CN207086576U - 一种精轧机出口输出耐磨辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精轧机出口输出耐磨辊道，辊筒、法兰、轴头，所述辊筒为空心两端开口筒状结构且两侧内圆周面分别固定连接法兰，所述辊筒两侧的法兰分别与辊筒同轴的轴头固定连接，所述辊筒外圆周面周向均布镶嵌有多条沿轴向延伸的耐磨合金条。本实用新型通过在辊筒外圆周面周向均布镶嵌多条沿轴向延伸的耐磨合金条，耐磨合金条可延长辊道的使用寿命4倍以上，而且辊道磨损严重后，只需直接更换镶嵌耐磨合金条，而辊道体不用更换，也不会报废，节约成本，延长辊道的使用寿命，同时还可以降低因辊筒表面沟槽对轧材成品外观的损伤，并能在耐磨合金条磨损时进行局部更换，具有结构简单、可靠性高、辊筒使用寿命长、成本低的特点。

Description

一种精轧机出口输出耐磨辊道

技术领域

本实用新型属于连铸设备技术领域，具体涉及一种结构简单、可靠性高、辊筒使用寿命长、成本低的精轧机出口输出耐磨辊道。

背景技术

在钢材生产过程中，辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备。辊道的主要作用是运输型材向前运动；在运动过程中，型材两腿边与辊面必然产生摩擦，从而使辊道的辊面磨损严重。

目前，精轧机输出辊道位于精轧机出口处，主要用于将轧材运输至冷床区域，以作为轧材的运输设备。在以生产工字钢、H型钢等型钢为主的轧钢厂，由于型材产品重量大，在输送轧材时由于轧材与辊身接触面积小、摩擦面固定等特征，导致辊道使用过程中辊身局部磨损大，造成使用一段时间以后，辊道辊身局部就会磨起很深的沟槽，沟槽会造成成品外观损伤及影响轧件运输，该种情况，造成生产较为被动。因此，每次检修时都需对辊道辊身磨损严重的部位进行堆焊后再进行打磨处理，该种修复方法备件材料成本较高，职工劳动强度大，而且在使用中堆焊后的辊身在改善成品的外观质量和延长辊身使用寿命上效果不明显。另外，也有将辊道整体更换成耐磨性能好的钢材，虽然会使其使用时间延长，但不仅耐磨材料难以加工，而且成本较高，难以规模化应用。也有采用在辊道外圆周面嵌套耐磨套或堆焊、喷焊耐磨层的方法，虽然也能有效延长辊道的使用寿命，但也存在磨损后难以更换而只能使用一次，造成成本较高的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可靠性高、辊筒使用寿命长、成本低的精轧机出口输出耐磨辊道。

本实用新型的目的是这样实现的：包括辊筒、法兰、轴头，所述辊筒为空心两端开口筒状结构且两侧内圆周面分别固定连接法兰，所述辊筒两侧的法兰分别与辊筒同轴的轴头固定连接，所述辊筒外圆周面周向均布镶嵌有多条沿轴向延伸的耐磨合金条。

本实用新型通过在辊筒外圆周面周向均布镶嵌多条沿轴向延伸的耐磨合金条，耐磨合金条可延长辊道的使用寿命4倍以上，而且辊道磨损严重后，只需直接更换镶嵌耐磨合金条，而辊道体不用更换，也不会报废，节约成本，延长辊道的使用寿命，同时还可以降低因辊筒表面沟槽对轧材成品外观的损伤，并能在在耐磨合金条磨损时进行局部更换。因此，本实用新型具有结构简单、可靠性高、辊筒使用寿命长、成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1之径向剖切视图；

图3为本实用新型之局部视图之一；

图4为本实用新型之局部视图之二；

图中：1-辊筒，2-法兰，3-轴头，4-耐磨合金条，5-沉头螺钉，6-挡板，7-垫条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1、2、3和4所示，本实用新型包括辊筒1、法兰2、轴头3，所述辊筒1为空心两端开口筒状结构且两侧内圆周面分别固定连接法兰2，所述辊筒1两侧的法兰2分别与辊筒1同轴的轴头3固定连接，所述辊筒1外圆周面周向均布镶嵌有多条沿轴向延伸的耐磨合金条4。

所述耐磨合金条4设置有弧形表面且弧形表面的半径不大于待镶嵌的辊筒1的外圆周面半径。

所述辊筒1外圆周面周向均布镶嵌的耐磨合金条4之弧形表面的最高点不低于辊筒1的外圆周面。

所述辊筒1外圆周面周向均布镶嵌有至少8条沿轴向延伸的耐磨合金条4。

所述辊筒1外表面周向均布有多条沿轴向延伸的燕尾槽或T形槽，所述耐磨合金条4的弧形表面下部设置有与辊筒1外圆周面的燕尾槽或T形槽相适应的外形结构。

所述辊筒1外圆周面周向均布镶嵌的耐磨合金条4两端与辊筒1焊接固定连接。

所述辊筒1外表面的燕尾槽或T形槽垂直于轴线设置有螺孔，所述耐磨合金条4对应设置有沉头孔，所述耐磨合金条4通过穿过沉头孔并与螺孔螺纹连接的沉头螺钉与辊筒1固定连接。

