CN113522973A - 一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺 - Google Patents
一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113522973A CN113522973A CN202010314509.9A CN202010314509A CN113522973A CN 113522973 A CN113522973 A CN 113522973A CN 202010314509 A CN202010314509 A CN 202010314509A CN 113522973 A CN113522973 A CN 113522973A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- rolling
- sided stainless
- sided
- composite plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，将普碳钢基板和不锈钢复板组坯后经复合法制备成单面不锈钢板坯；再通过将单面不锈钢板坯经过加热炉加热、粗轧、精轧、层冷以及卷取等工艺，制成单面不锈钢复合板。本发明的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，通过热轧工艺过程控制，充分利用现有的轧制设备，在常规热连轧机组上实现了单面不锈钢复合板的直接热轧，生产的单面不锈钢复合板复层厚度均匀，轧制过程稳定，基层与复层完全结合，未出现分层现象，避免了轧制、层冷、卷取过程的翘扣头废钢问题，解决了组织性能之间的矛盾，同时可实现单面不锈钢复合板的连续、大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢制造工艺，尤其涉及一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺。
背景技术
目前，工业化生产不锈钢复合板主要有两种方法，爆炸复合法和直接轧制法。
其中爆炸法是利用炸药爆炸产生的爆轰波的冲击作用，使被复合的金属和基体金属产生相互撞击，从而实现两种金属的焊接；这种方法一般只能生产较厚的不锈钢复合板，因复层较厚所以只能用于生产较厚规格的不锈钢复合板，同时因爆炸过程污染严重，使得该方法不易被推广使用。
直接轧制法是将表面洁净的不锈钢和基板相互贴合在一起，并将边缘焊接封严，在一定温度和轧制压力下实现不锈钢与基板的复合。
在直接轧制法的基础上还采用了热轧法来生产不锈钢复合板的工艺，但是现有技术下热轧法生产不锈钢复合板还是存在有不小的缺陷，主要是由于板材的基层和复层是由两种变形抗力及热膨胀系数不同的不锈钢和基板所组成，正常热轧时因两种材质变形不均而产生严重的“翘头”或“扣头”现象，影响轧机的正常轧制，导致故障的发生。
对于单面不锈钢复合板的生产，如申请号200710048375.5中公开一种不锈钢复合钢板的生产方法，所述的单面不锈钢/碳钢或低合金钢复合板生产，其主要技术方案是用爆炸法生产出单面不锈钢复合板坯，将上述板坯的单面不锈钢复层的表面粗糙度打磨到Ra≤25，向打磨过的不锈钢复层均匀地喷涂一层隔离剂，阴干后将两块板坯叠在一起，并焊接，随后进行加热和热轧，最后将经过热轧的板坯剪边，分离成两块不锈钢复板；因该制造方法生产单面不锈钢复合板需进行不锈钢复层表面打磨、喷涂隔离剂、两块板坯叠在一起并焊接、轧完后进行剪边及分离，因此该方法生产工序流程复杂，且生产成本高、生产效率低。
现阶段，随着民用、建筑、石油、化工、贮运、水利水电等行业的建设力度加大，现有技术的生产生产方法已经无法满足这些行业对单面不锈钢复合板需求，同时无法充分体现单面不锈钢复合板独有的低成本优势。
鉴于上述情况，亟待研发一种新型的单面不锈钢制造方法，能充分利用现有的轧制设备，使生产的不锈钢复合板在板型和表面质量控制上具有明显优势，同时可实现单面不锈钢复合板的连续、大批量生产。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明目的是提供一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，通过热轧工艺过程控制，充分利用现有的轧制设备，在常规热连轧机组上实现了单面不锈钢复合板的直接热轧，使生产的单面不锈钢复合板复层厚度均匀，轧制过程稳定，基层与复层完全结合，未出现分层现象，避免了轧制、层冷、卷取过程的翘扣头废钢问题，解决了组织性能之间的矛盾，同时实现了单面不锈钢复合板的连续、大批量生产。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，包括以下步骤：
S1，制备单面不锈钢板坯，将普碳钢基板和不锈钢复板组坯后采用复合法制备成单面不锈钢板坯；
S2，加热炉加热，经所述步骤S1制备的单面不锈钢板坯装钢后送入加热炉加热；
