RU1813584C - Способ М.Е.Докторова изготовлени листовых гнутых профилей с гофрами - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением при изготовлении гнутых профилей проката с гофрами. Сущность изобрете- ни : первоначально формообразуют промежуточный профиль с гофрами уголковой формы, симметрично расположенными относительно плоского участка, соответствующего ширине центрального участка готового профил . При этом соседние спаренные уголковые гофры промежуточного профил  размещают по разные стороны от плоскости профилировани , ширину полок и угол подгибки между ними дл  уголковых гофров, размещенных по одну сторону от плоскости профилировани , выполн ют соответственно равными ширине стенки гофра , ширине его боковой стенке и углу подгибки между ними на готовом профиле. Дл  уголковых гофров, размещенных по другую сторону от плоскости профилировани , ширина полок и угол подгибки между ними выполн ют соответственно равными ширине межгофрового участка, ширине боковой стенке гофра и угла подгибки между ними на готовом профиле. 1 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  использовани  при изготовлении гнутых профилей проката, преимущественно листовых с гофрами пр моугольной и трапециевидной формы в валках профилегибочного стана.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества профилей за счет предупреждени  переформировки их элементов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при. производстве листовых гнутых профилей с гофрами преимущественно пр моугольной и трапециевидной формы и межгофровыми участками на стане в валках по переходам первоначально последовательной подгибкой получают промежуточный профиль со спаренными гофрами

уголковой формы по разные стороны от плоскости профилировани , при этом ширину полок и угол подгибки между ними дл  уголковых гофров, размещенных по одну сторону от плоскости профилировани , выполн ют соответственно равными ширине боковой стенки гофра, ширине стенки и углу подгибки между ними на готовом профиле , а дл  уголковых гофров, размещенных по другую сторону от плоскости профилировани , ширину полок и угол подгибки между ними выполн ют соответственно равными ширине межгофрового участка, ширине боковой стенки гофра и углу подгибки между ними на готовом профиле, а затем при до- Формовке промежуточного профил  до размеров готового профил  производ т подгибку упом нутых уголковых гофров от00

00

ел

00

носительно друг друга в местах их сопр жени  во взаимно противоположных направлени х при сохранении значений ранее полученных углов подгибки между полками.

При изготовлении листовых гнутых профилей с гофрами преимущественно пр моугольной и трапециевидной формы и межгофровыми участками по предлагаемому способу первоначально формообразуют промежуточный профиль со спаренными гофрами уголковой формы по разные стороны от плоскости профилировани  так, чтобы ширина полок и угол подгибки между ними дл  уголковых гофров, размещенных по одну сторону от плоскости профилировани , соответствовали ширине боковой стенки гофра, ширине стенки и углу подгибки между ними на готовом профиле, а дл  уголковых гофров, размещенных по другую сторону от плоскости профилировани , ширину полок и угол подгибки между ними выполн ют соответственно равными не межгофрового участка, ширине боковой стенки гофра и углу подгибки между ними на готовом профиле.

Формообразование промежуточного профил  со спаренными гофрами уголковой формы по разные стороны от плоскости профилировани  осуществл етс  так, что ширина полок и угол подгибки между ними дл  уголковых гофров, размещенных по одну сторону от плоскости профилировани , соответствовал ширине боковой стенки гофре, ширине стенки и углу подгибки между ними на готовом профиле, а дл  уголковых гофров , размещенных по другую сторону от плоскости профилировани , ширина полок и угол подгибки между ними должен соответствовать ширине межгофрового участка , ширине боковой стенки гофра и углу подгибки между ними на готовом профиле, что позвол ет получить промежуточный профиль со спаренными гофрами уголковой формы, соответствующий участками готового гнутого профил , в том числе гофра, которые в дальнейшем при формовке профил  лишь поворачивают относительно друг друга без изменени  формы и размеров уголковых гофров.

Характерно, что формообразование промежуточного профил  с размещением вершин уголковых гофров по разные стороны от плоскости, в которой размещена пло- скость профилировани , позвол ет примен ть жесткие режимы формовки и изготавливать промежуточный профиль в минимальном количестве технологических переходов без опасени  продольного изгиба и скручивани .

Предложенна  схема подгибки позвол ет качественно отформовывать места изгиба у вершины и основани  гофров, в том числе трудоемких в изготовлении пр моугольных гофров, на стадии формообразова- ни  промежуточного профил , когда имеетс  доступ валков с обеих сторон к вершинам уголковых гофров и возможность производить подгибку их полок с учетом

пружинени  металла. При формовке промежуточного профил  до размеров готового профил  производ т подгибку спаренных уголковых гофров относительно друг друга в местах их сопр жени  во взаимно противо5 по ложных направлени х при сохранении значений ранее1 полученных углов подгибки между полками. Сохранение значений ранее полученных углов подгибки полок уголковых гофров при доформовке

0 промежуточного профил  позвол ет устранить переформовку и гарантирует высокое качество профил  в местах изгиба, в том числе и дл  профилей из заготовки с поверхностным покрытием.

