CN203018521U - 一种螺纹钢管成型机组中压形机的压形装置 - Google Patents
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Abstract
一种螺纹钢管成型机组中压形机的压形装置，包括若干组压辊和1组进给辊，其技术要点在于：每组压辊的上压辊和下压辊上均分别设有压形轮，压形轮的压形面为环状突起，每组压辊中，一层压形轮的压形面的环状突起部与另一层相邻的压形轮间的环状凹陷部上下对应并留有间隙，第倒数第三组、第倒数第二组及第倒数第一组压辊的上压辊的左侧均分别设有导边凹轮、右侧均分别设有导边凸轮，下压辊的左侧均分别设有导边凸轮、右侧均分别设有导边凹轮，每组压辊上处于一侧的导边凹轮和导边凸轮上下对应并留有间隙。压形轮可将钢板依次压出连续的波形，增设的三组咬口边成形压辊，分三次逐步将钢板的两侧边缘加工为直角咬口边，实现了压楞起波与咬口边同时成形的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺纹钢管成型机组中的压形装置，具体涉及一种螺纹钢管成型机组中压形机的压形装置。
背景技术
螺纹钢管在生产加工时，其原材料钢板要经过压形机进行压形，其压形工作主要由压形机压辊上的压形轮来完成的，而现有压形轮组的工作性质单一，不能压制咬口边，使钢板压形后还要经过另一装置对其咬口边进行导边，其操作繁琐、费时费力、成本高、效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种螺纹钢管成型机组中压形机的压形装置，它可实现压楞起波与咬口边同时成形的问题，其操作简便、省时省力、成本低、效率高。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：该螺纹钢管成型机组中压形机的压形装置，包括压辊和进给辊，上下排列的两个压辊为一组，上下排列的两个进给辊为一组，采用的技术方案在于：共有若干组压辊，每组压辊的上压辊和下压辊上均分别设有压形轮，压形轮的压形面为环状突起，所述若干组压辊的第一组压辊的上压辊上设有一个压形轮、下压辊上设有两个压形轮，所述第二组压辊的上压辊上设有三个压形轮、下压辊上设有两个压形轮，所述第三组压辊的上压辊上设有三个压形轮、下压辊上设有四个压形轮，所述第倒数第三组、第倒数第二组及第倒数第一组压辊的上压辊、下压辊上均分别设有3个压形轮，每组压辊的上压辊上处于中间的压形轮的径向中心线与所在上压辊的径向中心线重合，第一组、第二组及第三组压辊的下压辊上的压形轮均分别于各自所在的下压辊的径向中心线对称，第倒数第三组、第倒数第二组及第倒数第一组压辊的下压辊上处于右侧的两个压形轮的相邻边界线均分别与各自所在的下压辊的径向中心线对称，每组压辊中，一层压形轮的压形面的环状突起部与另一层相邻的压形轮间的环状凹陷部上下对应并留有间隙，且第倒数第三组、第倒数第二组及第倒数第一组压辊的上压辊的左侧均分别设有导边凹轮、右侧均分别设有导边凸轮，下压辊的左侧均分别设有导边凸轮、右侧均分别设有导边凹轮，每组压辊上处于一侧的导边凹轮和导边凸轮上下对应并留有间隙。
所述的第倒数第三组压辊上的导边凸轮和与其相对应的导边凹轮所导出的咬口边与水平方向成150度角， 所述的第倒数第二组压辊上的导边凸轮和与其相对应的导边凹轮所导出的咬口边与水平方向成120度角， 所述的第倒数第一组压辊上的导边凸轮和与其相对应的导边凹轮所导出的咬口边与水平方向成90度角。
本实用新型的有益效果是：该螺纹钢管成型机组中压形机的压形装置，其压形轮可将钢板依次压出连续的波形，增设的三组咬口边成形压辊，分三次逐步将钢板的两侧边缘加工为直角咬口边，实现了压楞起波与咬口边同时成形的目的，其结构设计合理、操作方便快捷、省时省力、压楞起波效果好，同时咬口边成形稳定，角度到位。
附图说明：
图1是本实用新型的进给辊的结构示意图。
图2是本实用新型的第一组压辊的结构示意图。
图3是本实用新型的第二组压辊的结构示意图。
图4是本实用新型的第三组压辊的结构示意图。
图5是本实用新型的第倒数第三组压辊的结构示意图。
图6是本实用新型的第倒数第二组压辊的结构示意图。
图7是本实用新型的第倒数第一组压辊的结构示意图。
图8是本实用新型的经第倒数第三组压辊导边后的钢板的结构示意图。
图9是本实用新型的经第倒数第二组压辊导边后的钢板的结构示意图。
图10是本实用新型的经第倒数第一组压辊导边后的钢板的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合各附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
