RU2056190C1 - Способ производства гнутых коробчатых профилей - Google Patents
Способ производства гнутых коробчатых профилей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056190C1 RU2056190C1 RU94027548A RU94027548A RU2056190C1 RU 2056190 C1 RU2056190 C1 RU 2056190C1 RU 94027548 A RU94027548 A RU 94027548A RU 94027548 A RU94027548 A RU 94027548A RU 2056190 C1 RU2056190 C1 RU 2056190C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- strip
- rough
- gap
- elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката. Основная задача, решаемая изобретением, - улучшение геометрии коробчатых /замкнутых/ профилей без трещинообразования при их формовке. Предлагаемый способ заключается в последовательной подгибке элементов полосовой заготовки с формированием закруглений в местах изгиба валками, установленными с зазором S, в черновых, предчистовых и чистовых проходах, и отличается тем, что в черновых проходах одновременно с подгибкой краевые элементы полосы подвергают зажатию до достижения зазора /0,94. ..0,96/ S, при этом радиусы закругления принимают равными /0,6...0,7/ S.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении гнутых профилей.
Холодногнутые профили проката (в том числе замкнутые или коробчатые) изготавливают путем последовательной подгибки элементов полосовой заготовки в калибрах профилегибочного стана.
Известен способ производства коробчатых профилей [1] При изготовлении таких профилей необходима "свободная" гибка отдельных элементов (без фиксирования их валками с внутренней стороны формуемого сечения).
Известен способ изготовления гнутых профилей коробчатого сечения, в котором боковые стенки профиля при его свободной гибке упруго прогибают наружу, а на последних переходах производят прогиб наружу нижней горизонтальной стенки [2]
Известен также способ изготовления гнутых коробчатых профилей с выполнением на заготовке технологических отбортовок и применением на последних переходах поперечного сжатия полок путем воздействия валком на места изгиба [3]
Недостатком первого из описанных способов является возможность недопустимого изменения расстояния между смыкающимися элементами (полками) готового профиля, а второго необходимость удаления отбортовок, что увеличивает расход металла и усложняет процесс профилирования.
Известен также способ изготовления гнутых коробчатых профилей с выполнением на заготовке технологических отбортовок и применением на последних переходах поперечного сжатия полок путем воздействия валком на места изгиба [3]
Недостатком первого из описанных способов является возможность недопустимого изменения расстояния между смыкающимися элементами (полками) готового профиля, а второго необходимость удаления отбортовок, что увеличивает расход металла и усложняет процесс профилирования.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ изготовления профилей замкнутого и полузамкнутого сечения [4] Этот способ заключается в последовательной подгибке элементов полосовой заготовки с формированием закруглений в местах изгиба валками в черновых, предчистовых со свободной гибкой и чистовых проходах и характеризуется тем, что в предчистовых проходах одновременно с обжатием прямолинейных участков при свободной гибке производят обжатие криволинейных участков.
Недостатком данного способа является возможность трещинообразования в местах изгиба при обжатии криволинейных участков, в особенности при увеличении толщины заготовки и недостаточной ее пластичности.
Технической задачей изобретения является улучшение геометрии коробчатых профилей без трещинообразования при их формовке.
Для решения этой задачи при производстве указанных гнутых профилей в черновых проходах одновременно с подгибкой краевые элементы полосы подвергают зажатию до достижения межвалкового зазора (0,94.0,96) S, при этом радиусы закругления принимают равными (0,6.0,7)S, где S величина номинального межвалкового зазора (и зазора в последующих проходах).
Сущность заявляемого технического решения заключается в стабилизации расстояния ("щели") между смыкающимися элементами (полками) коробчатых профилей путем, во-первых, предотвращения поперечного смещения формуемой полосы в первых проходах и, во-вторых, уменьшения радиусов гиба в этих и последующих проходах.
Одним из основных дефектов при изготовлении гнутых замкнутых профилей, в особенности при поштучном (полунепрерывном) процессе профилирования является нестабильность величины "щели" между полками и превышение ею допуска (допуск не более 5 мм). Это происходит вследствие смещения формуемой полосы в черновых проходах с продольной оси формовки (что вызывается при правильной настройке калибров серповидностью заготовки), а также из-за частичной разгибки вертикальных элементов (стенок) профиля после чистового прохода (явление "пружинения").
Очевидно, что зажатие краевых элементов полосы валками в черновых проходах, предотвращающее ее поперечное смещение, не должно быть чрезмерным, чтобы не вызвать ее раскатку (а следовательно, наклеп и волнистость); а также поломку деталей привода и усиленный износ валков. Величина же радиусов закругления должна гарантировать отсутствие трещинообразования в этих и последующих проходах.
Опытную проверку найденного технического решения производили на профилегибочном стане 2-8 х 100-600 АО "Магнитогорский меткомбинат" при формовке коробчатого профиля 145 х 120 х 8 мм (S 8 мм) из ст. 3 сп. С этой целью при профилировании варьировали величины зазоров, краевых элементов в черновых проходах и радиусов закругления в этих и последующих проходах (где эти закругления формируются валками).
