KR100593882B1 - 알루미늄 골판 연속포밍 방법 및 장치 - Google Patents

알루미늄 골판 연속포밍 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 냉동탑차용 외장패널로 널리 사용되는 알루미늄 골판을 연속적으로 포밍(foaming)하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 알루미늄 골판 연속포밍 방법은 상부롤러(2)와 하부롤러(3)가 1조를 이루는 성형롤러(r-1, r-2, r-3, ...., r-n)가 알루미늄판(10)의 산부(M)의 갯수에 대응되게 배치되어, 알루미늄판(10)이 첫번째 성형롤러(r-1)부터 n번째 성형롤러(r-n)까지 순서대로 통과하는 동안, 알루미늄판(AP)에 "∧"형상의 산부(M)를 일정간격으로 반복되게 성형하는 알루미늄 골판 연속포밍 방법에 있어서, 첫번째 성형롤러(r-1)에서 알루미늄판(10)에 평저부와 "/" 경사부를 성형한 후, 두번째 성형롤러(r-2)에서 상기 "/" 경사부에 대칭되는 "＼" 경사부를 성형함으로서, "∧"형상의 산부(M)를 성형하고, 이와같은 방법으로 알루미늄판이 성형롤러를 계속해서 통과되도록 함으로서, 알루미늄판(10)에 "∧"형상의 산부(M)를 일정간격으로 반복적으로 성형하는 것을 특징으로 한다.

Description

알루미늄 골판 연속포밍 방법 및 장치{Method and machine for foaming grooves of aluminum panel continously}
도 1의 (가)는 본 발명에 따른 알루미늄 골판 연속포밍 장치를 개략적으로 도시한 개략도이고 (나)는 (가)의 성형장치에 의해 성형되는 알루미늄 골판을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 알루미늄 골판 연속포밍 방법을 도시한 공정도이다.
도 3 내지 도 5은 도 1 (가)의 성형롤러를 도시한 정면도이다.
본 발명은 냉동탑차용 외장패널로 널리 사용되는 알루미늄 골판을 연속적으로 성형하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 알루미늄판에 평저부와 "∧"형 산부가 반복되게 형성할 때, 먼저 "∧"형 산부의 어느 한 경사부를 성형한 후, 상기 경사부에 대응되는 반대편 경사부를 성형하는 알루미늄 골판 연속포밍 방법 및 장치에 관한 것이다.
대한민국 실용신안등록출원 제1997-36655호(1997년 12월 9일 출원)에 "냉동 탑차용 외장판넬 성형장치 및 외장판넬"이 소개되어 있다.
상기 냉동탑차용 외장판넬 성형장치는 다수조의 로울러를 같은 선상에 일정한 간격을 유지하여 모두 배출되는 방향쪽으로 회전하도록 구성하되, 1조의 로울러는 외주면 중앙부에 요부와 철부를 1개만 형성하여 맞물려 회전하게 하고, 2조의 로울러는 요부와 철부 양측에 각각 동일한 모양과 크기로 된 요부와 철부를 형성하며, 3조의 로울러는 요부와 철부 외측에 동일한 모양과 크기로 된 요부와 철부를 더 형성하고, 4조의 로울러는 상기 요부와 철부 외측에 동일한 모양과 크기로 요부와 철부를 더 형성하며, 5조의 로울러는 상기 요부와 철부 외측에 동일한 모양과 크기로 요부와 철부를 더 형성하고, 6조의 로울러는 상기 요부와 철부 외측에 동일한 모양과 크기로 된 요부와 철부를 더 형성하며, 마지막조인 7조의 로울러와 는 상기 6조의 로울러와 동일하게 형성하여 롤링된 알루미늄판넬을 길이방향으로 연속절곡하여 다수열의 돌출부를 연속 성형함을 특징으로 한다.