以6组压辊为例，该螺纹钢管成型机组中压形机的压形装置，包括压辊1和进给辊2，上下排列的两个压辊1为一组，上下排列的两个进给辊2为一组，具体实施时，共有1组进给辊、6组压辊1，每组压辊1的上压辊和下压辊上均分别设有压形轮3，压形轮3的压形面为环状突起，所述第一组压辊1的上压辊上设有一个压形轮3、下压辊上设有两个压形轮3，所述第二组压辊1的上压辊上设有三个压形轮3、下压辊上设有两个压形轮3，所述第三组压辊1的上压辊上设有三个压形轮3、下压辊上设有四个压形轮3，所述第四组、第五组及第六组压辊1的上压辊、下压辊上均分别设有3个压形轮3，每组压辊1的上压辊上处于中间的压形轮3的径向中心线与所在上压辊的径向中心线重合，第一组、第二组及第三组压辊1的下压辊上的压形轮3均分别于各自所在的下压辊的径向中心线对称，第四组、第五组及第六组压辊1的下压辊上处于右侧的两个压形轮3的相邻边界线均分别与各自所在的下压辊的径向中心线对称，每组压辊1中，一层压形轮3的压形面的环状突起部与另一层相邻的压形轮3间的环状凹陷部上下对应并留有间隙，且第四组、第五组及第六组压辊1的上压辊的左侧均分别设有导边凹轮4、右侧均分别设有导边凸轮5，下压辊的左侧均分别设有导边凸轮5、右侧均分别设有导边凹轮4，每组压辊1上处于一侧的导边凹轮4和导边凸轮5上下对应并留有间隙。所述的第四组压辊1上的导边凸轮5和与其相对应的导边凹轮4所导出的咬口边与水平方向成150度角， 所述的第五组压辊1上的导边凸轮5和与其相对应的导边凹轮4所导出的咬口边与水平方向成120度角， 所述的第六组压辊上的导边凸轮5和与其相对应的导边凹轮4所导出的咬口边与水平方向成90度角。
生产加工时，加工螺纹钢管的钢板首先从两个进给辊的间隙中穿过，两个进给辊2的传动可增加钢板的前行动力，之后钢板依次经过第一至第六组压辊1，前三组压辊1分别将钢板压出一个波形、两个波形、三个波形，第四至第六组压辊1分别将钢板的咬口边进行初级导边、二级导边、三级导边，其导出的咬口边与水平方向的角度分别为150°、120°、90°，从而实现压楞起波与咬口边同时成形的目的。
Claims (2)
1.一种螺纹钢管成型机组中压形机的压形装置，包括压辊和进给辊，上下排列的两个压辊为一组，上下排列的两个进给辊为一组，其特征在于：共有若干组压辊，每组压辊的上压辊和下压辊上均分别设有压形轮，压形轮的压形面为环状突起，所述若干组压辊的第一组压辊的上压辊上设有一个压形轮、下压辊上设有两个压形轮，所述第二组压辊的上压辊上设有三个压形轮、下压辊上设有两个压形轮，所述第三组压辊的上压辊上设有三个压形轮、下压辊上设有四个压形轮，所述第倒数第三组、第倒数第二组及第倒数第一组压辊的上压辊、下压辊上均分别设有3个压形轮，每组压辊的上压辊上处于中间的压形轮的径向中心线与所在上压辊的径向中心线重合，第一组、第二组及第三组压辊的下压辊上的压形轮均分别于各自所在的下压辊的径向中心线对称，第倒数第三组、第倒数第二组及第倒数第一组压辊的下压辊上处于右侧的两个压形轮的相邻边界线均分别与各自所在的下压辊的径向中心线对称，每组压辊中，一层压形轮的压形面的环状突起部与另一层相邻的压形轮间的环状凹陷部上下对应并留有间隙，且第倒数第三组、第倒数第二组及第倒数第一组压辊的上压辊的左侧均分别设有导边凹轮、右侧均分别设有导边凸轮，下压辊的左侧均分别设有导边凸轮、右侧均分别设有导边凹轮，每组压辊上处于一侧的导边凹轮和导边凸轮上下对应并留有间隙。
2.如权利要求1所述的一种螺纹钢管成型机组中压形机的压形装置，其特征在于：所述的第倒数第三组压辊上的导边凸轮和与其相对应的导边凹轮所导出的咬口边与水平方向成150度角， 所述的第倒数第二组压辊上的导边凸轮和与其相对应的导边凹轮所导出的咬口边与水平方向成120度角， 所述的第倒数第一组压辊上的导边凸轮和与其相对应的导边凹轮所导出的咬口边与水平方向成90度角。
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|---|---|---|---|---|
| CN106424194A (zh) * | 2016-11-05 | 2017-02-22 | 森特士兴集团股份有限公司 | 一种压型板成型方法及其成型设备 |
| CN110605299A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-24 | 太原科技大学 | 一种金属双极板流道纵-横辊轧设备及方法 |
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