S3，粗轧，经所述步骤S2加热出炉后的单面不锈钢板坯通过除鳞箱除鳞后，送入粗轧机组轧制；
S4，精轧，经所述步骤S3轧制后的单面不锈钢板坯经除鳞箱除鳞后，送入精轧机组轧制；
S5，层冷；
S6，卷取。
优选地，所述步骤S2中，单面不锈钢板坯装钢时，不锈钢面在下表，碳钢面在上表；
加热炉加热时，单面不锈钢板坯下表温度高于上表温度，温差为0～50℃；
单面不锈钢板坯的在炉时间≥150min，出炉温度为1100～1270℃。
优选地，单面不锈钢板坯的出炉温度为1180～1240℃。
优选地，所述步骤S3中，粗轧时，粗轧机组中大侧压机侧压量≤80mm，立辊侧压量≤35mm；
粗轧机组工作辊的上辊轧制速度＜下辊轧制速度。
优选地，对单面不锈钢板坯进行多个道次粗轧，粗轧道次≥4道次。
优选地，粗轧机组中大侧压机空过，即大侧压机侧压量为0，立辊侧压量为10～35mm。
优选地，所述步骤S4中，精轧机组工作辊的上辊辊径≤下辊辊径；
精轧的终轧温度为910±60℃。
优选地，精轧时，将除精轧机组轧辊冷却水和位于精轧机组最后一个机架的后侧喷水开启外，其余水源均关闭。
优选地，精轧时，精轧机组只开上表水。
优选地，精轧的终轧温度为910±30℃。
优选地，所述步骤S1中，普碳钢基板和不锈钢复板采用爆炸法或轧制复合法制备单面不锈钢板坯。
本发明的有益效果为：
1.本发明的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，通过热轧工艺过程控制，在常规热连轧机组上实现了单面不锈钢复合板的直接热轧，而无需表面打磨、喷涂隔离剂、焊接、剪边机分离工序，生产工艺流程简短，可节约人工、材料、场地等费用，大幅降低复合板生产成本，明显提高生产效率，且生产过程无污染，是复合板生产的绿色环保工艺；
2.本发明的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，通过热轧工艺过程控制，避免翘扣头废钢等，可实现稳定批量生产，具备较好的钢卷质量与组织性能；
3.本发明的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，所生产出的单面不锈钢复合板基层与复层完全结合，未出现分层现象，且产品性能及质量均符合要求；
4.本发明的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，所生产出的单面不锈钢复合板钢卷，相较板态复合板产品，可进一步进行连续去除氧化铁皮的机组(酸洗、抛丸等)、连续冷轧、连续制管等，大幅提高作业效率，拓宽复合板应用领域。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
如图1所示，一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，包括以下步骤：
S1，制备单面不锈钢板坯，将普碳钢基板和不锈钢复板组坯后采用爆炸法或轧制复合法制备成单面不锈钢板坯；
S2，加热炉加热，经所述步骤S1制备的单面不锈钢板坯装钢后送入加热炉加热；单面不锈钢板坯装钢时，不锈钢面在下表，碳钢面在上表；加热炉加热时，单面不锈钢板坯下表温度高于上表温度，温差为0～50℃，作为优选方案温差为30℃；单面不锈钢板坯的在炉时间≥150min，出炉温度为1100～1270℃；作为优选方案，单面不锈钢板坯出炉温度为1180～1240℃；
S3，粗轧，经所述步骤S2加热出炉后的单面不锈钢板坯通过除鳞箱除鳞后，送入粗轧机组轧制，对单面不锈钢板坯进行多个道次粗轧，粗轧道次≥4道次；粗轧时，粗轧机组中大侧压机侧压量≤80mm，作为优选方案，大侧压机空过，即大侧压机侧压量为0；粗轧时，粗轧机组中立辊每道次侧压量≤35mm，作为优选方案，立辊侧压量为10～35mm；粗轧机组工作辊的上辊轧制速度＜下辊轧制速度。
S4，精轧，经所述步骤S3轧制后的单面不锈钢板坯经除鳞箱除鳞后，送入精轧机组轧制；精轧机组工作辊上辊辊径≤下辊辊径；除鳞箱投入1组；精轧的终轧温度为910±60℃，作为优选方案，精轧的终轧温度为910±30℃；
精轧时，将除精轧机组轧辊冷却水和位于精轧机组最后一个机架的后侧喷水开启外，其余水源均关闭；其余水源包括精轧第一个机架的前顶喷水、入口侧喷水、活套底喷水、轧制润滑系统水、防剥落水、第5、第6机架的出口侧喷水均关闭；
或者精轧时，精轧机组中只开上表水；上表水包括各机架出入口顶喷水、出入口侧喷水、轧制润滑系统水、防剥落水、压尘水等作用于不锈钢板坯上表的水。
S5，层冷。
S6，卷取，卷取温度按产品设计要求控制在20～750℃。
下面通过选择牌号为Q235碳钢和304不锈钢为基板和复板原料(化学成分参见表1)，对本发明的一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺更具体地说明。
表1
实施例1
本实施例中的一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，包括以下步骤：
