CN211569926U - 一种新型悬挂式副臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型悬挂式副臂，所述旋转支架设于起重臂的臂头处与副臂连接，用于旋转副臂，所述中支架和支撑支架设于起重臂侧部用于支撑副臂，所述旋转支架设有与副臂连接的旋转轴孔，所述旋转支架通过第一立板与起重臂连接；所述支撑支架包括固定部和支撑面，所述支撑面与固定部通过旋转轴连接，所述支撑面设有多组滚轮，所述固定部通过第二立板与起重臂连接，所述支撑面与第二立板设有顶紧螺栓；将传统的前支架拆分为旋转支架支撑支架同时将旋转功能和支撑功能为两部分，分别通过两组支架来实现，既解决了前支架距离臂头较近带来的中支架过长问题，又解决了前支架距离臂头较远带来的臂头干涉隐患和整车超宽隐患。

Description

一种新型悬挂式副臂

技术领域

本实用新型涉及一种新型悬挂式副臂，属于轮式起重机副臂技术领域。

背景技术

副臂共有两个状态，一是悬挂状态，该状态副臂固定在起重臂侧面。另一种是工作状态，该状态固定在起重臂头部。两个状态之间的转换需要借助支架来完成，副臂由悬挂状态转换为工作状态的过程，称为副臂展开。反之，称为副臂回收。

副臂回收前，需要把中支架二节托架打开至展平状态，以便于提供支撑平台，确保副臂绕起重臂的臂头旋转至贴近起重臂一侧过程中，副臂（滚轮）首先与中支架斜坡接触。然后在外力作用下，副臂滚轮沿着中支架上的二节托架转动，当副臂转动至前支架位置时，在前支架位置插入销轴，拆去起重臂的臂头位置约束，接着绕前支架旋转，直至完成副臂回收。

副臂在展开和回收过程中，存在两次旋转,分别为绕前支架和绕臂旋转。副臂展开时，首先绕前支架旋转，旋转过程中副臂臂头逐渐与起重臂臂头靠近，靠近过程中，存在干涉隐患，尤其是整车宽度要求较小时，副臂与起重臂之间的距离较小，该情况下更容易发生干涉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型悬挂式副臂。

一种新型悬挂式副臂，包括中支架、支撑支架和旋转支架，所述旋转支架设于起重臂的臂头处与副臂连接，用于旋转副臂，所述中支架和支撑支架设于起重臂侧部用于支撑副臂，所述旋转支架设有与副臂连接的旋转轴孔，所述旋转支架通过第一立板与起重臂连接；所述支撑支架包括固定部和支撑面，所述支撑面与固定部通过旋转轴连接，所述支撑面设有多组滚轮，所述固定部通过第二立板与起重臂连接，所述支撑面与第二立板设有顶紧螺栓。

优选地，所述顶紧螺栓至少设有两组。

优选地，所述旋转轴孔与第一立板连接处设有加强板。

优选地，所述固定部的顶部设有用于固定的安装板。

优选地，所述第一立板和第二立板上设有多组腰型孔。

优选地，所述滚轮的材质为尼龙。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1. 本技术方案通过将传统的前支架拆分为旋转支架支撑支架同时将旋转功能和支撑功能为两部分，分别通过两组支架来实现，既解决了前支架距离臂头较近带来的中支架过长问题，又解决了前支架距离臂头较远带来的臂头干涉隐患和整车超宽隐患。

