CN110605299A - 一种金属双极板流道纵-横辊轧设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属双极板纵‑横辊轧设备及其方法。本发明主要是解决现有冲压生产金属双极板存在的单次冲压功率大和加工效率较低的技术问题。本发明的技术方案是：一种金属双极板纵‑横辊轧设备，包括一组直形流道纵向辊轧成形装置、金属双极板横向剪切装置、金属双极板旋转装置、一组U形流道横向辊轧成形装置、U形流道整形装置和剪切装置。方法为，其首先将金属双极板在直形流道纵向辊轧成形装置中通过前一个纵向辊子对装置加工出2个深度为流道深度的1/3~1/2的流道，接着后一个纵向辊子对装置再加工出外侧2个深度为流道深度的1/3~1/2的流道，同时将前一次成形的流道加工到流道规定的深度，最后经U形流道横向辊轧成形装置加工出U形流道。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属双极板流道纵-横辊轧设备及其方法，它属于燃料电池双极板的设备及方法技术领域。
背景技术
氢燃料电池金属双极板包括金属阳极板、金属阴极板，在金属极板上需要加工直流道、S流道、蛇形流道；金属双极板流道的制备方法中，冲压成形是目前加工金属双极板流道加工最常用的方法之一，采用常规冲压机加工氢燃料电池金属双极板时，单次冲压功率大、加工效率较低，存在回弹调控、应力集中等问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有冲压生产金属双极板存在的单次冲压功率大和加工效率较低的技术问题，提供一种金属双极板流道纵-横辊轧设备及其方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种金属双极板流道纵-横辊轧设备，包括一组直形流道纵向辊轧成形装置、金属双极板横向剪切装置、金属双极板旋转装置、一组U形流道横向辊轧成形装置、U形流道整形装置和剪切装置，所述的直形流道纵向辊轧成形装置由送料装置、第一纵向辊子对装置、第二纵向辊子对装置、第三纵向辊子对装置、第四纵向辊子对装置、第五纵向辊子对装置和第六纵向辊子对装置组成，所述送料装置、第一纵向辊子对装置、第二纵向辊子对装置、第三纵向辊子对装置、第四纵向辊子对装置、第五纵向辊子对装置和第六纵向辊子对装置依序设置在一条直线上，所述金属双极板横向剪切装置设在第六纵向辊子对装置后面，所述金属双极板旋转装置设在金属双极板横向剪切装置的后面；所述的U形流道横向辊轧成形装置由第一横向辊子对装置和第二横向辊子对装置组成，所述第一横向辊子对装置和第二横向辊子对装置设在金属双极板旋转装置的两边并与直形流道纵向辊轧成形装置垂直设置，所述U形流道整形装置和剪切装置依序设在金属双极板旋转装置的后面并位于直形流道纵向辊轧成形装置的同一直线上。
进一步地，所述直形流道纵向辊轧成形装置中的第一~第六纵向辊子对装置，每个纵向辊子对装置包含一对凸辊轧模具和凹辊轧模具，每个纵向辊子对凸辊轧模具上面的凸齿数目均比前一个纵向辊子对凸齿数目多两个，即第一纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有两个凸齿且两个凸齿设在凸辊子表面的正中间，相对应地在第一纵向辊子对装置的凹辊轧模具的正中间设置两个凹槽；第二纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有4个凸齿且正中间的两个凸齿与第一纵向辊子对的两个凸齿相同，在正中间两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第二纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置4个凹槽；第三纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有6个凸齿且中间的4个凸齿与第二纵向辊子对的4个凸齿相同，在这4个凸齿最外侧两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第三纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置6个凹槽；第四纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有8个凸齿且中间的6个凸齿与第三纵向辊子对的6个凸齿相同，在这6个凸齿最外侧两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第四纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置8个凹槽；第五纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有10个凸齿且中间的8个凸齿与第四纵向辊子对的8个凸齿相同，在这8个凸齿最外侧两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第五纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置10个凹槽；第六纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有10个凸齿且中间的8个凸齿与第五纵向辊子对的8个凸齿相同，最外侧两个凸齿的深度为金属双极板流道的深度，相对应地在第六纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置10个凹槽。
