ、１９０ｂの間を通されるときに、シート材料は、協働するエンボス加工領域１８１ｂ、１９１ｂの間でエンボス加工され、また、協働する加工硬化領域１８２ｂ、１９２ｂの中で加工硬化される。エンボス加工領域において、シート材料は、対向する表面１８３ｂ、１９３ｂの間につかまれ、突起部１９４ｂの形状をとるように、突起部１９４ｂおよび窪み１８４ｂの領域の中で引き延ばされる。加工硬化領域のそれぞれにおいて、シート材料は、ロール１８０ｂ、１９０ｂの基部１８５ｂ、１９５ｂのどちらにも接触せず、噛み合うオス型部材１８２ｂ、１９２ｂの作用によって、材料を加工硬化するように局所的に引き延ばされる。すなわち、一方のロール１８０ｂ（または１９０ｂ）の上の突起部１８２ｂ（または１９２ｂ）と他方のロール１９０ｂ（または１８０ｂ）の上の基部１９５ｂ（または１８５ｂ）との間に、シート材料の圧縮は存在していない。換言すれば、ツールが噛み合うときに、一方のロール（たとえば１８０ｂ）の上の突起部（たとえば１８２ｂ）のピークと他方のロール（たとえば１９０ｂ）の上の基部（たとえば１９５ｂ）との間に、クリアランスが存在しており、それは、加工されることとなるシート材料のベース・ゲージに等しいか、または、好ましくは、それよりも大きくなっている。それとは対照的に、エンボス加工領域には、そのようなクリアランスは存在していない。エンボス加工がその領域において実現されるのは、それぞれの構成（すなわち、帯部の表面１８３ｂが、基部１８５ｂに対して持ち上がっており、帯部の表面１９３ｂが、基部１９５ｂに対して持ち上がっている）のおかげであり、また、冷間加工硬化領域には、対向するローラ同士の間に十分なクリアランスが存在しているので、シート材料は、その領域において加工硬化される。

１つのセットのローラ１８０、１９０を通る単一のパスにおいて、別個の形成方法のそれぞれを実施できるということは、極めて有利である。
プロファイル１（たとえば、ベース２、側部部分３、４、レッジ部分５、６のうちの１つ以上が加工硬化され、本発明にしたがって形成されている）は、突起部１０ａ〜ｄからなるアレイがないものよりも良好な圧縮特質を有している。

これは、驚くべきことである。その理由は、そのプロファイルが接合部分において加工硬化されておらず、むしろ薄肉化につながるエンボス加工がなされているからである。撓ませる力に耐える必要があるのは、接合部分である。その結果、予期されるのは、加工硬化されたプロファイル、または、まったく加工（エンボス加工）されていないプロファイルと比較して、圧縮特質の悪化であろう。

図７、図７Ａ、図７Ｂ、および図７Ｃを参照すると、それぞれの接合部分ＪＰ１”、ＪＰ２”および接合部Ｊ１”およびＪ２”に沿った複数の突起部６０からなるアレイを備える本発明によるプロファイル５０が示されている。突起部６０は、プロファイル５０の外部表面から外向きに延在している。示されてはいないが、（接合部Ｊ”および接合部分ＪＰ”の外側の）プロファイル５０の表面の１つ以上またはそれぞれまたはすべては、上記の説明にしたがって加工硬化および／もしくはナーリング加工されることができるか、ま
たは、その他処理されることができる。それらの表面が加工硬化されることが好ましい。プロファイル５０は、Ｃ字、Ｕ字、または、他の形状の断面であることが可能である、また、下記に説明されているシートおよび／または突起部の特質は、他の断面形状および突起部形状などに等しく適用可能である。