그러나, 상기와 같은 종래의 냉동탑차용 외장판넬 성형장치는 한번에 "∧"형상의 산을 성형하기 때문에, 상기 골의 하단부의 두께가 상대적으로 다른 부분에 비해 얇아질 뿐만 아니라 골의 하단부가 찢어지거나 터지는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 알루미늄판에 평저부와 "∧"형 산부가 반복되게 형성할 때, 먼저 "∧"형 골부의 어느 한 경사부를 성형한 후, 상기 경사부에 대응되는 반대편 경사부를 성형함으로써, 골의 하단부 두께가 다른 부분에 비해 얇아지는 것을 방지할 뿐만 아니라 골의 하단부가 찢어지거나 터지는 것을 방지할 수 있 는 알루미늄 골판 연속포밍 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 구성을 설명할 때, 같은 형상을 가진 구성요소에 대해서는 같은 도면부호의 사용하기로 한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 도 1의 (가)는 본 발명에 따른 알루미늄 골판을 연속포밍하기 위한 방법을 구현하기 위한 성형롤러들이 알루미늄판의 진행방향으로 배치된 장치이고, (나)는 (가)의 장치에 의해 성형된 알루미늄 골판을 도시한 사시도이다. 도 2는 도 1의 성형롤러들에 의해 알루미늄판에 "∧"형상의 산부들이 일정간격으로 성형되는 과정을 도시한 공정도이다. 특히, 도 2에서 X선을 중심으로 알루미늄 골판이 대칭을 이루기 때문에 설명의 편의를 위해 어느 한쪽만을 대표로 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 알루미늄 골판 연속포밍 방법은 상부롤러(2)와 하부롤러(3)가 1조를 이루는 성형롤러(r-1, r-2, r-3, ...., r-n)가 알루미늄판(10)의 산부(M)의 갯수에 대응되게 배치되어, 알루미늄판(10)이 첫번째 성형롤러(r-1)부터 n번째 성형롤러(r-n)까지 순서대로 통과하는 동안, 알루미늄판(AP)에 "∧"형상의 산부(M)를 일정간격으로 반복되게 성형한다(도 1 참조).
즉, 본 발명은 도 2의 (a)에 도시된 바와같이, 도 1 (가)의 첫번째 성형롤러(r-1)에서 알루미늄판(10)의 중심에 제 1 평저부(B1)와 "/" 경사부(S1)를 성형한 후, (b)에 도시된 바와같이, 도 1 (가)의 두번째 성형롤러(r-2)에서 상기 "/" 경사부(S1)에 대칭되는 "＼" 경사부(CS1)를 성형한다. 이때, 상기 "/" 경사부(S1)와 "＼" 경사부(CS1)에 의해 알루미늄판(10)에 "∧"형상의 제 1 산부(M1)가 형성된다. 또한, 상기 두번째 성형롤러(r-2)에 의해 "＼" 경사부(CS1)와 함께 제 2 평저부(B2)와 "/"경사부(S2)가 형성될 수 있다.
그리고, 도 2의 (c)에 도시된 바와같이, 도 1 (가)의 세번째 성형롤러(r-3)에서 알루미늄판(10)에 "＼" 경사부(CS2), 평저부(B3) 및 "/" 경사부(S3)를 동시에 형성함으로서, 알루미늄판(10)에 "∧"형상의 제 2 산부(M2)와 함께 제 3 산부(M3)의 "/" 경사부(S3)가 성형된다.
이와같은 방법으로, 알루미늄판을 계속해서 성형롤러를 통과시킴으로서, 도 2의 (d)에 도시된 바와같이, 알루미늄판(10)에 평저부(B1, B2, B3, ....)와 "∧"형상의 산부(M1, M2, M3,.....)가 반복적으로 형성된다.