进一步地，所述第一纵向辊子对装置的凸辊轧模具的两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2；所述第二纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，中间的两个凸齿深度为金属双极板成品流道深度；所述第三纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，其余四个凸齿深度为金属双极板成品流道深度；所述第四纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，其余六个凸齿深度为金属双极板成品流道深度；所述第五纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，其余八个凸齿深度为金属双极板成品流道深度。
进一步地，所述U形流道横向辊轧成形装置中的第一横向辊子对装置由一对凸辊轧模具和凹辊轧模具构成，所述第一横向辊子对装置的凸辊轧模具的一侧设有两组凸齿且凸齿与凸辊轧辊子轴线平行，每组凸齿由两个间断的小凸齿组成，两个间断小凸齿之间的距离为一个流道的宽度，第一小凸齿的长度为U形区外侧流道的长度，第二小凸齿的长度为U形区内侧流的长度，第一横向辊子对装置的凹辊轧模具上设有与凸辊轧模具凸齿相对应的凹槽；所述U形流道横向辊轧成形装置中的第二横向辊子对装置同样由一对凸辊轧模具和凹辊轧模具构成，所述第二横向辊子对装置的凸辊轧模具的与第一横向辊子对装置的凸辊轧模具的一侧相对的另一侧设有两组凸齿且该凸齿与第二凸辊轧辊子轴线平行，每组凸齿由两个间断的小凸齿组成，两个间断小凸齿之间的距离为一个流道的宽度，一个小凸齿的长度为U形区外侧流道的长度，另一个小凸齿的长度为U形区内侧流道的长度。
一种采用上述的一种金属双极板流道纵-横辊轧设备的方法，其首先，金属双极板在直形流道纵向辊轧成形装置中通过第一纵向辊子对装置加工出中间2个流道，中间2个流道的深度为流道深度的1/3~1/2，接着通过第二纵向辊子对装置加工出4个流道，外侧两个流道的深度为流道深度的1/3~1/2，同时将中间两个流道的深度加工到流道规定的深度，再通过第三纵向辊子对装置加工出6个流道，其中最外侧两个流道的深度为流道深度的1/3~1/2，同时将前次加工的两个外侧流道的深度加工到流道规定的深度，然后通过第四纵向辊子对装置加工出8个流道，其中最外侧两个流道的深度为流道深度的1/3~1/2，同时将前次加工的两个外侧流道的深度加工到流道规定的深度，接着通过第五纵向辊子对装置加工出10个流道，其中最外侧两个流道的深度为流道深度的1/3~1/2，同时将前次加工的两个外侧流道的深度加工到流道规定的深度，最后通过第六纵向辊子对装置加工出最外侧两个流道，该两个流道的深度为流道规定的深度；金属双极板横向剪切装置将加工好的直形区流道金属双极板剪切至设计尺寸，然后再经金属双极板旋转装置送到U形流道横向辊轧成形装置中进行辊轧，第一横向辊子对装置加工出一侧的两组内、外流道，第二横向辊子对装置加工出另一侧的两组内、外流道，再通过U形流道整形装置进行整形，最后通过剪切装置进行剪切。
本发明的有益效果为：
本发明提出的纵-横辊轧生产金属双极板流道的装置和方法，不仅可采用功率小的辊轧设备生产出金属双极板，更有利于连续生产；解决了现有冲压生产金属双极板存在的单次冲压功率大和加工效率较低的技术问题。与背景技术相比，本发明具有所需功率小、效率高和能连续生产等优点。
附图说明
图1是本发明设备的示意图。
图2是本发明的辊轧成形方法示意图。
图3是本发明纵向成形每个道次加工完之后金属双极板截面形状示意图。
图4是本发明金属双极板纵向成形之后流道的示意图。
图5是本发明金属双极板横向辊轧成形之后流道的示意图。
图1-5中：1-送料装置；2-第一纵向辊子对装置；3-第二纵向辊子对装置；4-第三纵向辊子对装置；5-第四纵向辊子对装置；6-第五纵向辊子对装置；7-第六纵向辊子对装置；8-金属双极板横向剪切装置；9-金属双极板旋转装置；10-第一横向辊子对装置；11-第二横向辊子对装置；12-U形流道整形装置；13-剪切装置；
301-金属双极板通过第一纵向辊子对装置后形成的截面形状；
302-金属双极板通过第二纵向辊子对装置后形成的截面形状；
303-金属双极板通过第三纵向辊子对装置后形成的截面形状；
304-金属双极板通过第四纵向辊子对装置后形成的截面形状；
305-金属双极板通过第五纵向辊子对装置后形成的截面形状；
306-金属双极板通过第六纵向辊子对装置后形成的截面形状；
10101、10102-金属双极板通过第一纵向辊子对装置后形成的第一流道；
10201、10202-金属双极板通过第二纵向辊子对装置后形成的第二流道；
10301、10302-金属双极板通过第三纵向辊子对装置后形成的第三流道；
