CN108971238A - 一种轧机导槽 - Google Patents

Abstract

本发明属于轧钢领域，具体涉及一种轧机导槽。包括位于下方的槽口向上的下导槽，设于卧槽内的底托辊，还包括通过铰接架与所述卧槽一侧上沿连接并可扣设于所述卧槽内的轧小棒时使用的上导槽，所述上导槽上设有用于防止棒材擦伤的顶侧托辊，所述顶侧托辊包括穿设于所述上导槽的侧壁上的立式托辊和穿设于所述上导槽的顶壁上的水平托辊，所述立式托辊与所述水平托辊的至少部分辊面分别凸出于侧壁的内侧面和顶壁的下表面。上导槽上设有立式和水平托辊，不仅使得小棒材能在不易偏听偏转的小范围内传送同时也不易擦伤，保证了细棒材的高效、稳定、完整传送，提高了成品的品质，降低了轧制事故的发生。

Description

一种轧机导槽

技术领域

本发明属于轧钢领域，具体涉及一种轧机导槽。

背景技术

现有的轧机导槽一般为卧式的单导槽，为适应不同粗细的棒材，导槽槽宽较大，对于较粗的棒材轧制，在传送过程中不太会出现传送不顺堆钢或卡钢的现象，但对于相对戏的棒材，特别是用于轧制线材的棒材，由于钢材被烧热烧红状态经导槽传送，钢材本身易形变，若导槽较宽，则极易导致棒材在传送过程中偏斜与导槽撞击产生擦伤，或直接顶撞到导槽侧壁上。且现有的导槽只在槽底上设置导辊，而侧边上以及顶部的窜动无法控动，特别是在轧制细线条时棒材在传送过程中向上的窜动可能导致棒材从导槽中脱出的危险。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种轧机导槽。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧机导槽，包括位于下方的槽口向上的下导槽，设于卧槽内的底托辊，还包括通过铰接架与所述卧槽一侧上沿连接并可扣设于所述卧槽内的轧小棒时使用的上导槽，所述上导槽上设有用于防止棒材擦伤的顶侧托辊，所述顶侧托辊包括穿设于所述上导槽的侧壁上的立式托辊和穿设于所述上导槽的顶壁上的水平托辊，所述立式托辊与所述水平托辊的至少部分辊面分别凸出于侧壁的内侧面和顶壁的下表面，所述立式托辊与所述水平托辊沿导槽的长度方向交错设置，所述下导槽和上导槽上至少入口端槽口上设有广口的导口。

作为优选，所述上导槽上至少两侧壁上各设于有一个错开的立式托辊，所述水平托辊设于立式托辊之间。

作为优选，所述上导槽的侧壁底部对应所述底托辊开有容辊缺口，所述容辊缺口为弧形口。

本申请采用在槽宽较大的下导槽的结构基础上设置铰接于下导槽上的槽宽相对较小的上导槽，从而可选择地使用上导槽，当轧制细棒材时将上导槽扣到下导槽上，从而缩小了棒材在下导槽内的活动范围，同时上导槽上设有立式和水平托辊，不仅使得小棒材能在不易偏听偏转的小范围内传送同时也不易擦伤，保证了细棒材的高效、稳定、完整传送，提高了成品的品质，降低了轧制事故的发生。

作为优选，所述上导槽上对应所述立式托辊和水平托辊分别开有侧安装切口槽和顶安装切口槽，所述侧安装切口槽上架设有侧轴承套座，所述立式托辊上端通过轴承设于所述侧轴承套座内，中下部悬于所述侧安装切口槽内，所述侧轴承套座一侧一体连接有覆于所述顶壁顶部的连接板，所述连接板通过螺栓与所述上导槽可拆卸地连接；所述顶安装切口槽两端设有顶轴承座，所述水平托辊两端通过轴承架设于所述顶轴承座上。

作为优选，所述上导槽上对应具有所述立式托辊的侧壁的部分的另一侧侧壁部分上设有对上导槽进行限位的限位架；所述侧轴承套座外侧设有平直的限位面，所述限位架与所述限位面对应地设于所述上导槽的两侧。

上述限位面和限位架的设置不仅在安装时可保证上、下导槽之间的同轴度，同时也保证在扣接时心以及即便有上导槽有移位的情况下，在上导槽扣到下导槽时能够快速顺利地将上导槽导送扣到正确的位置上与下导槽同轴。且由于上导槽两侧的与下导槽的配合限位在棒材传送过程中，棒材可能对上导槽的冲击力也不会影响到上导槽偏转，保证上、下导槽同轴度。

作为优选，所述限位架包括设于所述侧壁下部外侧面上的基板以及凸出固设于所述基板上的限位部，所述基板通过弹簧垫片和螺栓的配合与所述上导槽连接，所述限位部与所述下导槽配合的外侧沿底部为弧形导入沿。

