RU1771846C - Способ изготовлени профилей - Google Patents

Abstract

Способ формовки гофрированных листов . Использование: изобретение относитс  к производству холодногнутых гофрированных профилей. Полосу подгибают последовательно по переходам в калибрах рабочих клетей стана за счет контакта металла с валками . Сформованную полосу дополнительно однократно пропускают через калибры с углами подгибки и радиусами изгиба, равными по величине, этим параметрам в предыдущем проходе. Ширину околокромочных зон контакта полосы с валками принижают в пределах 0,29 ... 0,8 ширины полосы. ил.

Description

Изобретение относитс  к производству холодногнутых гофрированных листовых профилей проката.

Известен способ формовки гофрированных профилей маногопереходной гибкой, при котором в каждом переходе сечению придают профиль, нейтральна  ось которого совпадает со срединным слоем еще неотформованных участков (а. с. СССР № 494211).

Известен также способ изготовлени  гофрированных профилей, при котором величину радиусов закруглений измен ют от середины заготовки к ее периферии (а. с. СССР ISfe 495 124).

В качестве прототипа за вл емого объекта вз т способ изготовлени  профилей по а. с. СССР № 1148667. кл. В 21 D 5/06. Способ включает последозательную по переходам подгибку элементов профил , контактирующих с валками, и характеризуетс  тем, что на последнем переходе осуществл ют только калибровку сформованного профил .

Недостатком известных способов  вл етс  возможность по влени  волнистости нэ плоских краевых участках профилей, что ухудшает их качество.

Цель изобретени  - повышение качества гофрированных профилей за счетулучше- ни  их геометрии.

Указанна  цель достигаетс  тем, что при гибке гофрированных профилей из заготовок с увеличенной толщиной в центральной части осуществл ют калибровку Сформованного профил  с освобождением центральной его части от контакта с валками и шириной зон контакта полосы с валками в пределах 0,29 ... 0,80 от ширины заготовки. Така  технологи  обеспечивает повышение выхода листов высокой плоскостности по сравнению с объектом - прототипом в среднем на 15%.

сл

t

VJ ч

00

.N

OS

Сущность изобретени  заключаетс  в сн тии остаточных напр жений при пропуске уже сформованной полосы через калибры с теми же углами и радиусами гибки без зажати  валками утолщенной центральной части полосы исходного чечевицеобразного поперечного сечени , что уменьшает волнистость плоских краевых участков профилей и предотвращает их винтообразное скручивание .

На фиг. 1 и 2 показаны соответственно валки чистовой и калибрующей клетей, с помощью которых реализуетс  предлагаемый способ.

В чистовой клети формируема  полоса 3 контактирует по всей своей ширине с верхним 1 и нижним 2 валками (участки контакта заштрихованы). В калибрующей клети полоса шириной В контактирует с валками только на участках СА и BD, а центральна  часть АВ полосы с большей толщинбй () - освобождена.

Примеры конкретного выполнени 

1. Профиль с четырьм  трапециевидны- ми гофрами 1000 х 30 х 2 мм (по ГОСТ 9234- 74) с высотой гофров 30 мм и рассто нием между ними 250 мм формируетс  в 12 клет х .

После XII (чистовой) клети установлена калибрующа  клеть, наклонные участки калибров которой выполнены, как и у чистовой

клети, с углами подгибки а 63° и радиусами изгиба гофров мм.

При прохождении сформованной полосы через дополнительную клеть металл кон- тактирует с валками только краевыми своими участками с общей шириной 5-0.29 ,29 1000 290 мм.

2.Тот же профиль формируетс  аналогичным образом с прохождением через калибрующую клеть с а -63° и г-8 мм. но 6 ,8 ,8 1000 800 мм.

3.Профиль 1000 х 30 х 2 мм формуетс  аналогично ( а 63°, г 8 мм) при ,Б5 В-0,55 1000 550 мм.

Claims (1)

1. Выход гофрированных профилей с высокой плоскостностью в приведенных примерах составил 36-58% (остальное - профили с улучшенной плоскостностью). Формула изобретени  Способ изготовлени  профилей, путем последовательной по переходам подгибки элементов профил , контактирующих с валками , и калибровки профил  на последнем переходе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества при гибке гофрированных профилей из заготовок с увеличенной шириной в центральной части, калибровку профил  осуществл ют с освобождением центральной части заготовки or контакта с валками и шириной зон контакта полосы с ваками в пределах 0.29 ... 0,8 от ширины заготовки.

   4

   а а

   Фиг.1

   Фиг.«2