CN112275805B - 一种热轧带钢下表面质量的控制方法 - Google Patents

一种热轧带钢下表面质量的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热轧带钢下表面质量的控制方法，所述方法包括：所述方法包括：热轧带钢从最末端热轧机出钢时提供降速补偿，使得所述热轧带钢的速度等于传送带的速度并保证传送带匀速，之后将所述热轧带钢送入卷取夹，所述卷取夹送辊咬钢后对所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节。本发明提供的控制方法，通过调整轧制结束时的出带速度，热轧钢进入传送带的速度及卷取机的咬钢后轧机的轧制速度，解决了低强度热轧产品在生产中出现的下表面划伤问题，带钢表面质量得到很大的提升，同时减少了因带钢下表面缺陷问题在平整切除时造成设备作业，节约了平整成本。

Description

一种热轧带钢下表面质量的控制方法
技术领域
本发明涉及热轧带钢领域，具体涉及一种热轧带钢下表面质量的控制方法。
背景技术
目前，热轧带钢下表面划伤缺陷是各个钢厂面临共性问题，尤其在生产低强度冷轧用钢表面质量要求较高的钢种上表面划伤问题更为凸显，冷轧用钢DD11、SPHC、SAE1008B、超低碳深冲钢SAE1001等钢种占比高达30％，一旦出现划伤缺陷，就会造成切损、判废较多，严重影响经济效益，并且划伤缺陷部分需过平整切除，增加了平整成本。生产的钢卷存在表面划伤问题与市场要求的高质量表面需求相悖，所以解决划伤缺陷，提高热轧带钢表面质量势在必行。
虽然CN103170507A公开了一种防止带钢在精轧机空过时表面划伤的方法，通过轧机液压AGC缸的快开和减少部分上阶梯垫垫板，加大空过轧机的辊缝；重新标定前后活套角度，提高活套支起带钢的高度；同时通过控制油、水的投入，降低轧辊温度，改善带钢与轧辊之间的“润滑”条件，从而彻底解决带钢空过时轧辊或护板划伤带钢表面的问题，极大提高带钢质量合格率，使带钢的质量合格率由75％提高到95％，保证生产的顺利进行。
CN104324946A公开了一种获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法，解决了现有热轧带钢表面质量有待提高的问题。技术方案包括将精轧后的带钢进行层流冷却和卷取机卷取，通过调整层流冷却的冷却模式、水温使氧化铁皮产生裂纹，并调整带钢热轧后的卷取张力，将氧化铁皮根据需要变得破碎，同时通过卷取前的吹扫水将破碎的氧化铁皮吹扫干净，在后续卷取后的冷却过程使卷内生成薄而且致密的氧化铁皮层，获得高表面质量的钢卷，减少后工序因氧化铁皮脱落造成的压坑和麻点等缺陷。工艺简单、控制简便、无需对现有流程和设备进行改造，易于推广。
然而现有技术中改善热轧钢的表面都是从精轧末机架出口设备改造，辊道过渡板改造方面入手，来寻求改善表面控制质量的方法。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种热轧带钢下表面质量的控制方法，通过控制轧制及轧制完出钢时的速度，解决了低强度热轧产品在生产中出现的下表面划伤问题，带钢表面质量得到很大的提升，同时减少了因带钢下表面缺陷问题在平整切除时造成设备作业，节约了平整成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种热轧带钢下表面质量的控制方法，所述方法包括：所述方法包括：热轧带钢从最末端热轧机出钢时提供降速补偿，使得所述热轧带钢的速度等于传送带的速度并保证传送带匀速，之后将所述热轧带钢送入卷取夹，所述卷取夹送辊咬钢后对所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节。
本发明提供的控制方法，通过调整轧制结束时的出带速度，热轧钢进入传送带的速度及卷取机的咬钢后轧机的轧制速度，解决了低强度热轧产品在生产中出现的下表面划伤问题，带钢表面质量得到很大的提升，同时减少了因带钢下表面缺陷问题在平整切除时造成设备作业，节约了平整成本。
本发明中，所述最末端热轧机为带钢轧制过程中经过最后一次轧制作业时的热轧机，所述热轧带钢的下表面是指在各作业段与传送带想接触的一面。
作为本发明优选的技术方案，所述热轧带钢从所述最末端热轧机出钢时的速度≤10.5m/s，例如可以是10.5m/s、10m/s、9m/s、8m/s、7m/s、6m/s、5m/s、4m/s、3m/s、2m/s或1m/s等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述热轧带钢从所述最末端热轧机出来是指带钢的前端从轧机的出口出来。
作为本发明优选的技术方案，所述降速补偿在50-150ms内撤销，例如可以是50ms、55ms、60ms、65ms、70ms、75ms、80ms、85ms、90ms、95ms、100ms、105ms、110ms、115ms、120ms、125ms、130ms、135ms、140ms、145ms或150ms等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述热轧带钢在穿过所述最末端热轧机到卷取夹送辊咬钢前，所述最末端热轧机保持轧制速度恒定。