10401、10402-金属双极板通过第四纵向辊子对装置后形成的第四流道；
10501、10502-金属双极板通过第五纵向辊子对装置后形成的第五流道；
20101、20102、20201、20202-金属双极板通过第一横向辊子对装置后形成的U形流道；
30201、30202、30101、30102-金属双极板通过第一横向辊子对装置后形成的另一U形流道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种金属双极板流道纵-横辊轧设备，包括一组直形流道纵向辊轧成形装置、金属双极板横向剪切装置8、金属双极板旋转装置9、一组U形流道横向辊轧成形装置、U形流道整形装置12和剪切装置13，所述的直形流道纵向辊轧成形装置由送料装置1、第一纵向辊子对装置2、第二纵向辊子对装置3、第三纵向辊子对装置4、第四纵向辊子对装置5、第五纵向辊子对装置6和第六纵向辊子对装置7组成，所述送料装置1、第一纵向辊子对装置2、第二纵向辊子对装置3、第三纵向辊子对装置4、第四纵向辊子对装置5、第五纵向辊子对装置6和第六纵向辊子对装置7依序设置在一条直线上，所述金属双极板横向剪切装置8设在第六纵向辊子对装置7后面，所述金属双极板旋转装置9设在金属双极板横向剪切装置8的后面；所述的U形流道横向辊轧成形装置由第一横向辊子对装置10和第二横向辊子对装置11组成，所述第一横向辊子对装置10和第二横向辊子对装置11设在金属双极板旋转装置9的两边并与直形流道纵向辊轧成形装置垂直设置，所述U形流道整形装置12和剪切装置13依序设在金属双极板旋转装置9的后面并位于直形流道纵向辊轧成形装置的同一直线上。
如图2所示，所述直形流道纵向辊轧成形装置中的第一~第六纵向辊子对装置，每个纵向辊子对装置包含一对凸辊轧模具和凹辊轧模具，每个纵向辊子对凸辊轧模具上面的凸齿数目均比前一个纵向辊子对凸齿数目多两个，即第一纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有两个凸齿且两个凸齿设在凸辊子表面的正中间，相对应地在第一纵向辊子对装置的凹辊轧模具的正中间设置两个凹槽；第二纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有4个凸齿且正中间的两个凸齿与第一纵向辊子对的两个凸齿相同，在正中间两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第二纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置4个凹槽；第三纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有6个凸齿且中间的4个凸齿与第二纵向辊子对的4个凸齿相同，在这4个凸齿最外侧两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第三纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置6个凹槽；第四纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有8个凸齿且中间的6个凸齿与第三纵向辊子对的6个凸齿相同，在这6个凸齿最外侧两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第四纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置8个凹槽；第五纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有10个凸齿且中间的8个凸齿与第四纵向辊子对的8个凸齿相同，在这8个凸齿最外侧两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第五纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置10个凹槽；第六纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有10个凸齿且中间的8个凸齿与第五纵向辊子对的8个凸齿相同，最外侧两个凸齿的深度为金属双极板流道的深度，相对应地在第六纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置10个凹槽。
所述第一纵向辊子对装置的凸辊轧模具的两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2；所述第二纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，中间的两个凸齿深度为金属双极板成品流道深度；所述第三纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，其余四个凸齿深度为金属双极板成品流道深度；所述第四纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，其余六个凸齿深度为金属双极板成品流道深度；所述第五纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，其余八个凸齿深度为金属双极板成品流道深度。