複数の突起部からなるアレイおよびそれぞれの突起部６０は、ピッチＰ、幅Ｗ、フォーム深さＦ、およびフォーム位置ＦＰのうちの１つ以上を有している。
ピッチＰは、突起部（形成部）間距離である。ゲージＧを有するシート材料に関して、ベース・ゲージＧの２倍から２０倍であり得るピッチＰが好ましく、また、ピッチＰは、好ましくは、材料のベース・ゲージＧの５倍から１５倍である。好ましくは、ピッチＰは、ベース・ゲージＧの６倍から１４倍であり、最も好ましくは、ベース・ゲージＧの８倍から１２倍である。

それぞれの突起部６０の幅Ｗは、突起部６０を形成するためにシート材料に係合しているときのロール（たとえば、図６Ｂの中の１９０ｂ）のエンボス加工領域（たとえば、図６Ｂの中の１９１ｂ）の基部部分（たとえば、図６Ｂの中の１９３ｂ）の始点と突起部のすぐ外側のシート材料の平坦な部分との間に形成される線と、突起部６０の上部表面６０ｔの頂部の接線αを示す線との間の交差する点の間の直線距離として決定される。いくつかの実施形態では、突起部の幅Ｗは、０．２ＰからＰ未満であることが可能であり、好ましくは、０．２５Ｐから０．７５Ｐであることが可能であり、最も好ましくは、０．４Ｐから０．６Ｐであることが可能である。

フォーム深さＦは、シート材料の第１の面６０ｆと突起部６０の上部表面６０ｔ（または、示されているように、上部表面６０ｔが平坦でない場合、上部表面６０ｔの頂部の接線）との間の距離である。いくつかの実施形態では、フォーム深さＦは、材料のベース・ゲージＧの１．５倍から４倍の間にあり、好ましくは、ベース・ゲージＧの１．６倍から３．５倍の間にあり、最も好ましくは、ベース・ゲージＧの１．８倍から３倍の間にある。

フォーム位置ＦＰは、接合部分ＪＰ１”（またはＪＰ２”）の上の突起部６０の曲がっている部分の端部とプロファイル５０の曲がっている部分の端部との間の直線距離として定義される。いくつかの実施形態では、突起部のフォーム位置ＦＰは、０．２ＧからＧ、好ましくは、０．２５Ｇから０．７５Ｇ、最も好ましくは、０．４Ｇから０．６Ｇであることが可能である。

接合部分ＪＰ１”（またはＪＰ２”）の領域において、突起部６０は、曲がっていることが可能である。そのような曲がっている突起部６０は、内部曲率半径ＩＲおよび外部曲率半径ＯＲを有することが可能である。いくつかの実施形態では、突起部の内部曲率半径ＩＲは、０．２ＧからＧ、好ましくは、０．２５Ｇから０．７５Ｇ、最も好ましくは、０．４Ｇから０．６Ｇであることが可能である。外部曲率半径は、ＩＲ＋Ｇであることが可能である。

エンボス加工の性質に起因して、シート材料は、突起部１０を形成するときに引き延ばされる。結果として生じる厚さＲＴ（たとえば、図７Ｃの中の線ＸＸ−ＸＸの方向、すなわち、シート材料の主軸に対して４５°の線の方向に測定されるとき）は、Ｆが１．８Ｇから３Ｇである場合、好ましくは、０．９Ｇから０．５５Ｇである。シート材料は、エンボス加工プロセスの間にオス型フォーマとメス型フォーマとの間にクランプされるので、上部表面６０ｔの領域のシートの厚さ（すなわち、シート材料の主軸に対して垂直の方向に測定されるとき）は、変更されないままであり、または、少なくとも実質的に変更されないままであり、その領域のシートの物理的特性の変化は存在しない。したがって、エン
ボス加工動作の結果として薄肉化を受けるのは、それぞれの突起部１０の側部部分である。

図７に関連して上記に説明されている特質は、１つ以上に等しく適用可能である。それぞれの上記のケースでは（および、好ましくは、本発明のそれぞれのケースでは）、平坦なランド部ＦＬは、アレイの連続する部材同士の間に設けられている。平坦なランド部の領域では、シート材料は、少なくとも実質的に変更されないままになっている。

