RU1771846C - Способ изготовлени профилей - Google Patents
Способ изготовлени профилейInfo
- Publication number
- RU1771846C RU1771846C SU904833235A SU4833235A RU1771846C RU 1771846 C RU1771846 C RU 1771846C SU 904833235 A SU904833235 A SU 904833235A SU 4833235 A SU4833235 A SU 4833235A RU 1771846 C RU1771846 C RU 1771846C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- rolls
- contact
- width
- profiles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Способ формовки гофрированных листов . Использование: изобретение относитс к производству холодногнутых гофрированных профилей. Полосу подгибают последовательно по переходам в калибрах рабочих клетей стана за счет контакта металла с валками . Сформованную полосу дополнительно однократно пропускают через калибры с углами подгибки и радиусами изгиба, равными по величине, этим параметрам в предыдущем проходе. Ширину околокромочных зон контакта полосы с валками принижают в пределах 0,29 ... 0,8 ширины полосы. ил.
Description
Изобретение относитс к производству холодногнутых гофрированных листовых профилей проката.
Известен способ формовки гофрированных профилей маногопереходной гибкой, при котором в каждом переходе сечению придают профиль, нейтральна ось которого совпадает со срединным слоем еще неотформованных участков (а. с. СССР № 494211).
Известен также способ изготовлени гофрированных профилей, при котором величину радиусов закруглений измен ют от середины заготовки к ее периферии (а. с. СССР ISfe 495 124).
В качестве прототипа за вл емого объекта вз т способ изготовлени профилей по а. с. СССР № 1148667. кл. В 21 D 5/06. Способ включает последозательную по переходам подгибку элементов профил , контактирующих с валками, и характеризуетс тем, что на последнем переходе осуществл ют только калибровку сформованного профил .
Недостатком известных способов вл етс возможность по влени волнистости нэ плоских краевых участках профилей, что ухудшает их качество.
Цель изобретени - повышение качества гофрированных профилей за счетулучше- ни их геометрии.
Указанна цель достигаетс тем, что при гибке гофрированных профилей из заготовок с увеличенной толщиной в центральной части осуществл ют калибровку Сформованного профил с освобождением центральной его части от контакта с валками и шириной зон контакта полосы с валками в пределах 0,29 ... 0,80 от ширины заготовки. Така технологи обеспечивает повышение выхода листов высокой плоскостности по сравнению с объектом - прототипом в среднем на 15%.
сл
t
VJ ч
00
.N
OS
Сущность изобретени заключаетс в сн тии остаточных напр жений при пропуске уже сформованной полосы через калибры с теми же углами и радиусами гибки без зажати валками утолщенной центральной части полосы исходного чечевицеобразного поперечного сечени , что уменьшает волнистость плоских краевых участков профилей и предотвращает их винтообразное скручивание .
На фиг. 1 и 2 показаны соответственно валки чистовой и калибрующей клетей, с помощью которых реализуетс предлагаемый способ.
В чистовой клети формируема полоса 3 контактирует по всей своей ширине с верхним 1 и нижним 2 валками (участки контакта заштрихованы). В калибрующей клети полоса шириной В контактирует с валками только на участках СА и BD, а центральна часть АВ полосы с большей толщинбй () - освобождена.
Примеры конкретного выполнени
1. Профиль с четырьм трапециевидны- ми гофрами 1000 х 30 х 2 мм (по ГОСТ 9234- 74) с высотой гофров 30 мм и рассто нием между ними 250 мм формируетс в 12 клет х .
После XII (чистовой) клети установлена калибрующа клеть, наклонные участки калибров которой выполнены, как и у чистовой
клети, с углами подгибки а 63° и радиусами изгиба гофров мм.
При прохождении сформованной полосы через дополнительную клеть металл кон- тактирует с валками только краевыми своими участками с общей шириной 5-0.29 ,29 1000 290 мм.
2.Тот же профиль формируетс аналогичным образом с прохождением через калибрующую клеть с а -63° и г-8 мм. но 6 ,8 ,8 1000 800 мм.
3.Профиль 1000 х 30 х 2 мм формуетс аналогично ( а 63°, г 8 мм) при ,Б5 В-0,55 1000 550 мм.
Claims (1)
- Выход гофрированных профилей с высокой плоскостностью в приведенных примерах составил 36-58% (остальное - профили с улучшенной плоскостностью). Формула изобретени Способ изготовлени профилей, путем последовательной по переходам подгибки элементов профил , контактирующих с валками , и калибровки профил на последнем переходе, отличающийс тем, что, с целью повышени качества при гибке гофрированных профилей из заготовок с увеличенной шириной в центральной части, калибровку профил осуществл ют с освобождением центральной части заготовки or контакта с валками и шириной зон контакта полосы с ваками в пределах 0.29 ... 0,8 от ширины заготовки.4а аФиг.1Фиг.«2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904833235A RU1771846C (ru) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Способ изготовлени профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904833235A RU1771846C (ru) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Способ изготовлени профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1771846C true RU1771846C (ru) | 1992-10-30 |
Family
ID=21517579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904833235A RU1771846C (ru) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Способ изготовлени профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1771846C (ru) |
-
1990
- 1990-05-31 RU SU904833235A patent/RU1771846C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 1148667. к . В 21 D 5/06. 1983 г. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1771846C (ru) | Способ изготовлени профилей | |
KR101030942B1 (ko) | 가변성 중심 거리를 갖는 롤러 레벨러 | |
RU2138347C1 (ru) | Калибр валка трубопрокатного стана | |
SU1388141A1 (ru) | Способ изготовлени @ -образных гнутых профилей | |
CN112828070B (zh) | 一种方矩形管的冷弯成型工艺 | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
JPH08215763A (ja) | 波打ちのない良好な形状をもつ広幅材製造用予備成形装置 | |
SU1382532A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
SU1570807A1 (ru) | Система выт жных калибров | |
SU727263A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU1011299A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
RU1831396C (ru) | Способ производства гнутых С-образных профилей | |
SU1736658A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей | |
SU1710166A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
RU2050999C1 (ru) | Способ изготовления листов с трапециевидными гофрами | |
SU1064535A1 (ru) | Способ изготовлени труб квадратного или пр моугольного профил | |
SU1503903A1 (ru) | Способ прокатки фасонных профилей | |
SU897329A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей | |
RU2118215C1 (ru) | Профилегибочный стан конструкции м.е.докторова - в.и.пунина | |
RU2103088C1 (ru) | Способ изготовления гнутых коробчатых профилей | |
SU994079A1 (ru) | Рабоча клеть профилегибочного стана | |
SU837467A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профи-лЕй зАМКНуТОгО и пОлузАМКНуТОгОСЕчЕНи | |
SU946720A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката | |
SU662195A1 (ru) | Способ изготовлени холодногнутых профилей проката |