SU1148667A1 - Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ Z-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ с отбортовками и элементами двойной толщины у кромок преимущественно типа настилов кйеточных батарей дл  содержани  птицы путем последовательной по переходам подгибки элементов профил  СЕ€ОЮЗ ЛЯ в валках, при котором на первых переходах подгибают у одной кромки отбортовку, у,другой - элемент двойной толщины до их окончательной конфигу1 ации , а на последних переходах осуществл ют формовку полки, прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой, относительно оси профилировани  вьщержива  вершины крайних углов профил  на одном-уровне, отличающийс   тем, что, с целью повышени  производительности путем сокращени  количества технологических переходов, на последних переходах производ т подгибку полки с элементом двойной толщины одновременно (Л с формовкой полки, прилегающей к отбортовке, и стенки,смежной с этой полкой, а угол подгибки полки с элементом двойной толщины относи-. тельно горизонтали принимают равным cy fiчte углов подгибки стенки и другой полки, прилегающей к отбортовке, относительно оси профилировани . 00 C3i О)

Description

1 Изобретение относитс  к обработ ке металлов давлением в частности к способам изготовлени  гнутых листовых профилей в валках профиле гибочного стана. Известен способ изготовлени  и валках гцутых Z-образных профиле с отбортовками и элементами двойно толщины у кромок преимущественно типа настилов клеточных батарей дл содержани  птицы, при котором вначале подгибают у одной кромки отбортовку , а у другой элеме1|т двойной толщины, затем производ т формовку полки профил , прилегающей к элементу двойной толщины, и окончательную формовку отбортовки с получением желобообразного сечен а на последних переходах осуществл ют формовку полки, прилегающей отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой, вьщержива  при этом вершины крайних углов профил  на одном уровне D1. Недостатком известного способа  вл етс  значительное количество технологических переходов дл  форм образовани  Z-обраэного профил . Цель изобретени  - повышение производительности путем сокращени  количества технологических переходов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  гнутых Z-образных профилей с отбортовками и элементами двойной толщины у кромок преимущественно типа настилов клеточных батарей дл  (Содержани  птицы путем последовательной до переходам подгибки элементов профил  в валках, при котором на первых переходах по гибают у одной кромки отбортовки, у другой - элемент двойной толщины до их окончательной конфигурации на последних перекодах осуществл ю формовку полки, прилегающей к отбортовке , и стенки, смежной с этой полкой, относительно оси профилиро вани , вьщержива  вершины крайних углов профил  на одном уровне, на последних переходах производ т под гибку полки с элементом двойной то цины одновременно с формовкой полки , прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой, а угол подгибки полки с элементом двойной толщины относительно гори7 зонтали принимают равным- сумме углов подгибки стенки и другойполки, прилегающей к отбортовке, относительно оси профилировани . На фиг.1 изображен Z-образный профиль с отбортовкой и элементом двойной толщины на фиг.2 - технологические переходы изготовлени  профил  . Z-образный профиль с отбортовкой и элементом двойной толщины (фиг.1) состоит из пр молинейных участков - полки 1.длиной Ь, полки 2 длиной Ь, средней с.тенки 3 длиной БЗ, отбсртовки 4 длиной криволинейных участков сопр жени  участка 5 сопр жени  полки 1 с отбортовкой 4 на угол гибки. 180 -о по внутреннему радиусу R, участка 6 сопр жени  полки 1 и стенки 3 на угол гибки по радиусу R, участка 7 сопр жени  полки 2 и стенки 3 на угол гибки 90 по радиусу элемента 8 двойной толщины с шири- . ной прилегани  Ь, который состоит из закругленного участка 9 с внутренним радиусом г, радиусного участка 10 с радиусом кривизны R, пр молинейного участда 11, прилегающего к полке 2. Изготовление профил  производ т из полосовой заготовки шириной L. Ось профилировани  раздел ет заготовку по ширине на участке величиной Ц.и 6. Перва  пара валков в первом переходе гладка  - т нуща  (направл юща ).. В последующих, с II по VII, переходах в четьгоех клет х, с второй по п тую, осуществл ют полнзто формовку отбортовки 4 на угол гибки Bj до получени  окончательных размеров b. , ci с внутренним радиусом гибки R и элемента двойной толщины 8 с размерами 1, R, г. Формовку элемента двойной толщины при изготовлении профил  ведут на углы гибки у в пределах 45° за один проход радиусом г до угла у,. 165-175°, после чего п той парой валков осуществл ют окончательную формовку элемента 8 двойной толщины приданием криволинейному участку 11 кривизны по радиусу R2. Формовку отбортовки 4 производ т с углом гибки /5 в пределах 30° в валках и боковых роликах с окончательной формовкой п той парой