5 Следует отметить, что доформовка промежуточного профил  до размеров готового профил  за счет подгибки спаренных уголковых гофров относительно друг друга в местах их сопр жени  во взаимно

0 противоположных направлени х может быть произведена в минимальном количестве технологических переходов без переформовки ранее отформованных участков гофров готового профил , выполненных в

5 виде уголковых гофров промежуточного профил . При этом подгибка спаренных уголковых гофров относительно друг друга во взаимно противоположных направлени х позвол ет уравновесить прикладываео мые к профилю изгибающие моменты формующих сил как на стадии формообразовани  промежуточного профил , так и на стадии его доформовки, а это устран ет необходимость в дополнительном центри5 ровании профил  в стане и воздействи  в валках на профиль за счет стабилизации процесса формообразовани , что уменьшает продольный и поперечный изгибы и винтообразное скручивание профил , улучшает

0 качество поверхности профил  за счет устранени  рисок, царапин, задиров, см ти .

Размещение вершин уголковых гофров по разные стороны от плоскости профилировани  позвол ет дополнительно умень5 шить перепад скорости в калибрах валков за счет уменьшени  вреза калибра в валки и снизить энергозатраты на профилирование. Таким образом, прин та  последовательность операций, заключающа с  в первоначальномформообразовании

промежуточного профил  со спаренными гофрами уголковой формы по разные стороны от плоскости профилировани  и последующа  формовка промежуточного профил  до размеров готового профил  подгибкой уголковых гофров относительно друг друга в местах их сопр жени  во взаимно противоположных направлени х при сохранении значений ранее полученных углов подгибки между полками уголковых гофров позвол ет улучшить качество листовых гнутых профилей за счет предупреждени  переформовки их элементов, обеспечива  при этом снижение количества технологических переходов и энергозатрат на формовкуВсе технологические приемы,  вл ющиес  отличительными признаками изобретени , могут быть осуществлены за счет, воздействи  на заготовку валков в процессе формообразовани  профил  на профилеги- бочном стане.

Проведенный анализ изобретени  свидетельствует , что положительный эффект при реализации изобретени  будет получен за счет предварительного формообразовани  промежуточного профил  со спаренными гофрами уголковой формы по разные стороны от плоскости профилировани  и последующей доформовки промежуточного профил  до размеров готового профил  подгибкой уголковых гофров относительно друг друга во взаимно противоположных направлени х при сохранении значений ранее полученных размеров углов подгибки между полками уголковых гофров.

Така  технологическа  схема формообразовани  профил  благодар  выполнению промежуточного профил  с размещенными по разные стороны от плоскости профилировани  уголковыми гофрами и имеющих дл  гофров, размещенных по одну сторону от плоскости профилировани , ширину полок и угол подгибки между ними соответственно равные ширине боковой стенки гофра, ширине стенки и углу подгибки между ними на готовом профиле, и дл  уголковых гофров, размещенных по другую сторону от плоскости профилировани , соответственно равные ширине межгофрово- го участка, ширине боковой стенки гофра и углу подгибки между ними на готовом профиле , позвол ет при доформовке профил  до заданных размеров за счет подгибки уголковых гофров относительно друг друга в противоположных направлени х без переформовки элементов получить профили с гофрами, в том числе пр моугольной формы , заданного качества в минимальном количестве технологических переходов.

На чертеже приведена схема формообразовани  листового гнутого профил  с гофрами пр моугольной формы.

Так, например, при производстве про- 5 фил  настила с трудоемкими в изготовлении пр моугольными гофрами из стальной оцинкованной заготовки первоначально из заготовки 1 (переход 1) в технологических переходах II и III формообразуют промежу0 точный профиль с гофрами 2 и 3 уголковой формы, симметрично расположенными относительно плоского участка 4, соответствующего ширине С центрального участка готового профил  (переход V). При этом со5 седние спаренные уголковые гофры 2 и 3 промежуточного профил  размещают по разные стороны от плоскости X-Х профилировани , а ширину полок m и h и угол подгибки у между ними дл  уголковых гофров

0 2, размещенных по одну сторону (сверху) от плоскости X-Х профилировани ,выполн ют соответственно равными ширине тк стенки гофра, ширине hK его боковой стенки и углу ук подгибки между ними на готовом профи5 ле. Дл  уголковых гофров 3, размещенных по другую сторону (снизу) от плоскости Х-Х профилировани , ширина полок п и h и угол а подгибки между ними выполн ют соответственно равными ширине пк межгофро0 вого участка, ширине Нк боковой стенки гофра и углу OK к подгибки между ними на готовом профиле.