図８では、上側および下側の水平方向のトラック（それぞれ、ＵＴおよびＬＴ）の間に垂直配向に位置付けされている複数のスタッド・プロファイル１が示されており、所定の長さのプラスターボードＰＢが第１の側部部分３および第２の側部部分４に当接している。示されているように、スタッド・プロファイル１の少なくともいくつかにおいて、ある長さのプラスターボードＰＢ１の縁部は、長手方向のリブ３０に整合させられており、それは、据え付け者に視覚的な場所ガイドを提供することが可能である。ある長さのさらなるプラスターボードＰＢ２の縁部は、プラスターボードＰＢ１の縁部に当接させられ、それによって、スタッド壁ＳＷの一部を形成する。突起部１０ａ〜ｄによって提供される、圧縮に対する抵抗の増加に起因して、側部部分３、４は、プラスターボードＰＢ１（および／または、さらなる長さＰＢ２）がプロファイル１に固定されているときに、ベース部分２に対してはるかに屈曲しにくくなっている。これは、「ボード・ステッピング」として知られる現象の発生を低減させる効果を有している。トラックＬＴ、ＵＴの一方または両方は、本発明による突起部１０とともに形成され得る。接合部分（または、存在する場合には、接合部）の外側のそれぞれのプロファイルの部分の１つまたはいくつかまたはすべては、冷間圧延および加工硬化され、エンボス加工され、ナーリング加工され、かつ、コイニング加工などがされ得る。たとえば、我々の上述の特許（特許文献１または特許文献２、好ましくは、後者）に開示されているように、ならびに、図５および図６に関連して示されているように、それらの部分の少なくともいくつか（および、好ましくは、それぞれ）は、冷間加工硬化されることが好ましい。

圧縮抵抗の増加を実証するために、一連のテストが、以下のように実施された。
実施例１
本発明のプロファイル１の単一の部分の剛性をテストするために、本発明によるプロファイルの壁部分３または４のうちの１つに荷重がかけられ、撓みが測定された。プロファイルは、以下の特質、幅６３ｍｍ、壁部高さ３２ｍｍおよび３４ｍｍを有していた。ベース・ゲージＧは、０．５ｍｍであり、複数の突起部は、５ｍｍのピッチＰを有し、それぞれが７ｍｍの長さであり、２．５ｍｍの幅Ｗおよび１ｍｍのフォーム深さを有しており、ＲＴは０．４ｍｍであった。

そのテストは、剛性が計算されることを可能にした。これをシングル・レッグ・テストと呼ぶ。
比較例１
同一のサイズおよび長さであるが、本発明の突起部１０のないプロファイルが、同一の様式でテストされた。

結果が、テーブル１に示されている。

テーブル１のデータは、本発明のプロファイル１の剛性が、先行技術のプロファイルのものと事実上同一であるということを実証している。これは、驚くべき結果である。その理由は、エンボス加工の結果として引き起こされた材料の薄肉化が、本発明のプロファイル１の剛性が低減されるということを予期することにつながることとなるからである。

実施例２
本発明のプロファイル１の両方の壁部分の剛性をテストするために、実施例１に説明されているものと同一のサンプルの壁部分３または４の両方に荷重がかけられ、撓みが測定された。これをダブル・レッグ・テストと呼ぶ。これは、剛性が計算されることを可能にした。

比較例２
同一のサイズおよび長さであるが、本発明の突起部１０のないプロファイルが、同一の様式でテストされた。

その結果が、テーブル２に示されている。

テーブル２のデータは、本発明のプロファイル１の撓みプロファイルおよび剛性が、先行技術のプロファイルのものよりも実質的に大きいということを実証している。これらは、驚くべき結果である。その理由は、とりわけ、シングル・レッグ・テストのもとでの明らかな同一性に起因するからであり、また、エンボス加工の結果として引き起こされた材料の変化が、本発明のプロファイル１の剛性が低減されるということを示唆することとなるからである。これは先行技術に対して著しい改善を示していると考えられる。

