CN205170265U - 一种卧式千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种卧式千斤顶，包括机架部件、起重臂部件、液压部件、托架部件、前轮轴、后固定板、支撑轴和揿手；机架包括彼此平行设置的第一墙板、第二墙板，第一墙板和第二墙板之间形成安装空间；前轮轴和后固定板均位于安装空间中，前轮轴和后固定板均两端分别与第一墙板、第二墙板固定，第一墙板和第二墙板上相对设置有第一安装结构和第二安装结构，第一安装结构和第二安装结构均位于前轮轴和后固定板之间，支撑轴一端安装在第一安装结构上且另一端安装在第二安装结构上。

Description

一种卧式千斤顶

技术领域

本实用新型涉及千斤顶技术领域，尤其涉及一种卧式千斤顶。

背景技术

目前，市场上常见的液压卧式千斤顶，主要包括机架部件、液压部件、起重机部件、托架部件和揿手，机架部件包括彼此平行设置的左墙板和右墙板，左墙板和右墙板之间通过螺栓、螺母组装后构成可拆卸连接，起重臂部件套装在左、右墙板的中间，托架部件安装在起重臂部件的前端。在举升时，通过反复揿下揿手，由液压部件推动起重臂部件往上扬起，最终由起重臂部件上的托架部件将重物顶升，具体技术方案可参见中国专利CN201210256675.3。进一步地，现有技术中出于对整体强度的考虑，对机架结构进行改进形成一体式液压卧式千斤顶，具体技术方案可参见中国专利CN201310181113.1。

基于以上对现有技术的介绍，可知对于卧式千斤顶，由于限于起重机部件本身的行程限制，一般情况下，其起升高度是无法调节的，从而给使用者造成不便。

因此，对于本领域技术人员而言，提供一种起升高度可调节的卧式千斤顶为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种卧式千斤顶。

本实用新型提出的一种卧式千斤顶，包括机架部件、起重臂部件、液压部件、托架部件、前轮轴、后固定板、支撑轴和揿手；机架包括彼此平行设置的第一墙板、第二墙板，第一墙板和第二墙板之间形成安装空间；前轮轴和后固定板均位于安装空间中，前轮轴和后固定板均两端分别与第一墙板、第二墙板固定，第一墙板和第二墙板上相对设置有第一安装结构和第二安装结构，第一安装结构和第二安装结构均位于前轮轴和后固定板之间，支撑轴一端安装在第一安装结构上且另一端安装在第二安装结构上；

第一安装结构包括沿第一墙板高度方向延伸的第一安装槽、至少两个第一紧固杆、第一滑动槽和两个第一抵靠杆，第一紧固杆沿第一安装槽长度方向依次设置，第一滑动槽与第一安装槽平行，任一第一抵靠杆通过滑块可移动安装在第一滑动槽中，任一第一紧固杆一端通过螺栓与第一墙板可紧固转动连接且另一端为自由端，任一第一抵靠杆一端通过螺栓与滑块可紧固转动连接且另一端为自由端；

第二安装结构包括沿第二墙板高度方向延伸的第二安装槽、至少两个第二紧固杆、第二滑动槽和两个第二抵靠杆，第二紧固杆沿第二安装槽长度方向依次设置，第二滑动槽与第二安装槽平行，任一第二抵靠杆通过滑块可移动安装在第二滑动槽中，任一第二紧固杆一端通过螺栓与第二墙板可紧固转动连接且另一端为自由端，任一第二抵靠杆一端通过螺栓与滑块可紧固转动连接且另一端为自由端；

起重臂部件通过支撑轴可转动安装在安装空间中，托架部件安装在起重臂部件上且位于起重臂部件靠近前轮轴一端，后固定板与支撑轴之间设置有第一销轴，第一销轴两端分别与第一墙板、第二墙板固定，起重机部件靠近后固定板一端设置有第二销轴，液压部件一端可转动安装在第一销轴上且另一端可转动安装在第二销轴上，揿手安装在液压部件上。

