SU1407615A1

SU1407615A1 - Способ изготовлени коробчатых профилей

Info

Publication number: SU1407615A1
Application number: SU874178527A
Authority: SU
Inventors: Марк Ефимович Докторов; Наталья Вениаминовна Пшеничная; Эдуард Владимирович Кузьмис; Ростислав Николаевич Гусенко; Егор Владимирович Хорхордин; Юрий Владимирович Докучаев
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1987-01-12
Filing date: 1987-01-12
Publication date: 1988-07-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани при изготовлении гнутых коробчатых профилей с боковыми стенками, подогнутыми на острый угол полками и гофром по стенке в валках профилегибочного стана. Цель изобретени - повышение качества профилей за счет улучшени отформовки мест изгиба. На первых переходах на полосовой заготовке формуют гофр с шириной оснований большей, чем на готовом профиле, и одновременно производитс подгибка полок и боковых стенок. Затем наклон ют участки стенки, примыкаюшие к боковым стенкам, внутрь профил , смеща гофр вверх от уровн профилировани . При этом места изгиба между участками стенки профил и боковыми стенками выдерживают на заданном готового профил рассто нии в плоскости профилировани . В последнем переходе участки стенки профил воз- врашают на уровень профилировани , одновременно деформовыва гофр. Способ позвол ет сократить количество технологических переходов, расшир ет номенклатуру изготавливаемых профилей. 1 ил., табл. о SS сл

Description

О5

Изобретение относитс к обработке iMe- таллов давлением и предназначено дл использовани при изготов.тении гнутых коробчатых профилей с боковыми стенками, подогнутыми на острый угол полками и гофром на стенке на профилегибочных станах.

Цель изобретени - улучшение качества коробчатых профилей с гофром на стенке за счет улучшени отформовки мест изгиба.

На чертеже изображена схема формовки коробчатого профил с гофром на стенке.

При изготовлении из стальной заготовки профил коробчатой формы с гофром на стенке после задающей клети (переход I) из полосовой заготовки в переходах 11 - IV отформовывают гофр 2 с большей шириной основани , чем на готовом профиле. Одновременно с формовкой гофра производитс подгибка полок 3 и боковых стенок 4.

Одновременна формовка гофра и подгибка эле.ментов профил позвол ют отформовать профиль в минимальном количестве технологических переходов. В характерном переходе V примыкаюшие к боковым стенкам 4 участки стенки 5 временно наклон ют относительно уровн профилировани X-X внутрь профил , смеша при этом недоформованный гофр 2 вверх от уровн профилировани х-х.

Выполнение недеформованного гофра 2 на стенке профил с большей шириной основани гофр (Вг Взад) позвол ет за счет большей ширины его основани произвести наклон примыкаюш,их к боковым стенкам 4 участков стенки 5 при заданных габаритах профил на уровне стенки в плоскости профилировани , что в дальнейшем гюзво- л ет подогнуть боковые стенки 4 профил

на требуемый острый угол а относительно смежных участков стенки 5.

При этом места изгиба 6 между участками стенки 5 и боковыми стенками выдерживают на заданном дл т отового профил рассто нии Всг в плоскости профилировани . В переходе VI формообразуют профиль с вертикально расположенными боковыми стенками 4, подогнутыми относительно смежных участков стенки 5 на заданный угол РА, и с полками 3, подогнутыми на угол а относительно боковых стенок 4.

В последнем переходе VII участки стен- г ки 5 профил возвращают на уровень профилировани X-X и одновременно дофор- мовывают гофр 2 при сохранении рассто ни Бет между соедин юш.ими боковые стенки со стенкой 5 местами изгиба 6 и за счет этого поворачивают боковые стенки 4 0 профил с подогнутыми на угол ak полками 3, сохран углы подгибки ре между боковой стенкой 4 и участками стенки 5. При этом ширину основани гофра Вг уменьшают до заданной Взад, производ окончательную доформовку профил без приложени усилий к полкам и боковым стенкам .