通过上述结构的设置使得上导槽顺入导入到下导槽的同时，限位架与下导槽之间顶靠由于弹簧垫片的设置有一个缓冲余量，以免硬碰撞。且限位架设于底部从而更加精准地定位上导槽的底部，该区域对应的是棒材主要经过区域，以保证上导槽的直度，且上导槽顶部由铰接架定位，底部有限位架配合，与限位架相对的一侧上部又有限位面，才能保证上导槽受力均衡，不易偏斜、形变或损坏。

作为优选，所述铰接架包括固设于所述上导槽顶部的具有铰接孔的连接耳，固设于下导槽上的具有铰接孔的铰接座，以及通过铰接轴与连接耳和铰接座的配合分别连接上导槽和下导槽的转架，所述转架包括两条既用于所述上、下导槽铰接又用于将上导槽定位架到所述下导槽上的架杆，所述转架连接有便于转动上导槽的转把。

本申请通过架杆上的两个铰接点分别与上、下导槽铰接，同时架杆的底面又架于下导槽的两侧顶沿上，同时也对上导槽相对下导槽进行定位，也有效防止上导槽与下导槽槽底的接触碰撞损坏，可保证上、下导槽之间间距，也便于工作人员快速地将上导槽扣到下导槽内。架杆与限位面和限位架的配合也更加快速精准地对上导槽进行定位、限位。

作为优选，所述铰接座包括焊固于所述下导槽顶部外侧沿上的铰接部和由铰接部背向所述长导槽向外延伸形成的限位支承部，所述架杆上设有与所述限位挡部配合用于防止铰接架过度翻转的限位架部。上述结构设置可有效地限制铰接架的活动范围，便于人工翻动上导槽，操作也更加安全。

作为优选，每个所述上导槽顶部设有两个沿上导槽长度方向相对设置的铰接耳，连接两个铰接耳的架杆之间至少通过一个连杆连接，且位于架杆外端的连杆形成转把；所述架杆包括平行设于铰接耳两侧的内主杆和外辐杆，所述上导槽上至少其中一个架杆的外辐杆向前延伸至与所述铰接座相对的下导槽的另一侧顶沿上方形成具有锁孔的锁固部，所述下导槽的顶沿上具有可嵌入所述锁固部的嵌槽的锁座，以及用于穿过所述锁座、外辐杆和内主杆从而对所述上导槽进行与下导槽锁固的锁条；所述内主杆位于所述锁座的外侧。

上述结构不仅可对上导槽进行与下导槽的精准对位扣接，同时也能防上导槽在外力作用下与下导槽之间出现窜动，防止上、下导槽之间相对位移，提高设备的稳定性和可靠性，提高轧机的工作效率。

作为优选，每个所述下导槽上对应设有两至三个上导槽，对应所述下导槽的入口端上的上导槽的导口底部向下延伸超出下导槽的槽底沿。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请采用在槽宽较大的下导槽的结构基础上设置铰接于下导槽上的槽宽相对较小的上导槽，从而可选择地使用上导槽，当轧制细棒材时将上导槽扣到下导槽上，从而缩小了棒材在下导槽内的活动范围，同时上导槽上高有立式和水平托辊，不仅使得小棒材能在不易偏听偏转的小范围内传送同时也不易擦伤，保证了细棒材的高效、稳定、完整传送，提高了成品的品质，降低了轧制事故的发生。

2、本申请结构简单，加工方便，成本低，使用效果好，提高了生产效率，提高了结构部件的使用寿命，故障率低，安全性好。

附图说明

图1是上导槽结构示意图一；

图2是上导槽结构示意图二；

图3是上导槽未设托辊结构示意图；

图4是立式托辊结构示意图；

图5是水平托辊结构示意图；

图6是上导端部视图结构示意图；

图7是上导槽剖视结构示意图一；

图8是上导槽剖视结构示意图二；

图9是上导槽与限位架配合结构示意图；

图10是上、下导槽配合结构示意图；

图11是上导槽与下导槽配合动态结构示意图；

图12是上、下导槽配合局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种轧机导槽，包括位于下方的槽口向上的下导槽1，设于卧槽内的底托辊2，还包括通过铰接架与所述卧槽一侧上沿连接并可扣设于所述卧槽内的轧小棒时使用的上导槽3，所述上导槽上设有用于防止棒材擦伤的顶侧托辊，所述顶侧托辊包括穿设于所述上导槽的侧壁32上的立式托辊4和穿设于所述上导槽的顶壁33上的水平托辊5，所述立式托辊与所述水平托辊的至少部分辊面分别凸出于侧壁的内侧面和顶壁的下表面，所述立式托辊与所述水平托辊沿导槽的长度方向交错设置，所述下导槽和上导槽上至少入口端槽口上设有广口的导口6。