위에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따른 알루미늄 골판 연속포밍 방법은 "/" 경사부를 먼저 성형한 후, "/" 경사부에 대칭되는 "＼" 경사부를 성형하여, "∧"형상의 산부(M)를 성형함으로서, 산부(M)의 꼭지점 지점에서 알루미늄판의 두께가 얇아지거나, 산부의 꼭지점이 찢어지는 것을 방지할 수 있다. 이것은 "/" 경사부를 성형할 때 알루미늄판이 외측단에서 내측단으로 수축이 발생한 후, "＼" 경사부가 알루미늄판에 성형되기 때문인 것으로 여겨진다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 도 3 내지 도 6에서 성형롤러가 X선을 중심으로 대칭을 이루기 때문에 설명의 편의를 위해 어느 한쪽만을 대표로 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 알루미늄 골판 연속포밍 방법을 달성하기 위한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 알루미늄 골판 연속포밍 장치는 상부롤러(2)와 하부롤러(3)가 1조를 이루는 성형롤러(r-1, r-2, r-3,...., r-n)가 알루미늄판(10)의 산부(M)의 갯수에 대응되게 배치되어, (가)에 도시된 바와같이, 알루미늄판(10)이 제 1 성형롤러(r-1)부터 n번째 성형롤러(r-n)까지 순서대로 통과하는 동안, (나)에 도시된 바와같이, 알루미늄판에 "∧"형 산부(M)를 일정간격으로 반복되게 성형한다.
도 3을 참조하면, 제 1 성형롤러(r-1)는 상부롤러(2)의 센터에 직선면부(21)와 제 1 수경사부(21)로 구성되는 제 1 수성형부재(20)가 배치되고, 상기 상부롤러(2)와 커플을 이루는 하부롤러(3)의 센터에 직선면부(31)와 제 1 암경사부(32)로 구성되는 제 1 암성형부재(30)가 배치된다.
이것에 의해, 알루미늄판(10)이 제 1 성형롤러(r-1)를 통과할 때, 상부롤러(2)의 제 1 수성형부재(20)와 하부롤러(3)의 제 1 암성형부재(30)가 짝을 이루어, 도 2의 (a)에 도시된 알루미늄판(10)의 중앙에 제 1 평저부(B1)와 "/" 경사부(S1)를 형성한다. 이때, 제 1 수성형부재(20)의 직선면부(21)와 제 1 암성형부재(30)의 직선면부(31)에 의해 제 1 평저부(B1)가 형성되고, 제 1 수성형부재(20)의 제 1 수경사부(22)와 제 1 암성형부재(30)의 제 1 암경사부(32)에 의해 "/" 경사부(S1)가 형성된다.
도 4를 참조하면, 상기 제 2 성형롤러(r-2)는 상부롤러(4)의 센터에 배치된 제 1 수성형부재(20)의 측단에 제 2 수성형부재(40)가 배치되고, 상기 상부롤러(4) 와 커플을 이루는 하부롤러(5)의 센터에 배치된 제 1 암성형부재(30)의 측단에 제 2 암성형부재(50)가 배치된다.
상기 제 2 수성형부재(40)는 제 2 수경사부(42)가 제 1 수성형부재(20)의 제 1 수경사부(22)와 대칭되게 연접되고, 직선면부(41)와 제 1 수경사부(43)를 포함한다.
상기 제 2 암성형부재(50)는 제 2 암경사부(52)가 제 1 암성형부재(30)의 제 1 암경사부(32)와 대칭되게 연접되고, 직선면부(51)와 제 1 암경사부(53)를 포함한다.
이것에 의해, 알루미늄판(10)이 제 2 성형롤러(r-2)를 통과할 때, 제 2 수성형부재(40)의 제 2 수경사부(42)와 제 2 암성형부재(50)의 제 2 암경사부(52)에 의해 도 2의 (b)에 도시된 바와같이 알루미늄판(10)에 "＼"경사부(CS1)가 형성되므로서, 상기 알루미늄판(10)에 "∧"형상의 제 1 산부(M1)가 형성된다. 그리고, 이와동시에 제 2 수성형부재(40)의 직선면부(41)와 제 2 암성형부재(50)의 직선면부(51)에 의해 제 2 평저부(B2)가 형성되고, 제 2 수성형부재(40)의 제 1 수경사부(42)와 제 1 암성형부재(50)의 제 1 암경사부(52)에 의해 "/" 경사부(S2)가 형성된다.