S1，制备单面不锈钢板坯，选择Q235碳钢和304不锈钢牌号为基板和复板原料(化学成分参见表1)，经组坯后采用轧制复合法通过单机架热轧轧机开坯成3600～12000mm(长)×1030～1900(宽)mm×150～280mm(厚)的适合热连轧机轧制的单面不锈钢板坯。
S2，加热炉加热，经所述步骤S1制备的单面不锈钢板坯装钢后送入加热炉加热；单面不锈钢板坯装钢时，不锈钢面在下表，碳钢面在上表；加热炉加热时，单面不锈钢板坯下表温度高于上表温度，上下表温差为30℃；此时单面不锈钢板坯的在炉时间240min，出炉温度为1230℃。
S3，粗轧，经所述步骤S2加热出炉后的单面不锈钢板坯通过除鳞箱除鳞后，送入粗轧机组轧制，对单面不锈钢板坯进行多个道次粗轧，粗轧道次≥4道次；粗轧时，粗轧机组中大侧压机空过，即大侧压机侧压量为0，立辊每道次侧压量为20mm；为控制粗轧扣头，粗轧轧机每道次咬入时，工作辊上辊轧制速度与下辊轧制速度比为1：1.07。
S4，精轧，经所述步骤S3轧制后的单面不锈钢板坯经除鳞箱除鳞后，送入精轧机组轧制；精轧的终轧温度为910±30℃；为控制精轧扣头，精轧机组工作辊的上辊辊径≤下辊辊径；
精轧时，将除精轧机组轧辊冷却水和位于精轧机组最后一个机架的后侧喷水开启外，其余水源均关闭；其余水源包括精轧第一个机架的前顶喷水、入口侧喷水、活套底喷水、轧制润滑系统水、防剥落水、第5、第6机架的出口侧喷水均关闭。
S5，层冷。
S6，卷取，卷取温度按产品设计要求控制在20～750℃。
上述方法步骤能稳定、连续、大批量生产，其制备的单面不锈钢复合板厚度为6mm，宽度为1500mm，界面抗剪强度为194Mpa(标准为≥100Mpa)，上屈服强度为295Mpa(标准为≥235Mpa)，断后拉伸率为33.0％(标准为≥26.0％)，内外弯曲合格(d＝2a)，单面不锈钢复合板板形较好，表面无翘扣头现象，表面质量合格。
实施例2
本实施例中的一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，包括以下步骤：
S1，制备单面不锈钢板坯，选择Q235碳钢和304不锈钢牌号为基板和复板原料(化学成分参见表1)，经组坯后采用爆炸法制成3600～12000mm(长)×1030～1900(宽)mm×150～280mm(厚)的适合热连轧机轧制的单面不锈钢板坯。
S2，加热炉加热，经所述步骤S1制备的单面不锈钢板坯装钢后送入加热炉加热；单面不锈钢板坯装钢时，不锈钢面在下表，碳钢面在上表；加热炉加热时，单面不锈钢板坯下表温度高于上表温度，上下表温差为30℃；此时单面不锈钢板坯的在炉时间240min，出炉温度为1230℃。
S3，粗轧，经所述步骤S2加热出炉后的单面不锈钢板坯通过除鳞箱除鳞后，送入粗轧机组轧制，对单面不锈钢板坯进行多个道次粗轧，粗轧道次≥4道次；粗轧时，粗轧机组中大侧压机空过，即大侧压机侧压量为0，立辊每道次侧压量为20mm；为控制粗轧扣头，粗轧轧机每道次咬入时，工作辊上辊轧制速度与下辊轧制速度比为1：1.07。
S4，精轧，经所述步骤S3轧制后的单面不锈钢板坯经除鳞箱除鳞后，送入精轧机组轧制；精轧的终轧温度为910±30℃；为控制精轧扣头，精轧机组工作辊的上辊辊径≤下辊辊径；
精轧时，精轧机组中只开上表水；上表水包括各机架出入口顶喷水、出入口侧喷水、轧制润滑系统水、防剥落水、压尘水等作用于不锈钢板坯上表的水。
S5，层冷。
S6，卷取，卷取温度按产品设计要求控制在20～750℃。
上述方法步骤能稳定、连续、大批量生产，其制备的单面不锈钢复合板厚度为4mm，宽度为1500mm，界面抗剪强度为202Mpa(标准为≥100Mpa)，上屈服强度为301Mpa(标准为≥235Mpa)，断后拉伸率为34.0％(标准为≥26.0％)，内外弯曲合格(d＝2a)，单面不锈钢复合板板形较好，表面无翘扣头现象，表面质量合格。
实施例3
本实施例中的一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，包括以下步骤：
S1，制备单面不锈钢板坯，选择Q235碳钢和304不锈钢牌号为基板和复板原料(化学成分参见表1)，经组坯后采用轧制复合法通过单机架热轧轧机开坯成3600～12000mm(长)×1030～1900(宽)mm×150～280mm(厚)的适合热连轧机轧制的单面不锈钢板坯。
S2，加热炉加热，经所述步骤S1制备的单面不锈钢板坯装钢后送入加热炉加热；单面不锈钢板坯装钢时，不锈钢面在下表，碳钢面在上表；加热炉加热时，单面不锈钢板坯下表温度高于上表温度，上下表温差为30℃；此时单面不锈钢板坯的在炉时间230min，出炉温度为1180℃。
S3，粗轧，经所述步骤S2加热出炉后的单面不锈钢板坯通过除鳞箱除鳞后，送入粗轧机组轧制，对单面不锈钢板坯进行多个道次粗轧，粗轧道次≥4道次；粗轧时，粗轧机组中大侧压机空过，即大侧压机侧压量为0，立辊每道次侧压量为0；为控制粗轧扣头，粗轧轧机每道次咬入时，工作辊上辊轧制速度与下辊轧制速度比为1：1.07。
