CN106734199A - 一种能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法 - Google Patents

一种能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法，包括加热、除鳞降温、轧制、卷取。本发明的方法克服了轧件头部咬入轧辊和出辊缝的瞬间的严重的翘头或扣头弯曲问题，避免了事故废品，提高了轧制成功率和稳定性；本发明的方法具有适用范围广的优点，特别适用于基覆层厚差大的双金属单层复合钢板及带卷的轧制生产，覆层与基层厚度比可以从1：1至1：10的比例范围；并且，可获得较厚的复合钢板或带卷产品；可以根据不同牌号产品参数和目标参数制定不同的工艺参数，在保证复合钢板或带卷的覆层结合强度同时，在较大宽度时获得满意的平坦度，从而提高生产效率，降低消耗，提高产品质量。

Description

一种能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法。
背景技术
复合钢板及带卷是以普通碳钢、低合金钢或低价位不锈钢等为基层、高价位不锈钢为覆层；或者以普通碳钢、低合金钢为基层，高强韧或耐磨钢等其它具有特殊性能钢为覆层的新型双金属高效节能高性能材料。由于不同材料物理性能如导热性、塑性延伸性能、轧制变形抗力等的较大差异。如采用一层基层与一层覆层组合成的非对称型复合板坯轧制，由于基、覆层不同材料塑性延伸性能、轧制变形抗力的较大差异，从第一道次开始每道轧件头部咬入出轧辊和出辊缝的瞬间，往往出现严重的翘头或扣头弯曲，导致轧件无法再继续下一道的轧制。因此，单基层与单覆层的非对称型复合坯热轧复合钢板或带卷虽然能生产相对更厚的产品目标厚度，成材率也更高；但因翘头或扣头弯曲事故废品率较高，轧制难度较大，往往被回避或谨慎采用。既使采用，也必须在轧制过程中采取压平严重弯曲轧件的事故处理措施，往往只能在单机架四辊或二辊轧机上人工手动操作，处理压平严重弯曲的事故轧件消耗大量时间并造成轧件温降过大，必须重新加热轧件再次轧制；生产效率极低。
为此，研发一种防轧件翘扣头弯曲，成材率更高，不需要剪边分离，效率高的单层复合钢板及带卷热轧方法是解决上述问题的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法。
本发明的目的是这样实现的，具体包括以下步骤：
A、将单层复合坯的难变形金属层朝下放置入加热炉内，加热至出炉温度1100～1300℃，且加热过程中加热段和均热段的下表炉温高于上表炉温至少50℃，
B、单层复合坯出炉后用10～25Mpa高压水对朝上面的易变形金属层进行单面高压水除鳞降温；
C、用轧机对单层复合坯进行轧制，开轧温度为1050～1250°C，终轧温度为800～1000°C，粗轧道次压下率为8～21% ，精轧道次压下率为10～33%，轧制到目标厚度，然后直接热矫直或控制冷却至450～750℃温度再热矫直，制成复合钢板；
D、用卷取机直接或控制冷却至450～750℃的卷取温度对C步骤制成的复合钢板进行卷取，制成带卷。
本发明的有益效果：本发明的方法克服了轧件头部咬入轧辊和出辊缝的瞬间的严重的翘头或扣头弯曲问题，避免了事故废品，提高了轧制成功率和稳定性；本发明的方法具有适用范围广的优点，小至几十至几百吨小批量，大到几十万吨批量的单层复合坯，特别适用于基覆层厚差大的双金属单层复合钢板及带卷的轧制生产，覆层与基层厚度比可以从1：1至1：10的比例范围；并且，热轧成品不需要再剪去四边撕分分离的工艺过程，热轧成品厚度即最终产品厚度，可获得较厚的复合钢板或带卷产品；可以根据不同牌号产品参数和目标参数制定不同的工艺参数，在保证复合钢板或带卷的覆层结合强度同时，在较大宽度时获得满意的平坦度，从而提高生产效率，降低消耗，提高产品质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明包括具体包括以下步骤：
A、将单层复合坯的难变形金属层朝下放置入加热炉内，加热至出炉温度1100～1300℃，且加热过程中加热段和均热段的下表炉温高于上表炉温至少50℃，
B、单层复合坯出炉后用10～25Mpa高压水对朝上面的易变形金属层进行单面高压水除鳞降温；
C、用轧机对单层复合坯进行轧制，开轧温度为1050～1250°C，终轧温度为800～1000°C，粗轧道次压下率为8～21% ，精轧道次压下率为10～33%，轧制到目标厚度，然后直接热矫直或控制冷却至450～750℃温度再热矫直，制成复合钢板；
D、用卷取机直接或控制冷却至450～750℃的卷取温度对C步骤制成的复合钢板进行卷取，制成带卷。
所述的C步骤中轧机的工作辊单独传动，且轧件头部咬入及出辊缝的1～2秒内，下工作辊对上工作辊的速度增量在0～8%。
所述的C步骤中轧机的下工作辊直径大于上工作辊直径，且上、下工作辊的直径差≤2mm。
所述的单层复合坯的覆层与基层的厚度比为1:1~10。
所述的单层复合坯的厚度为80～230mm，宽度为900～2200mm，长度为2000～10400mm。
所述的复合钢板、带卷的厚度均为4~20mm，宽度均为900~2200mm。
所述的轧机为四辊轧机、炉卷轧机、半连轧机或连轧机。
所述的卷取机为炉卷轧机、半连轧或连轧机用卷取机。
所述的加热炉为步进梁式板坯加热炉。
下面结合实施例1~3对本发明作进一步说明。
实施例1
A、将单层复合坯的难变形金属层朝下放置入加热炉内，加热至出炉温度1100℃，且加热过程中加热段和均热段的下表炉温高于上表炉温至少50℃，
B、单层复合坯出炉后用10Mpa高压水对朝上面的易变形金属层进行单面高压水除鳞降温；
C、用轧机对单层复合坯进行轧制，开轧温度为1050℃，终轧温度为800℃，粗轧道次压下率为8～21% ，精轧道次压下率为10～33%，轧制到目标厚度，然后直接热矫直或控制冷却至450℃温度再热矫直，制成复合钢板；
D、用卷取机直接或控制冷却至450℃的卷取温度对C步骤制成的复合钢板进行卷取，制成带卷。
实施例2
A、将单层复合坯的难变形金属层朝下放置入加热炉内，加热至出炉温度1300℃，且加热过程中加热段和均热段的下表炉温高于上表炉温至少50℃，
B、单层复合坯出炉后用25Mpa高压水对朝上面的易变形金属层进行单面高压水除鳞降温；
C、用轧机对单层复合坯进行轧制，开轧温度为1250°C，终轧温度为1000°C，粗轧道次压下率为8～21% ，精轧道次压下率为10～33%，轧制到目标厚度，然后直接热矫直或控制冷却至750℃温度再热矫直，制成复合钢板；
D、用卷取机直接或控制冷却至750℃的卷取温度对C步骤制成的复合钢板进行卷取，制成带卷。
实施例3
A、将单层复合坯的难变形金属层朝下放置入加热炉内，加热至出炉温度1200℃，且加热过程中加热段和均热段的下表炉温高于上表炉温至少50℃，
B、单层复合坯出炉后用15Mpa高压水对朝上面的易变形金属层进行单面高压水除鳞降温；
C、用轧机对单层复合坯进行轧制，开轧温度为1150°C，终轧温度为900°C，粗轧道次压下率为8～21% ，精轧道次压下率为10～33%，轧制到目标厚度，然后直接热矫直或控制冷却至600℃温度再热矫直，制成复合钢板；
D、用卷取机直接或控制冷却至600℃的卷取温度对C步骤制成的复合钢板进行卷取，制成带卷。