作为本发明优选的技术方案，所述卷取夹送辊咬钢前，所述轧制速度≤18m/s，例如可以是18m/s、17.5m/s、17m/s、16.5m/s、16m/s、15.5m/s、15m/s、14.5m/s、14m/s、13.5m/s、13m/s或12m/s等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度进入终轧温度闭环控制。
作为本发明优选的技术方案，所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度进入终轧温度闭环控制中轧制速度的加速度≤0.2m/s2，例如可以是0.2m/s2、0.19m/s2、0.18m/s2、0.17m/s2、0.16m/s2、0.15m/s2、0.14m/s2、0.13m/s2、0.12m/s2、0.11m/s2、0.1m/s2、0.09m/s2、0.08m/s2、0.07m/s2、0.06m/s2、0.05m/s2、0.04m/s2、0.03m/s2、或0.02m/s2等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节。
作为本发明优选的技术方案，所述夹送辊咬钢3秒后，所述依据终轧温度设定值进行调节中轧制速度的补偿值为0.05-0.3m/s，例如可以是0.05m/s、0.06m/s、0.07m/s、0.08m/s、0.09m/s、0.1m/s、0.11m/s、0.12m/s、0.13m/s、0.14m/s、0.15m/s、0.16m/s、0.17m/s、0.18m/s、0.19m/s、0.2m/s、0.21m/s、0.22m/s、0.23m/s、0.24m/s、0.25m/s、0.26m/s、0.27m/s、0.28m/s、0.29m/s或0.3m/s等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述方法包括：热轧带钢从最末端热轧机出钢时提供降速补偿，使得所述热轧带钢的速度等于传送带的速度并保证传送带匀速，之后将所述热轧带钢送入卷取夹，所述卷取夹送辊咬钢后对所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节；
所述降速补偿在50-150ms内撤销；
所述热轧带钢带钢在穿过所述最末端热轧机到卷取夹送辊咬钢前，所述最末端热轧机保持轧制速度恒定并≤18m/s；
所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度进入终轧温度闭环控制中轧制速度的加速度≤0.2m/s2。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供的控制方法，通过调整轧制结束时的出带速度，热轧钢进入传送带的速度及卷取机的咬钢后轧机的轧制速度，解决了低强度热轧产品在生产中出现的下表面划伤问题，带钢表面质量得到很大的提升，同时减少了因带钢下表面缺陷问题在平整切除时造成设备作业，节约了平整成本。
(2)每年减少了千吨因低强度热轧带钢下表面划伤缺陷造成的废钢切损量，在生产过程中，避免了因划伤问题需临时换辊造成轧机热停，减少了热停机损失，提高了轧机作业率，更有效的是节省了改造设备所用的资金和人力，为批量生产赢得了时间。在生产其他高表面质量要求的钢种时应用此技术后，下表面质量均得到提升。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供一种热轧带钢下表面质量的控制方法，所述方法包括：热轧带钢从最末端热轧机出钢时提供降速补偿，使得所述热轧带钢的速度等于传送带的速度并保证传送带匀速，之后将所述热轧带钢送入卷取夹，所述卷取夹送辊咬钢后对所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节；
所述热轧带钢从所述最末端热轧机出钢时的速度为10.5m/s；
所述降速补偿在50ms内撤销；
所述热轧带钢在穿过所述最末端热轧机到卷取夹送辊咬钢前，所述最末端热轧机保持轧制速度恒定；
所述热轧带钢带钢在穿过所述最末端热轧机到卷取夹送辊咬钢前，所述最末端热轧机保持轧制速度恒定为10.2m/s；所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度进入终轧温度闭环控制；
所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度进入终轧温度闭环控制中轧制速度的加速度为0.1m/s2；
所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节，所述依据终轧温度设定值进行调节中轧制速度的补偿值为0.3m/s。
所得热轧带钢下表面没有划伤出现。
实施例2