S4，精轧，经所述步骤S3轧制后的单面不锈钢板坯经除鳞箱除鳞后，送入精轧机组轧制；精轧的终轧温度为910±30℃；为控制精轧扣头，精轧机组工作辊的上辊辊径≤下辊辊径；
精轧时，将除精轧机组轧辊冷却水和位于精轧机组最后一个机架的后侧喷水开启外，其余水源均关闭；其余水源包括精轧第一个机架的前顶喷水、入口侧喷水、活套底喷水、轧制润滑系统水、防剥落水、第5、第6机架的出口侧喷水均关闭。
S5，层冷。
S6，卷取，卷取温度按产品设计要求控制在20～750℃。
上述方法步骤能稳定、连续、大批量生产，其制备的单面不锈钢复合板厚度为12mm，宽度为1500mm，界面抗剪强度为165Mpa(标准为≥100Mpa)，上屈服强度为296Mpa(标准为≥235Mpa)，断后拉伸率为31.0％(标准为≥26.0％)，内外弯曲合格(d＝2a)，单面不锈钢复合板板形较好，表面无翘扣头现象，表面质量合格。
实施例4
本实施例中的一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，包括以下步骤：
S1，制备单面不锈钢板坯，选择Q235碳钢和304不锈钢牌号为基板和复板原料(化学成分参见表1)，经组坯后采用轧制复合法通过单机架热轧轧机开坯成3600～12000mm(长)×1030～1900(宽)mm×150～280mm(厚)的适合热连轧机轧制的单面不锈钢板坯。
S2，加热炉加热，经所述步骤S1制备的单面不锈钢板坯装钢后送入加热炉加热；单面不锈钢板坯装钢时，不锈钢面在下表，碳钢面在上表；加热炉加热时，单面不锈钢板坯下表温度高于上表温度，上下表温差为30℃；此时单面不锈钢板坯的在炉时间200min，出炉温度为1200℃。
S3，粗轧，经所述步骤S2加热出炉后的单面不锈钢板坯通过除鳞箱除鳞后，送入粗轧机组轧制，对单面不锈钢板坯进行多个道次粗轧，粗轧道次≥4道次；粗轧时，粗轧机组中大侧压机空过，即大侧压机侧压量为0，立辊每道次侧压量为30mm；为控制粗轧扣头，粗轧轧机每道次咬入时，工作辊上辊轧制速度与下辊轧制速度比为1：1.07。。
S4，精轧，经所述步骤S3轧制后的单面不锈钢板坯经除鳞箱除鳞后，送入精轧机组轧制；精轧的终轧温度为910±30℃；为控制精轧扣头，精轧机组工作辊的上辊辊径≤下辊辊径；
精轧时，将除精轧机组轧辊冷却水和位于精轧机组最后一个机架的后侧喷水开启外，其余水源均关闭；其余水源包括精轧第一个机架的前顶喷水、入口侧喷水、活套底喷水、轧制润滑系统水、防剥落水、第5、第6机架的出口侧喷水均关闭。
S5，层冷。
S6，卷取，卷取温度按产品设计要求控制在20～750℃。
上述方法步骤能稳定、连续、大批量生产，其制备的单面不锈钢复合板厚度为8mm，宽度为1550mm，界面抗剪强度为177Mpa(标准为≥100Mpa)，上屈服强度为276Mpa(标准为≥235Mpa)，断后拉伸率为34.0％(标准为≥26.0％)，内外弯曲合格(d＝2a)，单面不锈钢复合板板形较好，表面无翘扣头现象，表面质量合格。
实施例5
本实施例中的一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，包括以下步骤：
S1，制备单面不锈钢板坯，选择Q235碳钢和304不锈钢牌号为基板和复板原料(化学成分参见表1)，经组坯后采用轧制复合法通过单机架热轧轧机开坯成3600～12000mm(长)×1030～1900(宽)mm×150～280mm(厚)的适合热连轧机轧制的单面不锈钢板坯。
S2，加热炉加热，经所述步骤S1制备的单面不锈钢板坯装钢后送入加热炉加热；单面不锈钢板坯装钢时，不锈钢面在下表，碳钢面在上表；加热炉加热时，单面不锈钢板坯下表温度高于上表温度，上下表温差为40℃；此时单面不锈钢板坯的在炉时间220min，出炉温度为1200℃。
S3，粗轧，经所述步骤S2加热出炉后的单面不锈钢板坯通过除鳞箱除鳞后，送入粗轧机组轧制，对单面不锈钢板坯进行多个道次粗轧，粗轧道次≥4道次；粗轧时，粗轧机组中大侧压机空过，即大侧压机侧压量为0，立辊每道次侧压量为10mm；为控制粗轧扣头，粗轧轧机每道次咬入时，工作辊上辊轧制速度与下辊轧制速度比为1：1.06。
S4，精轧，经所述步骤S3轧制后的单面不锈钢板坯经除鳞箱除鳞后，送入精轧机组轧制；精轧的终轧温度为910±30℃；为控制精轧扣头，精轧机组工作辊的上辊辊径≤下辊辊径；
精轧时，将除精轧机组轧辊冷却水和位于精轧机组最后一个机架的后侧喷水开启外，其余水源均关闭；其余水源包括精轧第一个机架的前顶喷水、入口侧喷水、活套底喷水、轧制润滑系统水、防剥落水、第5、第6机架的出口侧喷水均关闭。
S5，层冷。
S6，卷取，卷取温度按产品设计要求控制在20～750℃。
上述方法步骤能稳定、连续、大批量生产，其制备的单面不锈钢复合板厚度为10mm，宽度为1600mm，界面抗剪强度为135Mpa(标准为≥100Mpa)，上屈服强度为287Mpa(标准为≥235Mpa)，断后拉伸率为33.0％(标准为≥26.0％)，内外弯曲合格(d＝2a)，单面不锈钢复合板板形较好，表面无翘扣头现象，表面质量合格。