3 .. валков в VII переходе. В процессе формовки отбортовки 4 и элемента двойной толщины длина пр мых участков i и 4 от оси профил  посто нна

Выполнение элемента двойной толщины с криволинейным участком с кривизной обратного знака по радиусу Rj обеспечивает прилегание пр молинейного участка 11 к полке 2 и придает жесткость профилю.

Шестой парой валков в VIII переходе , бази4)у  профиль на закругленные кромки полок 1 и 2, осуществл ют формовку относительно оси профилировани , расположенной между полкой 1 с отбортовкой 4 и широкой стенкой 3 на углы гибки Ч и ч, относительно оси- профил  с одновременной формовкой другой полки2 на угол гибки и обеспечением равновысотности противоположных закругленных крайних точек, т,е. в услови х равенства Н Н . При этом угол гибки полки с элементом двоййой толщины относительно горизонтали сА равен сумме углов гибки стенки и другой полки Ч И Ц отнс1ситёльно оси профилировани  Вьщерживают услови-е равенства . сЛ, (Д « 4, Седьмой, восьмой и дев той парой валков в IX, X и ХГ переходах продолжают дальнейшее формообразрванйе Z-образного профил  с обеспечением равновысотности Н. Н2,-И суммарного равенства углов гибки ,- сА|средний угол гибки c/j за переход равен 20.

В шестой, седьмой, восьмой и дев той парах валков во избежание ут жки профил  формовку полки 2 ведут свободной гибкой за счет- углов поднутрени  в пределах 1в нижних парах валков.

Дев той парой валков завершают формообразование Z-образного профил  с отбортовкой и элементом двойной толщины у кромо. Сформованный профиль калибруетс  после дев той пары валков в калибрующем приспособлений и удал етс  из профилегибочного стана последней дес той парой.валков, котора  окончательно калибрует форму отбортовки и остальных элементов Z-образного профил .

Осуществление полной формовки ,отбортовки и элемента двойной толщины на первых переходах обеспечивает повьшенную жесткость краев за

8667 . 4

готовки перед более сложным процессом - профилированием зетового сечени . Это улучшает работу направл ющих проводок и элементов ка , либров валков, предохран   от повреждени  заход щий и выход щий концы штучной полосы.

Жесткость кромок заготовки помогает стабилизации оси профилироваJQ ни , склонной к неустойчивости в процессе профилировани  зетового сечени , а также предохран ет профиль от по влени  волны по кромкам и позвол ет ужесточить режимы |с профилировани , т.е. увеличить

подъемы на переходах и сократить их число.

Одновременна  формовка отбортовки и элемента двойной толщины у кромок 2Q по сравнению с поочередной формовкой тех же элементов обеспечивает, кроме сокращени  количества переходов , повьштение точности размеров и улучшение качества профил , так как , переходы профилировани  в этом случае по форме приближаютс  к симметричной гибке заготовки. Причем небольшие размеры отгибаемых кромок позвол ют применить максимальные углы подгибки до 45° и получить окончательную формовку у кромок за минимальное число переходов - в четьфех клет х.

Равновысотность противоположных закругленных крайних точек по обе 5 стороны от оси профилировани  на всех переходах обеспечивает наиболее благопри тный скоростной режим, т.е. наименьшее проскальзывание поверхности калибров валков относительо но заготовки в процессе профштировани , что становитс  существенным при изготовлении Z-образного профил  из металла с покрытием, например О1щнкованной стали, способствует 5 устойчивости положени  оси профилировани  и з еньшает стремление профил  к скручиванию, так как исключает по вление неуравновешенных горизонтальных составл ющих усилий профилировани .