Наилучшие результаты (отсортировка по ширине "щели" не более 0,1% трещинообразование не наблюдалось) получены при вышеуказанных зазорах в черновых проходах Δ 7,5.7,7 мм (или Δ≈ (0,94.0,96)S; зазоры в остальных проходах были равны толщине полосы 8 мм) и радиусах закругления R 4,8.5,6 мм (или (0,6. 0,7)S).
Увеличение как зазоров Δ так и радиусов R привело к большей отсортировке (по ширине "щели" более 5 мм) от 0,4 до 1,5% При уменьшении величин Δ и R наблюдались волнистость по кромкам полок и трещины в местах изгиба на части профилей, а также отмечены случаи выхода из строя шпиндельных муфт привода (вследствие возрастания нагрузки на валки).
Контрольное профилирование по технологии, выбранной в качестве ближайшего аналога, дало отсортировку в основном по трещинам в местах изгиба, в пределах 0,6% Таким образом опыты подтвердили приемлемость предлагаемого способа для решения поставленной задачи и его преимущества перед известным объектом.
Заявляемая технология была апробирована с аналогичными результатами при формовке замкнутых профилей 100 х 100 х 5, 175 х x 80 х 3,5 и 240 х 85 х 6 мм.
П р и м е р. Корытный прямоугольный профиль 145 х 120 х 8 мм формуется в 11 клетях, из которых первые четыре черновые; номинальная величина межвалкового зазора S 8 мм.
В черновых клетях величина зазора между элементами валков, подгибающих краевые участки полосы, устанавливается равной Δ 0,95S 0,95 x 8 7,6 мм. Величина формируемых валками радиусов закруглений во всех клетях R 0,65S 0,65 x 8 5,2 мм.
При профилировании обеспечивается требуемое расстояние между смыкающимися полками профиля (не более 5 мм) и отсутствие трещинообразования.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ КОРОБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ путем последовательной подгибки элементов полосовой заготовки с формированием закруглений в местах изгиба валками, установленными с зазором s, в черновых, предчистовых и чистовых проходах, отличающийся тем, что в черновых проходах одновременно с подгибкой краевые элементы полосы подвергают зажатию до достижения зазора между элементами валков, подгибающих краевые участки полосы (0,94 - 0,96)s, при этом радиусы закругления принимают равными (0,6 - 0,7)s.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94027548A RU2056190C1 (ru) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Способ производства гнутых коробчатых профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94027548A RU2056190C1 (ru) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Способ производства гнутых коробчатых профилей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2056190C1 true RU2056190C1 (ru) | 1996-03-20 |
RU94027548A RU94027548A (ru) | 1996-05-10 |
Family
ID=20158820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94027548A RU2056190C1 (ru) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Способ производства гнутых коробчатых профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2056190C1 (ru) |
-
1994
- 1994-07-20 RU RU94027548A patent/RU2056190C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Чекмарев А.П., Калужский В.Б. Гнутые профили проката, М.: Металлургия, 1974, с.163-171, 184-186. 2. Авторское свидетельство СССР N 294406, кл. B 21D 5/06, опубл. 1977. 3. Авторское свидетельство СССР N 551077, кл. B 21D 5/06, опубл. 1977. 4. Авторское свидетельство СССР N 837466, кл. B 21D 5/06, опубл. 1981. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94027548A (ru) | 1996-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2056190C1 (ru) | Способ производства гнутых коробчатых профилей | |
RU2103088C1 (ru) | Способ изготовления гнутых коробчатых профилей | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
RU2342208C2 (ru) | Способ изготовления холодногнутых профилей проката замкнутого типа | |
RU2085315C1 (ru) | Способ изготовления гнутого профиля | |
RU2040998C1 (ru) | Способ изготовления несимметричного гнутого профиля корытного типа | |
RU2302309C1 (ru) | Способ формовки неравнополочного швеллерного профиля | |
RU1831396C (ru) | Способ производства гнутых С-образных профилей | |
RU2148450C1 (ru) | Способ производства гнутого сортового профиля | |
RU2036037C1 (ru) | Способ производства гнутого профиля | |
RU2386508C2 (ru) | Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа | |
RU2261152C1 (ru) | Система калибров профилегибочного стана | |
RU2115499C1 (ru) | Способ производства гнутых неравнополочных уголков | |
SU511991A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилией | |
SU1750777A1 (ru) | Способ изготовлени полузамкнутых профилей | |
RU2346774C2 (ru) | Способ профилирования равнополочного швеллера | |
RU1811426C (ru) | Способ изготовлени гнутого фасонного профил | |
RU2149072C1 (ru) | Способ профилирования стальных полос | |
SU1098607A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей | |
RU2124408C1 (ru) | Гнутый спецпрофиль швеллерного типа и способ его изготовления | |
RU2236925C1 (ru) | Система калибров профилегибочного стана | |
RU2220802C2 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей с гофрами жесткости в донной части | |
RU2157282C1 (ru) | Система калибров непрерывного стана | |
RU2148449C1 (ru) | Способ профилирования равнополочных уголков | |
RU2063282C1 (ru) | Способ производства гнутого корытного профиля |