実施例３
図１による「外部」突起部１０を有するスタッド１のサンプル（実施例３Ａ）、および、図２による「内部」突起部１０’を有するスタッド１’のサンプル（実施例３Ｂ）について、いくつかの比較テストを実施した。スタッド１、１’のそれぞれは、７０ｍｍのベース壁部２、２’、３４ｍｍの第１の側壁部３、３’、３２ｍｍの第２の側壁部４、４’、および、６．５ｍｍの内側に曲げられたレッジ５、５’、６、６’を有していた。

両方のスタッド１、１’は、同じ数の突起部１０、１０’と、突起部１０、１０’からなるアレイとを有していた（それは、図１に示されているアレイであり、それは、接合部分ＪＰ１（ＪＰ１’の）〜ＪＰ４（またはＪＰ４’）のそれぞれにおける突起部である）。

スタッド１、１’のそれぞれの慣性モーメントおよび断面係数が決定された。
比較例３
同一のサイズおよび形状であるが、突起部のないプロファイルが、同一の様式でテストされた。

その結果が、テーブル３に示されている。

慣性モーメントＩ（曲げに対する抵抗を示す）は、本発明の実施例の両方において４％から１０％の間だけ高くなっており、断面係数は、２．５％から７％である（両方ともｙ方向に関する）ということが明らかに見られ得る。

両方のこれらの結果は、本発明にしたがって作製されたプロファイルが、先行技術にしたがって作製されたプロファイルよりも剛性が高いということを示している。
本発明のプロファイルの性能をさらにテストするために、いくつかのさらなるテストを実施した。

実施例４
本発明にしたがって作製され、図１および実施例１にしたがって形成されたプロファイルの複数のサンプルについて、一連の３点曲げテストを実施した。２．２ｍの長さを有するプロファイルの対が、図９Ａから図９Ｃに示されているように装着され、荷重が、プロファイルの対の中間点に加えられた。

比較例４
同じ寸法であるが突起部のない、一対のプロファイルが、実施例４に述べられているものと同じ様式でテストされた。

その結果（それぞれのケースにおいて、３回の平均）が、テーブル４に示されている。

この結果は、本発明のプロファイルは、撓ませる力に耐えるその能力の観点から、先行技術のプロファイルよりも良く機能するということを明らかに実証している。

実施例５
図１０に示されているようにテスト装置の中に本発明の一連のプロファイルを装着することによって、シングル・レッグ圧縮性能をさらに調査することを決定した。本発明のプロファイルは、実施例１および図１のものにしたがって作製された。

比較例５
実施例５のものと同じ寸法を有するが突起部のない、一連の先行技術プロファイルをテストした。

その結果（それぞれのケースにおいて、４回の平均）が、テーブル５に示されている。

これらの結果は、（実施例１に比べて）圧縮の量が増加するにつれて、本発明のプロファイルが先行技術よりも良好な性能を示すということを実証している。

実施例６
本発明のプロファイルの性能を調査するために、一連のスタッド壁が構築され、壁部は、高さ３．６ｍ（実施例６Ａ）または高さ４．２ｍ（実施例６Ｂ）のいずれかであった。それぞれの壁部は、長さ３．６ｍのヘッダー・トラック・セクションおよびフッター・トラック・セクションを備えており、ヘッダー・トラック・セクションとフッター・トラック・セクションとの間に、本発明によるプロファイルから形成された７つの等間隔を置いて配置されたスタッドが位置付けされていた。実施例６Ａに関して、単層のプラスターボードが、そのように形成されたフレームのそれぞれの側部に取り付けられ、３．６ｍ高さおよび３．６ｍ幅のスタッド壁を形成した。実施例６Ｂに関して、二重層のプラスターボードが、そのように形成されたフレームのそれぞれの側部に取り付けられ、４．２ｍ高さおよび３．６ｍ幅のスタッド壁を形成した。それぞれの壁部は、壁部の表面にわたって均
一に加えられた正の圧力を受け、圧力は、５０Ｎ／ｍ^２ずつ増加させられた。