Claims (9)

1.一种能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法，其特征是：具体包括以下步骤：
A、将单层复合坯的难变形金属层朝下放置入加热炉内，加热至出炉温度1100～1300℃，且加热过程中加热段和均热段的下表炉温高于上表炉温至少50℃，
B、单层复合坯出炉后用10～25Mpa高压水对朝上面的易变形金属层进行单面高压水除鳞降温；
C、用轧机对单层复合坯进行轧制，开轧温度为1050～1250°C，终轧温度为800～1000°C，粗轧道次压下率为8～21% ，精轧道次压下率为10～33%，轧制到目标厚度，然后直接热矫直或控制冷却至450～750℃温度再热矫直，制成复合钢板；
D、用卷取机直接或控制冷却至450～750℃的卷取温度对C步骤制成的复合钢板进行卷取，制成带卷。
2.根据权利要求1所述的能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法，其特征是：所述的C步骤中轧机的工作辊单独传动，且轧件头部咬入及出辊缝的1～2秒内，下工作辊对上工作辊的速度增量在0～8%。
3.根据权利要求1所述的能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法，其特征是：所述的C步骤中轧机的下工作辊直径大于上工作辊直径，且上、下工作辊的直径差≤2mm。
4.根据权利要求1所述的能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法，其特征是：所述的单层复合坯的覆层与基层的厚度比为1:1~10。
5.根据权利要求1所述的能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法，其特征是：所述的单层复合坯的厚度为80～230mm，宽度为900～2200mm，长度为2000～10400mm。
6.根据权利要求1所述的能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法，其特征是：所述的复合钢板、带卷的厚度均为4~20mm，宽度均为900~2200mm。
7.根据权利要求1所述的能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法，其特征是：所述的轧机为四辊轧机、炉卷轧机、半连轧机或连轧机。
8.根据权利要求1所述的能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法，其特征是：所述的卷取机为炉卷轧机、半连轧或连轧机用卷取机。
9.根据权利要求1所述的能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法，其特征是：所述的加热炉为步进梁式板坯加热炉。
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