Равенство угла гибки полки с элементом двойной толщины относи тельно горизонтали сумме углов гибки

стенки и другой полки относительно 5 ОСИ профилировани  сокращает дополнительно количество технологических переходов в завершающей стадии профилировани . Благодар  этому приему суммарный угол отгибки полки с элементом двойной толщины увеличен, чт одновременно увеличивает противоскручивающий момент, который уравнивает скручивающие силы стенки. Эт способствует стабилизации процесса профилировани , уменьшению стремлени  профил  к скручиванию. Опытное профилирование произведе но на типовом дес тиклетьевом профилегибочном стане среднего типа с уширенной станиной 0,5-2х50 600 с скоростью формовки V 30 м/мин из штучной полосовой заготовки шириной L мм, нарезанной из металла ,ОД1250Д2000 ГОСТ 19904-74 Н-МТ-1 ГОСТ 14918-80 Гнутьй щ)оф1иль с размерами, мм: 75 Ъ 2 35 J Ь Ъ 6i di 30°, oCj 80, о6з -90 1,5 поR 4; Н,, 3i г 0,5i R лучен в опытной наладке. В рабочем ручье первой пары валков в I переходе ось профил  раздел ет заготовку на участки t12 мм, «2 Второй парой валков во II перехо де производ т гибку отбортовки на угол /ь рассто нии з 8:0,3 мм и гибку элемента двойной толщины на угол v 45° на рассто нии ц 401,87 мм. В последующих третьей, четвертой и п той клет х с III по VII переходы при помощи приводных валков и неприводных боковых роликов произво д т гибку отбортовок на углы /ij « 45, /is 60% Л4 90 , j 120, /ь 150 и формовку элемента двойной толщины на углы у 90 115% у 150 3-, 175 вплоть до полного их формообразовани . Изготовление Z-образного профил  из тонколистовых полосовых заготовок в первых п ти клет х профилегибочного стана происходит на небольших участках периферийной части заготовки в переходе по сравнению с общей шириной заготовки, и некотора  неуравновешенность деформаций никаких дефектов не вызывает. Шестой парой валков в VIII переходе осуществл ют формовку относительно оси профил  на углы 320 и гибку отбортовки на 18°20. Высота закругленньк крайних точек Н 21,5 мм, что обеспечивает равновысотность профил  в переходе. Седьмой пар1сэй валков в IX переходе осуществл ют гибку на углы 4-2 33% V2 7% с 40% Высота закругленных крайних точек Н Н 2 45 мм. Восьмой парой валков X перехода 1/ S7 производ т гибку на углы 3 62 . Высота крайних точек Н. 63,5 мм. Дев той парой валков в XI переходе осуществл ют окончательное профилирование на углы гибки 68°15 11°45 . A 78 15, 76 MMj Высота крайних точек Н 76 мм. Дес той парой валков калибруют весь профиль, в том числе и форму отбортовки, на угол ct 30°. Полученные по предлагаемому способу Z-образные профили характеризуютс  хорошим внешним видом, отсутствием винтообразности и пропеллерности , стабильностью геометрических размеров. .Предлагаемый способ позвол ет сократить количество клетей в процессе формовани  Z-образного профил .

- 2

fO

tft

«

Pub.1

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ Z-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ с отбортовками и элементами двойной толщины у кро•мок преимущественно типа настилов кйеточных батарей для содержания птицы путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках, при котором на первых переходах подгибают у одной кромки отбортовку, у.другой - элемент двойной толщины до их окончательной конфигурации, а на последних переходах осуществляют формовку полки, прилегающей к отбортовке, й стенки, смежной с этой полкой, относительно оси профилирования выдерживая вершины крайних углов профиля на одном уровне, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения количества технологических переходов, на последних переходах производят подгибку полки с элементом двойной толщины одновременно с формовкой полки, прилегающей к отбортовке, и стенки,смежной с этой полкой, а угол подгибки полки с элементом двойной толщины относи-, тельно горизонтали принимают равным суйме углов подгибки стенки и другой полки, прилегающей к отбортовке, относительно оси профилирования.

   □О о м f

   1 1148667 2