优选地，各第一紧固杆与第一墙板的可紧固转动连接端在第一安装槽的同一侧，且，第一滑动槽在第一安装槽的另一侧。

优选地，各第二紧固杆与第二墙板的可紧固转动连接端在第二安装槽的同一侧，且，第二滑动槽在第二安装槽的另一侧。

本实用新型中提供的一种卧式千斤顶，增加了第一安装结构和第二安装结构的设计；通过选择不同的第一紧固杆，并通过转动第一紧固杆调整第一紧固杆的位置，不同第一紧固杆在不同位置进行交叉，可以在不同高度形成支撑轴第一卡紧位，同理，通过选择不同的第二紧固杆，并通过转动第二紧固杆调整第二紧固杆的位置，不同第二紧固杆在不同位置进行交叉，可以在不同高度形成支撑轴第二卡紧位，从而实现支撑轴的高度可调；同时，由于举升时，力量较大，若仅通过螺栓进行紧固，对螺栓的要求极高，因此，巧妙的设计了两个第一抵靠杆和两个第二抵靠杆，当完成支撑轴高度调节后，调节两个第一抵靠杆在第一滑动槽中的位置，并分别转动两个第一抵靠杆，使得两个第一抵靠杆分别抵靠第一紧固杆形成的交叉点的两侧，从而通过两个第一抵靠杆分担应力，可以大大降低对螺栓的质量要求，第二抵靠杆的作用远离与第一抵靠杆相似，此处不再赘述；进一步地，将第一滑动槽、第一紧固杆的连接端分布在第一安装槽的不同侧，可以提高第一抵靠杆的调节空间，将第二滑动槽、第二紧固杆的连接端分布在第二安装槽的不同侧，可以提高第二抵靠杆的调节空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体式卧式千斤顶的第一安装结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种一体式卧式千斤顶的第一安装结构的结构示意图。

本实用新型提出的一种一体式卧式千斤顶的整体结构示意图，本领域技术人员可参照中国专利CN201310181113.1中的附图1和附图2，为了简明，本专利申请文件中不进行描述。

参照图1，本实用新型提出的一种卧式千斤顶，包括机架部件、起重臂部件、液压部件、托架部件、前轮轴、后固定板、支撑轴2和揿手；机架包括彼此平行设置的第一墙板1、第二墙板，第一墙板1和第二墙板之间形成安装空间；前轮轴和后固定板均位于安装空间中，前轮轴和后固定板均两端分别与第一墙板1、第二墙板固定，第一墙板1和第二墙板上相对设置有第一安装结构和第二安装结构，第一安装结构和第二安装结构均位于前轮轴和后固定板之间，支撑轴2一端安装在第一安装结构上且另一端安装在第二安装结构上；

第一安装结构包括沿第一墙板1高度方向延伸的第一安装槽5、至少两个第一紧固杆3、第一滑动槽6和两个第一抵靠杆4，第一紧固杆3沿第一安装槽5长度方向依次设置，第一滑动槽6与第一安装槽5平行，任一第一抵靠杆4通过滑块可移动安装在第一滑动槽6中，任一第一紧固杆3一端通过螺栓与第一墙板1可紧固转动连接且另一端为自由端，任一第一抵靠杆4一端通过螺栓与滑块可紧固转动连接且另一端为自由端；

第二安装结构包括沿第二墙板高度方向延伸的第二安装槽、至少两个第二紧固杆、第二滑动槽和两个第二抵靠杆，第二紧固杆沿第二安装槽长度方向依次设置，第二滑动槽与第二安装槽平行，任一第二抵靠杆通过滑块可移动安装在第二滑动槽中，任一第二紧固杆一端通过螺栓与第二墙板可紧固转动连接且另一端为自由端，任一第二抵靠杆一端通过螺栓与滑块可紧固转动连接且另一端为自由端；

起重臂部件通过支撑轴2可转动安装在安装空间中，托架部件安装在起重臂部件上且位于起重臂部件靠近前轮轴一端，后固定板与支撑轴2之间设置有第一销轴，第一销轴两端分别与第一墙板1、第二墙板固定，起重机部件靠近后固定板一端设置有第二销轴，液压部件一端可转动安装在第一销轴上且另一端可转动安装在第二销轴上，揿手安装在液压部件上；

各第一紧固杆3与第一墙板1的可紧固转动连接端在第一安装槽5的同一侧，且，第一滑动槽6在第一安装槽5的另一侧，各第二紧固杆与第二墙板的可紧固转动连接端在第二安装槽的同一侧，且，第二滑动槽在第二安装槽的另一侧。