В последующих IV и V технологических переходах при доформовке промежуточно5 го профил  до размеров готового профил  производ т подгибку уголковых гофров 2 и 3 с вершинами в точках 5 и 6 и углами подгибки между полками о и ук относительно друг друга в местах их сопр жени 

0

во взаимно противоположных направлени х . При этом буду увеличиватьс  углы подгибки ft и tf) между смежными уголковыми гофрами с вершинами в точках 7 и 8 соответственно до заданных углов

$ /Зк и рк в V переходе, а линейные размеры ак и Ьк уголковых гофров будут оставатьс  неизменными и равными заданным величинам на готовом профиле. Подгибка уголковых гофрое, примыкающих к центральному

0 участку 4, выполн етс  путем последовательного увеличени  углов tp до значений рк и образовани  при этом межгофрового участка 9, линейные размеры элементов 9- 13 промежуточного профил  соответствуют линейным размерам ск, hK, mK, hK и пк на готовом профиле.

Следует отметить, что все углы подгибки при формообразовании профил  по описанному способу последовательно возрастают,

5

не превыша  заданных значений на готовом профиле, а этом и обеспечивает возможность подгибки без последующей разгибки и переформовки отдельных участков профил , в том числе его поверхностного покрыти  в местах изгиба.

В процессе формообразовани  профил  смещение и поворот отдельных элементов заготовки предопредел ет характер приложени  внешних нагрузок. Характер упом нутых смещений при формообразовании промежуточного профил  и из него готового профил  показывает, что прикладываемые нагрузки направлены в противоположные стороны и буду между собой уравновешиватьс . При формообразовании профил  дл  каждого уголкового гофра одна из двух точек сопр жени  во всех технологических переходах находитс  в плоскости X-Х профилировани , что обеспечивает уменьшение глубины вреза калибра в каждый из спаренных по калибру валков, а следовательно, и перепада скоростей полосы и валков в местах их контакта, а также энергопотерь при профилировании.

Описанный способ может быть реализован при формобразовании профилей в валках профилегибочного стана ПГА и не требует специальных устройств дл  его реализации .

По разработанной на основе предлагаемого способа технологии на ПГА 0,5...2x100-500 из оцинкованной заготовки изготавливали гофрированный профиль Н18 с пр моугольными гофрами высотой 1,8 мм непрерывным способом по режиму, приведенному в таблице.

Дл  получени  готового профил  по описанному способу потребовалось шесть технологических переходов, из которых I переход предназначен дл  задачи заготовки в формующие клети стана, а VI переход  вл етс  дублирующим и предназначен дл  устранени  неточности в геометрии профил . Ширина заготовки 400 мм.

У заготовленных профилей обеспечивались размеры с отклонением: по высоте ±0,8 мм, по ширине ± 2 мм, что находитс  в пределах требований ГОСТ 24045-86 Профили Стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами дл  строительства . Нарушений сплошности цинкового покрыти  не наблюдалось.

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 0,5...2x100-500 описанный способ изготовлени  листовых гнутых профилей с гофрами в сравнении с прототи- пом обладает следующими преимуществами:

а) обеспечивает улучшение качества профилей за счет устранени  переформовки их отдельных элементов, в том числе мест

изгиба, вто врем  каку подобных профилей, изготовленных по способу прототипу имеет | место вынужденный перегиб отдельных j элементов профил  на угол до 60° с после- i дующей разгибкой до заданного угла, что

вызывает отслаивание и разрушение защитного антикоррозионного покрыти , повышенное (на 20..30%) утонение в местах изгиба и увеличение количества технологических переходов;

Claims (1)

1. в) позвол ет уменьшить на 10...15% энергозатраты при профилировании. Формула изобретени  Способ изготовлени  листовых гнутых профилей с гофрами, преимущественно

   пр моугольной формы, включающий последовательную формовку промежуточного профил  со спаренными гофрами уголковой формы по разные стороны от плоскости профилировани  и доформовку профил , о т л и

   чающийс  тем, что, с целью улучшени  качества профилей за счет предупреждени  переформовки их элементов, первоначально при формообразовании промежуточного профил  ширину полок и угол подгибки между ними дл  уголковых гофров, размещенных по одну сторону от плоскости профилировани , выполн ют соответственно равными ширине боковой стенки гофра, ширине стенки и углу подгибки между ними

   на готовом профиле, а дл  уголковых гофров , размещенных по другую сторону от плоскости профилировани , ширину полок и угол подгибки между ними выполн ют соответственно равными ширине межгофрового участка, ширине боковой стенки гофра и углу подгибки между ними на готовом профиле , а затем при доформовке промежуточного профил  до размеров готового профил  производ т подгибку упом нутых

   уголковых гофров относительно друг друга в местах их сопр жени  во взаимно противоположных направлени х при сохранении значений ранее полученных углов подгибки между полками.

   Режим формовки гофрированного профил