SU1299647A1 - Способ изготовлени гнутых профилей - Google Patents
Способ изготовлени гнутых профилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1299647A1 SU1299647A1 SU853940840A SU3940840A SU1299647A1 SU 1299647 A1 SU1299647 A1 SU 1299647A1 SU 853940840 A SU853940840 A SU 853940840A SU 3940840 A SU3940840 A SU 3940840A SU 1299647 A1 SU1299647 A1 SU 1299647A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bending
- shelves
- profiles
- profile
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением в валках профилегибоч- ного стана, в частности к способам изготовлени гнутых листовых профилей. Целью изобретени вл етс повышение качества профилей за счет предотвращени см ти кромок. В первых технологических переходах путем последовательной подгибки заготовки формуют профиль заданных геометрических размеров. Затем производ т знакопеременный изгиб мест изгиба, сохран вертикальное положение боковых участков профил и перегиба их на угол 3-5° за счет разгибки смежных с ними участков стенки. На следуюш,ем переходе упом нутые боковые участки при сохранении их вертикального положени отгибают за счет подгибки смежных элементов стенки. Выбор граничных значений угла перегиба 3-5° вертикальных участков обусловлен тем, что при угле больше 5° увеличиваетс количество технологических переходов, а при угле меньше 3° не достигаетс цель изобретени . См тие кромок предупреждаетс за счет исключени воздействи на кромки. 1 -ил. (О (Л ю со со О5 4:
Description
Изобретение относитс к механической обработке металлов давлением листового и полосового металла в валках профилеги- бочного стана и предназначено дл использовани при изготовлении гнутых профилей проката в металлургии и других смежных отрасл х промышленности.
Целью изобретени вл етс улучшение качества за счет предотврашени см ти кромок, царапин и задиров на поверхности профилей.10
На чертеже представлены технологические переходы изготовлени профил согласно изобретению.
В соответствии с предложенным способом целесообразно в 1-VI технологических переходах путем последовательной подгиб- 5 ки заготовки I формообразовывать профиль заданных геометрических размеров. Затем в последующем VII и VIII переходах производ т знакопеременный изгиб мест изгиба 2,
В процессе формообразовани профил по предложенному способу обеспечивались заданные углы между его элементами с отклонени ми до 0,5-1°, что находитс в пределах требований к данному типу профилей .
Качество поверхности профилей было хорошим. На поверхности подгибаемых элементов отсутствовали царапины и задиры, нарушени сплошности цинкового покрыти и см ти у кромок не наблюдалось.
Согласно расчетным данным и опытной проверке описанный способ изготовлени гнутых профилей в сравнении с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет устранени см ти кромок, царапин и задиров на поверхности, нарушени целостности заш,итных покрытий при одновременном уменьшении пружинени металла мест изгиба и предотвраш,ени искажени формы поперечного сечени (отклонение угсохран вертикальное положение полок 3 лов подгибки между вертикальными участ- профил и перегиба упом нутые участки 3ками профил и элементами стенки составна угол Афл 3-5°, обеспечива получение угла подгибки а + Ф за счет разгибки смежных элементов стенки 4 с угла ср на угол (ф - Аф). В дальнейшем в VIII переходе
упом нутые полки 3 при сохранении их вер- 25 ки и выпуклую многоэлементную стенку. тикального положени отгибают на угол Лф
л ло 0,5-1°). Кроме того, расшир етс сортамент изготавливаемых гнутых профилей обш.его и специального назначени , преимущественно содержащих вертикальные участотносительно элементов 4 многоэлементной стенки до получени заданного угла а за счет подгибки элементов 4 относительно элементов 5.
Изобретение может быть реализовано с 30 помощью калибровки валков, разработанной дл изготовлени гнутых профилей, преимущественно содержащих вертикальные участФормула изобретени
Способ изготовлени гнутых профилей, преимущественно с отбортовками, содержащих вертикальные полки и выпуклую многоэлементную стенку, путем последовательной подгибки формуемых элементов с применением перегиба полок на угол 3-5° на последних переходах, отличающийс те.м, что, с целью улучшени качества профиСпособ изготовлени гнутых профилей, преимущественно с отбортовками, содержащих вертикальные полки и выпуклую многоэлементную стенку, путем последовательной подгибки формуемых элементов с применением перегиба полок на угол 3-5° на последних переходах, отличающийс те.м, что, с целью улучшени качества профики и выпуклую многоэлементную стенку. Пример. Согласно изобретению осуществл лось формообразование специального 35 лей за счет предотвращени см ти кромок, профил короба щинопровода с вертикаль-перегиб полок осуществл ют при сохранении
их вертикального положени с одновременной разгибкой смежных элементов стенки.
ными полками и выпуклой многоэлементной стенкой 100x100x25x1 мм из стали СтЗ с цинковым покрытием.
Профиль формовали на стане 1-3x20-350. нении их вертикального положени отгибают Дл получени профил согласно изобрете-с одновременной подгибкой смежных элемензатем упом нутые полки профил при сохранию потребовалось 10 технологических переходов .