所述U形流道横向辊轧成形装置中的第一横向辊子对装置由一对凸辊轧模具和凹辊轧模具构成，所述第一横向辊子对装置的凸辊轧模具的一侧设有两组凸齿且凸齿与凸辊轧辊子轴线平行，每组凸齿由两个间断的小凸齿组成，两个间断小凸齿之间的距离为一个流道的宽度，第一小凸齿的长度为U形区外侧流道的长度，第二小凸齿的长度为U形区内侧流的长度，第一横向辊子对装置的凹辊轧模具上设有与凸辊轧模具凸齿相对应的凹槽；所述U形流道横向辊轧成形装置中的第二横向辊子对装置同样由一对凸辊轧模具和凹辊轧模具构成，所述第二横向辊子对装置的凸辊轧模具的与第一横向辊子对装置的凸辊轧模具的一侧相对的另一侧设有两组凸齿且该凸齿与第二凸辊轧辊子轴线平行，每组凸齿由两个间断的小凸齿组成，两个间断小凸齿之间的距离为一个流道的宽度，一个小凸齿的长度为U形区外侧流道的长度，另一个小凸齿的长度为U形区内侧流道的长度。
一种采用上述的一种金属双极板流道纵-横辊轧设备的方法，其首先，金属双极板在直形流道纵向辊轧成形装置中通过第一纵向辊子对装置2加工出中间2个流道10101和10102，中间2个流道的深度为流道深度的1/3~1/2，接着通过第二纵向辊子对装置3加工出4个流道10101、10102、10201和10202，外侧两个流道10201和10202的深度为流道深度的1/3~1/2，同时将中间两个流道10101、10102的深度加工到流道规定的深度，再通过第三纵向辊子对装置4加工出6个流道，其中最外侧两个流道10301和10302的深度为流道深度的1/3~1/2，同时将前次加工的两个外侧流道10201、10202的深度加工到流道规定的深度，然后通过第四纵向辊子对装置5加工出8个流道，其中最外侧两个流道10401和10402的深度为流道深度的1/3~1/2，同时将前次加工的两个外侧流道10301、10302的深度加工到流道规定的深度，接着通过第五纵向辊子对装置6加工出10个流道，其中最外侧两个流道10501和105021的深度为流道深度的1/3~1/2，同时将前次加工的两个外侧流道10401、10402的深度加工到流道规定的深度，最后通过第六纵向辊子对装置7加工出最外侧两个流道，该两个流道的深度为流道规定的深度；金属双极板横向剪切装置8将加工好的直形区流道金属双极板剪切至设计尺寸，然后再经金属双极板旋转装置9送到U形流道横向辊轧成形装置中进行辊轧，第一横向辊子对装置10加工出一侧的两组内、外流道20101、20102、20201和20202，第二横向辊子对装置11加工出另一侧的两组内、外流道30201、30202、30201和30202，再通过U形流道整形装置12进行整形，最后通过剪切装置13进行剪切。。
Claims (5)
1.一种金属双极板流道纵-横辊轧设备，包括一组直形流道纵向辊轧成形装置、金属双极板横向剪切装置、金属双极板旋转装置、一组U形流道横向辊轧成形装置、U形流道整形装置和剪切装置，其特征在于：所述的直形流道纵向辊轧成形装置由送料装置、第一纵向辊子对装置、第二纵向辊子对装置、第三纵向辊子对装置、第四纵向辊子对装置、第五纵向辊子对装置和第六纵向辊子对装置组成，所述送料装置、第一纵向辊子对装置、第二纵向辊子对装置、第三纵向辊子对装置、第四纵向辊子对装置、第五纵向辊子对装置和第六纵向辊子对装置依序设置在一条直线上，所述金属双极板横向剪切装置设在第六纵向辊子对装置后面，所述金属双极板旋转装置设在金属双极板横向剪切装置的后面；所述的U形流道横向辊轧成形装置由第一横向辊子对装置和第二横向辊子对装置组成，所述第一横向辊子对装置和第二横向辊子对装置设在金属双极板旋转装置的两边并与直形流道纵向辊轧成形装置垂直设置，所述U形流道整形装置和剪切装置依序设在金属双极板旋转装置的后面并位于直形流道纵向辊轧成形装置的同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种金属双极板流道纵-横辊轧设备，其特征在于：所述直形流道纵向辊轧成形装置中的第一~第六纵向辊子对装置，每个纵向辊子对装置包含一对凸辊轧模具和凹辊轧模具，每个纵向辊子对凸辊轧模具上面的凸齿数目均比前一个纵向辊子对凸齿数目多两个，即第一纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有两个凸齿且两个凸齿设在凸辊子表面的正中间，相对应地在第一纵向辊子对装置的凹辊轧模具的正中间设置两个凹槽；第二纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有4个凸齿且正中间的两个凸齿与第一纵向辊子对的两个凸齿相同，在正中间两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第二纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置4个凹槽；第三纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有6个凸齿且中间的4个凸齿与第二纵向辊子对的