比較例６
２つの同一の壁部が、同じ特質を有しているが本発明のエンボス加工された突起部のない、先行技術プロファイルから構築された。

その結果が、テーブル６に示されており、図１１Ａ（３．６ｍ高さの壁部）および図１１Ｂ（４．２ｍ高さの壁部）にグラフで示されている。

データは、本発明のプロファイルが、壁部として構築されるときに、先行技術のプロファイルよりも良く機能するということを実証している。

そのうえ、さらなるテストにおいて、ボード・ステッピングが、本発明のプロファイルにおいて、先行技術のプロファイルと比較して著しく低減されるということが見出された。

また、プロファイル１または任意の他のプロファイルの同一線上にない部分のそれぞれの交点において、複数の突起部１０からなるアレイを提供するということも本発明の範囲内にある。そのうえ、突起部１０は、プロファイル（もしくは、プロファイル１）の同一線上にない部分の単一の交点において、または、実際には、複数の交点において、提供され得る。

プロファイル１の上の外向きに延在する突起部１０について、それは改善した性能につながると考えられるので好適である。同じまたは異なるアレイ（１０ａ〜ｄ）の中の突起部のいくつかまたはすべては、内向きに延在することが可能である。そのうえ、エンボス加工は、形成部を有する形成用ロール（たとえば、ロール１８０または１９０）、および、平らなロール（たとえば、ロール１９０または１８０のうちの他方）の使用によって実施されることができ、両方のロールの組み合わせられた作用は、突起部１０ａ〜ｄの形成を生じさせる。突起部は、任意の形状であることが可能である。エンボス加工された突起部が、プロファイルの主軸に平行でない主軸を有する形状を備えることが好ましい。その理由は、これが、より大きい性能の改善につながるからである。

エンボス加工され（すなわち、前記突起部１０を形成するようにエンボス加工され）、かつ、加工硬化されたプロファイルが好ましい。シート材料の上に両方の動作を同時に実施することができるツールが好適である。好適な動作およびツールでは、エンボス加工およびエンボス加工領域（および、結果的なエンボス加工部）は、ワーク・ピースまたはシート金属の横断方向において、ツールの移動方向の加工硬化および加工硬化領域（および、結果的な加工硬化された領域）によって束縛されており、シート材料は、対応するエン
ボス加工部および加工硬化されたゾーンを有している。

エンボス加工された突起部は、３ｍｍ以上のピッチを有することが可能である。いくつかの実施形態では、複数の突起部からなるアレイに沿う方向に、距離の３０〜７０％が、突起部の幅Ｗによって占められている。１つの接合部分の上のアレイの突起部のピッチは、同じプロファイルの上の別の接合部分の上の突起部のピッチとは異なっていてもよい。

プロファイル１は、他の形状になっていることが可能である。吊り下げ式天井のためのグリッド、または、他の骨組式もしくは区分式部材を提供することが可能である。たとえば、プロファイルは、規則的であるか、不規則的であるか、または、そうでなければ入り組んでいるかにかかわらず、Ｉ字、Ｚ字、Ｗ字、または、他の断面形状、たとえば、ボックス・セクションまたは他の３次元の形状であることが可能である。最大３ｍｍの厚さの鋼からプロファイルを提供することが可能である。

Claims (26)