所述上导槽上至少两侧壁上各设于有一个错开的立式托辊，所述水平托辊设于立式托辊之间。

所述上导槽的侧壁底部对应所述底托辊开有容辊缺口31，所述容辊缺口为弧形口。

所述上导槽上对应所述立式托辊和水平托辊分别开有侧安装切口槽04和顶安装切口槽05，所述侧安装切口槽上架设有侧轴承套座41，所述立式托辊上端通过轴承设于所述侧轴承套座内，中下部悬于所述侧安装切口槽内，所述侧轴承套座一侧一体连接有覆于所述顶壁顶部的连接板42，所述连接板通过螺栓与所述上导槽可拆卸地连接；所述顶安装切口槽两端设有顶轴承座51，所述水平托辊两端通过轴承架设于所述顶轴承座上。

所述上导槽上对应具有所述立式托辊的侧壁的部分的另一侧侧壁部分上设有对上导槽进行限位的限位架44；所述侧轴承套座外侧设有平直的限位面43，所述限位架与所述限位面对应地设于所述上导槽的两侧。

上述限位面和限位架的设置不仅在安装时可保证上、下导槽之间的同轴度，同时也保证在扣接时心以及即便有上导槽有移位的情况下，在上导槽扣到下导槽时能够快速顺利地将上导槽导送扣到正确的位置上与下导槽同轴。且由于上导槽两侧的与下导槽的配合限位在棒材传送过程中，棒材可能对上导槽的冲击力也不会影响到上导槽偏转，保证上、下导槽同轴度。

所述限位架包括设于所述侧壁下部外侧面上的基板441以及凸出固设于所述基板上的限位部442，所述基板通过弹簧垫片和螺栓的配合与所述上导槽连接，所述限位部与所述下导槽配合的外侧沿底部为弧形导入沿。

通过上述结构的设置使得上导槽顺入导入到下导槽的同时，限位架与下导槽之间顶靠由于弹簧垫片的设置有一个缓冲余量，以免硬碰撞。且限位架设于底部从而更加精准地定位上导槽的底部，该区域对应的是棒材主要经过区域，以保证上导槽的直度，且上导槽顶部由铰接架定位，底部有限位架配合，与限位架相对的一侧上部又有限位面，才能保证上导槽受力均衡，不易偏斜、形变或损坏。

所述铰接架包括固设于所述上导槽顶部的具有铰接孔的连接耳71，固设于下导槽上的具有铰接孔的铰接座72，以及通过铰接轴与连接耳和铰接座的配合分别连接上导槽和下导槽的转架，所述转架包括两条既用于所述上、下导槽铰接又用于将上导槽定位架到所述下导槽上的架杆73，所述转架连接有便于转动上导槽的转把74。

本申请通过架杆上的两个铰接点分别与上、下导槽铰接，同时架杆的底面又架于下导槽的两侧顶沿上，同时也对上导槽相对下导槽进行定位，也有效防止上导槽与下导槽槽底的接触碰撞损坏，可保证上、下导槽之间间距，也便于工作人员快速地将上导槽扣到下导槽内。架杆与限位面和限位架的配合也更加快速精准地对上导槽进行定位、限位。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述铰接座包括焊固于所述下导槽顶部外侧沿上的铰接部和由铰接部背向所述长导槽向外延伸形成的限位支承部721，所述架杆上设有与所述限位挡部配合用于防止铰接架过度翻转的限位架部731。上述结构设置可有效地限制铰接架的活动范围，便于人工翻动上导槽，操作也更加安全。

实施例三：

与上述实施例不同处在于每个所述上导槽顶部设有两个沿上导槽长度方向相对设置的铰接耳，连接两个铰接耳的架杆之间至少通过一个连杆连接，且位于架杆外端的连杆形成转把；所述架杆包括平行设于铰接耳两侧的内主杆和外辐杆，所述上导槽上至少其中一个架杆的外辐杆向前延伸至与所述铰接座相对的下导槽的另一侧顶沿上方形成具有锁孔的锁固部91，所述下导槽的顶沿上具有可嵌入所述锁固部的嵌槽的锁座92，以及用于穿过所述锁座、外辐杆和内主杆从而对所述上导槽进行与下导槽锁固的锁条93；所述内主杆位于所述锁座的外侧。

上述结构不仅可对上导槽进行与下导槽的精准对位扣接，同时也能防上导槽在外力作用下与下导槽之间出现窜动，防止上、下导槽之间相对位移，提高设备的稳定性和可靠性，提高轧机的工作效率。

实施例四：

与上述实施例不同处在于每个所述下导槽上对应设有两至三个上导槽，对应所述下导槽的入口端上的上导槽的导口底部向下延伸超出下导槽的槽底沿。 其余的上导槽上的导口与上导槽的槽底沿齐平。