도 5를 참조하면, 상기 제 3 성형롤러(r-3)는 상부롤러(6)의 제 2 수성부재(40)의 측단에 상기 제 2 수성부재(40)와 동일한 형상을 갖는 제 3 수성형부재(60)가 배치되고, 상기 상부롤러(6)와 커플을 이루는 하부롤러(7)의 제 2 암성형부재(50)의 측단에 제 3 암성형부재(70)가 배치된다.
이것에 의해, 알루미늄판(10)이 제 2 성형롤러(r-3)를 통과할 때, 알루미늄 판(10)에 "∧"형상의 제 2 산부(M1)가 형성된다.
이하, 제 4 성형롤러(r-4) 내지 제 n 형성롤러(r-n)에는 상부롤러와 하부롤러에 수성형부재와 암성형부재가 하나씩 더 추가되는 방식으로 배치되므로서, 알루미늄판(10)의 n개의 산부(M)가 형성된다.
위에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따른 알루미늄 골판 연속포밍 방법 및 장치는 알루미늄판에 평저부와 "∧"형 산부가 반복되게 형성할 때, 먼저 "∧"형 골부의 어느 한 경사부를 성형한 후, 상기 경사부에 대응되는 반대편 경사부를 성형함으로써, 골의 하단부 두께가 다른 부분에 비해 얇아지는 것을 방지할 뿐만 아니라 골의 하단부가 찢어지거나 터지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 상부롤러(2)와 하부롤러(3)가 1조를 이루는 성형롤러(r-1, r-2, r-3, ...., r-n)가 알루미늄판(10)의 산부(M)의 갯수에 대응되게 배치되어, 알루미늄판(10)이 첫번째 성형롤러(r-1)부터 n번째 성형롤러(r-n)까지 순서대로 통과하는 동안, 알루미늄판(AP)에 "∧"형상의 산부(M)를 일정간격으로 반복되게 성형하는 알루미늄 골판 연속포밍 방법에 있어서,
    첫번째 성형롤러(r-1)에서 알루미늄판(10)에 평저부와 "/" 경사부를 성형한 후, 두번째 성형롤러(r-2)에서 상기 "/" 경사부에 대칭되는 "＼" 경사부를 성형함으로서, "∧"형상의 산부(M)를 성형하고, 이와같은 방법으로 알루미늄판이 성형롤러를 계속해서 통과되도록 함으로서, 알루미늄판(10)에 "∧"형상의 산부(M)를 일정간격으로 반복적으로 성형하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 골판 연속포밍 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 "＼" 경사부에 의해 알루미늄판(10)에 "∧"형상을 갖는 어느 한 산부의 성형이 완성될 때, 상기 "＼" 경사부와 함께 상기 산부에 이웃하는 평저부와 "/"경사부가 알루미늄판(10)에 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 알루미늄 골판 연속포밍 방법.
  3. 상부롤러(2)와 하부롤러(3)가 1조를 이루는 성형롤러(r-1, r-2, r-3,...., r-n)가 알루미늄판(10)의 산부(M)의 갯수에 대응되게 배치되어, 알루미늄판(10)이 제 1 성형롤러(r-1)부터 n번째 성형롤러(r-n)까지 순서대로 통과하는 동안, 알루미늄판에 "∧"형 산부(M)를 일정간격으로 반복되게 성형하는 알루미늄 골판 연속포밍 장치에 있어서,
    제 1 성형롤러(r-1)는 상부롤러(2)의 센터에 직선면부(21)와 제 1 수경사부(21)로 구성되는 제 1 수성형부재(20)가 배치되고, 상기 상부롤러(2)와 커플을 이루는 하부롤러(3)의 센터에 직선면부(31)와 제 1 암경사부(32)로 구성되는 제 1 암성형부재(30)가 배치되고,
    제 2 내지 제 n 성형롤러(r-2 내지 r-n)는 상부롤러와 하부롤러에 수성형부재와 암성형부재가 하나씩 더 추가되는 방식으로 순서대로 배치되므로서, 알루미늄판(10)의 산부(M)의 갯수만큼 성형롤러가 배치되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 골판 연속포밍장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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