1. 第１の部分および第２の部分を有する長尺状のプロファイルであって、前記第１の部分および前記第２の部分は、第１の接合部分において一緒に接合されており、前記第１の部分および前記第２の部分は、同一線上または同一平面上になく、前記接合部分は、持ち上がったまたは窪んだ複数の形成部からなるアレイを備え、それぞれの形成部は、前記プロファイルの主軸に対して平行でない方向に前記接合部分を横切って延在しており、平坦なランド部がアレイの連続する形成部同士の間に設けられており、アレイの連続する形成部同士の間のピッチ（Ｐ）は前記平坦なランド部の厚さ（Ｇ）の２倍から２０倍、たとえば、５倍から１５倍である、プロファイル。
2. 第１の部分および第２の部分および第１の接合部分を有する長尺状のプロファイルであって、前記第１の部分および前記第２の部分は、前記第１の接合部分において一緒に接合されており、前記第１の部分および前記第２の部分は、同一線上または同一平面上になく、前記接合部分は、前記プロファイルの方向に延在するエンボス加工された複数の突起部からなるアレイを備えており、前記突起部は、前記プロファイルが製造されるシートのベース・ゲージＧの２倍から２０倍、たとえば、５倍から１５倍のピッチＰを有している、プロファイル。
3. 第３の部分をさらに備え、前記第３の部分は、第２の接合部分において、前記第１の部分に接合されている、請求項１または２に記載のプロファイル。
4. 前記第２の接合部分は、エンボス加工された複数の突起部または複数の形成部からなるアレイを備える、請求項３に記載のプロファイル。
5. 前記第１の部分および前記第３の部分は、同一線上または同一平面上にない、請求項３または４に記載のプロファイル。
6. 前記アレイもしくは前記アレイのうちの１つにおける、または、複数の前記アレイにおける、１つ以上の前記形成部または前記突起部は、長尺状である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のプロファイル。
7. １つ以上の前記形成部または前記突起部は、傾いた、たとえば、前記プロファイルの前記主軸に対して実質的に直交する主軸を有している、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のプロファイル。
8. １つ以上の前記形成部または前記突起部は、長方形であり、たとえば、端部が丸められているまたは曲がっている長方形である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のプロファイル。
9. 前記プロファイルは、実質的に平坦な長尺状の第１の部分と、前記第１の部分の第１の側部から直立している第２の長尺状の壁部分と、前記第１の部分の第２の側部から直立している第３の長尺状の壁部分とを有しており、それぞれのベース部分の壁部分に対する接合部は、接合部分によって形成されており、エンボス加工された複数の突起部からなるアレイが、それぞれの接合部分に沿って分配されている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のプロファイル。
10. 前記第１の部分は、断面視において、キャステレーションを備える、請求項９に記載のプロファイル。
11. 複数の形成部または複数の突起部からなる前記アレイまたはそれぞれのアレイは、規則的または不規則的である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のプロファイル。
12. 前記接合部分もしくはそれぞれの接合部分の外側において、前記第１の部分および前記第２の部分の１つ以上の上、ならびに、前記第１の部分および前記第２の部分の前記１つ以上のそれぞれの側部の上には、複数の突起部および複数の陥凹部からなるアレイがさらに設けられており、前記第１の部分および前記第２の部分の前記１つ以上の一方の側部の上の前記陥凹部は、前記第１の部分および前記第２の部分の前記１つ以上の他方の側部の上の突起部に対応している、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のプロファイル。
13. 前記第１の部分もしくは前記第２の部分、または、存在する場合には、前記第３の部分の少なくとも一部が、エンボス加工されているか、ナーリング加工されているか、または加工硬化されており、好ましくは、加工硬化されている、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のプロファイル。
14. 前記形成部または前記突起部の１つ以上は、材料のベース・ゲージＧの０．５倍から４倍、好ましくは、前記ベース・ゲージＧの０．６倍から３．５倍、最も好ましくは、前記ベース・ゲージＧの０．８倍から３倍のフォーム深さＦを有している、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のプロファイル。
