CN104117537B - 150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法及设备 - Google Patents
150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104117537B CN104117537B CN201410322171.6A CN201410322171A CN104117537B CN 104117537 B CN104117537 B CN 104117537B CN 201410322171 A CN201410322171 A CN 201410322171A CN 104117537 B CN104117537 B CN 104117537B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- passes
- passage
- screw
- casting blanks
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法，包括以下步骤：（1）根据各道次的电机功率、齿轮箱速比、轧辊尺寸分配各道次延伸系数，总延伸系数为447.85，23个道次轧制平均延伸系数为1.303；（2）重新设计粗中轧1~8架次的孔型系统，其中1、3、5架采用双半径椭圆；（3）根据步骤（2）中的孔型对导卫进行改造。本发明通过重新分配延伸系数、设计孔型导卫，保证了各道次的轧制负荷在设备允许范围之内，同时通过合理的轧制变形实现了在现有设备的基础上采用150方铸坯23个道次轧制Φ8mm螺纹钢的目的。
Description
技术领域
本发明涉及高速线材轧制技术领域，尤其涉及到150方铸坯双线同时轧制的生产线的孔型设计技术。
背景技术
这几年，随着轧钢技术的进步和炼钢设备的升级，利用轧制130方铸坯和轧制140方铸坯生产Φ8mm螺纹钢的工艺渐渐“落伍”。一方面，炼钢厂多使用的是150方坯连铸机炼140方的钢坯。这扰乱了炼钢高效有序的生产节奏。另一方面，市面上多为150方的钢坯，140方的钢坯来源非常局限，导致生产线难以“吃饱开足”。
但是，150方铸坯双线同时生产Φ8mm螺纹钢至少要用25个道次，用23个道次面临的主要问题是：延伸系数分配更加集中，少用的2个道次的压下量将分摊到其余道次，导致轧机的负荷显著增加，尤其是粗轧前6架轧机由于来料大，压下量大，轧机负荷大，双线轧制时很容易造成轧机烧轴承、轧辊断裂、齿轮箱打齿、电机电流高跳闸等故障。
发明内容
鉴于现有技术的上述种种缺点，本发明提供一种150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法。
本发明采用以下技术方案：一种150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法，包括以下步骤：
（1）根据各道次的电机功率、齿轮箱速比、轧辊尺寸分配各道次延伸系数，总延伸系数为447.85，23个道次轧制平均延伸系数为1.303；
（2）重新设计粗中轧1~8架次的孔型系统，其中1、3、5架采用双半径椭圆，以减小轧制压力；
（3）根据步骤（2）中的孔型对导卫进行改造。
其中，步骤（1）中1~4架的延伸系数需增大，依次为1.330、1.251、1.352、1.420，5~8架的延伸系数进行微调，依次为1.380、1.420、1.380、1.400；步骤（2）中1~8架孔型均为箱型孔型，孔径依次为25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mm。步骤（3）中对导卫的导轮、导板等关键部位进行了重新设计。
优选的，在2、4、6、8架道次轧机的出口侧安装扭转导卫，将钢材扭转90°后进入下一道次。优选的，扭转导卫包括导轮和导板，导轮包括对称设置的上导轮和下导轮。
本发明通过重新分配延伸系数、设计孔型和导卫，保证了各道次的轧制负荷在设备允许范围之内，同时通过合理的轧制变形实现了在现有设备的基础上采用150方铸坯双线23个道次轧制Φ8mm螺纹钢的目的。相比140方铸坯，不仅释放了炼钢厂的产能，轧钢的成材率也得到提升，同时产量有所提高，各项成本均有较大幅度的下降。
附图说明
图1为本发明1~8架孔型示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
根据各道次的电机功率、齿轮箱速比、轧辊尺寸，结合轧制原理，重新分配各道次延伸系数。
原140方铸坯轧制Φ8mm螺纹钢，总延伸系数为390.12，23个道次轧制平均延伸系数为1.296。150方铸坯轧制Φ8mm螺纹钢，总延伸系数为447.85，23个道次轧制平均延伸系数为1.303。各道次具体延伸系数见表1。
表1 延伸系数分配
重新设计了粗中轧1~8架的孔型系统，如图1所示，均为箱型孔型，孔径依次为25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mm。
根据设计的孔型以及现场的导卫实体，对导卫的导轮、导板等关键部位进行了重新设计，达到采用150方铸坯依旧可以使用的效果。
应用本发明，轧钢的成材率提升了0.09%，产量提高了4吨/小时。
以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）根据各道次的电机功率、齿轮箱速比、轧辊尺寸分配各道次延伸系数，总延伸系数为447.85，23个道次轧制平均延伸系数为1.303, 所述步骤（1）中1~4道次的延伸系数依次为1.330、1.251、1.352、1.420，5~8道次的延伸系数依次为1.380、1.420、1.380、1.400；
（2）重新设计粗中轧1~8道次的孔型系统，其中1、3、5道次采用双半径椭圆, 所述步骤（2）中1~8道次孔型孔径依次为25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mm；
（3）根据步骤（2）中的孔型对导卫进行改造。
2.利用权利要求1所述的150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢方法的设备，其特征在于：在2、4、6、8道次轧机的出口侧安装扭转导卫。
3.如权利要求2所述的150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢方法的设备，其特征在于：所述扭转导卫包括导轮和导板。
