1 Изобретение отнсюитс к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию дл производства профилей в валковых станах. Известна рабоча клеть дл прокатки гофрированных листов, содержаща верхний валок с фo йviyющими выступами и нижний валок с формующими впадинами Недостатком известной клети вл етс поперечна ут жка формуемьвс полос. Целью изобретени вл етс повьпие- ние качества профилей путем устранени поперечной ут жки фо(шуемой полосы. С этсй целью врабочей клети профил гибочного стана дл изготовлени профилей с периодическими гофрами, преимуще ственно трапециевидными, содержащей верхний и нижний валки, один из которьр выполнен с выступами, а- другой - с со- ответствующими им впадинами, рассто ние межцу центрами крайни выступов на нижней валке в его поперечном сечеНИИ больше рассто ни между центрами соответствующих им впадин на верхнем валке на величинул П (0.2-0.3)5 где п - количество пр молинейных в поперечном сечении валка пе- , риферийных участков; S - зазор между валками, cL - угол наклона боковых граней выступов и впадин валков. На чертеже показан калибр дл формовки профилей высокой жесткости с двум продольными гофрами трапециевидной .формы. Калибр состоит из верхнего 1 и нижнего 2 формующих валков, установленных с рабочим зазором 5 . На верхнем валке имеютс впадины 3, а на нижнем соответствующие им выступы 4, выдавливающие на полосе 5 периодически повтор ющиес гофры. Калибр имеет пр молинейный 399 в поперечном сечении участок I и участок П с перегибом 6, необхоцимость в котором обусловлена наличием такого же перегиба (отбортовки) на готовом профиле . Таким образом, количество пр молинейных в поперечном сечении калибра периферийных участков валков в данном случае равно единице. Выступы 4 и впадины 3 калибра, формующие трапециевидные гофры, вьшолнены с наклоном боковьос граней под утлом ot к горизонтали. Рассто ние 1, ц между выетупами на нижнем валке больше, чем рассто ние Up между впадинами на верхием валке. Например, при П. 2, мм (величина рабочего зазора при формовке профилей высокой жесткости с периодическими гофрами выбираетс равной номинальной толщине полосовой заготовки) и od 45°, величина Л , равна разности Цц- Lg. будет составл ть 3,7-5,5 мм. При заходе полосы в зазор между валками на ней вьздавливаютс . с помощью выступов и впадин периодические продольные гофры. В результате того, что рассто ние между крайними выступами и впапинами на валках не равны между собой, происходит защемление формуемой полосы на внещних наклонных участках гофров {т.е. на участках, расположенных ближе к кромке) с одновременным освобождением полосы на внутренних наклонных участках, причем при наличии в калибре перегиба на одном из периферийных участ ков величина Д буцет в 2 раза меньше, так как на этом перегибе происходит дополнительное защемление заготовки. . Такое выполнение калибра практически полностью устран ет возможность по вле- ни поперечной ут жки полосы в очаге аеформации. Правомерность предлагаемой формулы дл опеределени величины 4 провер лась на формовочном стане 1-5x300-1650 при изготовлении профил высокой жесткости дл общивки полувагона 1300х х2х17ОЗх39,6хЗ,6 мм (толшина профил 3,6 мм, количество трапециевидных гофров - 2, угол наклона гофров на профиле - один перегиб) по ТУ 14-2-28О-77 Профили стальные с периодически повтор ющимис гофрами С этой целью испробованы щёсть вариантов калибра с различной величиной 4; 0,4; 0,8; 1,6; 2,4; 3,2, и 4,0 мм. При относительно небольщой степени зажати полосы в калибре ( А 0,4 и 0,8 мм) плоских периферийных и межгоф94 ровых участках профил наблюдалась неплоскостность в виде мелкой продольной волны высотой 7-12 мм. При Л 1,6 и 2,4 мм (дл изменени величины Д увеличивали рассто ние межцу впацинами на нижнем валке с помощью прокладок различной толщины, размещаемых межцу отдельными элементами валка) величина неплоскостности снизилась цо 2-3 мм, однако при дальнейщем увеличении Л цо значений 3,2 vi 4,О мм неплос- костность готовых профилей осталась без изменени , но на углах гофров, примыкающих к их внещним наклонным участкем , по вились трещины, особенно интен- сивные при 4 4,0 мм. Таким образом, внедрение описанного устройства при формовке листовых профи Я ью.окой жесткости с периодически повгор ющимис гофрами значигельно уменьшает их неплоскостность, что улучшает использование этих профилей у потребителей и снижает расход металла., Экономическа эффективность от внедрии изобретени заключаетс в увелинекий реализации при производстве профилей высокой жесткости с улучшенной плоскостью. Ф о р м ула изобретени Рабоча клеть профилегибочного стана дл изготовлени профилей с периодическими гофрами, преимущественно трапецие-видными , содержаща верхний и нижний балки, один из которых выполне:д с выступами , а другой - с соответствующими им пазами, о тличающа с тем, что, с целью повьпиенй качества профилей путем устранени поперечной ут жки формуемой полосы, рассто ние межцу центрами крайних выступов на нижнем валке в его поперечном сечении больше рассто ни между центрами соответствующих им впадин на верхнем валке на величину h(0,2-0,3)S Sin d где n - количество пр молинейных в поперечном сечении валка пери ферийных участков,S - зазор межцу валками; ш, угол наклона боковых граней выступов и впадин валков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Чекмарев А. П., Калужский В. Б. Гнутые профили проката, М., Металлурги , 1974, с, 12О (прототип).