Способ может быть реализован при формообразовании профилей в валках профиле- гибочного стана и не требует специальных устройств дл его реализации.

По разработанной на основе предлагаемого способа технологии на профилегибоч- ном стане 1 -ЗХЗО--300 изготавливали коробчатый профиль с гофром на стенке 105X50X15X1.5 мм при высоте гофра, равной 15 мм. Профиль формовали непрерывным способом по режиму, приведенпому в таблице.

5

Профиль формовали непрерывным способом на стане 1 - 3X30-300 из рулонной заготовки.

Дл получени готового профил согласно способу потребовалось семь технологических переходов. У изготовленных профилей внутренний радиус изгиба мест сопр жени стенки с боковыми стенками не превышал RBII 2 мм при Кзал 2 мм, угол подгибки между боковыми стенками и стенкой Р 60° ± 30, ширина профил на уровне стенки 105±1 м.м, что находитс в пределах допусков, определ емых техническими услови ми на поставку профилей.

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 1-3X50-300 предлагаемый способ изготовлени гнутых профилей коробчатой формы в сравнении с известным обеспечивает повышение качества профилей за счет улучшени отформовки мест изгиба - радиус кривизны мест сопр жени стенки с боковой стенкой на готовых профил х не превышал 2 мм (Нд„ : 2 мм) при заданном Нзад 2 мм, получени требуемых углов подгибки (угол подгибки между боковой стенкой и стенкой профил 60±30 ) и требуемой ширины профил на уровне стенки (105±1 мм), в то врем как при производстве подобных профилей по известному способу имели место: RgH 5 мм, ее 60±3°, Впр 105± ± 3 мм. Снижаетс также количество технологических переходов на 30% за счет обеспечени возможности применени жестких режимов и совмеш.ени подгибки элементов профил и отформовки гофра: изготовление профил 105X50X15X1,5 мм по предлагаемому способу осуществл ли в семи ра-бочих клет х профилегибочного стана 1-3X50-300 мм, в то врем как дл изготовлени пробных профилей по известному способу необходимо не менее дес ти рабочих клетей. Применение предлагаемого способа в технологии изготовлени гнутых коробчатых профилей с гофром на стенке позвол ет в сравнении с известным расширить сортамент профилей, примен емых в теплицестроении, производство которых не

было освоено из-за технологических трудностей .

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени коробчатых профилей , имеюш,их подогнутые на острый угол боковые стенки с полками наружу., путем последовательной по переходам подгибки в ралках относительно уровн профилировани элементов профил , согласно которому на первых переходах формуют профиль с вертикально расположенными боковыми стенками , подогнутыми относительно смежных участков стенки на заданный угол, и с полка5 ми, подогнутыми на заданный угол относительно боковых стенок, примыкаюшие к боковым стенкам участки стенки временно наклон ют относительно уровн профилировани внутрь профил , а места изгиба меж0 участками стенки и боковыми стенками выдерживают в плоскости профилировани , на последних переходах упом нутые участки стенки возвраш.ают на уровень профилировани , поворачива боковые стенки с подогнутыми полками, сохран при этом

5 углы подгибки между боковыми стенками и ч частками стенки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества профилей с гофром на стенке за счет отформовки мест изгиба, на первых переходах одновременно

Q с подгибкой боковых стенок и полок осу- ш,ествл ют формовку гофра с шириной основани больше заданной на готовом профиле , при этом места изгиба между участками стенки и боковыми стенками, расположенные на уровне профилировани , выдер5 живают на заданном на готовом профиле рассто нии, а при наклоне участков стенки, примыкаюш,их к боковым стенкам, смеш,а- ют гофр вверх, на последних переходах при возврашении участков стенки на уровень профилировани одновременно дофор мовывают гофр, уменьша ширину его основани до заданной при сохранении рассто ни между упом нутыми местами изгиба неизменным.

1 перевод

vn