实施例6
本实施例中的一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，包括以下步骤：
S1，制备单面不锈钢板坯，选择Q235碳钢和304不锈钢牌号为基板和复板原料(化学成分参见表1)，经组坯后采用轧制复合法通过单机架热轧轧机开坯成3600～12000mm(长)×1030～1900(宽)mm×150～280mm(厚)的适合热连轧机轧制的单面不锈钢板坯。
S2，加热炉加热，经所述步骤S1制备的单面不锈钢板坯装钢后送入加热炉加热；单面不锈钢板坯装钢时，不锈钢面在下表，碳钢面在上表；加热炉加热时，单面不锈钢板坯下表温度高于上表温度，上下表温差为10℃；此时单面不锈钢板坯的在炉时间250min，出炉温度为1250℃。
S3，粗轧，经所述步骤S2加热出炉后的单面不锈钢板坯通过除鳞箱除鳞后，送入粗轧机组轧制，对单面不锈钢板坯进行多个道次粗轧，粗轧道次≥4道次；粗轧时，粗轧机组中大侧压机空过，即大侧压机侧压量为0，立辊每道次侧压量为35mm；为控制粗轧扣头，粗轧轧机每道次咬入时，工作辊上辊轧制速度与下辊轧制速度比为1：1.06。
S4，精轧，经所述步骤S3轧制后的单面不锈钢板坯经除鳞箱除鳞后，送入精轧机组轧制；精轧的终轧温度为910±30℃；为控制精轧扣头，精轧机组工作辊的上辊辊径≤下辊辊径；
精轧时，将除精轧机组轧辊冷却水和位于精轧机组最后一个机架的后侧喷水开启外，其余水源均关闭；其余水源包括精轧第一个机架的前顶喷水、入口侧喷水、活套底喷水、轧制润滑系统水、防剥落水、第5、第6机架的出口侧喷水均关闭。
S5，层冷。
S6，卷取，卷取温度按产品设计要求控制在20～750℃。
上述方法步骤能稳定、连续、大批量生产，其制备的单面不锈钢复合板厚度为10mm，宽度为1200mm，界面抗剪强度为175Mpa(标准为≥100Mpa)，上屈服强度为269Mpa(标准为≥235Mpa)，断后拉伸率为35.0％(标准为≥26.0％)，内外弯曲合格(d＝2a)，单面不锈钢复合板板形较好，表面无翘扣头现象，表面质量合格。
对比例1
本实施例中的一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，包括以下步骤：
S1，制备单面不锈钢板坯，选择Q235碳钢和304不锈钢牌号为基板和复板原料(化学成分参见表1)，经组坯后采用轧制复合法通过单机架热轧轧机开坯成3600～12000mm(长)×1030～1900(宽)mm×150～280mm(厚)的适合热连轧机轧制的单面不锈钢板坯；
S2，加热炉加热，经所述步骤S1制备的单面不锈钢板坯装钢后送入加热炉加热；单面不锈钢板坯装钢时，不锈钢面在下表，碳钢面在上表；加热炉加热时，单面不锈钢板坯下表温度高于上表温度，上下表温差为30℃；此时单面不锈钢板坯的在炉时间210min，出炉温度为1080℃。
S3，粗轧，经所述步骤S2加热出炉后的单面不锈钢板坯通过除鳞箱除鳞后，送入粗轧机组轧制，对单面不锈钢板坯进行多个道次粗轧，粗轧道次≥4道次；粗轧时，粗轧机组中大侧压机空过，即大侧压机侧压量为0，立辊每道次侧压量为20mm；为控制粗轧扣头，粗轧轧机每道次咬入时，工作辊上辊轧制速度与下辊轧制速度比为1：1.09。
S4，精轧，经所述步骤S3轧制后的单面不锈钢板坯经除鳞箱除鳞后，送入精轧机组轧制；精轧的终轧温度为910±30℃；为控制精轧扣头，精轧机组工作辊的上辊辊径≤下辊辊径；
精轧时，将除精轧机组轧辊冷却水和位于精轧机组最后一个机架的后侧喷水开启外，其余水源均关闭；其余水源包括精轧第一个机架的前顶喷水、入口侧喷水、活套底喷水、轧制润滑系统水、防剥落水、第5、第6机架的出口侧喷水均关闭。
S5，层冷；
S6，卷取：卷取温度按产品设计要求控制在20～750℃。
上述方法步骤能稳定、连续、大批量生产，其制备的单面不锈钢复合板厚度为15mm，宽度为1550mm，界面抗剪强度为198Mpa(标准为≥100Mpa)，上屈服强度为301Mpa(标准为≥235Mpa)，断后拉伸率为32.0％(标准为≥26.0％)，内外弯曲合格(d＝2a)，由于出炉温度为1080℃，低于本发明的出炉温度下限，导致单面不锈钢复合板表面产生铁皮缺陷。
对比例2
其他步骤与实施例3工艺参数相同，在步骤S3中，仅改变立辊每道次侧压量，具体立辊每道次侧压量为100mm，制备的单面不锈钢复合板由于立辊侧压量过大，导致结合层轧开，导致废钢。
对比例3
其他步骤与实施例3工艺参数相同，在步骤S2中，仅改变装钢时单面不锈钢板坯的上下表面，即单面不锈钢板坯装钢时，不锈钢面在上表，碳钢面在下表；制备的单面不锈钢复合板严重翘头，撞击机架上方护板或者粗精轧保温罩，导致废钢。
对比例4
其他步骤与实施例3工艺参数相同，在步骤S2中，仅改变加热炉加热时，单面不锈钢板坯上下表温差，即加热炉加热时，单面不锈钢板坯的上表温度高于下表温度30℃，此时粗轧扣头严重，导致不能继续生产。
对比例5