本实施例提供一种热轧带钢下表面质量的控制方法，所述方法包括：热轧带钢从最末端热轧机出钢时提供降速补偿，使得所述热轧带钢的速度等于传送带的速度并保证传送带匀速，之后将所述热轧带钢送入卷取夹，所述卷取夹送辊咬钢后对所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节；
所述热轧带钢从所述最末端热轧机出钢时的速度为9.5m/s；
所述降速补偿在100ms内撤销；
所述热轧带钢在穿过所述最末端热轧机到卷取夹送辊咬钢前，所述最末端热轧机保持轧制速度恒定；
所述热轧带钢带钢在穿过所述最末端热轧机到卷取夹送辊咬钢前，所述最末端热轧机保持轧制速度恒定为9.3m/s；所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度进入终轧温度闭环控制；
所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度进入终轧温度闭环控制中轧制速度的加速度为0.15m/s2；
所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节，所述依据终轧温度设定值进行调节中轧制速度的补偿值为0.2m/s。
所得热轧带钢下表面没有划伤出现。
实施例3
本实施例提供一种热轧带钢下表面质量的控制方法，所述方法包括：热轧带钢从最末端热轧机出钢时提供降速补偿，使得所述热轧带钢的速度等于传送带的速度并保证传送带匀速，之后将所述热轧带钢送入卷取夹，所述卷取夹送辊咬钢后对所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节；
所述热轧带钢从所述最末端热轧机出钢时的速度为8.5m/s；
所述降速补偿在150ms内撤销；
所述热轧带钢在穿过所述最末端热轧机到卷取夹送辊咬钢前，所述最末端热轧机保持轧制速度恒定；
所述热轧带钢带钢在穿过所述最末端热轧机到卷取夹送辊咬钢前，所述最末端热轧机保持轧制速度恒定为8.45m/s；所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度进入终轧温度闭环控制；
所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度进入终轧温度闭环控制中轧制速度的加速度为0.2m/s2；
所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节，所述依据终轧温度设定值进行调节中轧制速度的补偿值为0.05m/s。
所得热轧带钢下表面没有划伤出现。
对比例1
与实施例1区别仅在于热轧带钢从最末端热轧机出钢时不提供降速补偿，所得热轧带钢下表面出现严重划伤。
对比例2
与实施例1的区别仅在于降速补偿在200ms内撤销，所得热轧带钢下表面出现严重划伤。
对比例3
与实施例1的区别仅在于所述卷取夹送辊咬钢前所述轧制速度为30m/s，所得热轧带钢下表面出现严重划伤。
对比例4
与实施例1的区别仅在于所述夹送辊咬钢3秒后，所述依据终轧温度设定值进行调节中轧制速度的补偿值为0.5m/s，所得热轧带钢下表面出现严重划伤。
通过上述实施例和对比列的结果可知，本发明提供的控制方法，通过调整轧制结束时的出带速度，热轧钢进入传送带的速度及卷取机的咬钢后轧机的轧制速度，解决了低强度热轧产品在生产中出现的下表面划伤问题，带钢表面质量得到很大的提升，同时减少了因带钢下表面缺陷问题在平整切除时造成设备作业，节约了平整成本。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (3)

1.一种热轧带钢下表面质量的控制方法，其特征在于，所述方法包括：热轧带钢从最末端热轧机出钢时提供降速补偿，使得所述热轧带钢的速度等于传送带的速度并保证传送带匀速，之后将所述热轧带钢送入卷取夹送辊，所述卷取夹送辊咬钢后对所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节；
所述降速补偿在50-150ms内撤销；
所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度进入终轧温度闭环控制，所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度进入终轧温度闭环控制中轧制速度的加速度≤0.2m/s2；
所述夹送辊咬钢3秒后，所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节；所述夹送辊咬钢3秒后，所述依据终轧温度设定值进行调节中轧制速度的补偿值为0.05-0.3m/s。
2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述热轧带钢从所述最末端热轧机出钢时的速度≤10.5m/s。
3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述热轧带钢在穿过所述最末端热轧机到卷取夹送辊咬钢前，所述最末端热轧机保持轧制速度恒定。
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