тов стенки до получени требуемой конфигурации профил .
В процессе формообразовани профил по предложенному способу обеспечивались заданные углы между его элементами с отклонени ми до 0,5-1°, что находитс в пределах требований к данному типу профилей .
Качество поверхности профилей было хорошим. На поверхности подгибаемых элементов отсутствовали царапины и задиры, нарушени сплошности цинкового покрыти и см ти у кромок не наблюдалось.
Согласно расчетным данным и опытной проверке описанный способ изготовлени гнутых профилей в сравнении с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет устранени см ти кромок, царапин и задиров на поверхности, нарушени целостности заш,итных покрытий при одновременном уменьшении пружинени металла мест изгиба и предотвраш,ени искажени формы поперечного сечени (отклонение углов подгибки между вертикальными участ- ками профил и элементами стенки состав лов подгибки между вертикальными участ- ками профил и элементами стенки состав ки и выпуклую многоэлементную стенку.
л ло 0,5-1°). Кроме того, расшир етс сортамент изготавливаемых гнутых профилей обш.его и специального назначени , преимущественно содержащих вертикальные участФормула изобретени
Способ изготовлени гнутых профилей, преимущественно с отбортовками, содержащих вертикальные полки и выпуклую многоэлементную стенку, путем последовательной подгибки формуемых элементов с применением перегиба полок на угол 3-5° на последних переходах, отличающийс те.м, что, с целью улучшени качества профилей за счет предотвращени см ти кромок, перегиб полок осуществл ют при сохранении
их вертикального положени с одновременной разгибкой смежных элементов стенки.
нении их вертикального положени отгибают с одновременной подгибкой смежных элемензатем упом нутые полки профил при сохратов стенки до получени требуемой конфигурации профил .
I переход
Ж-TL
/
т
tirirti
УТТГ
сгпг
п
v::
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления гнутых профилей, преимущественно с отбортовками, содержащих вертикальные полки и выпуклую многоэлементную стенку, путем последовательной подгибки формуемых элементов с применением перегиба полок на угол 3—5° на последних переходах, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет предотвращения смятия кромок, перегиб полок осуществляют при сохранении их вертикального положения с одновременной разгибкой смежных элементов стенки, затем упомянутые полки профиля при сохранении их вертикального положения отгибают с одновременной подгибкой смежных элементов стенки до получения требуемой конфигурации профиля.I переход 1 z-ш
Составитель Е. Чистякова Редактор Н. Швыдкая Заказ 807/6 Техред И. Верес Корректор М. Демчик Тираж 733 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853940840A SU1299647A1 (ru) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | Способ изготовлени гнутых профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853940840A SU1299647A1 (ru) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | Способ изготовлени гнутых профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1299647A1 true SU1299647A1 (ru) | 1987-03-30 |
Family
ID=21193100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853940840A SU1299647A1 (ru) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | Способ изготовлени гнутых профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1299647A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107552610A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-09 | 江苏同力机械有限公司 | 一种镀锌板扶手支架及其弯曲成型方法 |
-
1985
- 1985-08-02 SU SU853940840A patent/SU1299647A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Производство и применение гнутых профилей проката. Справбчник. Под ред. И. С. Тришевского. М.: Металлурги , 1975, с. 205, 226. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107552610A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-09 | 江苏同力机械有限公司 | 一种镀锌板扶手支架及其弯曲成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8359801B2 (en) | Grid runner | |
SU1299647A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1299646A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
RU2103088C1 (ru) | Способ изготовления гнутых коробчатых профилей | |
RU2036737C1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU1625544A1 (ru) | Способ производства несимметричного уголкового профил | |
SU650691A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок | |
SU893308A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок | |
SU1382531A1 (ru) | Способ изготовлени несимметричных гнутых профилей проката с элементом двойной толщины у кромки | |
SU1500409A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1076164A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых несимметричных профилей | |
RU2040998C1 (ru) | Способ изготовления несимметричного гнутого профиля корытного типа | |
SU1090471A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых неравнополочных профилей | |
RU1831396C (ru) | Способ производства гнутых С-образных профилей | |
SU1159684A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей с отбортовками | |
SU1609528A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1169775A1 (ru) | Способ изготовлени неравнополочных гнутых профилей проката | |
SU1172626A1 (ru) | Способ изготовлени несимметричных гнутых листовых профилей проката,преимущественно корытообразного типа с неравными боковыми элементами (его варианты) | |
SU1269877A1 (ru) | Способ изготовлени несимметричных гнутых профилей проката | |
SU910280A1 (ru) | Способ изготовлени коробчатых профилей | |
SU1750778A1 (ru) | Способ профилировани гофрированных листов | |
RU2036037C1 (ru) | Способ производства гнутого профиля | |
SU1228939A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых неравнополочных швеллеров | |
SU1407615A1 (ru) | Способ изготовлени коробчатых профилей | |
SU1719124A1 (ru) | Способ изготовлени симметричных профилей |