上述实施例中，增加了第一安装结构和第二安装结构的设计；通过选择不同的第一紧固杆3，并通过转动第一紧固杆3调整第一紧固杆3的位置，不同第一紧固杆3在不同位置进行交叉，可以在不同高度形成支撑轴2第一卡紧位，同理，通过选择不同的第二紧固杆，并通过转动第二紧固杆调整第二紧固杆的位置，不同第二紧固杆在不同位置进行交叉，可以在不同高度形成支撑轴2第二卡紧位，从而实现支撑轴2的高度可调；同时，由于举升时，力量较大，若仅通过螺栓进行紧固，对螺栓的要求极高，因此，巧妙的设计了两个第一抵靠杆4和两个第二抵靠杆，当完成支撑轴2高度调节后，调节两个第一抵靠杆4在第一滑动槽6中的位置，并分别转动两个第一抵靠杆4，使得两个第一抵靠杆4分别抵靠第一紧固杆3形成的交叉点的两侧，从而通过两个第一抵靠杆4分担应力，可以大大降低对螺栓的质量要求，第二抵靠杆的作用远离与第一抵靠杆4相似，此处不再赘述；进一步地，将第一滑动槽6、第一紧固杆3的连接端分布在第一安装槽5的不同侧，可以提高第一抵靠杆4的调节空间，将第二滑动槽、第二紧固杆的连接端分布在第二安装槽的不同侧，可以提高第二抵靠杆的调节空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种卧式千斤顶，其特征在于，包括机架部件、起重臂部件、液压部件、托架部件、前轮轴、后固定板、支撑轴(2)和揿手；机架包括彼此平行设置的第一墙板(1)、第二墙板，第一墙板(1)和第二墙板之间形成安装空间；前轮轴和后固定板均位于安装空间中，前轮轴和后固定板均两端分别与第一墙板(1)、第二墙板固定，第一墙板(1)和第二墙板上相对设置有第一安装结构和第二安装结构，第一安装结构和第二安装结构均位于前轮轴和后固定板之间，支撑轴(2)一端安装在第一安装结构上且另一端安装在第二安装结构上；

第一安装结构包括沿第一墙板(1)高度方向延伸的第一安装槽(5)、至少两个第一紧固杆(3)、第一滑动槽(6)和两个第一抵靠杆(4)，第一紧固杆(3)沿第一安装槽(5)长度方向依次设置，第一滑动槽(6)与第一安装槽(5)平行，任一第一抵靠杆(4)通过滑块可移动安装在第一滑动槽(6)中，任一第一紧固杆(3)一端通过螺栓与第一墙板(1)可紧固转动连接且另一端为自由端，任一第一抵靠杆(4)一端通过螺栓与滑块可紧固转动连接且另一端为自由端；

第二安装结构包括沿第二墙板高度方向延伸的第二安装槽、至少两个第二紧固杆、第二滑动槽和两个第二抵靠杆，第二紧固杆沿第二安装槽长度方向依次设置，第二滑动槽与第二安装槽平行，任一第二抵靠杆通过滑块可移动安装在第二滑动槽中，任一第二紧固杆一端通过螺栓与第二墙板可紧固转动连接且另一端为自由端，任一第二抵靠杆一端通过螺栓与滑块可紧固转动连接且另一端为自由端；

起重臂部件通过支撑轴(2)可转动安装在安装空间中，托架部件安装在起重臂部件上且位于起重臂部件靠近前轮轴一端，后固定板与支撑轴(2)之间设置有第一销轴，第一销轴两端分别与第一墙板(1)、第二墙板固定，起重机部件靠近后固定板一端设置有第二销轴，液压部件一端可转动安装在第一销轴上且另一端可转动安装在第二销轴上，揿手安装在液压部件上。

2.根据权利要求1所述的卧式千斤顶，其特征在于，各第一紧固杆(3)与第一墙板(1)的可紧固转动连接端在第一安装槽(5)的同一侧，且，第一滑动槽(6)在第一安装槽(5)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的卧式千斤顶，其特征在于，各第二紧固杆与第二墙板的可紧固转动连接端在第二安装槽的同一侧，且，第二滑动槽在第二安装槽的另一侧。