15. アレイの前記形成部または前記突起部の前記ピッチＰは、材料のベース・ゲージＧの５倍から１５倍であり、好ましくは、前記ピッチＰは、前記ベース・ゲージＧの６倍から１４倍、最も好ましくは、前記ベース・ゲージＧの８倍から１２倍である、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のプロファイル。
16. それぞれの形成部または突起部は、幅Ｗを有しており、突起部の前記幅Ｗは、０．２ＰからＰ、好ましくは、０．２５Ｐから０．７５Ｐ、最も好ましくは、０．４Ｐから０．６Ｐである、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のプロファイル。
17. 断面Ｕ字状、断面Ｃ字状、断面Ｗ字状、断面Ｚ字状、断面Ｔ字状として、または、長方形断面、台形断面、菱面体断面、もしくは、三角形断面を有して提供される、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載のプロファイル。
18. シート材料の上にパターンを形成するための一対のツールであって、第１のツールは、シート材料の上に第１のパターンの少なくとも一部を形成するための第１の形成部分と、前記シート材料の上に第２のパターンの少なくとも一部を形成するための第２の形成部分とを備えており、前記第１の形成部分は、複数の突起部からなる第１のアレイを備えており、前記第２の形成部分は、複数の突起部からなる第２のアレイを備えており、第２のツールは、前記シート材料の上に前記第１のパターンの少なくとも一部を形成するための第３の形成部分と、前記シート材料の上に前記第２のパターンの少なくとも一部を形成するための第４の形成部分とを備えており、前記第３の形成部分は、複数の突起部からなる第３のアレイを備えており、前記第４の形成部分は、複数の窪みからなるアレイを備えており、前記第２の形成部分および前記第４の形成部分は協働して前記シート材料の上に複数の突起部および複数の窪みからなるそれぞれのアレイに対応するパターンをエンボス加工することが可能であり、前記第１の形成部分および前記第３の形成部分は協働して前記シート材料を冷間加工硬化し複数の突起部からなるアレイを形成することが可能である、一対のツール。
19. 前記ツールは、異方向回転するように装着されており、該装着時、前記第１のツールおよび前記第２のツールが回転するときに、前記第１のアレイの突起部が前記第３のアレイ
    の突起部の間のギャップに係合し、前記第３のアレイの突起部が前記第１のアレイの突起部の間のギャップに係合するように、前記第１の形成部分および前記第３の形成部分が噛み合う、請求項１７に記載の一対のツール。
20. 請求項１７または１８に記載の一対のツールの使用であって、前記ツールは異方向に回転され、前記ツールが異方向に回転するときシート材料が前記ツール同士の間を通され、前記第２の形成部分および前記第４の形成部分は前記シート材料をエンボス加工し、同時に、前記第１の形成部分および前記第３の形成部分は前記シート材料を加工硬化する、使用。
21. シート材料を処理する方法において、協働する第１のツールと第２のツールとの間にシート材料を通す工程であって、それぞれのツールは、第１の領域においてシート材料をエンボス加工するための第１の部分と、第２の領域において前記シート材料を成形するための第２の部分とを有している、工程と、前記第１の領域において前記シート材料をエンボス加工し、同時に前記第２の領域において前記シート材料を冷間加工硬化する工程とを備える、方法。
22. 前記第１のツールおよび前記第２のツールの上において、それぞれの第２の部分に、複数のオス型形成部材を設ける工程を備える、請求項２０に記載の方法。
23. シート材料の上にパターンをエンボス加工するためのツールであって、シート材料の上に第１のパターンを形成するための第１の形成部分と、前記シート材料の上に第２のパターンを形成するための第２の形成部分とを備えており、前記第１の形成部分は複数の突起部からなる第１のアレイを備えており、前記第２の形成部分は複数の突起部からなる第２の別個のアレイを備えている、ツール。
24. シート材料の上にパターンをエンボス加工するためのツールであって、シート材料の上に第１のパターンを形成するための第１の形成部分と、前記シート材料の上に第２のパターンを形成するための第２の形成部分とを備えており、前記第１の形成部分は複数の突起部からなる第１のアレイを備えており、前記第２の形成部分は複数の窪みからなる第２のアレイを備えている、ツール。
25. 前記第１の形成部分は表面を備え、前記第１のパターンを形成するための複数のオス型形成部材が前記表面から直立している、請求項２２または２３に記載のツール。
26. 前記第２の部分は表面を備え、前記第２のアレイまたは突起部が前記表面から直立しているか、または、前記第２のアレイの窪みが前記表面の中へ延在しており、前記表面は、前記第１の形成部分の前記表面に対して持ち上がっている、請求項２４に記載のツール。