4.如权利要求2所述的150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法设备，其特征在于：所述扭转导卫的扭转角度为90°。
5.如权利要求3所述的150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢方法的设备，其特征在于：所述导轮包括对称设置的上导轮和下导轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410322171.6A CN104117537B (zh) | 2014-07-08 | 2014-07-08 | 150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410322171.6A CN104117537B (zh) | 2014-07-08 | 2014-07-08 | 150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104117537A CN104117537A (zh) | 2014-10-29 |
| CN104117537B true CN104117537B (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=51763301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410322171.6A Active CN104117537B (zh) | 2014-07-08 | 2014-07-08 | 150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104117537B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113926860B (zh) * | 2021-09-26 | 2024-01-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种大断面矩形坯型粗轧共用轧制棒材的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5050219B2 (ja) * | 2001-05-29 | 2012-10-17 | 山田 勝彦 | 連続鋳造圧延方法 |
| KR100775269B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 타이어-코드용 탄소강 선재의 제조방법 |
| CN102000694B (zh) * | 2010-09-29 | 2012-09-05 | 山东钢铁股份有限公司 | 螺纹钢的加工方法及系统 |
| CN102626712B (zh) * | 2012-05-08 | 2014-06-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 不锈螺纹钢的轧制设备及方法 |
-
2014
- 2014-07-08 CN CN201410322171.6A patent/CN104117537B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104117537A (zh) | 2014-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102909218B (zh) | 一种棒材连轧φ12螺四切分中、精轧孔型结构 | |
| CN203972460U (zh) | 150方铸坯双线23道次轧制Φ8mm螺纹钢的设备 | |
| CN104369757B (zh) | 取断丝锥的车轴专用运输车 | |
| CN104117537B (zh) | 150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法及设备 | |
| CN202963049U (zh) | 一种棒材生产线滚动导卫的装置 | |
| CN103706634B (zh) | 紧凑式线棒材轧制生产线 | |
| CN205731379U (zh) | 一种用于化工领域的可控制粒径大小的高压辊磨机 | |
| MX2015017112A (es) | Desgaste del aparato para rodillos abrasivos y sus metodos. | |
| CN104399747A (zh) | 炉卷轧机生产线 | |
| CN203944809U (zh) | 连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段 | |
| CN102125940A (zh) | 一种冷轧钢筋轧机的除鳞装置 | |
| CN202963051U (zh) | 一种棒材生产线扭转导卫的装置 | |
| CN104525577A (zh) | 一种消除轧制升降速厚度超差的方法 | |
| CN204194955U (zh) | 制备电梯导轨用飞锯装置 | |
| CN202963047U (zh) | 一种棒材生产线切分导卫的装置 | |
| CN204234474U (zh) | 一种可调滑动进口的导卫装置 | |
| CN204773702U (zh) | 双钢带压机定厚系统 | |
| CN204220619U (zh) | 炉卷轧机生产线 | |
| CN204564769U (zh) | 一种冷轧工作台安全装置 | |
| CN207013447U (zh) | 一种锻造用防滑轧辊 | |
| CN103920714A (zh) | 平整轧制张力放大方法及装置 | |
| CN204294636U (zh) | 一种棒材闭口立式轧机的新型轴承箱密封装置 | |
| CN107520382A (zh) | 一种新型搓丝机 | |
| CN202192097U (zh) | 一种切分轧制成品前架出口导卫结构 | |
| CN204220643U (zh) | 舌尖可换式滑动导卫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |