CN202877257U - 一种棒材生产线四切分导卫的切分刀片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒材生产线四切分导卫的切分刀片装置，包括由边墙板和底墙板构成的墙板及设置在墙板上的切分刀架，所述切分刀架上设置有切分刀，沿所述墙板的端头两侧设置有延伸其墙板端部的插板，沿所述墙板的端尾设置有导辊，所述切分刀分为左切分边刀、切分中刀、右切分边刀。其结构紧凑、实用，避免了中间红钢因切分头部弯曲而容易出现撞边刀片的事故，可使轧制生产线作业率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及是一种适用于钢铁厂优化棒材生产线四切分导卫的设备，特别是一种棒材生产线四切分导卫的切分刀片装置。
背景技术
切分轧制技术从20世纪70年代的两线切分轧制逐步发展，在两线切分轧制技术和三线切分轧制技术的基础之上发展到四线切分轧制技术。四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺，对导卫调整、加热温度、轧制料型、轧制速度和钢坯质量都有很高的要求。
棒材厂四切分轧制是在轧制过程中把一根钢坯利用孔型的作用，轧成具有四个以上相同形状的并联轧件，再利用切分设备或轧辊将并联轧件沿纵向方向切分成四个的单根轧件。四切分导卫的主要作用是将从切分孔型出来的红条撕开，顺利将其引入下一道次的导卫中。
目前钢铁厂棒材生产线轧制Φ12mm×4、Φ14mm×4等规格使用四切分导卫的出料盒，尺寸设计不合理，切分道次顶出口，轧制不到几只钢吨就因进料不当切分料不均发生一次堆钢事故，严重影响生产，基本红钢到不了K2孔。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在缺点，提出一种棒材生产线四切分导卫的切分刀片装置，其结构紧凑、实用，避免了中间红钢因切分头部弯曲而容易出现撞边刀片的事故，可使轧制生产线作业率高。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：
一种棒材生产线四切分导卫的切分刀片装置，包括由边墙板和底墙板构成的墙板及设置在墙板上的切分刀架，所述切分刀架上设置有切分刀，沿所述墙板的端头两侧设置有延伸其墙板端部的插板，沿所述墙板的端尾设置有导辊，所述切分刀包括左切分边刀、右切分边刀和切分中刀，其中，左切分边刀和右切分边刀端部呈开口结构，开口端的刀刃间距为26-28mm，刀刃开口深为36-38mm，刀刃开口端头厚度为0.6-0.8mm，刀片厚度为6-8mm。
所述左切分边刀和右切分边刀以切分中刀为对称结构，左切分边刀和右切分边刀至墙板端头方向互为向内侧倾斜分布。
四线切分轧制工艺是利用切分导卫上的两对切分轮将切分孔型加工而成的并联轧件直接切分为4个独立的轧件。本实用新型通过对轧件走向的电脑模拟和生产反复实践，优化和设计了切分刀片尺寸等关键零部件。使之能平稳地将分开后的中间两红钢引导进入出料盒，避免了中间红钢因切分头部弯曲而容易出现撞边刀片的事故。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为切分边刀片结构示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为图2的俯视图。
图中：1、边墙板，2、底墙板，3、切分刀架，4、左切分刀，5、切分中刀，6、右切分刀，7、导辊，8、插板。
具体实施方式
如图1所示，一种棒材生产线四切分导卫的切分刀片装置，包括由边墙板1和底墙板2构成的墙板及设置在墙板上的切分刀架3，切分刀架3上设置有切分刀，沿墙板的端头两侧设置有延伸其墙板端部的插板8，沿墙板的端尾设置有导辊7。其中：切分刀包括左切分边刀4、右切分边刀6和切分中刀5。左切分边刀4和右切分边刀6以切分中刀5为对称结构，左切分边刀4和右切分边刀6且至墙板端头方向互为内侧倾斜分布。
图2、图3和图4分别为切分边刀的结构示意图，其端部呈开口结构，开口端的刀刃间距M为26-28mm，刀刃开口深L为36-38mm，刀刃开口端头厚度d为0.6-0.8mm，刀片厚度D为6-8mm。
本实用新型可以有效避免切分刀片不耐用，导致轧件顶切分导卫。通过上述结构的改进，棒材生产线轧制Φ12mm×4、Φ14mm×4等规格四线切分轧制，重新设计新切分刀片，轧制有一周不发生一次堆钢事故，事故率低、作业率高，成品速度在13.5m／s时最高班产能达到1300t，成材率为96．8％(全定尺交货)，并能维持均衡日产3800t，切分刀片稳定切分轧制起着重要作用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (2)
1.一种棒材生产线四切分导卫的切分刀片装置，包括由边墙板（1）和底墙板（2）构成的墙板及设置在墙板上的切分刀架（3），所述切分刀架（3）上设置有切分刀，沿所述墙板的端头两侧设置有延伸其墙板端部的插板（8），沿所述墙板的端尾设置有导辊（7），其特征在于：所述切分刀包括左切分边刀（4）、右切分边刀（6）和切分中刀（5），其中，左切分边刀（4）和右切分边刀（6）端部呈开口结构，开口端的刀刃间距为26-28mm，刀刃开口深为36-38mm，刀刃开口端头厚度为0.6-0.8mm，刀片厚度为6-8mm。
2.根据权利要求1所述的棒材生产线四切分导卫的切分刀片装置，其特征在于：所述左切分边刀（4）和右切分边刀（6）以切分中刀（5）为对称结构，左切分边刀（4）和右切分边刀（6）至墙板端头方向互为向内侧倾斜分布。
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| CN105964706A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-09-28 | 山东钢铁股份有限公司 | 螺纹钢切分轧制用导槽和设置于导卫用侧板上的约束装置 |
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2012
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