4个凸齿相同，在这4个凸齿最外侧两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第三纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置6个凹槽；第四纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有8个凸齿且中间的6个凸齿与第三纵向辊子对的6个凸齿相同，在这6个凸齿最外侧两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第四纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置8个凹槽；第五纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有10个凸齿且中间的8个凸齿与第四纵向辊子对的8个凸齿相同，在这8个凸齿最外侧两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第五纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置10个凹槽；第六纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有10个凸齿且中间的8个凸齿与第五纵向辊子对的8个凸齿相同，最外侧两个凸齿的深度为金属双极板流道的深度，相对应地在第六纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置10个凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种金属双极板流道纵-横辊轧设备，其特征在于：所述第一纵向辊子对装置的凸辊轧模具的两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2；所述第二纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，中间的两个凸齿深度为金属双极板成品流道深度；所述第三纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，其余四个凸齿深度为金属双极板成品流道深度；所述第四纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，其余六个凸齿深度为金属双极板成品流道深度；所述第五纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，其余八个凸齿深度为金属双极板成品流道深度。
4.根据权利要求1所述的一种金属双极板流道纵-横辊轧设备，其特征在于：所述U形流道横向辊轧成形装置中的第一横向辊子对装置由一对凸辊轧模具和凹辊轧模具构成，所述第一横向辊子对装置的凸辊轧模具的一侧设有两组凸齿且凸齿与凸辊轧辊子轴线平行，每组凸齿由两个间断的小凸齿组成，两个间断小凸齿之间的距离为一个流道的宽度，第一小凸齿的长度为U形区外侧流道的长度，第二小凸齿的长度为U形区内侧流的长度，第一横向辊子对装置的凹辊轧模具上设有与凸辊轧模具凸齿相对应的凹槽；所述U形流道横向辊轧成形装置中的第二横向辊子对装置同样由一对凸辊轧模具和凹辊轧模具构成，所述第二横向辊子对装置的凸辊轧模具的与第一横向辊子对装置的凸辊轧模具的一侧相对的另一侧设有两组凸齿且该凸齿与第二凸辊轧辊子轴线平行，每组凸齿由两个间断的小凸齿组成，两个间断小凸齿之间的距离为一个流道的宽度，一个小凸齿的长度为U形区外侧流道的长度，另一个小凸齿的长度为U形区内侧流道的长度。
5.一种采用权利要求1所述的一种金属双极板流道纵-横辊轧设备的方法，其特征在于：首先，金属双极板在直形流道纵向辊轧成形装置中通过第一纵向辊子对装置加工出中间2个流道，中间2个流道的深度为流道深度的1/3~1/2，接着通过第二纵向辊子对装置加工出4个流道，外侧两个流道的深度为流道深度的1/3~1/2，同时将中间两个流道的深度加工到流道规定的深度，再通过第三纵向辊子对装置加工出6个流道，其中最外侧两个流道的深度为流道深度的1/3~1/2，同时将前次加工的两个外侧流道的深度加工到流道规定的深度，然后通过第四纵向辊子对装置加工出8个流道，其中最外侧两个流道的深度为流道深度的1/3~1/2，同时将前次加工的两个外侧流道的深度加工到流道规定的深度，接着通过第五纵向辊子对装置加工出10个流道，其中最外侧两个流道的深度为流道深度的1/3~1/2，同时将前次加工的两个外侧流道的深度加工到流道规定的深度，最后通过第六纵向辊子对装置加工出最外侧两个流道，该两个流道的深度为流道规定的深度；金属双极板横向剪切装置将加工好的直形区流道金属双极板剪切至设计尺寸，然后再经金属双极板旋转装置送到U形流道横向辊轧成形装置中进行辊轧，第一横向辊子对装置加工出一侧的两组内、外流道，第二横向辊子对装置加工出另一侧的两组内、外流道，再通过U形流道整形装置进行整形，最后通过剪切装置进行剪切。
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