本申请采用在槽宽较大的下导槽的结构基础上设置铰接于下导槽上的槽宽相对较小的上导槽，从而可选择地使用上导槽，当轧制细棒材时将上导槽扣到下导槽上，从而缩小了棒材在下导槽内的活动范围，同时上导槽上高有立式和水平托辊，不仅使得小棒材能在不易偏听偏转的小范围内传送同时也不易擦伤，保证了细棒材的高效、稳定、完整传送，提高了成品的品质，降低了轧制事故的发生。

Claims (10)

1.一种轧机导槽，包括位于下方的槽口向上的下导槽（1），设于卧槽内的底托辊（2），其特征在于：还包括通过铰接架与所述卧槽一侧上沿连接并可扣设于所述卧槽内的轧小棒时使用的上导槽（3），所述上导槽上设有用于防止棒材擦伤的顶侧托辊，所述顶侧托辊包括穿设于所述上导槽的侧壁（32）上的立式托辊（4）和穿设于所述上导槽的顶壁（33）上的水平托辊（5），所述立式托辊与所述水平托辊的至少部分辊面分别凸出于侧壁的内侧面和顶壁的下表面，所述立式托辊与所述水平托辊沿导槽的长度方向交错设置，所述下导槽和上导槽上至少入口端槽口上设有广口的导口（6）。

2.根据权利要求1所述一种轧机导槽，其特征在于：所述上导槽上至少两侧壁上各设于有一个错开的立式托辊，所述水平托辊设于立式托辊之间。

3.根据权利要求1所述一种轧机导槽，其特征在于：所述上导槽的侧壁底部对应所述底托辊开有容辊缺口（31），所述容辊缺口为弧形口。

4.根据权利要求1所述一种轧机导槽，其特征在于：所述上导槽上对应所述立式托辊和水平托辊分别开有侧安装切口槽（04）和顶安装切口槽（05），所述侧安装切口槽上架设有侧轴承套座（41），所述立式托辊上端通过轴承设于所述侧轴承套座内，中下部悬于所述侧安装切口槽内，所述侧轴承套座一侧一体连接有覆于所述顶壁顶部的连接板（42），所述连接板通过螺栓与所述上导槽可拆卸地连接；所述顶安装切口槽两端设有顶轴承座（51），所述水平托辊两端通过轴承架设于所述顶轴承座上。

5.根据权利要求4所述一种轧机导槽，其特征在于：所述上导槽上对应具有所述立式托辊的侧壁的部分的另一侧侧壁部分上设有对上导槽进行限位的限位架（44）；所述侧轴承套座外侧设有平直的限位面（43），所述限位架与所述限位面对应地设于所述上导槽的两侧。

6.根据权利要求5所述一种轧机导槽，其特征在于：所述限位架包括设于所述侧壁下部外侧面上的基板（441）以及凸出固设于所述基板上的限位部（442），所述基板通过弹簧垫片和螺栓的配合与所述上导槽连接，所述限位部与所述下导槽配合的外侧沿底部为弧形导入沿。

7.根据权利要求1所述一种轧机导槽，其特征在于：所述铰接架包括固设于所述上导槽顶部的具有铰接孔的连接耳（71），固设于下导槽上的具有铰接孔的铰接座（72），以及通过铰接轴与连接耳和铰接座的配合分别连接上导槽和下导槽的转架，所述转架包括两条既用于所述上、下导槽铰接又用于将上导槽定位架到所述下导槽上的架杆（73），所述转架连接有便于转动上导槽的转把（74）。

8.根据权利要求5所述一种轧机导槽，其特征在于：所述铰接座包括焊固于所述下导槽顶部外侧沿上的铰接部和由铰接部背向所述长导槽向外延伸形成的限位支承部（721），所述架杆上设有与所述限位挡部配合用于防止铰接架过度翻转的限位架部（731）。

9.根据权利要求8所述一种轧机导槽，其特征在于：每个所述上导槽顶部设有两个沿上导槽长度方向相对设置的铰接耳，连接两个铰接耳的架杆之间至少通过一个连杆连接，且位于架杆外端的连杆形成转把；所述架杆包括平行设于铰接耳两侧的内主杆和外辐杆，所述上导槽上至少其中一个架杆的外辐杆向前延伸至与所述铰接座相对的下导槽的另一侧顶沿上方形成具有锁孔的锁固部（91），所述下导槽的顶沿上具有可嵌入所述锁固部的嵌槽的锁座（92），以及用于穿过所述锁座、外辐杆和内主杆从而对所述上导槽进行与下导槽锁固的锁条（93）；所述内主杆位于所述锁座的外侧。

10.根据权利要求1所述一种轧机导槽，其特征在于：每个所述下导槽上对应设有两至三个上导槽，对应所述下导槽的入口端上的上导槽的导口底部向下延伸超出下导槽的槽底沿。