其他步骤与实施例3工艺参数相同，在步骤S2中，仅改变粗轧轧机的工作辊上辊轧制速度与下辊轧制速度大小，即上辊轧制速度等于下辊轧制速度时，此时粗轧扣头严重。
对比例6
其他步骤与实施例3工艺参数相同，在步骤S2中，仅改变粗轧轧机的工作辊上辊轧制速度与下辊轧制速度大小，即上辊轧制速度大于下辊轧制速度时，此时粗轧扣头严重，存在损坏设备风险。
上述实施例1～6以及对比例1～6中可以看出，通过对热轧工艺过程控制，能稳定、连续、大批量生产，制备的单面不锈钢复合板厚度均匀，具有优良的力学性能，板形较好，表面无翘扣头现象，质量合格。
综上所述，通过热轧工艺过程控制，在常规热连轧机组上实现了单面不锈钢复合板的直接热轧，而无需表面打磨、涂喷隔离剂、焊接、剪边及分离工序，生产工艺流程简短，可节约人工、材料、场地等费用，大幅降低复合板生产成本，明显提高生产效率，且生产过程无污染，是复合板生产的绿色环保工艺；同时轧制过程稳定，避免了轧制、层冷、卷取过程的翘扣头废钢问题，解决了组织性能之间的矛盾，能实现连续、大批量生产；而且制备的单面不锈钢复合板基层与复层完全结合未出现分层现象。
综上所述，上述实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (11)
1.一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，制备单面不锈钢板坯，将普碳钢基板和不锈钢复板组坯后采用复合法制备成单面不锈钢板坯；
S2，加热炉加热，经所述步骤S1制备的单面不锈钢板坯装钢后送入加热炉加热；
S3，粗轧，经所述步骤S2加热出炉后的单面不锈钢板坯通过除鳞箱除鳞后，送入粗轧机组轧制；
S4，精轧，经所述步骤S3轧制后的单面不锈钢板坯经除鳞箱除鳞后，送入精轧机组轧制；
S5，层冷；
S6，卷取。
2.如权利要求1所述的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，
单面不锈钢板坯装钢时，不锈钢面在下表，碳钢面在上表；
加热炉加热时，单面不锈钢板坯下表温度高于上表温度，温差为0～50℃；
单面不锈钢板坯的在炉时间≥150min，出炉温度为1100～1270℃。
3.如权利要求2所述的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，其特征在于，单面不锈钢板坯的出炉温度为1180～1240℃。
4.如权利要求1所述的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，
粗轧时，粗轧机组中大侧压机侧压量≤80mm，立辊侧压量≤35mm；
粗轧机组工作辊的上辊轧制速度＜下辊轧制速度。
5.如权利要求4所述的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，其特征在于，对单面不锈钢板坯进行多个道次粗轧，粗轧道次≥4道次。
6.如权利要求4所述的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，其特征在于，粗轧机组中大侧压机空过，即大侧压机侧压量为0，立辊侧压量为10～35mm。
7.如权利要求1所述的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，
精轧机组工作辊的上辊辊径≤下辊辊径；
精轧的终轧温度为910±60℃。
8.如权利要求7所述的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，其特征在于，精轧时，将除精轧机组轧辊冷却水和位于精轧机组最后一个机架的后侧喷水开启外，其余水源均关闭。
9.如权利要求7所述的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，其特征在于，精轧时，精轧机组只开上表水。
10.如权利要求7所述的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，其特征在于，精轧的终轧温度为910±30℃。
11.如权利要求1～10中任一项所述的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，普碳钢基板和不锈钢复板采用爆炸法或轧制复合法制备单面不锈钢板坯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010314509.9A CN113522973A (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010314509.9A CN113522973A (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113522973A true CN113522973A (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78093778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010314509.9A Pending CN113522973A (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113522973A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114807555A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-29 | 安阳钢铁集团有限责任公司 | 一种高碳高硅弹簧钢热连轧钢带的生产方法 |
| CN115608779A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-17 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种不锈钢复合板的轧制工艺 |
| CN116160753A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-26 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 单面不锈钢复合板及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101633002A (zh) * | 2008-07-24 | 2010-01-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种板坯大侧压的控制方法 |
| CN102553919A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-11 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种热连轧机组生产单面不锈钢复合板的制造方法 |
| CN102974622A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-03-20 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 带钢头尾宽度短行程控制的参数补偿方法及控制方法 |
| CN105598178A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 北京科技大学 | 基于数值模拟的复合板界面结合强度的工艺参数控制方法 |
| CN106734199A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法 |
| CN107661900A (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热连轧机组生产双面不锈钢复合板的制造方法 |
| CN108796363A (zh) * | 2017-04-27 | 2018-11-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 适应大变形及冲压加工的高表面质量覆铝基板用钢及其生产方法 |
-
2020
- 2020-04-21 CN CN202010314509.9A patent/CN113522973A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101633002A (zh) * | 2008-07-24 | 2010-01-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种板坯大侧压的控制方法 |
| CN102553919A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-11 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种热连轧机组生产单面不锈钢复合板的制造方法 |
| CN102974622A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-03-20 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 带钢头尾宽度短行程控制的参数补偿方法及控制方法 |
| CN105598178A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 北京科技大学 | 基于数值模拟的复合板界面结合强度的工艺参数控制方法 |
| CN107661900A (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热连轧机组生产双面不锈钢复合板的制造方法 |