2.增加了副臂挂接位置选择的灵活性，使用该方案后副臂的支架定位无需多次调整，一次即可完成定位。

3.给起重臂和副臂设计提供了更大的设计空间，降低了臂头的结构形式对副臂装配带来的影响。

附图说明

图1为本实用新型副臂旋转状态示意图；

图2为本实用新型副臂悬挂示意图；

图3为本实用新型支撑支架示意图；

图4为本实用新型旋转支架示意图。

图中：1、起重臂；2、副臂；3、中支架；4、支撑支架；5、旋转支架；6、副臂销孔；7、臂头孔；8、第一立板；9、旋转轴孔；10、第二立板；11、旋转轴；12、滚轮；13、顶紧螺栓；14、支撑面；15、固定部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，公开了一种新型悬挂式副臂，包括中支架3、支撑支架4和旋转支架5，所述旋转支架5设于起重臂1的臂头处与副臂2连接，用于旋转副臂2，所述中支架3和支撑支架4设于起重臂1侧部用于支撑副臂2，如图1所示，旋转支架距离副臂销孔6较近，支撑支架4和常规前支架固定位置一致，用于确保回收副臂2时，中支架3先与副臂2接触，展开副臂2时，在副臂2到达副臂销孔6位置之前，支撑支架4与中支架3始终支撑着副臂2，保证副臂2不会掉落。

如图2所示，当副臂转动至旋转支架5位置时，将副臂销孔6和臂头孔的固定销轴拆去，接着旋转支架5旋转，直至完成副臂回收。如图4所示，所述旋转支架5设有与副臂2连接的旋转轴孔9，所述旋转支架5通过第一立板8与起重臂1连接；通过第一立板8与起重臂1固定连接，如图3所示，所述支撑支架4包括固定部15和支撑面14，所述固定部15的顶部设有用于固定的安装板，便于与副臂2固定，所述支撑面14与固定部15通过旋转轴11连接，所述支撑面14设有多组滚轮12，滚轮12在支撑面14上滚动，用于减少摩擦阻力；所述固定部15通过第二立板10与起重臂1连接，所述支撑面14与第二立板10设有顶紧螺栓13，顶紧螺栓13方便调节支撑面14与固定部15之间的角度。

在本实施例中，所述顶紧螺栓13至少设有两组，支撑面14与固定部15通过旋转轴11连接，通过顶紧螺栓13改变角度，同时设置两组顶紧螺栓13可以增加牢固性。

在本实施例中，所述旋转轴孔9与第一立板8连接处设有加强板，增加旋转轴孔9和第一立板8的稳固性，使得旋转轴孔9与副臂2的连接更加牢固。

在本实施例中，所述第一立板8和第二立板10上设有多组腰型孔，腰型孔便于固定在起重臂1上，同时腰型孔方便在移动短距离，使螺栓更加容易定位。

在本实施例中所用到的滚轮12的材质为尼龙材质，耐磨、抗腐蚀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型悬挂式副臂，其特征在于，包括中支架（3）、支撑支架（4）和旋转支架（5），所述旋转支架（5）设于起重臂（1）的臂头处与副臂（2）连接，用于旋转副臂（2），所述中支架（3）和支撑支架（4）设于起重臂（1）侧部用于支撑副臂（2），所述旋转支架（5）设有与副臂（2）连接的旋转轴孔（9），所述旋转支架（5）通过第一立板（8）与起重臂（1）连接；所述支撑支架（4）包括固定部（15）和支撑面（14），所述支撑面（14）与固定部（15）通过旋转轴（11）连接，所述支撑面（14）设有多组滚轮（12），所述固定部（15）通过第二立板（10）与起重臂（1）连接，所述支撑面（14）与第二立板（10）设有顶紧螺栓（13）。

2.根据权利要求1所述的一种新型悬挂式副臂，其特征在于，所述顶紧螺栓（13）至少设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种新型悬挂式副臂，其特征在于，所述旋转轴孔（9）与第一立板（8）连接处设有加强板。

4.根据权利要求1所述的一种新型悬挂式副臂，其特征在于，所述固定部（15）的顶部设有用于固定的安装板。

5.根据权利要求1所述的一种新型悬挂式副臂，其特征在于，所述第一立板（8）和第二立板（10）上设有多组腰型孔。

6.根据权利要求1所述的一种新型悬挂式副臂，其特征在于，所述滚轮（12）的材质为尼龙。

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