所述耐磨合金条4通过沿辊筒1轴向布置的至少两个沉头螺钉配合沉头孔及螺孔与辊筒1固定连接。

所述辊筒1两侧固定设置有挡板，所述挡板与辊筒1外圆周面周向均布镶嵌的耐磨合金条4两侧面分别接触以限制轴向移动。

所述耐磨合金条4的长度短于辊筒1外圆周面的燕尾槽或T形槽长度，所述辊筒1外圆周面周向均布镶嵌的耐磨合金条4一侧或两侧沿轴向设置有不高于辊筒1外圆周面的垫条。

本实用新型工作原理：

本实用新型通过在辊筒外圆周面周向均布镶嵌多条沿轴向延伸的耐磨合金条，耐磨合金条可延长辊道的使用寿命4倍以上，而且辊道磨损严重后，只需直接更换镶嵌耐磨合金条，而辊道体不用更换，也不会报废，节约成本，延长辊道的使用寿命，同时还可以降低因辊筒表面沟槽对轧材成品外观的损伤，并能在在耐磨合金条磨损时进行局部更换。进一步，辊筒外表面周向均布有多条沿轴向延伸的燕尾槽或T形槽，耐磨合金条的弧形表面下部设置有与辊筒外圆周面的燕尾槽或T形槽相适应的外形结构；耐磨合金条通过燕尾槽或T形槽镶嵌于辊筒外圆周面，既能保证镶嵌后的耐磨合金条稳定可靠不移动，而且也便于耐磨合金条磨损后更换。更进一步，辊筒外表面的燕尾槽或T形槽垂直于轴线设置有螺孔，耐磨合金条对应设置有沉头孔，耐磨合金条通过穿过沉头孔并与螺孔螺纹连接的沉头螺钉与辊筒固定连接；通过沉头螺钉固定耐磨合金条，可以保证耐磨合金条与燕尾槽或T形槽间存在一定间歇，耐磨合金条镶嵌固定后仍然稳定不位移，而在使用一段时间后辊筒外圆周面磨损乃至塌边的情况下，由于间隙的存在而使耐磨合金条仍然便于更换。进一步，辊筒两侧固定设置有挡板，挡板与辊筒外圆周面周向均布镶嵌的耐磨合金条两侧面分别接触以限制轴向移动；通过两侧的挡板限制耐磨合金条的轴向移动，可以避免在耐磨合金条磨损而尚未更换前使用时轴向移动损伤轧件成品外观。更进一步，耐磨合金条的长度短于辊筒外圆周面的燕尾槽或T形槽长度，辊筒外圆周面周向均布镶嵌的耐磨合金条一侧或两侧沿轴向设置有不高于辊筒外圆周面的垫条；在耐磨合金条磨损后，可以通过调整垫条的长度移动耐磨合金条的磨损位置，从而延长耐磨合金条的更换周期。综上所述，本实用新型具有结构简单、可靠性高、辊筒使用寿命长、成本低的特点。

Claims (10)

1.一种精轧机出口输出耐磨辊道，包括辊筒（1）、法兰（2）、轴头（3），所述辊筒（1）为空心两端开口筒状结构且两侧内圆周面分别固定连接法兰（2），所述辊筒（1）两侧的法兰（2）分别与辊筒（1）同轴的轴头（3）固定连接，其特征在于所述辊筒（1）外圆周面周向均布镶嵌有多条沿轴向延伸的耐磨合金条（4）。

2.根据权利要求1所述精轧机出口输出耐磨辊道，其特征在于所述耐磨合金条（4）设置有弧形表面且弧形表面的半径不大于待镶嵌的辊筒（1）的外圆周面半径。

3.根据权利要求2所述精轧机出口输出耐磨辊道，其特征在于所述辊筒（1）外圆周面周向均布镶嵌的耐磨合金条（4）之弧形表面的最高点不低于辊筒（1）的外圆周面。

4.根据权利要求1所述精轧机出口输出耐磨辊道，其特征在于所述辊筒（1）外圆周面周向均布镶嵌有至少8条沿轴向延伸的耐磨合金条（4）。

5.根据权利要求1至4任意一项所述精轧机出口输出耐磨辊道，其特征在于所述辊筒（1）外表面周向均布有多条沿轴向延伸的燕尾槽或T形槽，所述耐磨合金条（4）的弧形表面下部设置有与辊筒（1）外圆周面的燕尾槽或T形槽相适应的外形结构。

6.根据权利要求5所述精轧机出口输出耐磨辊道，其特征在于所述辊筒（1）外圆周面周向均布镶嵌的耐磨合金条（4）两端与辊筒（1）焊接固定连接。

7.根据权利要求5所述精轧机出口输出耐磨辊道，其特征在于所述辊筒（1）外表面的燕尾槽或T形槽垂直于轴线设置有螺孔，所述耐磨合金条（4）对应设置有沉头孔，所述耐磨合金条（4）通过穿过沉头孔并与螺孔螺纹连接的沉头螺钉与辊筒（1）固定连接。

8.根据权利要求7所述精轧机出口输出耐磨辊道，其特征在于所述耐磨合金条（4）通过沿辊筒（1）轴向布置的至少两个沉头螺钉配合沉头孔及螺孔与辊筒（1）固定连接。

9.根据权利要求5所述精轧机出口输出耐磨辊道，其特征在于所述辊筒（1）两侧固定设置有挡板，所述挡板与辊筒（1）外圆周面周向均布镶嵌的耐磨合金条（4）两侧面分别接触以限制轴向移动。

10.根据权利要求9所述精轧机出口输出耐磨辊道，其特征在于所述耐磨合金条（4）的长度短于辊筒（1）外圆周面的燕尾槽或T形槽长度，所述辊筒（1）外圆周面周向均布镶嵌的耐磨合金条（4）一侧或两侧沿轴向设置有不高于辊筒（1）外圆周面的垫条。