| CN106734199A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法 |
| CN108796363A (zh) * | 2017-04-27 | 2018-11-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 适应大变形及冲压加工的高表面质量覆铝基板用钢及其生产方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114807555A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-29 | 安阳钢铁集团有限责任公司 | 一种高碳高硅弹簧钢热连轧钢带的生产方法 |
| CN115608779A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-17 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种不锈钢复合板的轧制工艺 |
| CN116160753A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-26 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 单面不锈钢复合板及其制备方法 |
| CN116160753B (zh) * | 2023-04-26 | 2023-08-04 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 单面不锈钢复合板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113522973A (zh) | 一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺 | |
| CN108971224B (zh) | 一种花纹钢板的生产方法 | |
| CN104611658B (zh) | 一种卷式生产ta3钛板的退火方法 | |
| CN107661900B (zh) | 一种热连轧机组生产双面不锈钢复合板的制造方法 | |
| CN100500914C (zh) | 使用中薄板坯轧制厚规格低合金结构钢钢板的方法 | |
| CN110076196B (zh) | 一种集装箱船用止裂钢的生产方法 | |
| CN112108527B (zh) | 热轧高强度搅拌罐罐体用钢的板形控制方法 | |
| CN108265227A (zh) | 一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带及其生产方法 | |
| CN112246869B (zh) | 一种优异热轧取向硅钢板形的控制方法 | |
| CN107012371B (zh) | 一种建筑装饰用铝带的制备方法 | |
| CN111346914A (zh) | 一种改善汽车外板表面质量的热轧工艺方法 | |
| CN102553920B (zh) | 印刷版板基用铝带材生产方法 | |
| CN105032974B (zh) | 锆及锆合金带卷的生产方法 | |
| CN110076207B (zh) | 一种降低宽板边部折叠发生率的生产方法 | |
| CN105543518B (zh) | 一种5182铝合金拉环料基材的生产方法 | |
| KR100985349B1 (ko) | 연속용융도금설비 및 방법 | |
| CN108607896A (zh) | 一种带镀前平整功能的连续热镀机组及热镀工艺 | |
| CN111468536A (zh) | 一种β钛合金带卷的制备方法 | |
| CN109174964B (zh) | 一种焊接结构用钢板表面花斑的控制方法 | |
| CN111842483A (zh) | 一种多模式节能型热轧带钢生产线及其使用方法 | |
| KR102435246B1 (ko) | 금속 스트립 및 플레이트의 멀티 모드 제조를 위한 플랜트 및 프로세스 (plant and process for multi-mode manufacturing of metal strips and plates) | |
| CN116511246A (zh) | 一种超薄大幅宽钛板一火成材制备方法 | |
| CN103143566B (zh) | 一种钛钢复合板卷及其生产方法 | |
| CN114525391B (zh) | 一种高碳工具钢冷轧卷板的生产工艺 | |
| CN111647777B (zh) | 一种玻璃隔条铝带及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211022 |